PL32391B1 - Georg Gert Frederichs, Kassel—Brasselsberg Maszyna do strugania zebów w kolach zebatych metoda obwiednia za pomoca kola nacinajacego, zaopatrzonego w noze o postaci zebów - Google Patents

Georg Gert Frederichs, Kassel—Brasselsberg Maszyna do strugania zebów w kolach zebatych metoda obwiednia za pomoca kola nacinajacego, zaopatrzonego w noze o postaci zebów Download PDF

Info

Publication number
PL32391B1
PL32391B1 PL32391A PL3239142A PL32391B1 PL 32391 B1 PL32391 B1 PL 32391B1 PL 32391 A PL32391 A PL 32391A PL 3239142 A PL3239142 A PL 3239142A PL 32391 B1 PL32391 B1 PL 32391B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
wheel
machine according
holder
workpiece
tool
Prior art date
Application number
PL32391A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL32391B1 publication Critical patent/PL32391B1/pl

Links

Description

Dotychczas wykonywane byly maszyny do obróbki kól zebatych metoda obwied¬ nia, posiadajace kolo nacinajace, zaopa¬ trzone w noze w postaci zebów, przy su¬ wie powrotnym odsuwane od przedmiotu obrabianego przez odsuwanie uchwytu z, ta- kJm kolem nacinajacym i wspornika albo tez calego stolu roboczego wraz z przed¬ miotem obrabianym.Krótkie szybkie ruchy ciezkiego wspor¬ nika z uchwytem narzedziowym albo siolu roboczego powodowaly duze wstrzasy w ca¬ lym kadlubie maszyny, wplywajace szkod¬ liwie na jakosc i dokladnosc obróbki. Po¬ za tym te ruchy wymagaly zlozonego me¬ chanicznego urzadzenia, ulegajacego duze¬ mu zuzyciu i potrzebujacego znacznej sily do napedu. Duze trudnosci powodowalo przede wszystkim ustalanie ciezkiego stolu roboczego, konieczne po kazdym suwie ro¬ boczym.Wynalazek niniejszy usuwa te wady i polega glównie na tym, ze celem prze¬ stawiania kola nacinajacego z polozenia roboczego jest one przesuwane wzgledem osi uchwytu albo tez ten uchwyt z kolem do nacinania wzgledem swego wspornika.Dzieki takiemu przestawianiu narzedzia wzgledem przedmiotu obrabianego umozli¬ wione jest jednoczesnie zastosowanie kil¬ ku, np. dwóch uchwytów narzedziowych, z których jeden sluzy do obróbki z grub-sza, drugi zas do wygladzania wykonywa¬ nych zebów* Dzieki temu.osiaga, sie wiek¬ sza gladkosc i dokladnosc powierzchni tych zebów oraz wieksza trwalosc narze¬ dzia.Wypalaz^k niniejszy dotyczy takze, urzadzen do przestawiania narzedzia wzgledem uchwytu, dokonywanego zazwy¬ czaj hydraulicznie, do przystawiania na¬ rzedzia do przedmiotu obrabianego i do nastawiiariia dokladnego, jak równiez do obracania uchwytu narzedziowego celem strugania zebów skosnych.Rysunek uwidocznia przyklady wyko¬ nania przedmiotu wynalazku. Fig, 1 przed¬ stawia maszyne do obróbki zebów z jed¬ nym uchwytem narzedziowym w Widoku z boku, czesciowo w przekroju podluznym; fig. 2 — uchwyt narzedziowy z hydrau¬ licznie uruchomianym kolem do nacinaflia — w przekroju podluznym; fig. 3 — ten sam uchwyt w przekroju poprzecznym wzdluz linii ///—III na fig. 2; fig. 4 od¬ miane uchwytu z kolem do nacinania, prze¬ stawianym za pomoca sworznia mimosro- dowego w przekroju podluznym; fig. 5 — ten sam-uchwyt w przekroju poprzecznym wzdluz linii V—V na fig. 4; fig. 6 — w przekroju poprzecznym wzdluz linii VI—VI na fig. 4; fig. 7 — odmiane wyko- nknia z kolem do nacinania, przestawia¬ nym wzgledem uchwytu w kierunku osio¬ wym, jak równiez promieniowym za pomo¬ ca hydraulicznie * rozrzadzanych tloków, w przekroju podluznym; fig. 8 —w prze¬ kroju poprzecznym wzdluz linii VIII—VIII na fig.