PL31236B1 - Sposób wytwarzania stopów - Google Patents
Sposób wytwarzania stopów Download PDFInfo
- Publication number
- PL31236B1 PL31236B1 PL31236A PL3123639A PL31236B1 PL 31236 B1 PL31236 B1 PL 31236B1 PL 31236 A PL31236 A PL 31236A PL 3123639 A PL3123639 A PL 3123639A PL 31236 B1 PL31236 B1 PL 31236B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- alloy
- mixture
- vessel
- metal
- reduction
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 32
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 14
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 9
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 2
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 23
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 19
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 6
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 5
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LWBPNIJBHRISSS-UHFFFAOYSA-L beryllium dichloride Chemical compound Cl[Be]Cl LWBPNIJBHRISSS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 4
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 3
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 3
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 2
- 229910001627 beryllium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 235000021395 porridge Nutrition 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 229910000952 Be alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910002065 alloy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- JZKFIPKXQBZXMW-UHFFFAOYSA-L beryllium difluoride Chemical compound F[Be]F JZKFIPKXQBZXMW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001633 beryllium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce] ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910000743 fusible alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002366 halogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- -1 zirconium halogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- DUNKXUFBGCUVQW-UHFFFAOYSA-J zirconium tetrachloride Chemical compound Cl[Zr](Cl)(Cl)Cl DUNKXUFBGCUVQW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
Description
Przy wytwarzaniu stopów otrzymywa¬ nie jednego lub wiekszej liczby metali sto¬ powych przez redukcje ich zwiazków la¬ czy sie czesto z samym otrzymywaniem stopu tak, ze redukqe tych zwiazków za pomoca srodka redukujacego przeproiwa- dza sie w obecnosci innego skladnika stopu.Mozna przy tym postepowac tak, ze- albo mieszaniny, skladajacej sie z podlegajace¬ go redukcji zwiazku metali i ze srodka re¬ dukujacego, dodaje sie do stopu, utworzo¬ nego z drugiego metalu, tworzacego na¬ stepnie skladnik stopu, albo tez zwiazek podlegajacy redukcji wprowadza sie do stopu tego drugiego metalu ze srodkiem redukujacym. W przypadku stosowania dajacych sie redukowac zwiazków, które staja sie lotne juz w temperaturach kilku¬ set stopni, np. zwiazków chlorowcowych berylu lub cyrkonu, nie mozna w stalej, lecz wysiokiej temperaturze pieca, nie¬ zbednej do otrzymywania stopów trudno topliwych (np. posiadajacych jako sklad¬ nik podstawowy zelazo, miedz, nikiel) A uniknac znaczneigo ulatniania sie tych zwiazków podczas procesu redukcji. Spo¬ soby, w których srodek redukujacy znaj¬ duje sie juz jako skladnik stopu, posiadaja równiez i te wade, ze redukujace dzialanie tego srodka zostaje w znacznym stopniu oslabione wskutek