PL31835B1 - Sposób wytwarzania ultramaryny - Google Patents
Sposób wytwarzania ultramaryny Download PDFInfo
- Publication number
- PL31835B1 PL31835B1 PL31835A PL3183541A PL31835B1 PL 31835 B1 PL31835 B1 PL 31835B1 PL 31835 A PL31835 A PL 31835A PL 3183541 A PL3183541 A PL 3183541A PL 31835 B1 PL31835 B1 PL 31835B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- air
- ultramarine
- mixture
- kiln
- containing gases
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- IRERQBUNZFJFGC-UHFFFAOYSA-L azure blue Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[S-]S[S-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] IRERQBUNZFJFGC-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 23
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 8
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 7
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 235000013799 ultramarine blue Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 3
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 2
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 235000019646 color tone Nutrition 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
Description
Ultramaryne wytwarza sie, jak wiado¬ mo, przez wypalanie w muflach lufo tyglach mieszanin (zlozonych zasadniczo z kaolinu, sody, siarki, siarczanu sodowego oraz srod¬ ków redukujacych. Podczas wypalania ma¬ terialy wyjsciowe spiekaja sie w kawaly, których wielkosc, pominawszy poszczególne rysy, jest uzalezniona od rozmiarów uzy¬ tych naczyn. Wskutek róznic temperatury, róznej wielkosci aglomeratów oraz niemoz¬ nosci szybkiego i niezawodnego regulowa¬ nia atmosfery w piecach otrzymuje sie bar¬ dzo czesto wypaly, zawierajace mniejsza liib wieksza ilosc fat4by niezdatnej do uzyt¬ ku; wypaly te nalfezy sortowac recznie, po czyim czesc produktów nalezy jeszcze do- prazyc w piecu specjalnym.Wedlug wynalazku udaje sie calkowicie uniknac powstawania wypalów nierówno¬ miernych, wytwarzania niezdatnej, zle wy¬ palonej farby, a takze pózniejszego sorto¬ wania recznego przez zastosowanie odpo¬ wiedniego postepowania. Proszkowata mie¬ szanine, skladajaca sie np. z kaolinu, siar¬ ki, sody, siarczanu sodowego, ziemi okrzem¬ kowej, wegla drzewnego i smoly oraz pod¬ dana równomiernemu ruchowi obrotowe¬ mu, np. w piecu obrotowym, ogrzewa sie najpierw bez dostepu powietrza powyzej 750°C, celowo od 800° do 900°C. W ciagu tego ogrzewania, wymagajacego od % do 2 godz., miesizanina pierwotnie proszkowata przeksztalca sie w ciemno zabarwiona ma¬ se ziarnista. Masie tej, podczas ciaglego obracania jej równiez bez dostepu powie¬ trza, pozwala sie ostygnac ponizej 750°C,a celowo pomiedzy 650°—700°C, po czym w tej temperaturze, równiez ciagle obraca¬ jac mase, przepuszcza sie powietrze dopó¬ ty, az powstanie blekitna ultramaryna. W tym stadium' procesu w przestrzeni reak¬ cyjnej tworzy sie mieszanina gazowa za¬ wierajaca S02. Wytworzona ultramaryna ma postac ziarn umiarkowanie twardych; dalej poddaje sie ja znanemu lugowaniu, a nastepnie przez zmielenie doprowadza sie ja do mialkosci zadanej.Opisany sposób mozna zmieniac przez dalsze rózne zabiegi. Tak wiec np. wiel¬ kosc ziarn mieszaniny wyjsciowej wywiera wielki wplyw nat wyglad farb gotowych, mianowicie zmielenie bardziej mialkie daje czystsze odcienie barwne. Tak samo, zmie¬ niajac sklad mieszaniny wyjsciowej mozna, jak wiadomo, wywierac wplyw na odcien barwy produktu gotowego.Dalej wykryto, ze w .mieszaninie wyj¬ sciowej mozna calkowicie lub czesciowo pominac obecnosc siarki, jesli w pierwszym okreisie procesu nad masa wypalana popro¬ wadzi sie siarkowodór lub gazy zawieraja¬ ce siarkowodór. Nawet mieszaniny wolne od siarki reaguja z siarkowodorem tworzac ciala ciemno zabarwione, które w drugim okresie procesu pod dzialaniem powietrza przeksztalcaja sie w blekitna ultramaryne.Dalej, na wytwarzanie blekitu, zacho¬ dzace w drugim okresie procesu, mozna wywrzec wplyw oraz