- 7; fig. 9 — dalsza odmiane wyko¬ nania, w której uchwyt wraz z kolem do nacinania jest przestawiany za pomoca tu- leii mimfosrodowej; fig. 10 — w przekroju poprzecznym wzdluz linii X—X na fig. 9; fig. 11 — maszyne do strugania z dwoma uchwytami narzedziowymi w widoku z bo¬ ku, czesciowo w przekroju podluznym; fig. 12 — te sama maszyne z przodu, cze¬ sciowo w przekroju podluznym; fig. 13 — dwa-uchwyty narzedziowe w wiekszej po*- dzialce; fig. 14 — w przekroju poprzecz¬ nym wzdluz linii XIV—XIV na fig, 13; fig. 15 — takze w przekroju poprzecznym wzdluz linii XIV—XIV na fig. 13 podczas obróbki kola zebatego o duzej srednicy; fig. 16 — urzadzenie do obracania uchwy¬ tu narzedziowego przy wytwarzaniu skos¬ nych zebów w zastosowaniu do maszyny do strugania zebów, przedstawionej w wi¬ doku z bokuj/czesciowo w przekroju po¬ dluznym, a fig. 17 — przekladnie slima¬ kowa w przekroju poprzecznym wzdluz linii XVII—XVII na fig. 16.Przedmiot obrabiany 1 jest przymoco¬ wany na stole roboczym 2. Ze stolem 2 jest polaczony na stale wspornik 3 uchwy¬ tu narzedziowego. We wsporniku 3 uchwyt narzedziowy 4 jest wodzony w kierunku pionowym wzglednie osiowym. Uchwyt 4 jest zaopatrzony w kilka obwodowych row¬ ków 5, posiadajacych ksztalt zeba, z któ¬ rymi zazebia sie wycinek zebaty 7, obra¬ cajacy sie na czopie 6. Przez obracanie te¬ go wycinka zebatego uchwyt narzedziowy jesft przesuwany w góre i w dól w kierun¬ ku pibnowym. Oprócz tego jest obracany przedmiot obrabiany /, jak równiez uchwyt narzedziowy 4. Uchwyt 4 celem toczenia sie wokól przedmiotu obrabianego jest obracany za pomoca slimaka. 8 i slimaczni¬ cy 9. Koilo do nacinania 20 jest zalozone na uchwycie 4.W przykladzie wykonania wedlug fig. 2 i 3 wspólsrodkowo w uchwycie 4 wodzony sworzen 12 posiada tlok 13, prowadzony szczelnie w -cylindrze 14, 17 i dzialajacy hydraulicznie. Ciecz do cylindra jest do^ prowadzana pod cisnieniem kanalami do¬ plywowymi 15, 16 do komór 14 i 17.Uchwyt narzedziowy 4, którego suwy sa powodowane w znany sposób; jest za¬ opatrzony w uzebienie czolowe 18, wspól¬ dzialajace z odpowiednim uzebieniem ob¬ sady 19. Do tej obsady 19 jest przymoco¬ wane kolo nacinajace 20. — 2 —Obsada 19 posiada wglebienie 21, od¬ powiadajace wytoczeniu w kolnierzu 22 sworzniu-12. Na zewnetrznym koncu sworz¬ nia 12 jest nasrubowana odpowiednio uksztaltowana nakretka 23.Obsada 19 narzedzia jest zaopatrzona w pólokragly rowek 24, w który -wchodzi rygiel 25. Rygiel 25 stanowi odnoge piers¬ cienia 26, zalozonego dookola uchwytu 4.Pierscien 26 jest za pomoca wyste¬ pów 27 wodzony nieobrotowo na drazku 28.Dzieki temu rygiel 25 