Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu przygotowywania materjalów porowatych o dowolnym ksztalcie z zuzla zwyklego;,, po^ siadlajacych w obfitosci pory zapelnione po¬ wietrzem lulb gazem albo zawierajace pe¬ cherzyki. Wlasciwosci tego materjalu u- mozliwiaja szerokie zastosowanie ich w technice i polegaja na zdolnosci izolowa¬ nia od ciepla albo tez w duzej zewnetrznej powierzchni stalego materjalu, dzialajacego jako katalizator. Zdolnosc izolowania u- wiarunkowana jest zawartoscia podzielone¬ go powietrza ailbo tez masa gazu. Juz wcze¬ sniej przygotowywano materjaly porowate z zuzla, a mianowicie: albo zapomoca wdmuchiwania powietrza lub pary wodnej do strumienia zuzla plynnego, przyczem otrzymywaJno tak zwama bawelne zuzlowa, albo zapomoca wprowadzania zuzla do wo¬ dy, przyczem tworzy sie zuzel granulowa¬ ny, który jednakze nie jest jednorodny, leez posiada pewna specjalna budowe w przeciwienstwie do budowy otrzymywanej wczesniej znanemi sposobami. Wynalazek niniejszy ma na celu sposób przygotowy- wajnia materjalu porowatego, któryby byl dostatecznie plynny w celu przybierania róznych ksztaltów (aby sie dal ksztalto¬ wac). Osiaga sie to zapomoca mieszania stopu krzemianu z woda w pewnym regu¬ lowanym stosunku, a mianowicie w ten spo¬ sób, ze unika sile tworzenia skorupy, a zuzle z woda miesza1 sie dakladnfe. Okaizalo sie najbardziej celowem wdmuchiwanie wodyu* clo zuzia. Pod pewnemi warunkami mozna osiagnac ten sam skutek i wtryskiwaniem wody. Przemieszanie zuzla z wioda zostaje uskuteczniane w zbiorniku, zaopatrzonym w mieszadlo. Sposób ten mozna prowadzic bez przerwy przy diagleni doprowadzaniu do naczynia zuzla i wody w nalezytym sto¬ sunku:. Utworzony materjal porowaty na¬ lezy przytem ciagle odprowadzac. Stosunek wody ii zuzla zmienia sie w szerokich graniu cach w zaleznosci od skladu i temperatury zuzla; oprócz tego jest on zalezny od za¬ danej porowatosci otrzymywanego mate- *, ¥ rjalcu ,. Zamiia$.t samej wody moznai wdmu- chilwrilc woa^ z'patra|r powietrzem lub z ito- nym gazem.W opisanym przykladzie wykonania sposób ma przebieg nastepujacy: Jako naczynie do wykonania niniejsze¬ go sposobu sluzy zbiornik, wylozony ognio¬ trwalym materjalem i zaopatrzony w dolnej czesci w otwór wpustowy dla plynnego zuz¬ la, aj w górnej czesci w wylot dla materjai- lu porowatego. Pomiedzy otworem wpu¬ stowym a Wylotowym znajduje sie jedna lub kilka dysz do wdmuchiwania wody.Zbiornik zaopatrzony jest w mieszadlo, które uskutecznia wewnetrzne mieszanie wody z zuzlem ii nie pozwala na zanieczy¬ szczanie dyszy doi wdmuchiwania wody stezalym zuzlem. To ostatnie mozna osia¬ gnac zapomoca przesuwania ramienia lub skrzydla mieszadla] tak blisko dyszy, ze ste^ zaly juz zuzel natychmiast sie odrywa i u- suwa. Stopiony zuzel wprowadza sie do dolnej czesci zbiornika; kiedy zbiornik na¬ pelniony jest az do dysz,, wpuszcza sie wo¬ de i wprawia1 sie mieszadlo w ruch. Woda paruje naturalnie bardzo szybko i nadaje zuzloiwi budowe porowata. Utworzona plynna masa1 porowata w ksztalcie piany, podnosi sie i wypelnia górna czesc zbiorni¬ ka; spuszcza sie ja dto form zeliwnych, w których stygnie; w forftiach tych tworza sie stale kawaly materjalu porowatego. Poro¬ watosc gotowych produktów moze sie zmie¬ niac w szerokich granicach. Mozna otrzy¬ mac bez trudnosci ciala porowate o wlai- snym ciezarze 0,7 do 0,07. Gotowe czesci, które mozna otrzymywac w dowolnej po¬ staci* tworza znakomity materjal izolacyj¬ ny i moga byc zastosowane zamiast dotych¬ czas znanych materjalów izolacyjnych. PLThe present invention relates to a process for the preparation of porous materials of any shape from ordinary slug, which have abundant pores filled with air or gas or containing bubbles. The properties of this material allow them to be widely used in technology and consist in the ability to insulate from heat or also in the large outer surface of the solid material, acting as a catalyst. The insulation capacity is determined by the proportion of the air divided or the mass of the gas. Previously, porous materials were prepared from the slag, namely: either by blowing air or water vapor into the stream of liquid slag, by obtaining the so-called slag cotton, or by forgetting to introduce the slag into the water, resulting in the formation of a granular slug, which is however, it is not homogeneous, but has some special structure as opposed to the structure obtained by previously known methods. The present invention aims to provide a method of making a porous material that is sufficiently fluid to take various shapes (to be shaped). This is achieved by mixing the silicate alloy with water in a certain controlled ratio, namely in such a way that the force of crust formation is avoided and that the water is badly mixed with water. It turned out to be the most purposeful blowing of water * clo zuzia. Under certain conditions you can achieve the same effect and water injection. The mixing of the slug with the water is effected in a tank equipped with a stirrer. This method can be carried out without interruption with the diagonal supplying the vessel with the slug and the water in the correct ratio. The formed porous material must be continuously drained off. The ratio of water and the slag varies in wide limits depending on the composition and temperature of the slag; in addition, it is dependent on the desired porosity of the resulting material. The same water can be exchanged by blowing in a spray with air or with the gas. In the embodiment described, the method is as follows: As a vessel for the implementation of the present method, a vessel, lined with a flame-resistant material, is used. and provided on the lower part with an inlet for the liquid sluice, and on the upper part with an outlet for porous material. One or more nozzles for blowing water are located between the inlet and the outlet. The tank is equipped with an agitator which ensures the internal mixing of the water with the slug and prevents contamination of the nozzle and blowing the water with a solid slug. The latter can be achieved by moving the agitator arm or wing so close to the nozzle that the stain is already plucked off immediately and pulled away. The molten slag is introduced into the bottom of the tank; when the tank is full to the nozzles, water is introduced and the agitator is set in motion. Naturally, water evaporates very quickly and gives the structure a porous structure. The resulting foam-shaped liquid mass rises and fills the top of the reservoir; it is drained into the cast iron molds in which it cools down; constant chunks of porous material are formed in these forfts. The porosity of the finished products can vary within wide limits. It is possible to obtain porous bodies with a specific weight of 0.7 to 0.07 without difficulty. The finished parts, which can be obtained in any form, form an excellent insulating material and can be used instead of the previously known insulating materials. PL