PL31740B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL31740B1
PL31740B1 PL31740A PL3174039A PL31740B1 PL 31740 B1 PL31740 B1 PL 31740B1 PL 31740 A PL31740 A PL 31740A PL 3174039 A PL3174039 A PL 3174039A PL 31740 B1 PL31740 B1 PL 31740B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
pig iron
iron
blast furnace
content
furnace
Prior art date
Application number
PL31740A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL31740B1 publication Critical patent/PL31740B1/pl

Links

Description

Przedmiot wynalazku niniejszego do¬ tyczy sposobu otrzymywania surówki z ubogich rud zelaznych wzglednie z in¬ nych zawierajacych zelazo materialów bo¬ gatych w krzemionke lub siarke.Wytwarzanie surówki wedlug znanych sposobów, jak wiadomo, przeprowadza sie przewaznie sposobem zasadowym i przy przeróbce w wielkim piecu wyso- kowartosciowych rud zelaznych.Rozwój przemyslu stworzyl jednak koniecznosc stosowania w jak najszer¬ szym zakresie przeróbki ubogich rud ze¬ laznych. Sposób zasadowy wytwarzania z takich rud surówki nie nastrecza szcze¬ gólnych trudnosci technicznych, lecz prze¬ ciwstawiaja sie mu wzgledy gospodarcze.Wskutek tego tez ostatnio próbowano do otrzymywania surówki z takich ubo¬ gich w zelazo rud stosowac proces kwas¬ ny, do przeprowadzania którego stosuje sie zwykle wegiel drzewny, praktycznie biorac, wolny od siarki. Trudnosci stoso¬ wania tego sposobu polegaja zasadniczo na tym, ze przy stosowaniu zamiast wegla drzewnego koksu o duzej zawartosci siar¬ ki otrzymuje sie surówke bogata w siarke.W przeciwienstwie do róznych sposobów, zmierzajacych do zmniejszenia zawartosci siarki w wytwarzanej surówce, próbowa¬ no równiez odsiarkowywac surówke nie w wielkim piecu, lecz w znany sposób do¬ piero po spuscie surówki.W tym celu jako srodki odsiarkowy-wajace stosowano potasowce, zwlaszcza sode, i stosowano je zwykle do calkowi¬ tego odsiarkowywania roztopionej su¬ rówki.Dzieki stosowaniu tych sposobów mozna! bylo jak najbardziej ekonomicznie przerabiac ubogie* w zelazo rudy, nie osia¬ gnieto jednak nawet w przyblizeniu ko¬ rzysci zwyklego procesu zasadowego przy uzyciu rud o duzej zawartosci zelaza.Natomiast sposób wedlug wynalazku niniejszego umozliwia przerabianie ubo¬ gich rud zelaznych na surówke znacznie korzystniej.Do wykonywania sposobu wedlug wy¬ nalazku stosuje sie skombinowany sposób pracy, mianoMcie stosuje sie zarówno sposób kwasny, jak i zasadowy, W mysl wynalazku uboga rude zelaz¬ na przetapia sie na surówke znanym spo¬ sobem zasadowym z jednoczesnym doda¬ waniem wstepnie otrzymanej surówki o stosunkowo duzej zawartosci siarki, wy¬ tworzonej w drugim wielkim piecu sposo¬ bem kwasnym.Nastepnie surówke, otrzymana sposo¬ bem kwasnym, razem z ruda przetapia sie sposobem zasadowym w zasadowym wiel¬ kim piecu, w którym przeprowadza sie odsiarkowywanie surówki bez stosowania jakichkolwiek dodatków zwiekszajacych zasadowosc zuzla.Ilosc surówki otrzymanej przez wstep¬ ne przetopienie rudy sposobem kwasnym i dodawanej przy otrzymywaniu surówki sposobem zasadowym moze wynosic do 50%, ilosc zas i sklad chemiczny zuzli w piecu ulega przy tym tylko nieznacznej zmianie. Stosunek zasad do kwasów ta¬ kich zuzli wynosi mniej wiecej 1 : 15, co odpowiada zuzlom stosowanym przy spo¬ sobie zasadowym.Najkorzystniej jest bogatsze w zelazo rudy przerabiac sposobem zasadowym, a ubozsze — sposobem kwasnym.Poniewaz wedlug wynalazku w kwas¬ nym wielkim piecu nie przeprowadza sie oczyszczania surówki przetapiajac mate¬ rialy wsadowe bez wzgledu na ich sklad chemiczny, zwlaszcza bez wzgledu na za¬ wartosc siarki, przeto otrzymuje sie