wraz z pierscie¬ niem 26 zachowuje swe polozenie podczas ruchów uchwytu 4. Rygiel 25 znajduje sie po drugiej stronie kazdorazowo dlutuja¬ cych zebów kola do nacinania 20 i jest za¬ lozony tak, ze obsada 19 kola 20, nacina¬ jacego zeby, jest odsuwana od uchwytu tylko z jednej strony, mianowicie z tej strony, po której zeby znajduja sie w przedmiocie obrabianym. Odchylanie ko¬ la do nacinania nastepuje •podczas ruchu sworlznia 12 w kierunku pionowym.Sposób pracy maszyny jest nastepuja¬ cy. Na poczatku suwu roboczego uchwytu narzedziowego 4 w kierunku pionowym ku dolowi sworzen 12 zostaje przesuniety w góre. Wskutek odpowiedniego rozrzadu doplywa wtedy ciecz tloczaca do dolnej komory cylindrowej 17, wskutek czego tlok 13 sworznia 12 zostaje przesuniety w góre. Obsada 19 i polaczone z nia kolo do nacinania 20 zostaja przy tym-docisnie¬ te z odpowiednim naciskiem do uzebienia czolowego 18 uchwytu 4 i wskutek tego obsada 19 i uchwyt 4 sztywno polaczone.Przy tym spelniaja odpowiednio wykona¬ ne uzebienia czolowe obsady 19 i uchwy¬ tu 4 nas'tepji}ace zadanie, a mianowicie: zapewniaja w kazdym suwie roboczym wzglednie tnacym sztywne, niezmienne po¬ laczenie miedzy uchwytem 4 i kolem do nacinania 20 za pomoca sworznia 12 oraz wysrodkowuja zawsze po kazdym suwie dokladnie i jednakowo kolo do nacinania wzgledem uchwytu narzedziowego.Po skonczonym suwie uchwytu narze¬ dziowego za pomoca prostego w budowie urzadzenia rozrzadczego jest kierowany strumien cieczy tloczacej przez kanal 15, do górnej komory cylindrowej 14, wskutek czego sworzen 12 zostaje przesuniety w dól. Wskutek tego, jak juz wspomniano, obsada 19 z kolem do nacinania 20 zostaje odchylona z jednej strony od uchwytu na¬ rzedziowego 4, a nacinajace zeby kola 20 zostaja cofniete wzglednie odsuniete od przedmiotu obrabianego J tak, ze przy ru¬ chu powrotnym uchwytu narzedziowego i kola do nacinania krawedzie tnace na¬ rzedzia przesuwaja sie przed przedmiotem obrabianyp, nie dotykajac go. Wychylenie kola do nacinania 20 okolo rygla 25 lub wystepu 30 tegoz moze wynosic tylko kil¬ ka milimetrów, aby osiaginac zadane dzia¬ lanie. Linia 3/, oznaczajaca polozenie ze¬ rowe, i linia 32, oznaczajaca polozenie wy¬ chylone, uwidoczniaja polozenie kola do nacinania.W przykladzie wykonania wedlug fig. 4—6 narzedzie nie jest odchylane w jed¬ na strone, lecz zachowuje swe polozenie poziome, gdy jest odsuwane od wrzeciona uchwytu lub do niego dociskane. Uchwyt narzedziowy 4 posiada takze uzebienie czo¬ lowe 18 kola do nacinania 20. W uchwy¬ cie 4 jest zalozona obrotowo tuleja 33. Tu¬ leja 33 posiada ipimosrodowe wydrazenie, w którym znajduje sie obrotowy i oisiowy przesuwny sworzen 34 z gwintem 35. Swo¬ rzen posiada mimosrodowo zalozony czop 36, wspólsrodkowy z uchwytem 4 i znaj¬ dujacy sie w wspólsrodkowym otworze ob¬ sady 19 kola nacinajacego. Na czopie 36 jest zalozona obsada, utrzymywana z jed¬ nej strony za pomoca kolnierza 37, z dru¬ giej zas strony za pomoca, nakretki 38, opierajaoej sie o iozysleo kulkowe 39.Górny koniec sworznia 