ewentualnego znacz¬ nego rozcienczenia go metalem podstawo¬ wym stopu, nie posiadajacym wlasciwosci redukujacych. Wada ta powoduje co naj¬ mniej przedluzenie okresu redukcji, a tyinsamym stwarza niebezpieczenstwo ulat¬ niania sie wiekszej ilosci tego zwiazku.Dalsza wada znanych sposobów polega na tym, ze w stosowanych temperaturach, gdy redukcja przebiega nadzwyczaj zywo, tworzywo tygla (np. zelazo, grafit) styka sie z mieszanina reagujaca, przy czym nie mozna zapobiec dosc znacznemu nagryza¬ niu scian tygla wzglednie pobieraniu skla¬ dników tworzywa tygla (zwlaszcza wegla) przez bardzo czynny chemicznie metal po¬ wstaly z mieszaniny redukcyjnej; Stwier¬ dzono, ze wlasnie tworzenie sie weglików wplywa ujemnie na szybkosc powstawania stopu.Wynalazek dotyczy sposobu wytwa¬ rzania stopów za pomoca dajacych sie re¬ dukowac lotnych zwiazków metali; nie posiada 'Oto wad znanych sposobów i daje sie przy tym przeprowadzac bardzo pro¬ sto. Wynalazek jest oparty na stwierdze¬ niu, ze zwiazek metalu podlegajacy reduk¬ cji ulatnia sie najmniej wówczas, gdy ogrzewanie ladunku materialu do tempe¬ ratury niezbednej do wytworzenia zada¬ nego stopu przeprowadza sie tak wolno, aby redukcja lotaego zwiazku zasadniczo zostala juz zakonczona w zakresie niz¬ szych temperatur, w których preznosc je¬ go pary jest jeszcze odpowiednio mala.Jezeli niewielkie resztki mieszaniny re¬ dukcyjnej pozostaja potem jeszcze nie- przemienione, wówczas przy dalszym wzroscie temperatury az ido temperatury niezbednej do wytworzenia stopu oczeki¬ wanemu spotegowaniu sie parowania zwiazku przeciwdziala obecnosc zwiaz¬ ków utworzonych juz w czasie przemiany glówtoej ilosci mieszaniny redukcyjnej.To zmniejszenie szybkosci ogrzewania ladunku materialu uzyskuje sie wedlug wynalazku przez umieszczenie go w na¬ czyniu z metalu innego, najkorzystniej tworzacego skladnik podstawowy wytwa¬ rzanego stopu. Do tego celu stosuje sie specjalne naczynie, np. cylindryczna pusz¬ ke, a ogrzewanie przeprowadza sie najko¬ rzystniej przez umieszczanie go w stopio¬ nej kapieli solnej, która ogrzewa sie w ty¬ glu do temperatury niezbednej do wytwo¬ rzenia stopu wzglednie utrzymuje sie ja w tej temperaturze. Pobierajac cieplo z ota¬ czajacej stopionej kapieli naczynie, a tym samym i mieszanina redukcyjna, ogrzewa sie najpierw do temperatury reakcyjnej, po czym wskutek dalszego ogrzewania oraz wydzielania sie ciepla reakcji naczy¬ nie zaczyna sie topic, tak iz metal zredu¬ kowany ' z mieszaniny redukcyjnej styka sie bezposrednio po otrzymaniu go z top¬ niejacym metalem naczynia tworzac z nich odpowiedni stop.Tworzenie sie stopu zostaje zakonczo¬ ne po uplywie krótkiego okresu czasu, przewaznie krótszego od pieciu minut, li¬ czac od chwili umieszczenia naczynia w stopionej kapieli solnej.%Gdy otrzymany stop osiadzie pod ochrona powloki solnej na dnie tygla do topienia z kapiela solna, wówczas mozna go usunac stamtad przez zdanie lub spu¬ szczenie, po czym mozna natychmiast wy-. twarzac mowy stop przez umieszczenie w kapieli solnej drugiego naczynia wypelnio¬ nego czesciowo mieszanina redukcyjna.Sposób wedlug wynalazku daje miedzy innymi nastepujace korzysci: 1. Unika sie naglego skoku w góre temperatury mieszaniny redukcyjnej i w zwiazku _z tym wyparowania podlegajace¬ go redukcji zwiazku metalu przy wprowa¬ dzaniu go do stopionej kapieli silnej. 