Niniejszy sposób sluzy do rozszozepia- nilai ciezkich olejów, np. ciezkich olejów skalnych, mazi lub asfaltowych olejów skal¬ nych, jakie wystepuja w Meksyku i Kali¬ fornji, a takze w Rosji1 i Azji, Znane sa sposoby otrzymywania benzyny, oleju swietlnego lub innych lzejszych weglowo¬ dorów z ciezkiego oleju skalnego. Niniej¬ szy sposób odzinaictza! sie tern, ze nie potrze¬ ba przerywac go po obrobieniu pewnej o- znaczonej ilosci materjalu.Przy przemianie ciezkich olejów asfal¬ towych powstaje zawsze takze znaczna ilosc wegla, który opaidai na dno. Gdy po¬ zostalosc, zawierajajca ten wegiel, pozosta¬ je w silnie rozgrzanej strefie reakcji, to cale urzadzenie szybko sie niszczy. Odno¬ sna czesc urzadzenial przepala sie albo za¬ tykaja sile rozmaite przewody, a metoidia, chociaz technicznie daje sie przeprowadzic, traci przez to swa wartosc.Wedlug niniejszego wynalazku zatrzy¬ muje sie od/padkowy wegiel podczas calego trwania procesu poza strefa reakcji. Na¬ stepnie olej, zawierajacy wegiel, usuwa sie bez przerwy z urzadzenia, a pozostajacy w urzadzeniu olej i skropliny przechodza stale w stanie czystym przez strefe goraca, nie wchodzac w zetkniecie z pozostaloscia, zawierajaca wegiel.Rysunki uwidoczniaja urzadzenie do wykonainia tego sposobu.Fig. 1 jest widokiem bocznym urza¬ dzenia), fig. 2 — widokiem od strony, gdzie znaj-duja sie rury grzejne i komora do odparo¬ wywania, fig. 3 jest pionowym przekrojem wedlug linj i A—A fig. 4, fig, 4 — przekrojem Wedlug linji B—B fig. 3, fig. 5 jest widokiem bocznym innej od¬ miany urzadzenia, fig, 6 *— widokiem zgóry ddtaiany tegoz urzadzenia, fijg. 7 — widlakiem zgary na pompe, któ¬ ra odprowadza pozostalosci1.Przedstawione na fig. 1 urzadzenie slu¬ zylo dócjSpzerobienia okdtó 2400 litrów ole- $u asfaltowego, który byl wpuszczony do urzadzenia w stosunku okolo 1 1 na 1V2 cm2 powierzchni' ogrzewalnej. Wydajnosc wynósilaj wiecej, niz 40% benzyny i oleju swietlnego. Prawie cala stracona, ilosc we¬ gla zostala zebrana w komorze poza strefa goraca. Po destylacji pozostal w niedcgo- nile maly procent nienasyconych weglowo¬ dorów, w porównaniiu z ich iloscia w la¬ dunku pierwotnym. Olej skalny zostal w ten sposób rozlozony, ze powstalo wiecej niz 20% benzyny, 20% oleju swietlnego' i 10% oleju gazowego, przyczem prawie na kazdy litr oleju skalnego przypadalo okolo 25 g weigla w komorze do odparowywania:.Urzadzenie paleniskowe 1 zawiera (fig. 4) piec 2 z odknteyjfein 3, komore palenisko¬ wa 4 i pewna ilosc slupów 5, które niejako dziela gazy spalinowe. System grzejny sklada sie z 20 rur 6, które sa tak urzadzo¬ ne, ze tworza zwiezly przewód1. Rury te posiadaja srednice okolo 10 cm, 15 tych rur posiadaj dlugosc 6 m, a 5 rur ma dlugosc 4V2 m. Materjal surowy przesylany jest do tego urzadzenia zapomoca pompy 7, jak wskazuje fig. 2. Olej doplywia do jednej z rur górnej warstwy. Materjal przepro¬ wadza sie przez te warstwe rur, nastepnie