przyspieszyc je w ten sposób, ze zamiast samego powietrza wpro¬ wadza sie w reakcje mieszanine powietrza oraz S02. W przypadkach, w których ultra¬ maryna tak wytworzona wykazuje odcien zielonkawy, podczas dalszego studzenia mieszaniny przy ciaglym obracaniu jej ce¬ lowe moze byc poddanie jej w temperatu¬ rze pomiedzy 400° a 100°C dzialaniu siar¬ kowodoru albo gazów zawierajacych siar¬ kowodór. Nastepuje tu przeksztalcenie zie¬ lonkawego odcienia blekitu ultramarynowe¬ go na pozadany azystOMCzerwonawy odcien.Wreszcie1 procesowi mozna nadac cia¬ glosc w ten sposób, ze reakcje wykonywa sie w piecu obrotowym i odpowiedniej dlu¬ gosci, celowo pochylonym; w górnej czesci tego pieca mieszanina wyjsciowa bez do¬ stepu powietrza podlega dzialaniu ciepla w temperaturze, przewyzszajacej 750^, na¬ tomiast w dolnej czesci tego pieca istnieje spadek temperatur od 600 do 200° oraz doprowadza sie powietrze w celu utrzyma¬ nia atmosfery zawierajacej S02 i dzialaja¬ cej utleniajaco. Miesizanina reakcyjna prze¬ suwa sie w piecu w kierunku spadku tem¬ peratury i przy koncu pieca opuszcza go w postaci gotowego blekitu ultramaryno¬ wego.Przyklad I. Mieszanine zlozona z: 23,47% sody, 4,00% siarczanu sodowego, 32,00% siarki, 2,54% smoly, 2,54% wegla drzewnego, 28,00% kaolinu, 7,45% ziemi okrzemkowej miele sie przez 8 godz. w mlynie kulowym.Mieszanine bez dostepu powietnza ogrzewa sie w piecu obrotowym do 850°C. Nastep¬ nie material, który podczas procesu wypa¬ lania przeksztalcil sie w maise zlozona z drobnych ziarn, równiez bez dostepu po¬ wietrza studzi sie do 650°C. W tej tempe¬ raturze przy dalszym obracaniu materialu wpuszcza sie powietrze. Przy tym ziarnista mieszanina reakcyjna przeksztalca sie w blekitna ultramaryne.Przyklad II. Mieszanine wedlug przy¬ kladu I, lecz bez dodatku siarki, ogrzewa sie do 850°C w piecu obrotowym w ciagu 2 godz. przepuszczajac siarkowodór lub ga¬ zy zawierajace siarkowodór. Po ostudzeniu do 700°C w atmosferze H2S. wdmuchuje sie powietrze dopóty, az sama przeksztalci sie w blekitna ultramaryne.Przyklad III. Mieszanine wedlug przy. kladu I traktuje sie w pierwszym okresie procesu, jak opisano w przykladzie I. W _ 2 -drugim okresie w temperaturze 650°C do pieca obrdtowego wdmuchuje sie mieszani¬ ne S02 i powietrza. W ten sposób przyspie¬ sza sie przeksztalcenie w blekitna ultrama¬ ryne.Przyklad IV. Postepuje sie jak w przy¬ kladzie III. Podczas studzenia w piecu obrotowym do przestrzeni reakcyjnej o temperaturze ponizej 400°C wipuszcza sie strumien gazu zawierajacy H2S. Otrzymuje sie ultramaryne o specjalnie czystym czer¬ wonawym odcieniu barwnym.Przyklad V. Mieszanine wedlug przy¬ kladu I prowadzi sie przez dlugi pochylo¬ ny piec olbrotowy, który w górnej czesci yrykazuje temperature 850°, a w dolnej — 600—200°C. Przez odpowiednie doprowa¬ dzanie powietrza w dolnej czesci pieca utrzymuje sie atmosfere utleniajaca, zawie¬ rajaca S02. Material przesuwa sie w kie¬ runku spadku temperatury. Gotowa blekit¬ na ultramaryne odbiera sie na koncu pieca.Szczególnie wazna zaleta wyzej opisa¬ nego procesu stanowi okolicznosc, ze dzieki niemu w porównaniu ze sposobami znany¬ mi, mozna znacznie skrócic czas wytwarza¬ nia ultramaryny, tak iz mieszanine wyjscio¬ wa w procesie ciaglym juz w ciagu 1 % godfc. mozna przeksztalcic w gotowa ultramaryne. PL
Claims (5)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wytwarzania ultramaryny, znamienny tym, ze proszkowata mieszani¬ ne materialów wyjsciowych o skladzie zna¬ nym, przy ciaglym obracaniu np. w piecu obrotowym, przez ogrzewanie bez dostepu powietrza powyzej 750°C, celowo od 800— 900qC, przeksztalca sie w ciemno zabarwio¬ na mase ziarnista, nastepnie w dalszym ciagu ibez dostepu powietrza studzi sie ja^ do temperatury ponizej 750°, celowo okolo 650—70Ó°C, a wresizcie w tej temperaturze traktuje sie powietrzem wzglednie gazami zawierajacymi tlen, az do wytworzenia go¬ towego blekitu ultramarynowego.
