PL32387B1 - Sposób wyrobu czesci piecowych, np, dysz powietrznych, rur dyszowych, nara¬ zonych na dzialanie wysokich temperatur, zwlaszcza do generatorów gazu - Google Patents

Description

Znane sa juz czesci piecowe, jak np. dysze powietrzne, rury dyszowe, zwlasz¬ cza do generatorów gazu, chlodzone za po¬ moca czynnika chlodzacego, stalego w tem¬ pera turze otoczenia, na tomiasC cieklego w temperaturach roboczych, celem unik¬ niecia niedogodnosci, powstajacych, gdy temperatura wrzenia czynnika chlodzacego jest nliizsza od temperatur roboczych.Takie czesci piecowe musza pracowac w bardzo ciezkich warunkach. Czesc pie¬ cowa, np. glowica, w strefie zarowej ge¬ neratora, na która dzialaja bezposrednio temperatury robocze, jest na swej powierz¬ chni zewnetrznej narazona na bezposred¬ nie dzialanie termiczne jak równiez wply¬ wy chemiczne w tej strefie zarowej, pod¬ czas gdy na przeciwleglej stronie cieplo jest oddawane czynnikowi chlodzacemu, wobec czego w tym miejscu temperatury sa stosunkowo niskie. Przy wykonaniu cze¬ sci piecowej jako dyszy dziala na kanal dyszowy czynnik przeplywajacy, którego temperatury róznia sie znacznie od tem¬ peratur roboczych, dzialajacych na odnos¬ na czesc piecowa odpowiednio do jej prze¬ znaczenia, przy czym przewodzenie ciepla wskutek stosunkowo wielkich szybkosci czynnika przeplywajacego jest bardzo du¬ ze. Wskutek, tego powstaja odpowiednio duze natezenia, powodowane przez cieplo, z drugiej zas strony ksztalt czesci pieco-wej jest przede wszystkim nieodpowiedni wtedy, gdy wskutek" wykonania jej jako dyszy, rury dyszowej lub podobnej czesci skladowej stanowi przedmiot 'Wydrazony, który moze byc utworzony tylko z kilku czesci, o ile majja byc unikniete odlewy, których stosunkowo duze grubosci scian z góry uniemozliwilaja przejmowanie po- wsltaijacych natezen, powodowanych przez cieplo.Te niedogodnosci uniejnozliwily osiag¬ niecie pomyslnych wymików przy próbach powiekszenia trwalosci czesci piecowych w takich warunkach. Nawet przy uzyciu wysokowartosciowych tworzyw, wytrzyma¬ lych na -dzialanie wysokich temperatur, powstawaly duze rysy, pekniecia i inne uszkodzenia, nastepujace zwlaszcza gdy wskutek ziflian w obciazeniu generatora powstaja duze, naglle róznice temperatury.Takie zmiany obciazenia sa nieuniknione przy zastosowaniu generatorów do napedu pojazdów. Obciazenie generatora zmiiienia sie np. nagle, gdy pojazd po dluzszej jez¬ dzie pod góre zjeijdza po pochylosci w dól.Przeprowadzone doswiadczenia mialy ten wynlik, ze na podstawie spostrzezen stanowiacych podstawe niniejszego wyna¬ lazku zastosowano okreslone wykonanie czesci piecowej, które z kolei zostalo umozliwione przez zastosowanie specjalne¬ go sposobu wyrobu. Sposób wyrobu dysz wedlug niniejszego wynalazku wyróznia sie tym, ze wyrabia sie 'jednolita glowice, naraizona na bezposrednie dzialanie tem¬ peratur roboczych, posiadajaca w przekro¬ ju promieniowym ksztalt litery U z we¬ wnetrznym obrzezem o wiekszej dlugosci w kierunku osiowym, dzieki czemu mozna najpierw polaczyc z tym obrzezem we¬ wnetrzny plaszcz chlodzacy, najlepiej za pomoca spawania, nim zewnetrzny plaszcz chlodzacy zostanie polaczony z krótszym zewnetrznym obrzezem, najlepiej takze za pomoca spawania. Dzieki temu sposobowi wyrobu znajdlaja sie szczególnie narazone szwy i ^tyki w miejscach, w których na nie nie moga dzialac bezposrednio tempe¬ ratury robocze jak równiez wplywy che¬ miczne. Jednoczesnie mozna glowice wy¬ rabiac z tworzyw, posiadajacych wlasno¬ sci, odpowiadajace najlepiej dzialajacym na nie natezeniom, a nie padajacych slie do wyrobu plaszczy chlodzacych. Przy opracowywaniu pogtepowama wedlug wy¬ nalazku zostaly poza tym uwzglednione szczególne trudlnosci, wynikajace z tego, ze czynnik chlodzacy jest sltaly w tempe¬ raturze otoczenia. Przy stosowaniu miano¬ wicie jako czynnika chlodzacego olowiu, cynku, cyny, aluminium, topliwych stopów, soli ii innych materialów, w stanie cieklym nfe wytwarzajacych zbyt duzych cisnien pary, wlewanie tych czynników chlodza¬ cych do przestfzeni chlodniczej przed jej zamknieciem powodowaloby ustalenie po¬ lozenia obu plaszczy chlodzacych, gdyby czynnik chlodzacy nie byl utrzymany w stanie cieklym. Poniewaz powoduje to rozGiaganlie sie czesci stalych, które nie moze byc wyrównane, to w tych czesciach powstalyby natezenia, takze szkodliwe dla trwalosci czesci piecowej. Wobec tego za¬ myka sie wedlug dalszej cechy niniejszego wynalazku przestrzen chlodnicza np. za pomoca przymocowanego przez spawanie pierscienia przed doprowadzeniem czynni¬ ka chlodzacego, wlewanego np. przez otwo¬ ry, wykonane w zalozonym zamknieciu i zamykane po napelnieniu czynnikiem chlodzacym, najlepiej za pomoca spawania.Chociaz dzieki takiemu sposobowi wy¬ robu wedlug niniejszego wynalazku mozna bylo znacznie zmniejszyc skutki natezen takich czesci piecowych, okazalo sie, ze dobrzie jest pokryc powierzchnie narazone na bezposrednie dzialanie temperatur ro¬ boczych, zwlaszcza powierzchnie zewnetrz¬ na i przednia czesc wewnetrznej powierz¬ chni glowicy dyszowej, powloka wytrzy¬ mala na bardzo wysokie temperatury, np. powloka z zelaza, zawierajacego^ chrom, — 2 —przymocowana za pomoca spawania. W ten sposób zapobiega sie calkowicie nagryza¬ niu i zlobieniu glowicy, powiekszajac dzie¬ ki! temu znacznie trwalosc takich czesci piecowych, a przede wszystkim dostosowu¬ jac ja do trwalosci innych waznych czesci skladowych generatora gazu do pojazdu, w szczególnosci samochodu.Na rysunku jest przedstawiony w prze¬ kroju podluznyiii przyklad wykonania przedmiotu wynalazku w postaci dyszy, doprowadzajacej powietrze do generatora gaziu, opalanego, drzewem ze zgazowywa- niem w kierunku poprzecznym, w którym wiec os dyszy jest prostopadla do osi szy¬ bu generatora, na stronie Zias przeciwleglej generatora znajduje sie wlot do odplywu wytworzonego gazu roboczego.Dysza wedlug niniejszego wynalazku jest zaopatrzona w glowtice, która w prze¬ kroju promieniowym ma ksztalt litery U.Wewnetrzne obrzeze 1 ma przy tym wiek¬ sza dlugosc w kierunku osiowym niz obrze¬ ze zewnetrznie 2, wskutek czego powstaje kolnierz /', z którym wewnetrzny plaszcz chlodzacy w ksztalcie rury wewnetrznej 3 moze byc latwo polaczony za pomoca spa¬ wanego szwu 4. Rura zewnetrzna 5 two¬ rzy zewnetrzny plaszcz chlodzacy. Ta ru-. ra jest polaczona za pomoca spawanego szwu 6 z zewnetrznym obrzezem 2, zasad¬ niczo jednolite} glowicy. W ten sposób zo¬ staje utworzona dysza 7, zwezajaca: sie w kierunku przeplywu powietrza. Na ze¬ wnetrznym koncu 8 glowica 1, 2 jest za¬ opatrzona w? powloke 9, wytrzymala na bardzo wysokie temperatury, wytworzona ze sitopu zelaza, zawierajacego chrom, i przymocowana przez spawanie. Miedzy czesciami skladowymi 1, 2 wzglednie 3, 5 powstaje w ten sposób pierscieniowa prze¬ strzen 'chlodnicza 10, wypelniona czynni¬ kiem chlodzacym 11, stalym w temperatu¬ rze otoczenia, natomiast cieklym w tem¬ peraturach roboczych. Przestrzen chlodni¬ cza jest zamknieta za pomoca pierscie- niia 13, umocowanego miedzy plaszczami wzglednie rurami 3 i 5'za pomoca szwu spawanego 12. Ten pierscien umocowuje sie przed napelnieniem przestrzeni chlod¬ niczej 10 czynnikiem chlodzacym 11. Po .uinocowanhi zamkniecia 13 za pomoca spa¬ wania wytwarza sie w nim otwory, przez które wlewa sie roztopiony czynnik chlo¬ dzacy 11; przy tym pozostawia sie mala przestrzen 10 wypelniona powietrzem, któ¬ rej wielkosc jest okreslona odpowiednio do ewentualnie mogacych powstac par. Na rysunku jest dysza uwidoczniona w stanie, jaki powstalby podczas pracy dyszy w po¬ lozeniu1 pionowym. Wskutek stozkowego uksztaltowania zewnetrznego plaszcza 5 przestrzeni chlodzacej sa mimo zastosowa¬ nia przestrzeni powietrznej W przy poziom mym polozeniu dyszy szwy spawane 4 i 6 zawsze pokryte czynnikiem chlodzacym.Dzieki temu te szwy sa zabezpieczone od nadmiernych natezen.Z zewnetrznym plaszczem 5 przestrzec ni chlodzacej 10 jest polaczony za pomoca szwu spawanego 15 kolnierz 14, sluzacy do umocowania dyszy na scianie generato¬ ra, nie uwidocznionej na rysunku. PL