34 posiada szczeline, w której znajduje sie suwak 40, przylegajacy powierzchniami czolowymi do scianki wiekszego od sworznia wydraze- — 3 —nia 41, 42 w tulei 33. W ten sposób jest utworzony rodzaj tloka hydraulicznego, za pomoca którego sworzen 34 otrzymuje ko¬ nieczne ruchy obrotowe. Suwak dzieli prze¬ strzen na dwie komory 41, 42.Kanaly 43, 44, 45 i 46 tworza doplywy do komór tlocznych wzglednie cylindro¬ wych 41, 42.Tuleja jest zaopatrzona w wspólsrod- kowy z nia czop 47, wystajacy z uchwytu narzedziowego 4. Dzwignia 48 przytrzymu¬ je tuleje w jej polozeniu podczas pracy, wskutek czego uchwyt narzedziowy obraca sie okolo tej tulei. W ten sposób ustalony jest w przestrzeni promieniowy kierunek odsuwania sie kola do nacinania od przed¬ miotu obrabianego.Sposób dzialania jest nastepujacy. Ciecz tloczaca doplywa do komory cylindro¬ wej 42. Wskutek tego nastepuje obracanie suwaka obrotowego 40 i wraz z nim czo¬ pa 34. Za pomoca zwojów srubowych 35 zostaje przy tym czop 34 przestawiony osiowo w dól. Jednoczesnie obraca sie mi- mosrodowy czop 36 okolo osi czopa 34.Wskutek tego nastepuje odlaczenie obsa¬ dy 19 kola do nacinania 20 od uzebienia czolowego 18 uchwytu narzedziowego 4.Jednoczesnie takze kolo do nacinania zo¬ staje odsuniete w kierunku promieniowym od przedmioltu obrabianego 1. Wtedy mo¬ ze nastapic swobodny przesuw powrotny narzedzia od przedmiotu obrabianego.Nastepnie dopowadza sie ciecz tlocza¬ ca kanalami 43, 44 do komory cylindro¬ wej 41. Suwak 40 i wraz z nim czop 34 otrzymuje wtedy ruch obrotowy w kierun¬ ku odwrotnym. Wskutek tego czop 34 pod¬ nosi sie znowu w góre, a obsada 19 zosta¬ je zazebiona z uzebieniem czolowym 18 uchwytu narzedziowego 4. Kolo do nacina¬ nia 20 znajduje sie wtedy znowu w polo¬ zeniu roboczym do nastepnego suwu robo¬ czego.W przykladzie wykonania wedlug fig. 7 i 8 j-est zastosowana podobna budowa, jak wedlug fig. 1 i 2, o ile chodzi o dzialanie cieczy tloczacej na tlok 13, powodufjacy pizesuw osiowy czopa 12. Czop nie powo¬ duje jednakze wychylenia kola do nacina¬ nia 20, lecz przestawia je w kierunku osio¬ wym. Promieniowe przestawianie kola do nacinania 20 nastepuje przy tym za pomo¬ ca tloka 49, prowadzonego w wydraze¬ niu 50. Do wydrazenia 50 doprowadza sie ciecz tloczaca kanalem 51. Kanal 51, wy¬ drazenie 50 i tlok 49 znajduja sie w czo¬ pie 52, zalozonym równiez obrotowo i wspólsrodkowo w czopie 12.Sposób"Hzialania jest nastepujacy. Ciecz tloczaca doplywa do komory 14 kana¬ lem 15. Tlok przesuwa sie z czopem 12 i obsada 19 kola do nacinania 20 w dól.Jednoczesnie ciecz jest wtlaczana kana¬ lem 51 do komory 50. Wskutek tego tlok 49, naciskajac, odsuwa wylaczona z uzebienia tarcze z kolem do nacinania w kierunku promieniowym od przedimiotu obrabiane¬ go 1. Nastepnie przesuwa sie uchwyt na¬ rzedziowy 4 do góry. Po osiagnieciu naj¬ wyzszego polozenia martwego doprowadza sie ciecz tloczaca kanalem 16 do komo¬ ry 17. Tlok 13 i kolo do nacinania przesu¬ waja sie w góre', a obsada zostaje sprzezo¬ na z uzebieniem 18, mianowicie w taki