PL32362B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL32362B1 PL32362B1 PL32362A PL3236241A PL32362B1 PL 32362 B1 PL32362 B1 PL 32362B1 PL 32362 A PL32362 A PL 32362A PL 3236241 A PL3236241 A PL 3236241A PL 32362 B1 PL32362 B1 PL 32362B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- slag
- metal
- manganese
- steel
- content
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 24
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 23
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 19
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 18
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 11
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 9
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 229910001392 phosphorus oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- VSAISIQCTGDGPU-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus hexaoxide Chemical compound O1P(O2)OP3OP1OP2O3 VSAISIQCTGDGPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 flux components Chemical class 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Description
Przedmiot wynalazku niniejszego doty¬ czy sposobu jednoczesnego odfosforowy- wania i odtleniania kapieli stalowej z jed¬ noczesnym wprowadzaniem do kapieli manganu, w szczególnosci dotyczy on spo¬ sobu wytwarzania stali o malej zawartosci fosforu w konwertorach zasadowych.Wiadomo, ze w konwertorach, np. w konwertorach Thomasa, mozna latwo otrzymywac stal o malej zawartosci fosfo¬ ru bez przedsiebrania szczególniejszych ja¬ kichs srodków ostroznosci, wszelako pocia¬ ga to za soba czestokroc zbyt silne utle¬ nianie metalu; poza tym rzecza jest zna¬ na, ze przy doprowadzaniu do konwertora pod koniec procesu manganu, w celu np. dalszego odtleniania metalu za pomoca zuzla, zachodzi ponowne wprowadzanie do metalu znacznej ilosci fosforu wskutek re¬ dukcji manganem zuzla pozostalego w kon¬ wertorze lub wyprawy ogniotrwalej kon¬ wertora przepojonej tlenkiem fosforu. W celu unikniecia tej niedogodnosci mozna, np. wedlug patentu francuskiego nr 843029, wprowadzac do konwertora jednoczesnie z manganem zuzel zawierajacy pewna ilosc MnO, wystarczajaca do zapobiezenia owej redukcji tlenku fosforu.Proponowano juz sposób, który pozwa¬ la na wytwarzanie stali o malej zawar¬ tosci fosforu bez jednoczesnego utleniania kapieli, a nawet przy jednoczesnym pew-nym odmienianiu jej. Sposób ten polega zasadniczo na dzialaniu nieutleniajacym zuzlem zasadowym na utleniona stal z wy¬ zyskiwaniem tlenku zelaza rozpuszczonego w metalu do utlenienia fosforu i wywoly¬ waniem pochlaniania powstajacego przy tym tlenku fosforu wapnem zawartym w zuzlu. Ale sposób ten nadaje sie tylko do stali bardzo utlenionych i jest ograniczony przez ilosc czynnika utleniajacego, to jest tlenku zelaza rozpuszczonego w metalu, przy czym ilosc ta jest zawsze mniejsza od ilosci potrzebnej do nasycenia tym tlen¬ kiem stali.Sposób wedlug wynalazku niniejszego ma na celu osiagniecie pozadanego stop¬ nia odfosforowywania stali bez wzgledu na stopien jej utlenienia przez jednoczesne wprowadzanie manganu do tej stali oraz przez towarzyszace mu odtlenianie i to bez koniecznosci wprowadzania dodatku manganu metalicznego.Sposób polega na dzialaniu na stal fos¬ forowa zuzlem zasadowym, bogatym w MnO, który moze zawierac takze tlenki ze¬ laza a równiez i inne skladniki w postaci topników, przy czym wprowadza sie ilosc zuzla, wystarczajaca do tego, aby zawar¬ tosc (wzgledna) /\.05 w zuzlu ostatecznym byla stosunkowo mala i wynosila np. oko¬ lo 5%, a stosunek zawartosci tlenku man¬ ganu do tlenku zelaza w zuzlu poczatko¬ wym byl tym wiekszy, im wieksza osta¬ teczna zawartosc manganu zamierza sie osiagnac w stali.Poczatkowa zawartosc MnO w zuzlu uzytym do obróbki stali powinna byc w tych samych warunkach tym wieksza, im wieksza ilosc manganu zamierza sie ponownie wprowadzic do metalu. Ilosc uzy¬ tego zuzla bedzie tym wieksza, im w wiek¬ szym stopniu wytwarzana stal ma byc od- fosforowana tudziez im wieksza ilosc man¬ ganu zamierza sie wprowadzic do stali.W praktyce, jezeli zamierza sie wytwa¬ rzac stal o stosunkowo duzej zawartosci manganu, np. o zawartosci 0,3% Mn, to stosunek zawartosci MnO : FeO w zuzlu nalezy obrac równy lub wiekszy od 1.Oddzialywanie zuzlem na stal usku¬ tecznia sie najkorzystniej jakimkolwiek sposobem znanym, np. przez gwaltowne mieszanie metalu i zuzla w stanie rozto¬ pionym, przez gwaltowne wylewanie rozto¬ pionego metalu na zuzel, przez przedmu¬ chiwanie w plomieniu gazowym, albo wreszcie przez dzialanie plomieniem po¬ wstalym wskutek reakcji, co zachodzi w szczególnosci wtedy, gdy