Claims (1)

Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wytwarzania czesci pieco¬ wych, jak np. dysz powietrznych, rur dy¬ szowych lub podobnych, zwlaszcza do ge¬ neratora gazu, chlodzonych za pomoca czynnika chlodzacego, stalego w tempera¬ turze otoczenia, natomiast cieklego w tem¬ peraturach roboczych, znamienny tym, ze wyrabia sie jednolita glbwice, narazona na bezposrednie dzialanie temperatur robo¬ czych, o przekroju promieniowym w ksztal¬ cie litery U z ' wewnetrznym obrzezem o wiekszej dlugosci w kierunku osiowym, przy czym z,tym obrzezem laczy sie naj¬ pierw wewnetrzny plaszcz, najlepiej za pomoca spawania, nim zostanie polaczony zewnetrzny plaszcz przestrzeni chlodzacej — * -z krótszym obrzezem, najlepiej takze za pomoca spawania. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, zie najpierw zamyka sie przestrzen chlodnicza (10), zawarta miedzy plaszcza¬ mi (3 i 5), np. za pomoca pierscienia (13), przymocowanego za pomoca spawania, przed napelnieniem czynnikiem chlodza¬ cym, doprowadzonym np. przez wykonane w zamkniieciu otwory, które zamyka sie po napelnieniu czynnika chlodzacego, najle¬ piej za pomoca spawania. 3. Sposób wedlug jednego z zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze powierzchnia cze¬ sci plecowej, narazona na bezposrednie dzialanie temperatur roboczych, przede wszystkim glowica dyszy (1), jest zaopa¬ trzona w powloke (9), wytrzymala na bar¬ dzo wysokie temperatury, np. ze stopu ze¬ laza, zawierajacego chrom, przymocowana za pomoca spawania. 4. Czesc piecowa, wykonana sposobem wedlug zastrz. 1—3, znamienna tym, ze posiida jednolita glowice (1) o promienio¬ wym przekroju poprzecznym w ksztalcie litery U z obrzezem wewnetrznym fi') o wiekszej dlugosci w kierunku osiowym niz dlugosc obrzeza zewnetrznego (2), wskuftek czego zlacza plaszczy przestrzeni chlodzacej, zewnetrznego (5) i wewnetrz¬ nego (3), znajduja sie poza obrebem dzia¬ lania temperatur roboczych. 5. Czesc piecowa wedlug zastrz. 4, zna¬ mienna tym, ze plaszcz zewnetrzny posia¬ da ksztalt stozkowy, którego stoizkowattfsc jest tak okreslona, iz izlacza (4 i 6) z glo¬ wica fi) przede wszystkim szwy spawane, sa zawsze chlodzone. I m b e r t - G e s e 1 1 s c h a f t D r. - I n g. B r i 1 1, D i p

1. - I n g. L i n n e b o r n, Dr. S p e n g 1 e r Zastepca: inz. F. Winnicki rzeaznik patentowy 4014S_ 100 —1.44Do opisu patentowego Nr 32387 71 13 PL