kolejno przez inne poziome warstwy i wresz¬ cie materjal przechodzi z dolnej warstwy tych rur przy 8 dó rury 9, zagietej w formie U. Przy 10 cieplomilerz wskazuje tempe¬ rature materjalu po jego przejsciu przez te ruiy od pompy 7 do rury 8. Rura przej¬ sciowa 9 polaczona jest z komora do odpa- rowywainia. Komora do odparowywania sklada sie z czterech rur dlugosci okolo 25 "m o srednicy okolo 25 cm. Rura 11 komo¬ ry posiadal przy 12 priyrzad do przesyla¬ nia pozostalosci przez zawór 13 do specjal¬ nego przewodu. Ten przewód uchodzi do chlodnicy (fig. 1), z której pozostalosci daza do nieprzedlstawionego na; rysunku zbiornika). Drugi przewód doprowadzajacy 15 (fig. 1) zaopatrzony jest w zawór 16 i prowadzi dk wezowlnicy 17, Przewód 15 sluzy do odprowadzania pozostalosci tylko wtedy, gdy inne przewody, sluzace do tego celu, sa zatkane lub nie moga byc uzyte z innych powodów.Wytworzone pary przeciagaja przez cztery rury 18 (fig. 1) ku górze, z których kazda przeznaczona jest dla komory pale¬ niskowej 11. Do górnego konca kazdej ru¬ ry 18 przylaczona jest U-rural 19, która prowadzi do poziomej rury 20. Jak widac na fig. 1, kazde dwie rury 18 uchodza do jednakowych rur odparowujacych 20. Te przewody odlparowujace 20 polaczone sa w polowite dlugosci zapomoca rur 21 z prze¬ wodem 22, posiadajacym srednice ckolo 30 cm. Z rury 22 wychodza przewody 23 sko¬ snie ku górze do przewodu 24, który posia¬ da prawie te sama srednice, co przewód 22, podczas gdly przewody 23 maja srednice o- kolo 25 cm. Ze srodka przewodu 2*4, który . lezy nieco wyzej, niz przewód odparowu¬ jacy 22 sterczy do dna deflegmatora rura 25 o srednicy okolo 15 cm. Deflegmator jest rura o srednicy 40 cm i dlugosci 12 m.Umocowa/ne sa w nim plyty 26, sterczace w pewnych odstepach od siebie z przeciwle¬ glych scian rury ku srodkowi. Przez to w deflegmatorze powstaja strefy, ograniczone plytami 26, a z kazdej strefy stercza wbok rury 27 polaczone wspólna rura 29 o srednA- — 2 —cy 10ca Kazda rura 27 posiaida zawór 28.Rura 29 uchodzi dolem do krzyzki 30 i przechodzi przez nia w rure 31, ciagnaca sie do skrzyni kondensacyjnej 32. Ta skrzynia! polaczona jest rura 33 ze zbiorni¬ kiem 35. Przewód 33 posfiada zawór 34, a zbiornik 35 posiiaida przy 36 manometr, zas przy 37 przewód odprowadzajacy z za¬ worem 38. Wskaznik dla oleju umieszczo¬ ny jest przy 39, zas przy 40 urzadzony jest przewód do odprowadzania cieczy. Ten przewód odprowadzajacy posiada zawór 41 ii przyrzad do mierzenia 42, oznaczajacy ilosc produktu destylowanego. Drugi ku¬ rek 41* wpuszczal destylat do drugilego prze¬ wodu 4ff. Zbiornik 35 podtrzymywany jest przez slup 39' wpoblizu pomieszczenia 43, w którem urzadzone sa rozimaJrte instru¬ menty do miierzenia cisnien i temperatur, jak równiez do zaopatrywania calego urza¬ dzenia olejem skJabiyia Te przyrzady nie sa przedstawione na rysunku. Komory do odparowywania posiadaja wedlug fig. 1 mniejsze przyrzady 