PL31596B1 - Fried. Krupp Aktiengesellschaft, Essen Ksztaltka ze stopu twardego - Google Patents

Description

Zanim poznano stopy twarde, stosowa¬ no do glebokich wiercen wydrazone korony swidrów, zaopatrzone w stosunkowo duze i drogie diamenty. Takie narzedzia posia¬ daly wiprawdzie bardzo duza sprawnosc, lecz tworzywo zasadnicze z zelaza lub mie¬ dzi, w którym osadzano diamenty, zuzywa¬ lo sie stosunkowo predko, odslaniajac dia¬ menty, wskutek czego diamenty te latwo wypadaly. Gdy na rynku ukazaly sie stopy twarde, zaczeto stosowac zamiast diamen¬ tów znacznie tansze ostrza swidrowe z la¬ nego lub spiekanego stopu twardego.Aczkolwiek takie ostrza ze stopu twar¬ dego pracuja zadowalajaco i wyparly w duzej mierze ostrza z diamentami, to jednak maja te wade, iz przy duzej twar¬ dosci sa stosunkowo kruche i czesto pekaja juz przy lutowaniu i toczeniu albo krusza sie wczesniej lub pózniej podczas samego wiercenia. Jezeli stosuje sie stopy twarde o duzej ciagliwosci, a zatem 01 mniejszej twardosci i mniejszej odpornosci na scie¬ ranie, wówczas unika sie rozrywania przez naprezenia powodowane lutowaniem i to¬ czeniem. Wystepuje przy tym jednakowoz ta niedogodnosc, iz ostrza swidra zostaja przez drazona skale stoczone lub wypole¬ rowane tak, iz z biegiem czasu zmniejsza sie sprawnosc swidra wskutek stepienia ostrza. Konieczne jest przeto- przerwanie wiercenia i naostrzenie ostrza swidra.Celem wynalazku niniejszego jest otrzy¬ mywanie ksztaltek ze stopów twardych, nadajacych sie na ostrza swidrów, narzedzi do glebokich wiercen oraz podobnych na-rzedzi i nie posiadajacych wyzej wymie¬ nianych wad. Prócz dostatecznej ciagli- wosci posiadaja one te zalete, iz sa dlugo ostre, dzieki czemu wiercenie odbywa sie predzej i swider dluzej pracuje. Cel ten osiaga sie w mysl wynalazku w taki sposób, iz wytwarza sie spiekane ksztaltki ze stopu twardego, zawierajace w masie podstawo¬ wej spiekane lub lane kawalki stopu twar¬ dego' o jeszcze wiekszej twardosci i wyzszej temperaturze spiekania.Dobór stopu zasadniczego zalezy w du¬ zej mierze od kazdorazowych warunków pracy, wielkosci dodatkowych kawalków stopu i wymiarów ksztaltek. Stop podsta¬ wowy sklada sie na ogól ze spieczonej ma¬ sy zawierajacej weglik (karbid) co naj¬ mniej jednego metalu szóstej grupy ukladu okresowego pierwiastków (wolframu, mo¬ libdenu, chromu) oraz do 25°/o jednego z metali nalezacych do grupy zelaza (ko¬ baltuj Wfclii, zelaza). Czesc tych weglików mozna zastapic Weglinami trudnotopliwych metali grupy czwartej i (lub) piatej ukladu okresowego. Przy nawiercaniu formacji miekkich korzystna jest rzecza, aby stop podstawowy dostatecznie szybko sie zuzyl i wystapily wtopione wen ostre kawalki stopu twardego. W tym przypadku jako stop podstawowy mozna np. stosowac spie¬ czony stop weglika wolframu z kobaltem zawierajacy 15% kobaltu. Gdy chodzi o wiercenie formacji bardzo twardej, wtedy stop podstawowy musi byc równiez bardzo odporny na scieranie w celu zapewnienia odpowiedniej trwalosci narzedzia.Kawalki stopu twardego, sluzace do wcielania do masy podstawowej mozna otrzymywac w taki sposób, iz stopiony lub spiekany stop twardy, zawierajacy weglik ¦co najmniej jednego trudnotopliwego me¬ talu, jak wolframu, molibdenu, chromu, tantalu, niobu, wanadu, tytanu i ewentual¬ nie jeden metal grupy zelaza w ilosci nie¬ wielkiej, najlepiej ponizej 5%, rozdrabnia sie na ziarna zadanej wielkosci. Jak juz wspomniano, jest rzecza konieczna, aby wtapiane ziarna posiadaly wieksza twar¬ dosc i wyzsza temperature spiekania niz material podstawowy. Zachodzi to wtedy, gdy wtapiane odlamki wykazuja mniejsza zawartosc metalu grupy zelaza albo mniej¬ sza zawartosc wegla niz stop podstawowy, albo gdy oba te warunki sa spelnione rów¬ noczesnie. W mysl wynalazku stosuje sie odlamki stopu o wyzszej temperaturze spiekania, w celu unikniecia spieczenia sto¬ pu podstawowego i ziarn twardego stopu na mase jednorodna.Ilosc stopu dodatkowego waha sie w granicach od 5 — 70°/o, wielkosc ziarn — w granicach od 0.1 — 4 mm. Wielkosc ziarn zalezy od wymiarów gotowego przedmiotu, od przeznaczenia i danych warunków pracy.Wskutek róznicy w skladzie oraz rózni¬ cy temperatur spiekania miedzy stopem podstawowym a ziarnami dodawanymi ko¬ rzystnie jest dla uzyskania dostatecznej wytrzymalosci przeprowadzac spiekanie pod cisnieniem.Przy stosowaniu stopu dodatkowego o grubych ziarnach stosuje sie stop zasadni¬ czy o wiekszej zawartosci metalu grupy ze¬ laza niz przy ziarnach malych lub bardzo malych.W celu wytworzenia ksztaltek ze stopu twardego stosuje sie np. wedlug wynalazku niniejszego mieszanine weglika wolframu i 12% kobaltu, dodaje do tejze mieszaniny 30°/o stopionego stopu twardego, zawiera¬ jacego weglik wolframu, oraz l°/o weglika molibdenu, który rozdrabnia sie na ziarna 0,6 mm. Mieszanine wprowadza sie do for¬ my grafitowej i pod cisnieniem ogrzewa do« okolo 1300° C. PL