2. Zapobiega sie wszelkim reakcjom mieszaniny redukcyjnej wzglednie metalu, otrzymanego przez redukcje, z tworzy¬ wem tygla, poniewaz styka sie z nim w ciagu krótkiego czasu tylko gotowy, wy¬ tworzony juz stop. 3. Mieszanine redukcyjna razem z pod¬ stawowym skladnikiem stopu mozna wprowadzic natychmiast do kapieli (np. stopu solnego) ogrzanej do temperatury — 2 —topnienia stopu, który ma byc wytworzo¬ ny, a bezposrednio po zlaniu lub spuszcze¬ niu wytworzonego stopu mozna wprowa¬ dzic znowu nowy material wyjsciowy.Nic nie stoi na przeszkodzie, aby spo¬ sób ten stosowac i w tych pfzypadkadi, w których chodzi o otrzymywanie stopu me¬ talu, podlegajacego redukcji, z metalem sluzacym jako srodek redukujacy. W tym przypadku mieszanina redukcyjna sklada sie z dokladnej mieszaniny lotnego zwiaz¬ ku metalu z odpowiednia iloscia drugiego metalu sluzacego tylko jako srodek redu¬ kujacy, podczas gdy naczynie', zawieraja¬ ce mieszanine redukcyjna jest wykonane z tego samego metalu. Stosunek wagowy metalu podstawowego, tworzacego naczy¬ nie, i skladnika stopowego, otrzymywane¬ go przez redukcje, musi odpowiadac zada¬ nemu stosunkowi tych metali w wytwa¬ rzanym stopie.Sposobem wedlug wynalazku mozna otrzymywac np. stopy niklu lub zelaza z berylem, przy czym mieszanine sklada¬ jaca sie z fluorku berylu i srodka reduku¬ jacego stapia sie z naczyniem, w którym umieszfcza sie te mieszanine, a które jest utworzone z metalu stopowego. W podo¬ bny sposób mozna otrzymywac np. za po¬ moca latwo lotnych chlorowcowych zwiaz¬ ków metali 5-ej i 6-ej grupy ukladu okre¬ sowego, jak równiez i ceru, stopy, zwlasz¬ cza z lekkimi metalami, o niskiej tempera¬ turze topnienia, przy których otrzymywa¬ niu redukcja odpowiednich tlenków w zwiazku z tworzeniem sie stopu nastre¬ czala pewne trudnosci.Przyklad I. W cylindrycznej puszce o ciezarze 228 g wykonanej z blachy mie¬ dzianej, ubija sie 325 g mieszaniny otrzy¬ manej z 2400 czesci wagowych chlorku be¬ rylu (11,2%Be), 150 czesci wagowych chlorku sodu i 735 czesci wagowych kasz¬ ki magnezowej, po czym na te 325 g mie¬ szaniny naklada sie jeszcze 0,5 g kaszki magnezowej. Wypelniona puszke wpro¬ wadza sie powoli do ogrzanego do tempe¬ ratury 1050° stopu chlorku sodu znajduja¬ cego sie w tyglu /grafitowym. Czesc pusz¬ ki, która najpierw styka sie z goracym sto¬ pem, przewodzi cieplo do wnetrza, przy czym zawartosc puszki niebawem zaczyna reagowac (w temperaturze 400 — 700°).Przemiana, podtrzymywana wskutek wy¬ wiazujacego sie ciepla, obejmuje szybko cala mieszanine reakcyjna przy jednocze¬ snym uplynnieniu masy reakcyjnej. Po skonczonej reakcji blacha miedziana zbior¬ niczka zaczyna sie równiez stapiac two¬ rzac zadany stop z berylem otrzymanym wskutek redukcji. Przemiana mieszaniny redukcyjnej w miedzianej puszce oraz na¬ stepujace po tej przemianie wytwarzanie sie stopu trwa okolo 2 minut. Po uspoko¬ jeniu sie zawartosci tygla i po krótkotrwa¬ lym przemieszaniu oddziela sie ciekly stop od stopu solnego przez zlanie lub spusz¬ czenie, po czym mozna wprowadzic na¬ tychmiast nowy ladunek materialu wyj¬ sciowego w celu wytworzenia nastepnej ilosci stopu. Otrzymuje sie 249,5 g stopu miedziowo-beryloiwego o zawartosci 9,7% berylu i 90,3% miedfci. A wiec do stopu przeszlo 91 % berylu, dodanego w postaci chlorku berylu, i 98,8% wprowadzonej miedzi.Przyklad II. Mieszanine 38 czesci wa¬ gowych chlorku cyrkonu (ZrGIJ, 18 cze¬ sci wagowych mieszaniny, skladajacej sie z równych ilosci chlorku sodu i chlorku