44 do spuszfcza&ia po¬ zostalosci W eelu bratoiiial próbek. Te przer wody proibiietfcze 44 polapzone sa z nmiej- szemi kondensatorami 45, posiiadajacemi kurki 46. KurW probiercze 47 dozwalaja na oznalczenie wysokosci! deczy w kolmorach roteprezeniai.Przy oplsainym przebSelgu ruchu komory do odparowywania sa nalpeMóiie olejem przecietnie prafwfe do polowy wysokosci lub do % ilchl srednicy. Kondensat plynie do przewodów 23 o sredhicy okolo Z5 cm, a z nibh do podwójnych przewodów 20, które sie skladaja z 20 rur, dallej przez ruty 48 i 49, skad wchodza znowu do laldunku pier¬ wotnego. Wygftete rury 19 przeszkadzaja powrotowi1 kondensatu do rur 18, przez któ¬ re tenze moze sfie dostac do komór rozpre¬ zenia. Przy tym przebiegu ruchu otwarty jest najwyzszy zawór 28 u deflegiinatctfa!, zas wszystkie ibne zafwary tej czesci urza¬ dzenia sa zamkniete. Pary musza wilec przeciagac ptmz caly 4Mlegtoatar, Zasto¬ sowany jest tekze przewód, uiuoztólwiajacy spuszczenie destylatu, bez wpuszczenia go dó deflegmatora. Ten1 przewód oznaczony jest na fig. 1 tócz4a 50; posiada on zawór 51. Przy opfisanyna przebiegu ruchu zayór ten- jest stale zamkniety, Nalezy dalej nadinwieauc, ze poszczegól¬ ne czesci urzadzenia sa dobrze izolowane w celu udkniieciai stra* ciepla przez promie- niilowainie. Komora rozprezna i 10-centy* metrowe rury, wychodzace z tej komory po- siaidaja silna izolacje, skladajaca ma z pylu krzemkowego, al przewody 48, 49, które do- prowadfeaJja kondensat znowu do ladunku, sa równiez silnie izolowane. Poniewaz m*r ry 18 sa dobrze izolowane, wiec pairy sie nie skraplaja i unika sie powralcainia kan- dlensatu do komory do odparowywania i do komory rozpreznej. Kondensat plynie do¬ kladnie w kierunku ladowania przyrzadu.Materjal surowy dfrstaje sie do 20 rur 8 pieca zapomoca potrójnej1 pompy tek dlu¬ go, az rury 11 komory rozpreznej zostana niajpelnilone pralwie do polowy. Podczas ca¬ lego tego przebiegu podtrzymywane jest ci* snienie w calym systemie, ai kaizdy zawór, który miarkuje madlmalair wyplywajacego ga¬ zu, jest zamkniety. Tennadlmitar gaizu two¬ rzy sile podczais rozszczepilania oleju, Za¬ wór od strony wylotu zbiornika 35 je&t tak¬ ze zamkniety. Gdy wskutek ogrzam& za¬ pomoca palnika cfeicz podczais przeplywu od rur 8 do rur // osiagnie temperature o- kolo 230° C, puszcza sie pompe w ruch i przesylal siie olej przez caly system dio zbior¬ nika zafpiasowego. Ten olej plynie przez przewód Wsteczny zpowrotem do zbibrnika, az zostamib oisiaghiiete cisiriJeaie 10 kg cm8.Gdy wtedy zostanie rozpoczeta destylacja pod cisnilenietei, ole»j, który plynie zpowro^ tem przez przewód) zwrotny, dbchodzt do specjalnego dbilartilka'.Cale urzadzenie jeist tego rodzaju, te wytwarza piec rozmaitych produktów zaK — 3 —pomoca sposóbii rozszczepiania^ a mianowi¬ cie: olej destylafcyjny, olej mazutowy, nie dajacy sie skondensowac gaz, wegiel i kon¬ densat pozostaly. Ten ostatni przesylany