PL31474B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL31474B1 PL31474B1 PL31474A PL3147440A PL31474B1 PL 31474 B1 PL31474 B1 PL 31474B1 PL 31474 A PL31474 A PL 31474A PL 3147440 A PL3147440 A PL 3147440A PL 31474 B1 PL31474 B1 PL 31474B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- group
- diamonds
- hard alloy
- diamond
- carbons
- Prior art date
Links
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 20
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 5
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 5
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 3
- 206010011416 Croup infectious Diseases 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Znane sa narzedzia ze stopu twardego, którego czesci narazone na scieranie sa utworzone ze spiekanego stopu twardego, skladajacego sie z weglika (karbidu) wol¬ framu i kobaltu z przewazajaca iloscia We¬ glika wolframu, przy czym stop zawiera wieksze lub drobniejsze ziarna diamento¬ we* Okazalo sie, ze ksztaltki utworzone z takich stopów twardych metali z dodat¬ kiem diamentów sa sklonne dio pekania, gdy ziarna diamentowe sa stosunkowo duze i przebijaja powierzchnie ksztaltki. Wada takich ksztaltek jest zwlaszcza to, iz nie moznaj ich przez szlifowanie dokladnie obrobic, poniewaz diamenty, znajdujace sie przy powierzchni, zuzywaja silnie krazek szlifierski i nacisk jest przy tym tak duzy, iz ostre brzegi diamentów i ksztaltki latwo odpryskuja. Od diamentów twoirza sie rysy, które sa zródlem dalszego zniszczenia ksztaltki podczas pracy. Nalezy tego unik¬ nac w ksztaltkach sluzacych np. jako ostrza swidrowe do glebokich wiercen.Dla osiagniecia tego celu nadaje sie w mysl wynalazku spiekanym ksztaltkom ze stopu twardego, zawierajacym diamenty w ilosci 0,1 — 20°/o, zwlaszcza 0,5 — 6%, o ziarnach okolo 0,1—4 mm, których masa podstawowa sklada sie z weglika co naj¬ mniej jednego metalu grupy szóstej ukladuokresowego pierwiastków (wolframu, mo¬ libdenu, chromu) i (do 25%) oo najmniej jednego metalu grupy zelaza (kobaltu, ni¬ klu, 'zelaza), oslone nie zawierajaca dia¬ mentów i wytrzymala na scieranie. Czesc tych weglików mozna przy tym zastapic weglikami trudnotopliwych metali grupy czwartej i (lub) piatej ukladu okresowego pierwiastków. W celu wytworzenia ksztalt¬ ki wedlug wynalazku niniejszego postepuje, sie np. W talki sposób, iz mieszanine wyj¬ sciowa, zawierajaca diamenty, wsypuje sie w rurce do formy, po stloczeniu mieszaniny wyjmuje rurke z formy, wolna przestrzen wypelnia materialem nie zawierajacym dia¬ mentów i calosc spieka znanym sposobem.Poniewaz w pewnych przypadkach ko¬ rzystnie jest w celu calkowitego wyzyska¬ nia diamentów nie zaopatrywac ksztaltek w diamenty na calej dlugosci, leciz tylko w czesci, która praktycznie biorac ulega znisz¬ czeniu podczas pracy, jak np. w ostrzach swidrowych, w których wystarczy dodanie diamentów w górnej polowie dlugosci, po¬ niewaz czesc dolna ostrza sluzy do osadze¬ nia go w nasadzie i nie moze byc calkowi¬ cie zuzyta, wiec mozna wytworzenie oslony uskutecznic równiez w taki sposób, iz forme napelnia sie mieszanina wyjsciowa, prze¬ znaczona na oslone, i przez wtloczenie pre¬ ta weglowego przy równoczesnym ogrze¬ waniu ksztaltuje i spieka t&k, aby powstalo naczynie cienkoscienne, do którego wnetrza wsypuje sie mieszanine zawierajaca dia¬ menty i nastepnie razem z oslona spieka znanym sposobem. Ksztaltowanie oslony mozna równiez uskuteczniac przez wstepne spiekanie mieszaniny wyjsciowej i szli¬ fowanie oraz drazenie spieczonego ma¬ terialu.Grubosc oslony dostosowuje sie do wiel¬ kosci ziatm diamentowych, a mianowicie tak, iz przy stosunkowo wielkich ziarnach stosuje sie stosunkowo gruba warstwe. Na ogól wystarczy oslona o grubosci 0,2 — 2 mm.Zaleznie od dalszej obróbki moze byc kolrzystne stosowanie jednakowego ma¬ terialu wyjsciowego jako materialu dodat¬ kowego i tworzywa oslony. Mozna równiez stostowac na oslone mieszanine, dajaca stop o wiekszej lub mniejszej twardosci i wy¬ trzymalosci na scieranie.Wyrób ostrza swidrowego wedlug wy¬ nalazku uskutecznia sie np. w taki sposób, iz mieszanine skladajaca sie z weglika wol¬ framu i okolo 12% kobaltu wprowadza sie do formy wytrzymalej na dzialanie ciepla w wysokiej temperaturze i przez wtlocze¬ nie preta w temperaturze okolo 1 000° C wytwarza naczynie puste do polowy. Do wydrazenia wprowadza sie nastepnie mie¬ szanine skladajaca sie z weglika wolframu, okolo 12°/o kobaltu oraz 2,5°/© diamentów o wielkosci okolo 1 mm i calbisc spieka pod cisnieniem w temperaturze okolo 1 300° C.Ksztaltki otrzymane w mysl wynalazku nadaja sie np. jako wkladki do narzedzi ostrzacych przy tarczach szlifierskich. PL
Claims (5)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Ksztaltka ze stopu twardego, slu¬ zaca zwlaszcza do narzedzi wiertniczych, znamienna tym, ze sklada sie z rdzenia ze spiekanego stopu twardego, zawierajace¬ go diamenty, oraz ze spiekanej oslony nie zawierajacej diamentów.