spo¬ sób, ze samoczynnie wysrodkowuje sie wzgledem osi uchwytu narzedziowego.Tlok 49 zostaje przy tym takze wprowa¬ dzony w poprzednie polozenie. Kolo do nacinania znajduje sie wtedy w polozeniu do nowego suwu roboczego.W przykladzie wykonania wedlug fig. 9 i 10 uchwyt narzedziowy 4 jest zalozony w tulei mimosrodowej 70, zalozonej we wsporniku 54. Tuleja mimosrodowa jest obracana za pomoca dzwigni 71. Przy tym srodek 72 uchwytu narzedziowego prze¬ mieszcza sie okolo punktu srodkowego 73 tulei tak, ze przy kazdej zmianie suwu kolo do nacinania jest dosuwane do przed¬ miotu obrabianego 1 lub od niego odsu¬ wane. — 4 —Przy takim przestawianiu narzedzia wzgledem przedmiotu obrabianego musza byc koniecznie wprawiane w ruch wieksze masy niz przy poprzednio opisanym prze¬ stawianiu, gdy przestawia sie tylko kolo do nacinania wzgledem uchwytu narze¬ dziowego. To jest wada tej konstrukcji.Mozna ja zastosowac tak do maszyn, za¬ opatrzonych w jeden uchwyt narzedziowy, jak równiez do maszyn z dwoma takimi uchwytami.W opisanych wyzej przykladach wyko¬ nania zeby na przedmiocie obrabianym sa w pierwszym calym obrocie roboczym przedmiotu obrabianego najpierw strugane, w nastepnym zas drugim obrocie roboczym wygladzone. W odróznieniu od tego wyko¬ nania wedlug fig. 11 do 15 umozliwia jed¬ noczesne struganie i wygladzanie podczas jednego calego obrotu roboczego. Dzieki temu osiaga sie wzmozenie sprawnosci o prawie 100%.Opisane powyzej przestawianie kola do nacinania Wzgledem uchwytu narzedziowe¬ go wedlug wynalazku umozliwilo wykona¬ nie maszyny dwuwrzecionowej, poniewaz przedmiot obrabiany musi byc wzgledem kola do nacinania, dosuwany wzglednie od¬ suwany zawsze na linii od srodka przed¬ miotu obrabianego do srodka kola do na¬ cinania. W prowadnicy 54 maszyny (fig. 11, 12 i 13) sa zalozone obrotowo i osio^ wo obok siebie tuleje 55, 56. W tych tu¬ lejach w mimosrodoiwych wydrazeniach sa wodzone uchwyty narzedziowe 57, 58 z ko¬ lami do nacinania 59, 60, przesuwajacymi i obracajacymi sie w znany sposób. Uchwy¬ ty narzedziowe 57, 58 sa napedzane w zna¬ ny sposób, np. za pomoca wycinka uzebio¬ nego 7, obracajacego sie na czopie 6 i za¬ zebiajacego sie z rowkami zebatymi 5.Do obracania uchwytów narzedziowych do ruchu obwiedniego sa w tym przypad¬ ku zastosowane takze slimaki 8 i slimacz¬ nice 9.Na tulejach 55, 56 sa przymocowane ramiona 61, 62 o odpowiednim ksztalcie, polaczone czopami z drazkami 63i Ramio¬ na 61, 62 maja na celu przez ich odpo¬ wiedni obrót ustalenie kierunku odsuwania kola do nacinania od przedmiotu obrabia¬ nego odpowiednio do fig. 14 i 15.Przy obrocie tulei 55 wzglednie 56, np. w kierunku obrotu wskazówki zegara, wy¬ chylaja sie punkty srodkowe 64 uchwytów narzedziowych 57, 58 z kolami ido nacina¬ nia 59, 60 okolo punktów srodkowych 65 tullei. Jak z tego wynika, odsuwaja sie wiec uchwyty narzedziowe 57 wzglednie 58 z kolami do nacinania od narzedzia óibra¬ bianego / o okreslona odleglosc (fig. 14 i 15), a mianowicie odpowiednio do katów wychylenia ramion 61, 62.Tuleje