znacznie mniejsza ilosc zuzla, np. zamiast 1,15 — 0,7, co pociaga za soba znaczne zmniejszenie zuzycia koksu, dochodzace do 15%.W mysl wynalazku mozna nastepnie przez odpowiednie ulepszenie biegu kwas¬ nego pieca osiagnac oszczednosc na ko¬ ksie do 50%, wprowadzajac do pieca zu¬ zle sodowe.Takie zuzle sodowe otrzymuje sie jako produkt tiboczny przy wtórnym odsiarko- wywaniu surówki otrzymanej w zasado¬ wym wielkim piecu, które zwykle prze¬ prowadza sie w znany sposób przy otrzy¬ mywaniu surówki o malej zawartosci manganu. Takie odsiarkowywanie prze¬ prowadza sie zwykle za pomoca sody, której dodaje sie przecietnie w ilosci oko¬ lo 5% do surówki przy nieznacznej za¬ wartosci manganu w namiarze. Takie zu¬ zle sodowe, uwazane dotychczas jako od¬ padki bezwartosciowe, zostaja wedlug wynalazku wyzyskane jako czesc mate¬ rialów wsadowych kwasnego wielkiego pieca. Dodatek zuzli zasadowych powo¬ duje obnizenie sie temperatury topnienia wytwarzanego zuzla, a wskutek tego mo¬ zliwosc prowadzenia kwasnego wielkiego pieca przy stosowaniu zuzli o malym 'sto¬ sunku jego zasad do kwasów. Stosunek ten moze wynosic ponizej 0,6, najlepiej 0,3 — 0,4 lub nawet 0,15. Zmniejszenie te¬ go stosunku powoduje zmniejszenie ilosci zuzla, a przez to znaczna oszczednosc na paliwie. Nalezy nadmienic, ze stosowanie w kwasnym wielkim piecu zuzli o stosun¬ ku zasad do kwasów wynoszacym ponizej 0,7 uwazane bylo dotychczas za niewyko¬ nalne.Stosowanie zuzla sodowego przy kwasnym sposobie wielkopiecowym po- - 2 —siada ponadto szczególnie korzystne zna¬ czenie zarówno ze wzgledu na sam prze¬ bieg procesu, jak i na ilosc i wlasciwosci otrzymywanej surówki. Nie oddzialywa on równiez niekorzystnie na bieg wielkie¬ go pieca oraz zapewnia znaczne zwieksze¬ nie plynnosci zawartosci pieca.Stwierdzono równiez, ze przez doda¬ nie do materialów wsadowych zuzla so¬ dowego unika sie tworzenia narostów w szybie i w garze wielkiego pieca.Przy takim prowadzeniu pieca otrzy¬ muje sie surówke zawierajaca okolo 1,2% siarki i 1,4% krzemu.Wedlug dalszej odmiany sposobu we¬ dlug wynalazku bieg kwasno pracujacega wielkiego pieca mozna dowolnie regulo¬ wac dzieki temu, ze pracuje sie na boga¬ tej w krzem wstepnie otrzymanej surów¬ ce. Przy przeprowadzaniu procesu w wyz¬ szej temperaturze zawartosc krzemu w wytwarzanej surówce mozna bez trudno¬ sci i korzystnie zwiekszyc o 3%. Taka zwiekszona zawartosc krzemu we wstep¬ nie otrzymanej surówce posiada te zale¬ te, ze przy ponownym przetapianiu w za¬ sadowym wielkim piecu tak otrzymanej surówki zawarty w niej krzem spala sie dopiero w garze pieca do zawartosci oko¬ lo 0,5%), która odpowiada zawartosci krzemu w surówce tomasowskie). Nastep¬ nie wskutek spalania sie krzemu w garze wielkiego pieca wywiazuje sie ilosc cie¬ pla, która w innych przypadkach musia¬ laby byc dostarczona przez spala-nie we¬ gla, zawartego w surówce, co spowodo¬ waloby obnizenie zawartosci w niej we¬ gla. Krzem w ilosci 2% w stosunku do ilosci materialów wsadowych wzglednie 20 kg na tonne tych materialów, dopro¬ wadzany dodatkowo do wstepnie otrzy¬ manej surówki przy bardziej goracym pro¬ wadzeniu pieca, wywiazuje przy przeta¬ pianiu przez spalanie na krzemionke ilosc ciepla, odpowiadajaca zuzyciu 87,5 kg ko¬ ksu, tj. zwiekszenie zawartosci krzemu o 1% we wstepnie otrzymanej surówce pozwala na zaoszczedzenie okolo 4,37% namiaru koksu.Jezeli nawet przeprowadzanie kwas¬ nego sposobu w wyzszej temperaturze wymaga wiekszego zuzycia koksu, to jed¬ nak na ogólna wydajnosc pieca osiaga sie oszczednosc na koksie. W tym przypadku np. zwiekszenie zawartosci krzemu w su¬ rówce