jest ustawicznie do wezownicy grzejnej, przez która wplywa materjal surowy do pilecaJ. Wplywanie surowego materjalu, które takze odbywa sie W sposób ciagly, dozorowane jest statrannie w celu osiagniecia nalezytej ruchu, W tym celu zawór jest polaczony z przyrzadem do mierzenia, a przy przebiegu ruchu, który juz zostal opi- salnyt wplywa przecietnie na godzine okolo 2400 1 oleju. Destylat przesylany jest tak¬ ze przez przyrzad do mierzenia, przez któ¬ ry przechodzi om pod cisnieniem i wplywa potem do specjalnego zbiornika.Ilosc oleju mazutowego, który wyplywa z komory rozpreznej, mozna zmierzyc przez odczytywanie nai odpowiednim wskazniku.Zwykle przyrzady do mierzenia dla tego oleju nie nadaja sie, poniewaz w oleju tym znajduje sie wegiel,, jako zawiesina. Nie- skroplony gaz, który powstaje przy reakcji, zostaje wypuszczony z aparatu, gdly cisnie¬ nie, pod którem sie ten gaz znaj duje jest wieksze, niz cisnienie w urzadzeniu pod¬ czas przebiegu ruchu, to znaczy wieksze niz 10 kg cm2. Gazomierze sluza do oznacza¬ nia wydziielainej ilosci gazu. Cisnienie w calem urzadzeniu moze byc podtrzymywa¬ ne zaworami wewnatrz balrdzo szczuplych granic. Tworzenfe s&a osadu wegla odbywa sie w tern urzadzeniu w rurach rozpreznych 11, a z tego powodu olej mafzutowy, który zostaje spuszczony femi rurami zawiera za¬ wsze wegiel w postaci zawiesiny.Przy przechódlzeniu oleju z rur grzej¬ nych 7, 8 do rur rozpreznych odbywa sie parowanie. Pary ida ku górze przez cztery rury 18 o 10 cm stedmicy, które wkrecone sa w konce rur zbiorczych u rur rozprez¬ nych //. Z tych rur 18 prowadza, ptzez wlaczone krzywki 19, krócce o srednicy 20 cm, uchodzace do rury zbflorczej 22 o sred¬ nicy okolo 25 cm. Do tych rur zbiorczych przylaczone sa rury 23, o srednicy równiez 25 cm, przylaczone znowu do wspólnej ru¬ ry zbiorczej 24, której sredtnica wynosi 30 cm. Punkt srodkowy tej rury zbiorczej 24 posiada dysze o srednicy 15 cm, która wchodzi do defleigmatara. Srednica1 tego o- statniego wynosi 50 cm. Plyty 26 rozciagaja sie przez % powierzchni przekroju po¬ przecznego deflegmatora i urzadzione sa w odstepach okolo 1 m. Rury spustowe defle^ gmatora posiaidaja srednice okolo 7 cm i wchodlza wszystkie do wspólnej rury, która w wiadomy sposób polaczona jest z wezcw- nilca chlodzaca w skrzyni! wodnej 32. Przez dzialania rozmaitych zaworów regulujacych 28 tego deflegmatora naped daje sie latwo regulowac w szerokich granicach tak, ze przy zlej pogodzie powierzchnia, nad która odbywa sie w deflegmatorze przemialnal par, moze byc zmniejszona i dla tego w tych warunkach nie potrzeba koniecznib podwyz¬ szac temperatury paleniska. Okazalo sie, ze przy rozmaitych olejach, w oznaczonych warunkach musza byc uzyte rozmaicie wiel¬ kie powierzchnie ogrzewalne i powierzchnie promieniowania, azeby osiagnac dobre re¬ zultaty.Kondensat pozostaly idzie z deflegma¬ tora przez rury 48, 49 o srednicy okolo 10 cm do rur