PL31835B1 - Sposób wytwarzania ultramaryny - Google Patents

Sposób wytwarzania ultramaryny Download PDF

Info

Publication number
PL31835B1
PL31835B1 PL31835A PL3183541A PL31835B1 PL 31835 B1 PL31835 B1 PL 31835B1 PL 31835 A PL31835 A PL 31835A PL 3183541 A PL3183541 A PL 3183541A PL 31835 B1 PL31835 B1 PL 31835B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
air
ultramarine
mixture
kiln
containing gases
Prior art date
Application number
PL31835A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL31835B1 publication Critical patent/PL31835B1/pl

Links

Description

Ultramaryne wytwarza sie, jak wiado¬ mo, przez wypalanie w muflach lufo tyglach mieszanin (zlozonych zasadniczo z kaolinu, sody, siarki, siarczanu sodowego oraz srod¬ ków redukujacych. Podczas wypalania ma¬ terialy wyjsciowe spiekaja sie w kawaly, których wielkosc, pominawszy poszczególne rysy, jest uzalezniona od rozmiarów uzy¬ tych naczyn. Wskutek róznic temperatury, róznej wielkosci aglomeratów oraz niemoz¬ nosci szybkiego i niezawodnego regulowa¬ nia atmosfery w piecach otrzymuje sie bar¬ dzo czesto wypaly, zawierajace mniejsza liib wieksza ilosc fat4by niezdatnej do uzyt¬ ku; wypaly te nalfezy sortowac recznie, po czyim czesc produktów nalezy jeszcze do- prazyc w piecu specjalnym.Wedlug wynalazku udaje sie calkowicie uniknac powstawania wypalów nierówno¬ miernych, wytwarzania niezdatnej, zle wy¬ palonej farby, a takze pózniejszego sorto¬ wania recznego przez zastosowanie odpo¬ wiedniego postepowania. Proszkowata mie¬ szanine, skladajaca sie np. z kaolinu, siar¬ ki, sody, siarczanu sodowego, ziemi okrzem¬ kowej, wegla drzewnego i smoly oraz pod¬ dana równomiernemu ruchowi obrotowe¬ mu, np. w piecu obrotowym, ogrzewa sie najpierw bez dostepu powietrza powyzej 750°C, celowo od 800° do 900°C. W ciagu tego ogrzewania, wymagajacego od % do 2 godz., miesizanina pierwotnie proszkowata przeksztalca sie w ciemno zabarwiona ma¬ se ziarnista. Masie tej, podczas ciaglego obracania jej równiez bez dostepu powie¬ trza, pozwala sie ostygnac ponizej 750°C,a celowo pomiedzy 650°—700°C, po czym w tej temperaturze, równiez ciagle obraca¬ jac mase, przepuszcza sie powietrze dopó¬ ty, az powstanie blekitna ultramaryna. W tym stadium' procesu w przestrzeni reak¬ cyjnej tworzy sie mieszanina gazowa za¬ wierajaca S02. Wytworzona ultramaryna ma postac ziarn umiarkowanie twardych; dalej poddaje sie ja znanemu lugowaniu, a nastepnie przez zmielenie doprowadza sie ja do mialkosci zadanej.Opisany sposób mozna zmieniac przez dalsze rózne zabiegi. Tak wiec np. wiel¬ kosc ziarn mieszaniny wyjsciowej wywiera wielki wplyw nat wyglad farb gotowych, mianowicie zmielenie bardziej mialkie daje czystsze odcienie barwne. Tak samo, zmie¬ niajac sklad mieszaniny wyjsciowej mozna, jak wiadomo, wywierac wplyw na odcien barwy produktu gotowego.Dalej wykryto, ze w .mieszaninie wyj¬ sciowej mozna calkowicie lub czesciowo pominac obecnosc siarki, jesli w pierwszym okreisie procesu nad masa wypalana popro¬ wadzi sie siarkowodór lub gazy zawieraja¬ ce siarkowodór. Nawet mieszaniny wolne od siarki reaguja z siarkowodorem tworzac ciala ciemno zabarwione, które w drugim okresie procesu pod dzialaniem powietrza przeksztalcaja sie w blekitna ultramaryne.Dalej, na wytwarzanie blekitu, zacho¬ dzace w drugim okresie procesu, mozna wywrzec