PL29880B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL29880B1 PL29880B1 PL29880A PL2988037A PL29880B1 PL 29880 B1 PL29880 B1 PL 29880B1 PL 29880 A PL29880 A PL 29880A PL 2988037 A PL2988037 A PL 2988037A PL 29880 B1 PL29880 B1 PL 29880B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- niobium
- tantalum
- iron
- manganese
- tin
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 32
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims description 23
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 13
- 239000011135 tin Substances 0.000 claims description 13
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 13
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 12
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 11
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 8
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 8
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 7
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910000484 niobium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- URLJKFSTXLNXLG-UHFFFAOYSA-N niobium(5+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Nb+5].[Nb+5] URLJKFSTXLNXLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 3
- 229910001936 tantalum oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 2
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 2
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical class F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001257 Nb alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001362 Ta alloys Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000002822 niobium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052716 thallium Inorganic materials 0.000 description 1
- BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N thallium Chemical compound [Tl] BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 description 1
Description
I dla zastrz. 7; Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu otrzymywania tlenków tantalu i (lub) nio¬ bu z rud, pólproduktów hutniczych albo innych materialów, zawierajacych tantal i (albo) niob w postaci utlenionej w obec¬ nosci innych metali, takich jak cyna, man¬ gan i zelazo, wystepujacych badz to z oso¬ bna, badz tez po dwa/albo wszystkie trzy jednoczesnie.Wynalazek polega na wydzielaniu z przerabianego materialu calkowicie lub cze¬ sciowo cyny, manganu i zelaza jeszcze przed odzyskiwaniem tantalu i niobu.Material mozna poddawac zabiegowi ¦ czesciowej redukcji w celu usuniecia cyny, manganu i zelaza nie naruszajac przy tym zwiazków tantalu i niobu. W tym celu ma¬ terial wyjsciowy, ewentualnie zmielony lub w postaci pastylek, miesza sie w poza¬ danych i doswiadczalnie okreslonych ilos¬ ciach z odpowiednim srodkiem redukcyj¬ nym, np. z weglem drzewnym.Mieszanine te wprowadza sie nastepnie do uszczelnionego zbiornika, np. do pieca albo jakiegokolwiek innego zbiornika o- grzewanego w znany sposób, którego atmo¬ sfere (redjukujalca, obojetna lub utleniaja¬ ca) mozna dowolnie regulowac zarówno pod wzgledem skladu, jak i cisnienia.Mieszanine w tyiq zbiorniku ogrzewasie do pozadanej temperatury, okreslanej doswiadczalnie w kazdym poszczególnym przypadku zaleznie od skladu zaladowywa¬ nej mieszaniny, unikajac przy tym jakiego¬ kolwiek topienia ladunku. Dobre wyniki otrzymuje sie przy ogrzewaniu do tempera¬ tury 800 — 1200°C.Produkt po zredukowaniu i ewentual¬ nym roztarciu poddaje sie nastepnie zabie¬ gowi lugowania w celu przeprowadzenia cyny, manganu i zelaza, zredukowanych w poprzednim zabiegu, do roztworu. Powyz¬ sze metale moga byc w ten sposób oddzie¬ lone od pozostalosci za pomoca jakiegokol¬ wiek znanego srodka.Odzyskiwanie tantalu i (albo) niobu, zawartych w pozostalosci, jest bardzo ula¬ twione dzieki nieobecnosci cyny, man¬ ganu, zeliaza i innych zanieczyszczen, któ¬ re im towarzyszyly w materiale