PL31392B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL31392B1 PL31392B1 PL31392A PL3139239A PL31392B1 PL 31392 B1 PL31392 B1 PL 31392B1 PL 31392 A PL31392 A PL 31392A PL 3139239 A PL3139239 A PL 3139239A PL 31392 B1 PL31392 B1 PL 31392B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- acid
- sulfuric acid
- concentration
- cellulose
- mixture
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 25
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 16
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 9
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims description 7
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 6
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims description 2
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 2
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 claims 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 claims 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 claims 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 7
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 3
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 3
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 2
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 2
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- 241001104043 Syringa Species 0.000 description 1
- 235000004338 Syringa vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000002934 diuretic Substances 0.000 description 1
- 230000001882 diuretic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N furfuryl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CO1 XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000001256 steam distillation Methods 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Inorganic materials O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000000341 volatile oil Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Description
Wiadomo, ze dzieki hydrolizie celulozy oraz wszelkich substancji drewniastych otrzymac mozna roztwory cukru, stosowane do róznego rodzaju fermentacji.Sposoby, które dotychczas proponowano i stosowano podzielic mozna na dwie róz¬ niace sie grupy, z tych w jednej stosuje sie rozcienczone roztwory kwasów mineral¬ nych, najczesciej kwasu siarkowego, siar¬ kawego, solnego, przy wspóldzialaniu wy¬ sokich cisnien i temperatur, w drugiej zas grupie stosuje sie kwas solny silnie stezo¬ ny lub stezony kwas siarkowy.Obydwa sposoby stosowano w róznych warunkach w róznych postepowaniach, jednakze nie byly one pozbawione trud¬ nosci i niedogodnosci wynikajacych z ma¬ lej wydajnosci oraz wysokich kosztów pro¬ dukcji.Latwo jest oczywiscie wyliczyc z naste¬ pujacego wzoru: n CetfioOs + (n — l) H2O = CeffisOe, ze z 100 czesci wagowych wolnej celulozy lub celulozy zawartej w odpowiednim ma¬ teriale direwniastym, otrzymac mozna 111 czesci waigowych cukrów nadajacych sie do fermentacji. Wiadomo równiez, ze wydaj¬ nosc przy róznych sposobach w obydwóch grupach w laboratorium, a szczególnie w urzadzeniach przemyslowych rózni sie znacznie od wymienionych wyników, a to nie biorac pod uwage dodatkowych ilosci,zdatnych do fermentacji, cukrów z pento- zanów.W sposobach stosujacych rozcienczone kwasy oraz wysokie cisnienia i temperatu¬ ry, pokazna ilosc-wytworzonego przez scu- krzenie cukru ulega zniszczeniu z powodu wysokiej temperatury lub w niektórych przypadkach staje sie nieuzyteczna z po¬ wodu jednoczesnego tworzenia sie fenoli, furluroli itd., które sa trujace dla enzymów.Ulepszeniem w stosowaniu tego sposobu, poslugujacego sie rozcienczonymi kwasami, byl sposób Scholler-Thornesch'a, wedlug którego material celulozowy umieszcza sie w odpowiednim, autoklawie, przez który przeplywa roztwór kwasu w temperaturze Okolo 180° C.Koirzysci tego sposobu, który pozwalal na stale usuwanie produktów scukrzania z pod dzialania wysokiej temperatury, byly znaczne. Sposobem Schellera zwiekszono normalnie wydajnosc z 20 na 24 litry alko¬ holu (gdy roztwór, który otrzymano, pod¬ daje sie fermentacji alkoholowej)' na kazde 100 kg suchego materialu-drzewnego.Taka wydajnosc jest jednakze znacznie nizsza od wydajnosci teoretycznej, która przecietnie wynosi ponad 35 litrów alko¬ holu; poza tym wymieniony sposób nie jest pozbawiony trudnosci z powodu potrzeb¬ nych urzadzen, wytrzymalych na cisnienie i temperatury. Poza tym otrzymuje sie w tym przypadku roztwory za bardzo rozcien¬ czone, które wymagaja wielkich ilosci pali¬ wa celem oddestylowania z nich alkoholu oraz urzadzen o znacznych rozmiarach ce¬ lem przeprowadzenia fermentacji.Sposób oparty na stosowaniu kwasów stezonych, pomimo ze daje wieksze wydaj¬ nosci nie zostal szerzej zastosowany z po¬ wodu drogich kwasoodpornych metali spe¬ cjalnych, potrzebnych do wykonania urza¬ dzenia, jak równiez z powodu trudnosci