- 2. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze siarke, zawarta w ma¬ teriale wyjsciowym, zastepuje sie calkowi¬ cie lub czesciowo przez doprowadzanie w pierwszym okresie procesu H2S lub gazów zawierajacych H2S.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1—2, znamien¬ ny tym, ze w ostatnim okresie procesu za¬ miast powietrza stosuje sie mieszanine po¬ wietrza i S02.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1 do 3, zna¬ mienny tym, ze mieszanine reakcyjna pod¬ czas dalszego studzenia jej w przedziale temperatur miedzy 400 a 100°C poddaje sie dzialaniu H2S lub gazów zawierajacych H2S.
- 5. Sposób wedlug zastrz. 1-—4, znamien¬ ny tym, ze przeprowadza sie go w pochylym piecu obrotowym znanej konstrukcji, dopro¬ wadzajac do górnego konca pieca miesza¬ nine wyjsciowa, z dolnego zas konca pieca odbierajac gotowa ultramaryne. Silesia, Verein chemischer Fabriken Zastepca: inz. Cz, Raczynski rzecznik patentowy 40241 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL31835B1 true PL31835B1 (pl) | 1943-06-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5009879A (en) | Titanium dioxide, a process for its production and its use | |
| US2544695A (en) | Process for making ultramarine pigment | |
| PL31835B1 (pl) | Sposób wytwarzania ultramaryny | |
| Lyubenova et al. | Ceramic pigments with sphene structure obtained by both spray-and freeze-drying techniques | |
| CN104987042A (zh) | 一种淡蓝系列钧瓷及其窑变特点的实验验证方法 | |
| PL94344B1 (pl) | ||
| US2603554A (en) | Production of zinc oxide | |
| US2143805A (en) | Calcining copperas | |
| US2535057A (en) | Process for making ultramarine | |
| US2416044A (en) | Process of treating zinc oxides | |
| US2544694A (en) | Process for making ultramarine | |
| US2745766A (en) | Process for making ultramarine | |
| US1939033A (en) | Recovery of sulphur | |
| DE810054C (de) | Verfahren zur Herstellung von Ultramarin | |
| US1849453A (en) | Zinc sulphide and manufacture thereof | |
| CN118724463B (zh) | 一种有桔皮纹理的釉面材料及含其的陶瓷制品及其制备方法 | |
| US2157254A (en) | Process for roasting materials rich in sulphur | |
| US2123191A (en) | Insecticide and method of making same | |
| DE817333C (de) | Verfahren zur Herstellung von Ultramarin | |
| DE813290C (de) | Verfahren zur Herstellung von Ultramarin | |
| USRE23475E (en) | Process of treating zinc oxides | |
| CA1115932A (en) | Process for the preparation of pigment grade iron oxides from waste ferrous sulphate and the resulting fe.sub.2o.sub.3 pigments | |
| PL1604B1 (pl) | Kl..-13-nrr" A%oyv A4\Ab Wyrób wodzianu baru. | |
| US1257136A (en) | Zinc-lead pigment. | |
| Voica | CERAMIC PIGMENTS BASED TIN OXIDE FOR CERAMICS. |