mimosrodowe 55, 56 uchwytów narzedziowych 57, 58 moga byc nastawio¬ ne tak, ze ich ruchy odsuwania i przysu¬ wania do przedmiotu obrabianego naste¬ puja zawsze w kierunku linii laczacych 66 cd punktu srodkowego 67 przedmiotu obra¬ bianego 1 do punktów srodkowych 64 na¬ rzedzi wzglednie uchwytów narzedziowych.Zaleznie bowiem od. srednicy przedmiotu obrabianego zmienia sie kieriHiek. linii, la¬ czacych punkty srodkowe 66, jak wynika z f:;g. 14 i 15. Odpowiednio do tego nasta¬ wia sie polozenie wyjsciowe ramion 61, 62 do ruchów wychylania.Tuleje mimosrodowe sluza równiez do nastawiania dokladnego, gdy po rozpocze¬ ciu obróbki glebokosc zebów wyrabianego kola ma byc dokladnie wykonana. Chodzi np. o skorygowanie róznic w wymiarach, wynoszacych 1/10 do 1/100 mm. W tym celu nastawia sie ramiona 61, 62 w odpo^ wiedinie polozenie i ustala je do ruchu ro¬ boczego.Poniewaz, jak wiadomo, pirzy frezowa¬ niu, toczeniu, heblowaniu lub podobnej obróbce za pomoca dwóch narzedzi na przedmiocie obrabianym nie mozna jedno¬ czesnie strugac zgrubsza i gladzic, usuwa sie te trudnosc w maszynie wedlug niniejv - 5 -szego wynalazku w ten sposób, ze uchwy¬ ty narzedziowe dzialaja na przemial^ to znactzy podczas pracy noza zdzierajacego nóz wygladzajacy sie cofa i naodwrót.Dzieki temu osiaga sie, ze podczas suwu wygladzajacego narzedziie zajmuje bez¬ wzglednie spokojne polozenie bez drgan, wstrzasów lub innych ruchów, dzieki cze¬ mu osiaga sie dokladna obróbke, bez ble¬ dów jak równiez duza trwalosc narzedzia scinajacego.W przykladzie wykonania wedlug fig. 16 i 17 nastepuje obracanie uchwytu narze¬ dziowego d& ruchu óbwiedniego kola do nacinania 20 okolo przedmiotu obrabiane¬ go / za pomoca slimaka 8 i slimacznicy 9, mianowicie przy pomocy walka 113, na którym jest umocowany slimak, oraz pary kól stozkowych 114. Na wale 113 znajduje sie kolo stozkowe 115 i gwint 116. Gwint 116 i kolo zebate 115 sa polaczone na sta¬ le i obracaja sie, lecz osiowo sa nieprzie- suwne ha walku slimaka. Gwint 116 zaze¬ bia, sie z njlieobrotowo osadzona nakret¬ ka 117, gdy kolo zebate 115 z gwintem 116 za pomoca kól zmiennych 118 i zebatki 119, dzwigni 106 i 107 jest obracane od walu korbowego 108 zgodnie z suwami uchwy¬ tów narzedziowych. Przy tym mozna skok wzglednie skos zebów zmieniac latwo przez wymiane kól 118.W przedstawionym przykladzie wyko- ifania wycinek zebaty 7 jest obracany na czopfe 6 za pomoca ramion 106, 107 i tar¬ czy korbowej 108.Podobnie jak uchwyty narzedziowe mozna by takze przez osiowe przesuwy walu slimakowego obracac przedmiot obrabiany celem wykonania skosnego uze¬ bienia.Zamiast przekladni, przedstawionej na fig. 16 i 17, mozna By równiez zastosowac np. kpla stozkowe z walkami lub podobne. PL

Claims (4)