ekonomicznych i technicznych.Stosujac stezony kwas solny, stwierdzo¬ no, ze najmniejsze stezenie potrzebne, do osiagniecia wysokiego stopnia scukrzenia odpowiada 40 — 42%-owemu kwasu solne¬ mu, gdyz kwas solny o normalnym stezeniu wykazal mala aktywnosc, wzglednie w ogóle jej nie wykazal. To postepowanie zostalo przeprowadzone przez Bergius'a w urza¬ dzeniu obecnie stosowanym, w którym wy¬ dajnosc na kazde 100 kg suchego materialu drzewnego wynosi 60 kg cukru, przy czym z tej ilosci tylko dwie trzecie zamienic moz^ na na alkohol.Wykonywanie sposobu Bergius'a jest jednakze kosztowne, wymaga obszernych urzadzen oraz nastrecza trudnosci (np, wskutek potrzeby stosowania kwasu solne¬ go o odpowiednim stezeniu przy uzyciu zamknietych naczyn dzialajacych pod wy¬ sokim cisnieniem). Poza tym samo odzyski¬ wanie kwasu nastrecza trudnosci i koszta.Sposoby, wedlug których stosuje sie kwas siarikowy stezony do mniej wiecej 72%, sa nieekonomiczne, gdyz doswiadczenia wykazaly ze kwas o wiekszym stezeniu niszczy celuloze, zweglajac ja, podczas gdy stezenia mniejsze od 72°/o daja mniejsze wydajnosci.Wedlug wynalazku niniejszego stosuje sie kwas siankowy, lecz dazy do ustalenia najkorzystniejszych warunków potrzebnych do zmniejszenia do minimum zapotrzebo¬ wania tego kwasu.Wedlug wynalazku postepowanie roz- dzTelonona dwa okresy. Przede wszystkim rozbija sie polisacharydy przez oddzielenie od materialu drewniastego cukrów, hemi- celulozy oraz zwykle wszystkich skladni¬ ków (wraz z tymi, które sa szkodliwe), któ¬ re mozna predko i latwo uwodnic i oddzie¬ lic pirzez dzialania ciepla pod umiarkowa¬ nym cisnieniem i w umiarkowanej tempera¬ turze.Pozostalosc otrzymana w dzialaniu po¬ przednim miesza sie nastepnie z kwasem siarkowym o stezeniu wiekszym anizeli 72°/o w odpowiednich warunkach, zabezpie¬ czajacych celuloze przed zniszczeniem. — 2 —Przyklad. I. 100 kg suchego pylu drzew¬ nego, wiórów drzewnych lub slomy itd. poddiaje sie pierwszemu scukrzaniu w auto¬ klawie z roztworem rozcienczonego kwasu siarkowego (0,5 — 5 % H2SO4) w tempe¬ raturze od 135 — 150° C w ciagu pól godzi¬ ny. Uzyskany roztwór po usunieciu z niego substancji trujacych jak furfurolu, fenolów oraz innych olejów eterycznych usuwanych od czasu do czasu z autoklawu przez desty- lacje z para wodna przesacza sie i odpro¬ wadza celem fermentacji. Stala pozostalosc miesza sie za pomoca odpowiednich mie¬ szadel mechanicznych z 60 100 kg stezo¬ nego kwaisu siarkowegoi 72<)/o-go, zabezpie¬ czajac utworzona papke przed rozgrzaniem sie przez przebiegajaca reakcje albo dzia¬ lajac wolno kwasem wzglednie odpowiednio chlodizac, a nastepnie rozciencza sie woda, dizieki czemu z calkowitej ilosci celulozy zawartej w materiale wyjsciowym uzyskuje sie znaczna wydajnosc cukru nadajacego sie do fermentacji.W okresie wstepnego cieplnego trakto¬ wania wraz z rozcienczonym kwasem sto¬ sowac mozna kwasne roztwory sluzace do plólkania ligniny, oczywiscie o ile lignina zostala odpowiednio plókana.Postepowanie wyzej wymienione jest korzystniejsze gdy jest latwo odzyskac na koncu czesc uzytego kwasu.Takie odzyskanie kwasu jest mozliwe dzieki temu, ze kwas siarkowy w pozosta¬ losci po scukrzeniu znajduje sie w postaci gipsu zmieszanego z lignina, a mieszanina ta, gdy sie ja poddaje kalcynowaniu w wy¬ sokich temperaturach, rozklada sie wytwa¬ rzajac bezwodnik siarkawy, który moze byc uzywany do odtworzenia kwasu siarkowego i wapna, przy czym obydwie te substancje sa uzywane w dalszych okresach postepo¬ wania, podczas gdy sama lignina tworzy paliwo potrzebne do przeprowadzania dzia¬ lan, do których mozna ewentualnie dodac inne drobne ilosci odpadków palnych Wzglednie wegla.O ile jest to pozadane do masy zawiera¬ jacej lignine i gips mozna dodac drobnych ilosci glinki celem obnizenia temperatury reakcji i zastapienia wapna cementem klin¬ kierowym.Przyklad II. Jezeli scukrzenie zostalo ukonczone dodaje sie wapna w postaci mle¬ ka wapiennego o stezeniu 20°/o i calosc poddaje sie hydrolizie ogrzewajac ja do 100° C. Gdy zajdzie zupelna hydroliza ma¬ se zobojetnia sie i (iltruje. Pozostalosc skladajaca sie z gipsu i ligniny, do której dodaje sie 3°/o glinki, ogrzewa sie w piecu do 1 300° C celem odzyskania bezwodnika siarkowego i wapna, które powracaja po¬ nownie do obiegu.Postepowanie mozna przeprowadzic w poziomym piecu dzwonowym, wzglednie w piecu obrotowym. PL
Claims (6)
- Zastrzezenia patentów e. 1. Sposób scukrzania celulozy przez dzialanie na materialy zawierajace celuloze kwasem siarkowym o stezeniu przekracza¬ jacym 70%, znamienny tym, ze material drewniasty poddaje sie wstepnemu trak¬ towaniu rozcienczonym kwasem siarkowym o stezeniu 0,5 — 5% (135° — 150° C) w autoklawie, przy czym uzyskana mase na¬ stepnie przesacza sie i traktuje na zimno kwasem siarkowym o stezeniu 72°/o i po¬ wyzej.