ladunkowych, polaczonych z ru¬ rami1 grzejnemi. Warunki, od których za- leznem jest osiagniecie wysokowaJrtoscio- wych produktów koncowych, sa nastepu¬ jace: a) cisnienie,, b) temperatura pieca, c) temperatury cieczy i par, d) ilosc w jednostce czasu dla oleju skalnego, e) predkosc, z jaka tworzy sie destylat, f) predkosc, z jaka tworzy sie olej ma¬ zutowy, g) predkosc, z jaka wywiazuje sie daja¬ cy sie skroplic gja^, — 4 —h) predkosc, z jaka osadza sie wegiel; przytern musza byc brane pod uwiajge w o- gólnoscil warunki tworzenia; sie produktów koncowych.W ponizszej tabliczce przedstajwiono stosunek pomiedzy jednostka powierzchni ogrzewalnej a powierzchnia promieniowa¬ nia przy niezmiennych warunkach pogody i temperaturze zewnetrznej 21° do 24° C, olej paleniskowy Be 25,4 litry na dm2 powierzchni ogrzewalnej 1,55 destylat cisnieniowy 0,90 Be 46,4 pozostalosci Bc 16,9 gazolina Be 58,6 olej swietlny Be 41,0 olej gazowy Bc 31,8 0,53 0,31 0,35 0,19 0,63 0,37 0,21 0,13 0,14 0,08 litry na dm2 powierzchni promienio¬ wania 1,16 0,48 0,68 0,28 0,40 0,16 0,24 0,1 0,27 0,12 0,15 0,06 Olej paleniskowy z oleju skalnego z pól olejowych w Kansas posiada ciezar gatun¬ kowy 25,4 Be i stanowi 80% ogólnej ilosci oleju skalnego z tego pola. Jesli! ten olej skalny bedzie destylowany pod1 cisnieniem atmosferycznem, wtedy daje on 11% ben¬ zyny o 58° Be. Przy przebiegu ruchu, pod¬ czas którego olej paleniskowy (80% ogólnej ilosci oleju skalnego) poddany jest wysok?iej temperaturze i cisnieniu, daje on 20,6% produktu niezmienionego i 80% benzyny o 58,6° Be, czyli w stosunku do calkowitej ilosci oleju skalnego zyskuje sie dodatko¬ wo 16,3%. W stosunku do oleju skalnego oznacza to przyrost 150% w porównaniu ze sposobami1, gdzie nie pracowano pod ci¬ snieniem.Ponizej podano kilka przykladów wyja¬ sniajacych szczególowo warunki procesu.Pi-zyklad I. Przecietne cisnienie bylo 9, 95 kg na cm2, a najwyzsza temperatura w palenisku 720° C, temperatura w prze¬ wodzie laczacym pomiedzy ruraaii grzejne- nii 70 pomiedzy rurami 11 byla 810°. C. Pa¬ ry przed ich wejsciem do kondensatora mialy przecietna temperature 240° C.Ilosc oleju paleniskowego, dodawana na godzinie przecietnie w ciagu procesu przez 11 godziln, wynosila 2400 1. Z tego zostalo wytworzone 1010 1, a oprócz tego 22 m3 dlaw¬ iacego sie skroplic gaizu. To sa przecietne wynikii na godzfiine. Gazoliiny o 58,6° Be wytworzono 489 1 na godzilnie, podcziais gdy olej swietlny o 41° Bc otrzymywano w ilo¬ sci! 550 1 na godzilnie i oleij gazowy o 31,8° Be w ilosci 295 1 na godzine.Przyklad II. Olej pailensskcwy posia¬ dal poczatkowy punkt wrzenia 148° Ct a koncowy 368° C. Nie powstaje benzyna, natomiast otrzymuje sfibe 5% nafty o 50,1° Be, 20% oleju swietlnego o 40,9° Be, 65% oleju gazowego o 35,1° Be i 0,6 wody* Destylat cisniiiendlowy, który otrzymuje sie przy tym sposobte, mial najnizsza tem¬ perature wrzenia przy 47° C, a 90% calko¬ witej ilosci mialo koncowy