  1. Zastrzezenia patentowe. 1. Maszyna do strugania zebów w ko¬ lach zebatych metoda obwiednia za pomo¬ ca kola nacinajacego, zaopatrzonego w no¬ ze o postaci zebów, które podczas suwu powrotnego jest odsuwane od przedmiotu obrabianego, znamienna tym, ze celem ta¬ kiego odsuwania kolo do nacinania (20) jest przestawione. Wzgledem osi uchwytu narzedziowego (4) albo ten uchwyt z ko¬ lem do nacinania jest przestawiany wzgle¬ dem wspornika (3 wzglednie 54) uchwytu. 2. Maszyna wedlug zastrz. 1, znamien¬ na tym, ze do ustalania -kola do nacina¬ nia (20) na uchwycie (4) jest on zaopa¬ trzony w uzebienie czolowe (18), z którym zazebia sie odpowiednie Uzebienie na kole do nacinania. 3. Maszyna wedlug zastrz. 1, znamien¬ na tym, ze kolo do nacinania (20) jest za¬ lozone na pierscieniu (26), zalozonym na okolo uchwytu narzedziowego (4), i wodzo¬ ne nieoibrdtowo w kierunku tego uchwytu na nieruchóimym drazku (28) (fig. 2, 3). 4. Maszyna wedlug zastrz. 1, znamien¬ na tym, ze przestawianiie i dostawianie ko¬ la do nacinania (20) nastepuje hydrau¬ licznie. 5. Maszyna wedlug zastrz. 1 i 2, zna¬ mienna tym, ze do hydraulicznego prze¬ stawiania kola do nacinania (20) sluzy wspólsrodkowo w tym uchwyclie narzedzio¬ wym (4) wodzony czop (12), zaopatrzony w tlok (13)t znajdujacy sie w cylindrze (14, 17), do którego czynnik tloczacy jest doprowadzany raz z jednej strony, a drugi raz z drugiej strony. 6. Maszyna wedlug zastrz. 1 i 2, zna¬ mienna tym,, ze kolo do nacinania (20) jest zalozone obrotowo na czopie (36), fia któ¬ rym znajduje siev mimosrodowo zalozony swoinzen (34) ze stromym gwintem (35), wodzony mimosrodowo w uchwycie (4, fig. 4, 5). — 6 — 7. Maszyna wedlug zastrz. 1, 2 i 6, ztnisu- mienna tym, ze ze sworizniein (34) jest po¬ laczony suwak (40), dzielacy wydrazenie (41, 42) wokól niego na dwie przestrzenne cylindryczne komory (41 i 42) i na który dziala czynnik tloczacy celem obracania sworznia. 8. Maszyna wedlug zastrz. 1, 2 i 6, znai- mieniia tym, ze sworzen (34) jest wodzony w (tulei (33), zalozonej obroitowo w uchwy¬ cie (4) i zaopatrzonej w dzwignlie (48) do obracania tej tulei (33, fig. 4). 9. Maszyna wedlug zastrz. 1 i 4, zna¬ mienna tym, ze do przestawiania kola na¬ cinajacego (20) w kierunku osi uchwytu sluzy wspólsrodkowo w uchwycie (4) hy¬ draulicznie uruchomiany czop (52), zas do przestawiania promieniowego wzgledem czopa (52) — hydraulicznie rozrzadzany tlok (49, Jig. 7, 8). 10. Maszyna wedlug zastrz. 1, zna¬ mienna tym, ze do przestawiania kola do nacinania (20), polaczonego na stale z uchwytem (4), uchwyt ten jest wodzony w miimosrodowym wydrazeniu tulei (70), zalozonej w wsporniku (54, fig. 9 i 10). 11. Maszyna wedlug zastrz. 1, zna¬ mienna tym, ze-jes^L zaopatrzona w kilka, np. dwa uchwyty narzedziowe (57, 58), z których jeden sluzy do strugania, drugi zas do wygladzania miejsca obrobionego na przedmiocie obrabianym (fig. 11—15). 12. Maszyna wedlug zastrz. 1, zna¬ mienna tym, ze uchwyt lub uchwyty (57, 58) sa wodzone w mimosrodowych wydlu¬ zeniach tulei (55, 56), nalozonych obroto¬ wo w wsporniku (54). 13. Maszyna wedlug zasilrz. 1 i 10, zna¬ mienna tym, ze przy obracaniu tuliei (55, 56) dosuwamie i odsuwanie uchwytów (57, 58) wzgledem przedmiotu obrabianego (1) nastepuje w kierunku linii, laczacych (66) punkty srodkowe (64, 67) kola do nacina¬ nia (59, 60) i przedmiotu obrabianego (/, fig- 14). 