o 2% wymaga zwiekszenia zuzycia koksu tylko o 5,3% przy kwasnym sposo¬ bie. Równoczesnie zmniejsza sie dzieki temu calkowita zawartosc zelaza w zuzlu z 6% do okraglo 2%, a ilosc surówki zwieksza sie przez to razem o 6%, z cze¬ go przypada 2% na zwiekszenie zawarto¬ sci krzemu i 4% na zwiekszenie zawarto¬ sci zelaza. Jest rzecza znamienna przy tym, ze tak znaczne korzysci da sie osia¬ gnac przez nieznaczne zwiekszenie zuzy¬ cia koksu.Opisany sposób pracy, zwlaszcza przy zastosowaniu dodatku surówki wstepnie otrzymanej sposobem kwasnym, posiada prócz tego bardzo wazne znaczenie przy prowadzeniu pieca, a mianowicie przy po¬ laczeniu zakladu wielkopiecowego ze sta¬ lownia zapotrzebowanie isurówki przez stalownie ulega czesto zmianie. Dzieki te¬ tnu w niektórych przypadkach nie mozna kazdorazowo wyzyskac calkowitej wydaj¬ nosci wielkich pieców wzglednie trzeba ich produkcje dostosowywac do zmien¬ nych warunków pracy stalowni.Sposób wedlug wynalazku niniejszego przy skombinowaiiej pracy wielkich pie¬ ców pracujacych sposobem kwasnym i zasadowym pozwala kazdorazowo na latwe dostosowywanie potrzebnej ilosci i skladu chemicznego wytwarzanej surów¬ ki do potrzeb stalowni przy jednoczesnym dobrym wyzyskiwaniu poszczególnych pieców. Poniewaz ilosc wstepnie otrzy¬ manej surówki wytworzonej sposobem kwasnym, wprowadzanej do pieców zasa¬ dowych, mozna zmieniac w szerokich gra- — 3 —nicach, przeto istnieje mozliwosc latwego regulowania skladu chemicznego gotowej surówki przez wprowadzanie do zasado¬ wego pieca zadanej ilosci wstepnie otrzy¬ manej surówki, której odpowiedni zapas mozna posiadac na skladzie, przy czym nie zachodzi potrzeba calkowitej zmiany namiaru poszczególnych wielkich pieców.Nizej przytoczony przyklad wyjasnia wykonywanie sposobu wedlug wynalazku niniejszego w praktyce.Wielki piec prowadzony sposobem kwasnym wytwarza miesiecznie 4000 t wstepnie otrzymywanej surówki.Namiar pieca skladal sie z 571 kg wa¬ pna, 212 kg magnezji i 9500 kg rudy, za¬ wierajacej 3537 kg zelaza, 72 kg fosforu, 1664 kg krzemionki (SiOt) i 781 kg tlenku glinu, z 300 kg zuzla sodowego, zawiera¬ jacego 21 kg zelaza, 1 kg fosforu, 95 kg krzemionki, 13 kg tlenku glinu, 17 kg tlen¬ ku wapnia oraz 4 kg tlenku magnezu, oraz z 3600 kg koksu, zawierajacego 37 kg ze¬ laza, 1 kg fosforu, 106 kg krzemionki, 63 kg tlenku glinu, 12 kg tlenku wapnia i 8 kg tlenku magnezu. Otrzymano 3640 kg surówki, zawierajacej 1,9% fosforu, 1,4% krzemu, 0,2% magnezu, 1,2% siarki i 2,8% wegla. Ilosc zuzla na 1000 kg wytworzo¬ nej surówki wynosila 1050 kg, w tym 37,2% zuzla z wprowadzonego zuzla so¬ dowego. Stosunek zasad do kwasów zuzli, obliczony wedlug wzoru: CaO + MgO :Si02 + A/2O3 = 21,6 : 68,2, wynosil 0,316.Przy zwyklym prowadzeniu pieca zu¬ zel zawieral 7,3% FeO i 1 % Fe. Daje to razem okolo 6% zelaza.Przy bardziej goracym prowadzeniu pieca, co mozna uzyskac tylko przez zwiekszenie namiaru koksu o 5,3%, za¬ wartosc krzemu w surówce mozna zwiek¬ szyc prawie o 2%. Równoczesnie z tym zmniejsza sie calkowita zawartosc zelaza w zuzlu z 6% do okolo 2%, a ilosc surów¬ ki wzrasta przez to razem o 6%, z czego 2% przypada na przyrost zawartosci krzemu, a 4% na przyrost zawartosci ze¬ laza.Dwa wielkie piece pracujace sposo¬ bem zasadowym wytwarzaja bez stoso¬ wania wstepnie otrzymanej surówki 16000 t surówki. Do tych pieców mozna dodac w ciagu miesiaca 4000 t surówki wstepnie otrzymanej sposobem kwasnym, wskutek czego calkowita produkcja roz¬ topionej surówki, dostarczanej do stalow¬ ni, bedzie wynosila 20000 t miesiecznie.Zatem w tym przypadku dodatek do za¬ sadowo pracujacych wielkich pieców wstepnie otrzymanej surówki wynosi 25 %.