punkt wrzenia 315° C. Otrzymano 13% nienasyconych Weglowodorów, 35% benzyny o 48,6° Be, 40% oleju swietlnego o 41° Be, 15% oleju gazowego o 33,5° Be, 6% oleju gazowego o 28,0° Be lub 21% oleju gaztwega o 31,9° Bc. W tym materjale 35% mialo koncowy punkt wrzenia 177° C, ai 45% koncowy punkt wrzeniai 204° C. Otrzymana benzyna (galziolirua) malala matjnilzszy punkt wrzenia przy 47° C, najwyzszy punkt wrzenia przy 238° C, ai miainowiiloiie: 85% tej benzyny destyluje sie do 177° C, a 92% do 204° C.Benzynial ta zawierala 19% nienasyconych skladiników. Otrzymainy olej swietlny mial najnizszy punkt wrzeniJa 160° C 4 najwyz¬ szy 304° C. Z tego 7% posiadalo punkt wrzenia 177° C, a 35% punkt wrzenia 204° C olej swietlny zawieral 11% niena¬ syconych skladników. Olej gazowy malal 5poczatkowy punkt wrzenila 239° C, konco¬ wy punkt wrzemiia 351° C i zawieral 9% nienasyconych skladników. Pozostalosc po¬ siadala ciezar gatunkowy 16,9° Bc, Przyklad III. Ciezar gatunkowy do¬ prowadzanego materjalu wyjsciowego wy¬ nosil 25,4° Be. Z 26400 1 po jedenasto- godzinnej przeróbce wytworzylo sie 765 kg wegla. Wypaliwszy to w procentach, otrzymano: destylatu cisnieniowego 58,95 %, wegla] 3,26%, oleju swietlnego 23,58%, a oleju gazowego 12,38%.Przecietna temperatura w piecu byla 7200 C, przecietna temperatura cieczy po opuszczeniu rur grzejnych byla 430° C.Przy zastbsowahilu do przeprowadzenia procesu urzadzenia, przedstawionego na fig. 5, 6 i 7, doprowadza sie materjal wyj- sdiowy przez rure 60, zaopatrzony w za¬ wór 61 (fig. 6). Traktowany materjal ply¬ nie do defIegmafcoral 65 rura 63 z zaworem 64. Pierwotny olej plynie do deflegmatora w kierunku przeciwnym do tego, w którym przeciagajja pary przez deflegmator. Przy przeplywaniu przez deflegmator clej pier¬ wotny zabiera ze soba pozostalosci i ply¬ nie rura 66 do przewodu 67 z zaworem 68 (fig. 5). Przy 69 znajduje sie w tym prze¬ wodzie pompa, która tak przyprawiony o- lej Wpycha do rur 70. Jak widac na fig. 6 rury 70, w których ma sie odbywac roz¬ szczepienie oleju, podzielone sa na 2 ukla¬ dy: 71 i 72 w pileeti 73. Piec ogrzewa sie najlepiej palnikaJmi1 gaizowemi 74, Ogrzany silnie w tych ruratoh olej idzte przez spe¬ cjalne przewody 75 i 76 do przewodu zbior¬ czego 77, polaczonego z rura 78. Rura 78 polaczona; jest z drugim przewodem zbior¬ czym 79 (fig. 6), doprowadzajacym silnie ogrzany olej do komór rozpreznych 80 i 81 rwataii 85 i 86. Przewody 78 i 79 posiada- ja zawory 82, 83, 84 (fig. 6), regulujace doplyw oleju dó przewodu zbiorczego i do kazdej komory rozpreznej. Przewody 85 i 86 posiadaja odgalezienia 87, zaopatrzone w zawory 88 (Ug. 5). Przez te rury moze byc wpuszczony srodek czyszczacy dla ko¬ mór rozpreznych, al powietrze lub wybucha- wa mieszanina, która1 moglaby sie zbierac w tych komarach przy poprzedniem trakto¬ waniu, moze byc wypedzona. Przewody 85 i 86 polaczone sa wewnatrz zbiornika 80, 81 z rurami piomowemi 89, przyczem