wplyw oraz przyspieszyc je w ten sposób, ze zamiast samego powietrza wpro¬ wadza sie w reakcje mieszanine powietrza oraz S02. W przypadkach, w których ultra¬ maryna tak wytworzona wykazuje odcien zielonkawy, podczas dalszego studzenia mieszaniny przy ciaglym obracaniu jej ce¬ lowe moze byc poddanie jej w temperatu¬ rze pomiedzy 400° a 100°C dzialaniu siar¬ kowodoru albo gazów zawierajacych siar¬ kowodór. Nastepuje tu przeksztalcenie zie¬ lonkawego odcienia blekitu ultramarynowe¬ go na pozadany azystOMCzerwonawy odcien.Wreszcie1 procesowi mozna nadac cia¬ glosc w ten sposób, ze reakcje wykonywa sie w piecu obrotowym i odpowiedniej dlu¬ gosci, celowo pochylonym; w górnej czesci tego pieca mieszanina wyjsciowa bez do¬ stepu powietrza podlega dzialaniu ciepla w temperaturze, przewyzszajacej 750^, na¬ tomiast w dolnej czesci tego pieca istnieje spadek temperatur od 600 do 200° oraz doprowadza sie powietrze w celu utrzyma¬ nia atmosfery zawierajacej S02 i dzialaja¬ cej utleniajaco. Miesizanina reakcyjna prze¬ suwa sie w piecu w kierunku spadku tem¬ peratury i przy koncu pieca opuszcza go w postaci gotowego blekitu ultramaryno¬ wego.Przyklad I. Mieszanine zlozona z: 23,47% sody, 4,00% siarczanu sodowego, 32,00% siarki, 2,54% smoly, 2,54% wegla drzewnego, 28,00% kaolinu, 7,45% ziemi okrzemkowej miele sie przez 8 godz. w mlynie kulowym.Mieszanine bez dostepu powietnza ogrzewa sie w piecu obrotowym do 850°C. Nastep¬ nie material, który podczas procesu wypa¬ lania przeksztalcil sie w maise zlozona z drobnych ziarn, równiez bez dostepu po¬ wietrza studzi sie do 650°C. W tej tempe¬ raturze przy dalszym obracaniu materialu wpuszcza sie powietrze. Przy tym ziarnista mieszanina reakcyjna przeksztalca sie w blekitna ultramaryne.Przyklad II. Mieszanine wedlug przy¬ kladu I, lecz bez dodatku siarki, ogrzewa sie do 850°C w piecu obrotowym w ciagu 2 godz. przepuszczajac siarkowodór lub ga¬ zy zawierajace siarkowodór. Po ostudzeniu do 700°C w atmosferze H2S. wdmuchuje sie powietrze dopóty, az sama przeksztalci sie w blekitna ultramaryne.Przyklad III. Mieszanine wedlug przy. kladu I traktuje sie w pierwszym okresie procesu, jak opisano w przykladzie I. W _ 2 -drugim okresie w temperaturze 650°C do pieca obrdtowego wdmuchuje sie mieszani¬ ne S02 i powietrza. W ten sposób przyspie¬ sza sie przeksztalcenie w blekitna ultrama¬ ryne.Przyklad IV. Postepuje sie jak w przy¬ kladzie III. Podczas studzenia w piecu obrotowym do przestrzeni reakcyjnej o temperaturze ponizej 400°C wipuszcza sie strumien gazu zawierajacy H2S. Otrzymuje sie ultramaryne o specjalnie czystym czer¬ wonawym odcieniu barwnym.Przyklad V. Mieszanine wedlug przy¬ kladu I prowadzi sie przez dlugi pochylo¬ ny piec olbrotowy, który w górnej czesci yrykazuje temperature 850°, a w dolnej — 600—200°C. Przez odpowiednie doprowa¬ dzanie powietrza w dolnej czesci pieca utrzymuje sie atmosfere utleniajaca, zawie¬ rajaca S02. Material przesuwa sie w kie¬ runku spadku temperatury. Gotowa blekit¬ na ultramaryne odbiera sie na koncu pieca.Szczególnie wazna zaleta wyzej opisa¬ nego procesu stanowi okolicznosc, ze dzieki niemu w porównaniu ze sposobami znany¬ mi, mozna znacznie skrócic czas wytwarza¬ nia ultramaryny, tak iz mieszanine wyjscio¬ wa w procesie ciaglym juz w ciagu 1 % godfc. mozna przeksztalcic w gotowa ultramaryne. PL