Claims (4)

1. Zastrzezenia patentowe. 1. Ksztaltka ze stopu twardego, sluza¬ ca zwlaszcza do wyrobu narzedzi wiertni¬ czych, znamienna tym, ze jest utworzona ze spiekanej masy zasadniczej, w którejumieszczone sa kawalki stopu twardego o wiekszej twardosci i wyzszej temperaturze spiekania, zawierajacego weglik co naj¬ mniej jednego metalu trudnotopliwego, jak wolframu, molibdenu, chromu, tantalu, nio¬ bu, wanadu, tytanu, i ewentualnie metal grupy zelaza.
2. 2. Ksztaltka wedlug zastrz. 1, znamien¬ na tym, ze masa zasadnicza zawiera weglik co najmniej jednego metalu szóstej grupy ukladu okresowego pierwiastków (wolfra¬ mu, molibdenu, chromu) oraz do 25% co najmniej jednego metalu grupy zelaza (ko¬ baltu, niklu, zelaza), przy czym czesc tych weglików mozna zastapic równiez weglika¬ mi trudnotopliwych metali czwartej i (lub) piatej grupy ukladu okresowego pierwiast¬ ków.
3. 3. Ksztaltka wedlug zastrz. 1, 2, zna¬ mienna tym, ze zawartosc w niej wtopio¬ nych kawalków stopu twardego wynosi okolo 5 — 70%.
4. 4. Ksztaltka wedlug zastrz. 1 — 3, zna¬ mienna tym, ze wielkosc ziarn wtopionych kawalków stopu wynosi 0,1 — 4 mm. Fried. Krupp Aktiengesellschaft Zastepca; inz. St. Glowacki rzecznik patentowy Staatsdruckerei WarscfTau— Nr. 12288/43. PL