olej, któ¬ ry wchodzi dlo tych komór rozpreznych, zostaje dodawany zgary. Komory moga byc oczyszczone takze od dolu zapomoca prze¬ wodów 90, podczats gdy u góry urzadzone sa wlazy 91.Wytworzone w tych komorach pary plyna ruraimi 92 i 93 do laczników, do któ¬ rych przylaczone sa prawie pod prostym katem rury 94 i 95, prowaldzace do defle- gmaitcra i zabpaitrzone w zawory 96 i 97.Wytworzone W deflegmatorze produkty odchodza rura 98 i plyna do kondensatora 99. Zbieralja sale orne w zbiorniku 100, po¬ laczonym rura 101 z kondensatorem 99.Woda doprowadzana jest dó kondensatora i odprowadzania! przewodami 102 i 103. Nie- dajacy sie skroplic gaiz, który zbiera sie z destylatem w zbiorniku 100 moze byc wy¬ dalony przewodtem 104 (fig. 6). Ten prze¬ wód prowadzi gaz zpowrotera do rur zbior¬ czych 79, gdzie laczy sie on znowu z ole¬ jem, który plynie do komór odparowuja¬ cych.W razie gdy gaz nie powraca do komór odparowujacych np. gdy jedna z tych ko^ mór jest nieczynna z powodu czyszczenia, wtedy gaz moze byc przeslany ze zbiornika 100 i przewodem 105 do zbiornika gazu 707 przez otwarcie zaworu 106. Z tego zbiornika gazu moze byc om nastepnie w o- zntaczonych ilosciach przesylany rura 108 z zaworem 109 dó gazomierza 110. Z ga¬ zomierza prowadzi rura! 111 (fig. 5) do pal¬ ników, ogrzewajjacych piec. W tym prze¬ wodzie znajduje sie zawór 112, a w prze¬ wodzie 104, wychodzacym ze zbiornika za¬ wór 113, Zawory te sluza do regulowania powrotu gazu do rur zbiorczych i do ko¬ mór rozpreznych. 6 —Czesc kondensatu pozostalego lub de¬ stylatu z deflegmatora laczy sie, jak wyzej wspomniano, z ladunkiem dla calego urza¬ dzenia i dazy do rur grzejnych. Drugi prze¬ wód powrotny 7/4 z zaworem 115 zabiera czesc przerobionego martarjaihi do chlodnicy 116, "l której moze byc odprowaidlzony prze¬ wodem 117, polaczonym przez pompe 118 i rure 119, zaopatrzona w zaiwór 120, z przewodem 63, sluzacym do zasilania pieca (fig. 5 i 6). Drugi przewód 121 z zaworem 122 jest polozony wokolo pompy 118 tak, ze doprowadzanie maiterjalu do przewodu zasilajacego moze byc regulowane. To re- gulcrwamie odbywa sie w ten sposób, ze pompa 118 rbapedzainai jest ze stale jedna¬ kowa szybkoscia i ze zawór 122 w przewo¬ dzie 121 jest tak nastawiony, iz czesc ma- terjalu, nie przechodzac przez pompe, wstepuje do przewodu albo tez przenoszo¬ na) jest w ustawicznym obiegu kolowym poprzez pompe.Azeby zbierac osad wegla w komorach rozpreznych, urzadzone sa pionowe rury 123 i 124, polaczone poziomem! rurami 125, i26t 127 i 128 z komorami rozpreziie- nrii na rozmaitych wysokosciach, Obie ko¬ mory sa dokladnie jednakowe, zas urza¬ dzenie nie ogranicza sie naturalnie do pew¬ nej oznaczonej ilosci komór — mozna bo¬ wiem pracowac tak jedna, jak i kilkoma komorami.Na poczatku ruchu spuszcza sie ciezka pozostalosc z komór przewodem 128, a podczas ruchu uzywa sie stopniowo coraz wyzej lezacych rur: 127, 126, az dochodzi sie