- 2. Sposób wedlug zastrz, 1, znamienny tym, ze podczas dzialania w podwyzszonej temperaturze stosuje sie roztwory kwasów pochodzace z postepowan w niskiej tempe¬ raturze.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2» zna¬ mienny tym, ze wszystkie substancje ujaw¬ niajace trujace dzialanie na enzymy usuwa sie z roztworu przez destylacje z para wodna wytworzona podczas przeprowadza¬ nia postepowania na goraco.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1 — 4, zna¬ mienny tym, ze gips i mieszanine ligniny, — 3 -otrzymana jako pozostalosc kalcynuje sie w wysokiej temperaturze, przy czym rege¬ neruje sie kwas i wapno.
- 5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze mieszanine ligniny kalcynuje sie z glinka dodana w takich ilosciach, iz wy¬ twarza sie cement klinkierowy.
- 6. Sposób wedlug zastrz. 1 — 5, zna¬ mienny tym, ze zawarta w mieszaninie li¬ gnine czesciowo lub calkowicie oddziela sie przed kalcynowaniem, przy czym zastepu¬ je sie ja innym materialem palnym. Mario Giordani Pietro Leone Zastepca: inz. F. Winnicki rzecznik patentowy Staatsdruckerei Warscliau — Nr. 11182-43. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL31392B1 true PL31392B1 (pl) | 1943-02-27 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3212933A (en) | Hydrolysis of lignocellulose materials with solvent extraction of the hydrolysate | |
| CA1087122A (en) | Process for the production of glucose from cellulose- containing vegetable raw materials | |
| US4181796A (en) | Process for obtaining xylan and fibrin from vegetable raw material containing xylan | |
| SE440086B (sv) | Forfarande for utvinning av sockerarter, lignin och ev cellulosa ur lignocellulosahaltigt vegetabiliskt material | |
| US2073616A (en) | Galactan product and process of making same | |
| CN110468169A (zh) | 一种玉米芯生产l-阿拉伯糖的方法 | |
| PL31392B1 (pl) | ||
| CN105597634A (zh) | 一种玻璃棉/硅铝气凝胶复合保温板的超临界干燥方法 | |
| CN109232774A (zh) | 一种溶解浆预处理工段预水解液中半纤维素分离与纯化的方法 | |
| CN103396309B (zh) | 一种加压法生产高纯没食子酸丙酯的方法 | |
| CN105876168B (zh) | 一种植物原料受控水解生产复合型和功能性低聚糖饲料添加剂的方法 | |
| CN113088582B (zh) | 一种两步乳酸催化水解制备低聚木糖的方法 | |
| WO1982003409A1 (en) | High efficiency organosolv saccharification process | |
| KR102091833B1 (ko) | 바이오매스를 이용한 실리카 제조방법 | |
| CN114835424B (zh) | 一种建筑石膏缓凝剂及制备方法 | |
| US1575561A (en) | Decolorizing and defecating product and process of making the same | |
| CN114250257B (zh) | 低聚糖的制备及非粮生物质资源高值化清洁利用方法 | |
| US1896753A (en) | Saccharification of wood and other cellulosic materials | |
| CN107893131A (zh) | 一种玉米芯制木糖液的方法 | |
| CN111303220A (zh) | D-氨基葡萄糖硫酸盐的制备方法 | |
| CN101654411B (zh) | 一种缓冲液水解没食子酸生产工艺 | |
| CN113882176B (zh) | 一种制备化学生物机械浆的方法 | |
| US1298479A (en) | Process for the treatment of waste liquors from soda pulp processes, &c. | |
| CN110436504A (zh) | 一种利用煲模废液制备硫酸铝的方法 | |
| CN115896208A (zh) | 一种饲用低聚木糖的制备方法 |