Claims (5)

  1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wytwarzania ultramaryny, znamienny tym, ze proszkowata mieszani¬ ne materialów wyjsciowych o skladzie zna¬ nym, przy ciaglym obracaniu np. w piecu obrotowym, przez ogrzewanie bez dostepu powietrza powyzej 750°C, celowo od 800— 900qC, przeksztalca sie w ciemno zabarwio¬ na mase ziarnista, nastepnie w dalszym ciagu ibez dostepu powietrza studzi sie ja^ do temperatury ponizej 750°, celowo okolo 650—70Ó°C, a wresizcie w tej temperaturze traktuje sie powietrzem wzglednie gazami zawierajacymi tlen, az do wytworzenia go¬ towego blekitu ultramarynowego.
  2. 2. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze siarke, zawarta w ma¬ teriale wyjsciowym, zastepuje sie calkowi¬ cie lub czesciowo przez doprowadzanie w pierwszym okresie procesu H2S lub gazów zawierajacych H2S.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1—2, znamien¬ ny tym, ze w ostatnim okresie procesu za¬ miast powietrza stosuje sie mieszanine po¬ wietrza i S02.
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1 do 3, zna¬ mienny tym, ze mieszanine reakcyjna pod¬ czas dalszego studzenia jej w przedziale temperatur miedzy 400 a 100°C poddaje sie dzialaniu H2S lub gazów zawierajacych H2S.
  5. 5. Sposób wedlug zastrz. 1-—4, znamien¬ ny tym, ze przeprowadza sie go w pochylym piecu obrotowym znanej konstrukcji, dopro¬ wadzajac do górnego konca pieca miesza¬ nine wyjsciowa, z dolnego zas konca pieca odbierajac gotowa ultramaryne. Silesia, Verein chemischer Fabriken Zastepca: inz. Cz, Raczynski rzecznik patentowy 40241 PL
PL31835A 1941-12-02 Sposób wytwarzania ultramaryny PL31835B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL31835B1 true PL31835B1 (pl) 1943-06-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5009879A (en) Titanium dioxide, a process for its production and its use
US2544695A (en) Process for making ultramarine pigment
PL31835B1 (pl) Sposób wytwarzania ultramaryny
Lyubenova et al. Ceramic pigments with sphene structure obtained by both spray-and freeze-drying techniques
CN104987042A (zh) 一种淡蓝系列钧瓷及其窑变特点的实验验证方法
PL94344B1 (pl)
US2603554A (en) Production of zinc oxide
US2143805A (en) Calcining copperas
US2535057A (en) Process for making ultramarine
US2416044A (en) Process of treating zinc oxides
US2544694A (en) Process for making ultramarine
US2745766A (en) Process for making ultramarine
US1939033A (en) Recovery of sulphur
DE810054C (de) Verfahren zur Herstellung von Ultramarin
US1849453A (en) Zinc sulphide and manufacture thereof
CN118724463B (zh) 一种有桔皮纹理的釉面材料及含其的陶瓷制品及其制备方法
US2157254A (en) Process for roasting materials rich in sulphur
US2123191A (en) Insecticide and method of making same
DE817333C (de) Verfahren zur Herstellung von Ultramarin
DE813290C (de) Verfahren zur Herstellung von Ultramarin
USRE23475E (en) Process of treating zinc oxides
CA1115932A (en) Process for the preparation of pigment grade iron oxides from waste ferrous sulphate and the resulting fe.sub.2o.sub.3 pigments
PL1604B1 (pl) Kl..-13-nrr" A%oyv A4\Ab Wyrób wodzianu baru.
US1257136A (en) Zinc-lead pigment.
Voica CERAMIC PIGMENTS BASED TIN OXIDE FOR CERAMICS.