do ostatniego przewodli 125. Gdy juz ten ostatni zatkany jest weglem, trzeba ko¬ mory rozprezne oczyscic. Rury 123 przy¬ laczone sa zapomoca poziomych przewodów 129, 130 (fig. 6) do rur odplywowych 131, 132. Przy takiem urzadzeniu mozna wpu¬ scic pozostalosc zpowrotem dio komór roz¬ preznych.Jesli! nip. uzywana jest komora 81, a po¬ zostalosc z komory 80 mai byc poddana znowu obróbce,, wtedly te goraca pozosta¬ losc przesyla sie z rur 130 (fig. 6) zapo¬ moca pompy 134 do przewodu ssacego 133.Przez nalezyte nastaiwienie zaworów w tych przewodach moze pozostalosc z przewodu 133 przechodzic do przerwodu pompy 135, a stad rurami 129 znowu do komory 81.-W taki sann sposób moze takze pozostalosc krazyc z komory 81 w odwrotnym kierunku przez zbiornik lub komore 80. Takie urza- dizeniie umozliwia, biorac talkze do pomocy niedaljacy sie skroplic gaz, podniesienie ci- sniienia w celu pcdidiatnia obu kdmór 80 i 81 równym warunkiem praicy. Dodatkowa rura odplywcwal 136 z zaworem 137 wychodzi z dna deflegmaitorai. Cale urzadzenie podobne jest do urzadzenia, przedstawionego na fi¬ gurach od 1 do 4.Przy ruchu urzadzenia!,, podobnego do opiisainego na figurach od 1 dio 4, w którem rury roizprezne 11 zamiast srednicy 25 mia¬ ly srednice 75 cm i dlugosc 11 m, obie rury byly wlaczone kolejno po sobie, wiec ciecz w celu odparowywania przechodzila przez obie rury. W urzadzeniu tem przerabiano olej paleniskowy o 24,4° Be. Destylat ci¬ snieniowy, który stanowil 51,2% calej ma¬ sy, posiadal ciezar wlasciwy 47,7° Be, po¬ zostalosc w ilosci 2,8% miala ciezar wla¬ sciwy 16,4° Be, a reszta okolo 46% przypa- daila! naj wegiel, gaz 1 straty. Destylat za¬ wieral 10% nienasyconych weglowodorów.Przy tym ruchu przerabiano 5400 1 oleju na godzine i przecietnie przemieniano ma 2750 1 diestylajtu cisnieniowego. Ten dieisitylaft ziaiwferail 18,9% benzyny o 59,2° Be. Jego poczatkowy punkt wrzenia byl przy 45° C, koncowy przy 234° C. Za- wferal on 18% nienasyconych weglowodo¬ rowi, 8,4% oleju galzlowego o 31° Be, 23,1% oleju swietlnego (kerozyny) o 40,6° Be, w którym bylo 8% nienasyconych weglowo¬ dorów. Cisnienie, pod którem odbywal sie proces wynosilo 9,95 kg cm2, a przecietna temperatura w czesciach urzadzenia, za- — 7 —wartych pomieidzy rurami rozpreznemi a wyparnikaimi wynosila 472? C.Przy innym przebiegu ruchu w tern sa¬ mem urzadzeniu i z tym samym olejem trak¬ towano 63000 1 oleju. Rezultat koncowy wynosil 378000 beczek destylatu cisnienio- weigo o 46° Be i 153000 benzyny (gazolimy) o 58° Be. Rzeczywisty ruch trwal 21 godz a urzadzenie bylo w pelnym ruchu po 4% godz przygotowalnia. Cisnienie robocze bylo takie, jak podano wyzej, a temperatu¬ ra robocza wi przejsciu pomiedzy rurami grzejnemi a komorami do odparowywania wynosila przecietnie 460° C. Przecietna temperaiturai w piecu wynosila 815° C, podbzais gdy przy wyzej wspomnianej prze¬ róbce temperatlural w piecu wynoisila prze¬ cietne 780° C. PL