magnezur i 15 czesci wagowych magnezu ubija sie w cylindrycznej puszce z czyste¬ go magnezu o wadze wystarczajacej do utworzenia stopu magnezowo-cyrkonowe- go o zawartosci okolo 1% cyrkonu. Pusz¬ ke, luzno przykryta, wprowadza cie do stopionej kapieli solnej, ogrzanej do tem¬ peratury 850°C. Skoro mieszanina reduk¬ cyjna wewnatrz puszki ulegnie przemianie bez widocznego ulatniania sie z niej ma¬ terialu redukcyjnego nastepuje po uplywie okolo 2 minut równiez stopienie sie pusz- — 3 —ki, ktpra przy tyin otacza otrzymana mie¬ szanine reakcyjna, która stapia sie natych¬ miast z otrzymanym cyrkonem, W celu równomiernego rozdzielenia skladników stopu miesza sie go jeszcze w ciagu krót¬ kiego czasu, po czym ciekly stop usuwa sie z tygla przez zlanie lub spuszczenie i stosuje natychmiast do odlewania. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wytwarzania stopów za po¬ moca dajacych sie redukowac lotnych zwiazków jednego lub wiekszej liczby skladników stopowych, znamienny tym, ie lotny ten zwiazek poddaje sie reakcji ze srodkiem redukujacym, którym moze byc ewentualnie tez skladnik wytwarzane¬ go stopu, celowo w zamknietym naczyniu z innego metalu, najkorzystniej tworzace¬ go skladnik podstawowy stopu, podczas ogrzewania naczynia az do stopienia go.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze naczynie ogrzewa sie w stopionej kapieli solnej, znajdujacej sie w tyglu ogrzewanym od zewnatrz. L G. Farbenindustrie A k t i e n g e s e 11 s c h a f t Zastepca: inz. J-. Wyganowski rzecznik patentowy 40248 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL31236B1 true PL31236B1 (pl) | 1942-12-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1262319C2 (de) | Verfahren zur Behandlung von Metallschmelzen | |
| CN110306072A (zh) | 铝钪合金及其制备方法 | |
| US2250687A (en) | Manufacture of alloys | |
| PL31236B1 (pl) | Sposób wytwarzania stopów | |
| US2280703A (en) | Process for granulating metals | |
| US2193364A (en) | Process for obtaining beryllium and beryllium alloys | |
| US2678267A (en) | Method of making an alloy comprising magnesium and thorium | |
| DE1147923B (de) | Verfahren zur Herstellung von Phosphorpentasulfid mit bestimmter Reaktionsfahigkeit | |
| US2381945A (en) | Method of producing cast refractory | |
| US2497529A (en) | Process for production of magnesium base alloys containing zirconium | |
| CN110306101A (zh) | 一种三相有衬电渣炉冶炼圆珠笔头用高硫易切削不锈钢的硫合金化方法 | |
| US2168129A (en) | Method of making alloys of copper and nickel | |
| US2754201A (en) | Process of alloying magnesium with cast iron | |
| US1853540A (en) | Process of debismuthizing lead | |
| US1675008A (en) | Process for the manufacture of copper alloys | |
| PL79413B1 (pl) | ||
| GB511482A (en) | Process for the manufacture of alloys | |
| US944371A (en) | Process of making and casting alloys. | |
| US1570763A (en) | Metallic composition and method of making the same | |
| SU382729A1 (pl) | ||
| RU2657680C1 (ru) | Способ приготовления галогенидсодержащего флюса для обработки алюминия и его сплавов | |
| DE724119C (de) | Verfahren zur Herstellung von Legierungen | |
| DE718220C (de) | Anwendung eines metallischen Tiegels zum Schmelzen des als Flussmittel dienenden Salzes beim Herstellen von Verbundgusslagerschalen | |
| US3084040A (en) | Extraction of thorium from thorium chloride and to the production of magnesium-thorium alloys | |
| SU992606A1 (ru) | Солева смесь |