Masy izolujace, uszczelniajace oraz ma¬ sy do budowy dróg, a takze lepiszcza ze zmiekczonych paków ze smoly pogazowej z wegla kamiennego stosuje sie do roz¬ maitych celów. Pierwotnie stosowano jed¬ nak zawsze przy tym, jako material wyj¬ sciowy, smoly z wegla kamiennego oraz pak ze smoly z wegla kamiennego o ma¬ lej zawartosci wolnego wegla. Jednakze okazalo sie, ze do wielu celów znacznie korzystniej jest stosowac, jako materialy wyjsciowe, smoly z wegla kamiennego al¬ bo pak ze smoly z wegla kamiennego o du¬ zej zawartosci wolnego wegla, przewyz¬ szajacej 45%. W celu otrzymywania takiej smoly lub paku postepowano np. w ten sposób, ze smoly albo paki poddawano obróbce pod wysokim cisnieniem i w wy¬ sokiej temperaturze bez istotnej destyla¬ cji, aby w ten sposób zwiekszyc zawar¬ tosc wolnego wegla w tych materialach, przy czym skladniki lotne w znacznym stopniu pozostawaly w tych materialach.Ojbecnie stwierdzono, ze sposób ten nie jest odpowiedni do wytwarzania ma¬ terialów tooiluijacych, uszczelniajacych oraz do budowy dróg, a takze lepiszcz i podob¬ nych materialów, z niemieckich smól i pa¬ ków, poniewaz podczas ogrzewania do wysokiej temperatury pod wysokim cis-nieniem powstaja zwiazki wywierajace szkodliwy wplyw i powodujace starzenie sie, to jest kruszenie isie materialów. Ta¬ kimi zwiazkami sa wyzsze homologi an¬ tracenu, a takze zywicowate skladniki paku. Wskutek tego wlasnie tak otrzy¬ mane smoly oraz pak z wegla kamienne¬ go o duzej zawartosci wolnego wegla nie sa odpowiednie do wytwarzania mas izo¬ lujacych, uszczelniajacych oraz mas do budowy dróg, a takze lepiszcz i podob¬ nych materialów.Doswiadczenia wykazaly nieoczekiwa¬ nie, ze niemieckie paki ze smoly z wegla kamiennego o punkcie mieknienia powy¬ zej 110°C, a korzystnie powyzej 130°C, oraz p zawartosci wolnego wegla, prze¬ kraczajacej 45%, a korzystnie przekracza¬ jacej 55%, nadaja sie doskonale do wy¬ twarzania takich mas, o ile zostana pod¬ dane pewnej okreslonej obróbce. Otóz obróbka wedlug wynalazku niniejszego polega na tym, ze przez destylacje w próz¬ ni najpierw usuwa sie mozliwie dokladnie wszystkie skladniki lotne az do najwyzej wrzacych, przy jednoczesnym zwieksze¬ niu zawartosci wolnego wegla, po czym masy zmiekcza sie tylko za pomoca takich weglowodorójw frakcji destylacyjnej, któ¬ re nie powoduja starzenia sie. A zatem zgodnie z wynalazkiem usuwa sie przez destylacje prózniowa lotne weglowodory o punkcie wrzenia w przyblizeniu do 400°C, a tym samym zwlaszcza weglowo¬ dory wrzace w wysokiej temperaturze, które powoduja zjawiska starzenia sie.Nastepnie podczas zmiekczania dodaje sie zgodnie z wynalazkiem tylko weglowodo¬ rów frakcji wrzacej w niskiej temperatu¬ rze, to jest wrzacej miedzy 250—350°C, które nie powoduja starzenia sie. W ten sposób przez destylacje otrzymuje sie pak twardy, wolny od skladników powoduja¬ cych starzenie sie, 'który równiez i pó zmiekczeniu wedlug; wynalazku niniejsze¬ go pozostaje wolny od takich skladników.Zaleznie od celu, do jakiego maja slu¬ zyc te masy, mozna je wytwarzac bardziej plastyczne albo bardziej plynne. Maja ione tym samym wielkie znaczenie, jako masy do zalewania bruków (chodników), do na¬ sycania odlamków kamiennych albo tez wytwarzania papy i pilsnisluzacych do izo¬ lowania, jako lepiszcza do posredniego al¬ bo bezposredniego izolowania wszelkiego rodzaju rur, czesci budowli oraz budowli z -materialów metalowych i niemetalo¬ wych. PLInsulating, sealing and road-building compounds, as well as binders made of soft pitch coal gas tar are used for a variety of purposes. Originally, however, the starting material was always hard coal tar and coal tar pitch with a low free carbon content. However, it has turned out that for many purposes it is much more advantageous to use as a starting material hard coal tar or coal tar pitch with a high free carbon content of more than 45%. In order to obtain such tar or pitch, for example, the tar or pitches were treated under high pressure and temperature without significant distillation, so as to increase the content of free carbon in these materials, The volatile constituents remained largely in these materials. It has now been found that the process is not suitable for the production of low-viscosity, sealant and road construction materials, as well as adhesives and similar materials from German tars and sticks, since when heated to high temperature under high pressure, compounds are formed which have a detrimental effect and cause aging, i.e. crushing and material formation. Such compounds are the higher anthracene homologues as well as the resinous components of the pitch. As a result, the tars obtained in this way and the hard coal pitch with a high content of free carbon are not suitable for the production of insulating and sealing masses and masses for road construction, as well as binders and similar materials. The experience has shown unexpected results. not that German hard coal tar pitches with a softening point above 110 ° C, preferably above 130 ° C, and a free carbon content of more than 45%, and preferably more than 55%, are excellent for the production of such masses, provided that they are subjected to some specific treatment. The treatment according to the present invention consists in the fact that by vacuum distillation all volatile components are first removed as thoroughly as possible up to the boiling point, while increasing the free carbon content, after which the masses are softened only with such hydrocarbons of the distillation fraction. which do not cause aging. Thus, according to the invention, volatile hydrocarbons with a boiling point of approximately 400 ° C are removed by vacuum distillation, and therefore in particular those boiling at high temperature, which cause aging phenomena. Then, during softening, only carbohydrate is added according to the invention. The fractions of the fraction boiling at low temperature, that is boiling between 250-350 ° C, which do not cause aging. In this way, a hard pitch is obtained by distillation, free from aging components, which is also semi-softened according to; According to the present invention, it remains free of such ingredients. Depending on the purpose for which these masses are used, they can be made more malleable or more fluid. They are therefore of great importance as masses for pouring pavements (pavements), for saturating stone chips or for the production of roofing felt and hard-wearing insulation, as a binder for indirect or direct insulation of all kinds of pipes, parts of buildings and structures. from metallic and non-metallic materials. PL