14. Maszyna wedlug zastrz. 1 i 9, zna¬ mienna tym, ze uchwyty narzedziowe (57, 58) dzialaja na przemian (fig. 11, 12). 15. Maszyna wedlug zasirz. 1, znamien¬ na tym, ze slimak (8), obracajacy za po¬ moca slimacznicy (9) uchwyt narzedzio¬ wy (4), lub przedmiot obrabiany (1) celem nadania ruchu obwliedniego, jest podczas suwu uchwytu narzedziowego przesuwany osiowo. 16. Maszyna wedlug zastrz. li 15, zna¬ mienna tym, ze powodujacy ruch kola sli¬ makowego (9) wal slimakowy (113) jest zaopatrzony w gwint (116), zazebiajacy sie z nieruchoma nakretka (117) i obraca¬ ny za pomoca jakichkolwiek narzadów, np. zebatki (119) i przekladni z kól zebatych (118), polaczonych z urzadzeniem do na¬ dawania posuwów uchwytowi narzedziowe¬ mu (4). Georg Cert F r e d e ri ch s Zastepca: inz. F. Winnicki rzecznik patentowy 40248 —100 —1.44Do opisu patentowego Nr 32391 Ark. 1 &&*Do opisu patentowego Nr 32391 Ark.
  2. 2 Sty* f;s.7 F/gr. 9Do opisu patentowego Nr 32391 Ark.
  3. 3 F&ft F,#/S 55. 6t 65 64 & 65 S4 ^ ^ H-2 F/0.& S?6?6Lf?6A65 56 1 ^-U-iJ-u.^. 62 SBDo opisu patentowego Nr 32391 Ark.
  4. 4 PL
PL32391A 1942-04-22 Georg Gert Frederichs, Kassel—Brasselsberg Maszyna do strugania zebów w kolach zebatych metoda obwiednia za pomoca kola nacinajacego, zaopatrzonego w noze o postaci zebów PL32391B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL32391B1 true PL32391B1 (pl) 1943-12-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1285070A (en) Improvements in or relating to gear making
US2364065A (en) Gear shaping machine
PL32391B1 (pl) Georg Gert Frederichs, Kassel—Brasselsberg Maszyna do strugania zebów w kolach zebatych metoda obwiednia za pomoca kola nacinajacego, zaopatrzonego w noze o postaci zebów
US4358911A (en) Machine for relief grinding tap threads
DE2330186A1 (de) Vorrichtung zum formen von epitrochoidenfoermigen oberflaechen
US3455189A (en) Lathe turret equipped with automatic adjusting tandem tools
US3595130A (en) Gear making
CN209811823U (zh) 一种能够自动转换刀具的钻孔机床
US3110225A (en) carlsen etal
CN108655462B (zh) 一种用于加工铸轧机轧辊辊套的深孔镗床
US3043169A (en) Apparatus for pressure forming toothed elements
US4606682A (en) Gear shaping machine
US3618459A (en) Gear making
US3894808A (en) Mount adapter for cutting tools and method of operating
US3812759A (en) Cutting teeth on workpieces
US3785223A (en) Rotary indexing machine
KR20010069609A (ko) 엔드밀을 이용한 원통체의 내외면 홈 가공방법 및 장치
JPH054110A (ja) 円筒状中空体内周溝成形工具、成形装置および成形方法
DE4113116A1 (de) Bohrerschleifmaschine
US2556142A (en) Machine for production of gear teeth
DE3446826C2 (pl)
US4050353A (en) Index generation method and machine for production of bevel gears
US2792763A (en) Method and machine for forming rotors
EP0131134B1 (de) Verfahren und Maschine zum Formschleifen für die funkenerosive Bearbeitung von Werkstücken
US4717293A (en) Method for chamfering the axially facing ends of toothed workpieces, a meshing engagement aid manufactured according to this method, and an apparatus for performing the method