^Dodatek ten w niektórych przypadkach mozna nawet zwiekszyc do 35% nie od- dzialywajac szkodliwie na zawartosc za¬ sad zwyklego zuzla wielkopiecowego.Równiez i w tym przypadku do odsiarko- wywania roztopionej surówki potrzebna jest tylko wyzej wymieniona ilosc 0,5% sody, tj. nie przekraczajaca ilosci stoso¬ wanej wedlug znanych sposobów w zasa¬ dowym wielkim piecu.Zatem sposób wedlug wynalazku ni¬ niejszego pozwala na znaczne ulepszenie biegu normalnie zasadowo pracujacych wielkich pieców. Ich zdolnosc wytwórcza wzrasta znacznie bez zwiekszenia wydat¬ ków, nawet przy znacznie mniejszym zu¬ zyciu koksu, obliczonym na calkowita wydajnosc pieca, przy czym nie ulegaja zmianie wlasciwosci wytwarzanej su¬ rówki. PL

Claims (4)

  1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wytapiania surówki z ubo¬ gich rud zelaznych, znamienny tym, ze ru¬ de przetapia sie w wielkim piecu sposo¬ bem zasadowym z dodatkiem wstepnie otrzymanej surówki, wytworzonej sposo¬ bem kwasnym i« nie poddawanej uprzed¬ niemu odsiarkowywaniu.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny — 4 -tym, ze do przetapiania sposobem kwas¬ nym stosuje sie rude gorsza, ewentualnie bogatsza w siarke, a sposobem zasado¬ wym przerabia sie rude o wiekszej zawar¬ tosci zelaza.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 — 2, zna¬ mienny tym, ze przy przeprowadzaniu sposobu kwasnego stosuje sie jako doda¬ tek zuzle sodowe, otrzymywane przy ostatecznym odsiarkowywaniu roztopio¬ nej surówki otrzymanej sposobem zasado¬ wym, przy czym stosunek zasad do kwa¬ sów zuzli sposobu kwasnego wynosi oko¬ lo 0,6, najlepiej 0,2 — 0,4.
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1 — 3, zna¬ mienny tym, ze sposobem kwasnym otrzy¬ muje sie surówke bogata w krzem. Eisenwerk-Gesellschaft Maximilianshutte Zastepca: inz. St. Pawlikowski rzecznik patentowy Staatsdrluckerei Warschau — Nr. 12875/43. PL
PL31740A 1939-08-26 PL31740B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL31740B1 true PL31740B1 (pl) 1943-05-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2571969C2 (ru) Способ одновременной дефосфоризации и извлечения ванадия из ванадийсодержащего расплавленного чугуна
CN114317873B (zh) 一种炼钢造渣工艺
PL142616B1 (en) Metallic lead obtaining method
US7563303B2 (en) Steel desulphurating agent and use thereof in the desulphuration of steel
US4060406A (en) Arc steelmaking
CN104805249B (zh) 双渣留渣半钢炼钢的造渣方法
US2184318A (en) Process for simultaneous production of alumina cement and pig iron in blast furnaces
PL31740B1 (pl)
US2573153A (en) Recovery of nickel from nickel silicate ore
CN101016578B (zh) 高炉熔融法生产的钢液净化渣剂
KR100226901B1 (ko) 레이들 슬래그를 이용한 용선 탈황제
SU1375655A1 (ru) Способ загрузки шихтовых материалов в кислую мартеновскую печь
UA56305C2 (uk) Спосіб виплавки сталі у високопотужних дугових печах
RU2791998C1 (ru) Способ прямого получения чугуна из фосфорсодержащей железной руды или концентрата с одновременным удалением фосфора в шлак
US2100086A (en) Process for the manufacture of pig iron
US2670283A (en) Refining steel
US2205896A (en) Method of refining clayey iron ores
CN110964878A (zh) 一种转炉用高效脱磷的脱磷剂、其制备方法和应用
US2646351A (en) Process of manufacturing basic steel
RU2825329C1 (ru) Способ доменной плавки титаносодержащего сырья
CN114717376B (zh) 一种改善压渣效果的方法
US2746857A (en) Method of making ferro-manganese having over 60% manganese from waste steel mill slags and low grade natural ores
US3556774A (en) Process for the reduction of molten iron ore
SU929711A1 (ru) Шлак
SU652222A1 (ru) Способ перерабртки чернового ферроникел