ma sie do czy¬ nienia z metalem naweglonym.Stosowany zuzel mozna ladowac do urzadzenia, w którym przeprowadza sie reakcje, w stanie roztopionym, co jest na ogól bardzo korzystne, lub tez w stanie stalym, przy czym w szczególnosci ilosc uzytego zuzla moze byc bardzo mala w po¬ równaniu z iloscia przerabianego metalu gdy metal zawiera nadmiar ciepla, wy¬ starczajacy do roztopienia zuzla. W ostat¬ nio podanych przypadkach mozna ladowac zuzel albo w postaci uprzednio przygoto¬ wanej, albo tez w postaci jego skladników, albo tez ewentualnie uprzednio podegrza- ny lub na zimno.Jak to juz zaznaczono, sposób wedlug wynalazku niniejszego posiada te zalete, ze pozwala na odfosforowywanie stali z jednoczesnym odtlenianiem jej w sposób bardzo skuteczny. Poza tym daje on moz¬ nosc ponownego wprowadzania do metalu manganu bez wprowadzania manganu w stanie metalicznym. W przypadku stoso¬ wania konwertora Thomasa zabieg ten mozna przeprowadzac bez obawy ponow¬ nego zwiekszenia zawartosci fosforu w stali. W tym celu wystarczy po pierwszym zwyklym przedmuchiwaniu kapieli i po zmniejszeniu zawartosci fosforu w stali np. do 0,05rr usunac z konwertora zuzle i do¬ prowadzic do niego zuzel wedlug wyna¬ lazku. Po ponownym bardzo krótkim prze¬ dmuchiwaniu kapieli w celu wywolania ró- - 2 —wnowagi miedzy metalem i zuzlem zawar¬ tosc fosforu w metalu zmniejsza sie, a jed¬ noczesnie zawartosc manganu w metalu, dzieki redukcji zawartego MnO w zuzlu, zwieksza sie do zadanej ilosci bez potrze¬ by bezposredniego dodawania manganu metalicznego.Poza wyszczególnionymi wyzej zaleta¬ mi sposobu wedlug wynalazku, polegajace¬ go na znacznym uproszczeniu sposobu Tho- masa, zwlaszcza gdy chodzi o wytwarza¬ nie wysokowartosciowej stali ze stali to- masowskiej jako surowca, sposób ten po¬ nadto wyróznia sie oszczednym zuzyciem manganu metalicznego i pozwala na poslu¬ giwanie sie ruda manganowa zamiast ze- lazo-manganem, co zapewnia bard/zo znacz¬ ne korzysci gospodarcze.Przyklad. Stal tomasowska o nastepu¬ jacym skladzie chemicznym: C — 0,05%, Mn — 0,08%, P — 0,05% i o zawartosci tlenu = 0,60% zostala gwaltownie zmie¬ szana z 40% na wage zuzli o skladzie na¬ stepujacym: FeO — 10%, MnO — 15%, CaO — 60% i Si02 — 5%, reszte zuzli stanowily topniki, a zwlaszcza szpat fluorowy.Po dzialaniu tym zuzlem na stal zawie¬ rala ona: C — 0,05%, Mn — 0,3%, P — 0,012% i O — 0,030%.Zuzel ostateczny skladal sie z: FeO — 9%, MnO — 7,5%, CaO — 62%, Si02 — 6%, P205 — 2,5%. PL
Claims (1)
1.1 u r g i e et des Acier ii e s E 1 e c t r i q u e s d ' U g i n e Zastepca: inz. W. Zakrzewski rzecznik patentowy %\bn PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL32362B1 true PL32362B1 (pl) | 1943-12-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1537194A (en) | Steel slag cement and method for manufacturing same | |
| DE2942779C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Stahl | |
| PL32362B1 (pl) | ||
| US4060406A (en) | Arc steelmaking | |
| US2767077A (en) | Process for desiliconizing and desulphurizing pig iron | |
| AT502312A1 (de) | Verfahren zur direkten stahllegierung | |
| DE2842563A1 (de) | Verfahren zur erzielung extrem niedriger phosphorgehalte | |
| US2303064A (en) | Process for simultaneously dephosphorizing and deoxidizing steel | |
| JPH0246647B2 (pl) | ||
| GB1025230A (en) | Improvements in the production of alloy steel | |
| US2662819A (en) | Production of transformer and dynamo steels | |
| US2670283A (en) | Refining steel | |
| RU2133281C1 (ru) | Способ производства ванадийсодержащей рельсовой стали в электропечах | |
| DE3034430A1 (de) | Verfahren zum zweistufigen herstellen von edelbau- und werkzeugstaehlen | |
| JP6665654B2 (ja) | 脱珪処理方法 | |
| DE2559188A1 (de) | Verfahren zur entschwefelung von stahlschmelzen | |
| US4405364A (en) | Process of refining iron in oxygen converters with additions of materials containing sodium carbonate | |
| SU1730175A1 (ru) | Способ дефосфорации углеродистого ферромарганца | |
| AT143291B (de) | Verfahren zur Herstellung von sauerstoffarmem Stahl. | |
| US4065297A (en) | Process for dephosphorizing molten pig iron | |
| SU1046294A1 (ru) | Способ выплавки ванадийсодержащих сталей | |
| JPS5623214A (en) | Dephosphorization accelerating method in oxygen top blowing steel making method | |
| DE804013C (de) | Masse zur gleichzeitigen Entphosphorung und Entschwefelung von fluessigem Stahl | |
| DE901779C (de) | Verfahren zur schnellen und wirtschaftlichen Erzeugung hochwertiger Staehle | |
| DE69022839T2 (de) | Verfahren zur entphosphorung von chrom-enthaltenden roheisen mit niedrigem oxidationsverlust von chrom. |