- 2. Ksztaltka wedlug zastrz. 1, zna¬ mienna tym, ze grubosc oslony wynosi 0,2 — 2 mm.
- 3. Ksztaltka wedlug zastrz. 1 — 2, znamienna tym, ze masa zasadnicza rdze¬ nia ze stopu twardego sklada sie z wegli* ka oo najmniej jednego metalu szóstej gru¬ py ukladu okresowego pierwiastków (wolframiU, molibdenu, chromu) oraz (do 25%) z co najmniej jiednego metalu grupy zelaza (kobaltu, niklu, zelaza) przy czym czesc tych weglików mozna zasta¬ pic weglikami trudnotopliwych metali — 2 -grupy czwartej i (lub) piatej ukladu okre¬ sowego pierwiastków.
- 4. Ksztaltka wedlug zastrz. 1 — 3, znamienna tym, ze zawartosc w niej dia¬ mentów wynosi 0,1 — 20°/o, zwlaszcza 0,5 — 6%.
- 5. Ksztaltka wedlug zastrz. 1 — 4, znamienna tym, ze wielkosc ziarn diamen¬ tów wynosi 0,1 — 4 mm. Fried. Krupp Aktiengesellschaft Zastepca: inz, St. Glowacki rzecznik patentowy Staatsdruckerei Warschau — Nr. 11804-43. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL31474B1 true PL31474B1 (pl) | 1943-03-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB945227A (en) | Process for making hard surfacing material | |
| PL31474B1 (pl) | ||
| US1913100A (en) | Method of making hard alloys | |
| US3515524A (en) | Sintered carbide compound | |
| US2285909A (en) | Cutting and grinding tools | |
| US1924384A (en) | Tough tungsten carbide alloy | |
| US2246166A (en) | Sintered hard-metal alloy for implements and tools | |
| US1794229A (en) | Method of making hard metal compositions | |
| US2021576A (en) | Composition of matter for steel cutting tools, drawing dies, and the like | |
| US1698936A (en) | Alloy | |
| PL31743B3 (pl) | Ksztaltka ze stopu twardego | |
| US1887729A (en) | Process of manufacturing tungsten carbide | |
| CN105840192B (zh) | 一种一体式高耐磨截齿及其制备方法 | |
| US1630688A (en) | Chromium-plated carbon article | |
| US2075742A (en) | Shaped bodies manufactured from an alloy of tungsten carbide or molybdenum carbide | |
| PL31596B1 (pl) | Fried. Krupp Aktiengesellschaft, Essen Ksztaltka ze stopu twardego | |
| US1737255A (en) | Hard alloy and process of manufacturing the same | |
| GB618429A (en) | Improvements in hard-surfacing electrodes | |
| US2235232A (en) | Metal alloy | |
| SU19349A1 (ru) | Способ изготовлени твердых, режущих сплавов | |
| SU97620A3 (ru) | Способ изготовлени твердых сплавов | |
| SU23286A1 (ru) | Способ изготовлени твердого спекшегос сплава | |
| GB394193A (en) | Improvements in or relating to cemented metal carbides | |
| SU78948A1 (ru) | Способ получени сплава большой твердости и высоких режущих свойств | |
| SU77333A1 (ru) | Способ изготовлени инструментов |