wyj¬ sciowym.W odmianie sposobu wedlug wynalaz¬ ku mozna do redukcji materialu wyjscio¬ wego stosowac gazy redukcyjne takie, jak wodór, tlenek wegla, gaz wodny itd.W celu calkowitego lub czesciowego u- suniecia cyny, manganu i zelaza, zawar¬ tych w materiale, (przed wlasciwym odzys¬ kiwaniem tantalu i (albo) niobu mozna u- zywac mieszaniny gazowej.Jako mieszanine gazowa mozna stoso¬ wac mieszanine wodoru i chloru, przy czym gazy te (najlepiej) powinny byc wziete w takim stosunku, aby istnial stale nadmiar powyzej jednej czasteczki wodoru na cza¬ steczke chloru. Szczególnie korzystne wy¬ niki osiagano stosujac mieszanine, skladar jaca sie z 5 — 10 objetosci wodoru na 1 objetosc chloru.Material wyjsciowy mozna uiprzednio potluc, rozetrzec, przerobic na pastylki lub poddac go wszelkiej innej obróbce fizycz¬ nej, odpowiedniej i korzystnej do zastoso¬ wania w procesie. Nastepnie material wprowadza sie w dokladne zetkniecie z mieszanina wodoru i chloru w dowolnym odpowiednim urzadzeniu i ogrzewa do temperatury odpowiedniej do reakcji.Temperature robocza nalezy ustalic do¬ swiadczalnie; na ogól jest ona zmienna w zaleznosci od rodzaju i skladu chemicznego obrabianego materialu. Nalezy ja ograni¬ czyc koniecznoscia unikania topnienia la¬ dunku. W pewnych przypadkach okazala- la sie odpowiednia temperatura 750 — 1000°C.Jako aparature mozna stosowac wszel¬ kie znane urzadzenia, np. piece nierucho¬ me, przechylne, wahliwe, piece elektryczne lub inne, przystosowane do pracy ciaglej lub przerywanej, w których material moz¬ na poddawac dzialaniu gazowego wodoru i chloru bez bezposredniego stykania mate¬ rialu z plomieniem lub spalinami. Jako przyklad mozna podac ogrzewanie materia¬ lu w oporowych piecach elektrycznych, w piecach tyglowych, muflowych lub retorto¬ wych.Piec moze byc zaopatrzony we wszelkie znane urzadzenia do wprowadzania gazu z jednej strony oraz do usuwania gazowych produktów reakcji z drugiej strony. Ga¬ zy, wywiazujace sie w róznych okresach procesu, mozna równiez zbierac osobno al¬ bo razem za pomoca jakiegokolwiek odpo¬ wiedniego urzadzenia.Zgodnie z inna charakterystyczna cecha wynalazku niniejszego material, zawiera¬ jacy tantal i (albo) niob, po usunieciu z niego cyny i (lub) manganu i (lub) zelaza poddaje sie redukujacemu stapianiu w wy¬ sokiej temperaturze tak, aby zredukowac tantal i (lub) niob. Nastepnie oddziela sie wytworzony zuzel, praktycznie biorac, nie zawierajacy tantalu i (lub) niobu i otrzy¬ many stop, zawierajacy tantal i (albo) niob, jak równiez krzem, zelazo lub inne pierwiastki poddaje sie obróbce chemicznej w celu odzyskania tantalu i (albo) niobu, najlepiej w postaci utlenionej.Tantal i (albo) niob, odzyskane np. w piostaci koncentratu tlenków tantalu i (al- — 2 —bo) niobu przez obróbke chemiczna, moga sluzyc jako material wyjsciowy do otrzy¬ mywania tantalu i (lub) niobu w postaci metalicznej albo tez w postaci ich stopów z zelazem.Proces wedlug wynalazku mozna prze¬ prowadzac w sposób nastepujacy.Material wyjsciowy, doprowadzony do stanu fizycznego, najodpowiedniejszego do wykonywania procesu, poddaje sie topieniu redukujacemu, np. w lukowym piecu elek¬ trycznym, w obecnosci srodka redukcyjne¬ go i topników, uzytych w stosunkach okre¬ slonych doswiadczalnie w zaleznosci od skladu i rodzaju obrabianego materialu wyjsciowego.Zabieg ten przeprowadza sie w taki sposób, zaby przeprowadzic do zuzla wiek¬ sza czesc takich skladników, jak krze¬ mionka lub wapno, ewentualnie zawartych w obrabianych produktach.Wytworzony stop, zawierajacy tantal, niob, krzem, zelazo lub inne pierwiastki, znajdujaca sie ewentualnie w obrabianym materiale, poddaje sie obróbce chemicznej, polegajacej na dzialaniu na stop kwasem siarkowym w celu usuniecia znacznej cze¬ sci zelaza oraz na dzialaniu na otrzymana pozostalosc mieszanina kwasu siarkpwego i fluorowodorowego w celu usuniecia z po¬ zostalosci krzemu.Njastejpnie ostateczne wyprazenie pozo-* stalosci pozwala na otrzymywanie tantalu i (albo) niobu w postaci koncentratu tlen¬ ków tych metali, który mozna przerobic o- statecznie badz to na stop tantalu i (albo) niobu z zelazem, badz tez na tantal i niob metaliczny.Sposób opisany powyzej, wedlug które¬ go dzialanie chemiczne na material jest poprzedzane przez redukcje na drodze su¬ chej, wykazuje miedzy innymi te wyzszosc nad sposobami znanymi, ze pozwala na u- suniecie z materialu wyjsciowego znacznej ilosci krzemionki i wapna jeszcze przed rozpoczeciem obróbki chemicznej. Obec¬ nosc zas tych zwiazków znacznie utrudni¬ laby te obróbke.Wedlug wynalazku z materialu wyjscio¬ wego mozna usuwac calkowicie lub czescio¬ wo cyne, mangan i zelazo przed odzyskiwa¬ niem tantalu i (albo) niobu przez poddawa¬ nie materialu czesciowej redukcji w obec¬ nosci odpowiedniego metalicznego srodka redukcyjnego. Do tego zabiegu odpowie¬ dnie sa krzem, wapn lub magnez, stosowa¬ ne z osobna, badz tez razem po dwa lub kil¬ ka.Ilosc czynnika redukcyjnego dobiera sie w taki sposób, zeby zadana redukcja ograniczyla sie jedynie do zanieczyszczen pozostawiajac nienaruszonymi tlenki tan¬ talu i (lub) niobu. PL
Claims (13)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób otrzymywania tlenków tan¬ talu i (lub) niobu z 'materialów, zawiera¬ jacych tantal i (albo) niob w obecnosci je¬ dnego lub kilku metali takich, jak cyna, mangan i zelazo, znamienny tym, ze przed odzyskiwaniem tantalu i (albo) niobu od¬ dziela sie od materialu wyjsciowego calko¬ wicie lub czesciowo cyne, mangan i zelazo, po czym otrzymany produkt poddaje sie stapianiu redukujacemuw wysokiej tempe¬ raturze, nastepnie oddziela sie wytworzo¬ ny zuzel, praktycznie biorac, pozbawiony tantalu i (lub) niobu, stop zas, zawieraja¬ cy tantal, niob, krzem, zelazo i inne pier¬ wiastki, poddaje sie obróbce chemicznej w celu odzyskania tantalu i (lub) niobu, ko¬ rzystnie w postaci utlenionej.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tym, ze material wyjsciowy poddaje sie redukcji za pomoca stalego srodka reduk¬ cyjnego, np. wegla drzewnego.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tym, ze cyne, mangan i zelazo, zawarte w obrabianym materiale, usuwa sie przez czesciowa redukcje w obecnosci metalicz¬ nych srodków redukcyjnych. — 3 —
- 4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze jako metaliczne srodki redukcyjne stosuje sie wapn i (lub) magnez i (lub) krzem.
- 5. Sposób wedlug zastrz. 3 — 4, zna¬ mienny tym, ze srodki redukcyjne stosuje sie w takiej ilosci, aby zadana redukcja o- graniczyla sie jedynie do zanieczyszczen pozostawiajac nienaruszone tlenki tantalu i (lub) niobu.
- 6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tym, ze material wyjsciowy poddaje sie redukcji gazem redukcyjnym.
- 7. Sposobi wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tym, ze cyne, mangan i zelazo oddziela sie od pozostalosci, zawierajacej tantal i niob, przez lugowanie.
- 8. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tym, ze w celu usuniecia cyny, manga¬ nu i zelaza stosuje isie mieszanine ga¬ zowa.
- 9. Sposób wedlug zastrz. 8, znamien¬ ny tym, ze jako mieszanine gazów stosu¬ je sie mieszanine wodoru i chloru.
- 10. Sposób wedlug zastrz. 9, znamien¬ ny tym, ze stosuje sie mieszanine gazowa, zawierajaca wiecej niz jedna czasteczke wodoru na czasteczke chloru.
- 11. Sposób wedlug zastrz. 9 — 10, znamienny tym, ze stosuje sie mieszanine gazowa, zawierajaca 5 — 10 objetosci wo¬ doru na 1 objetosc chloru.
- 12. Sposób wedlug zastrz. 8—11, zna¬ mienny tym, ze pracuje sie w temperaturze 750 — 1000°C.
- 13. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tym, ze proces redukcji przeprowadza sie w piecu elektrycznym. Societe Generale Metallurgiaue de Hoboken Societe Anonyme Zastepca: M. Skrzyipkowski rzecznik patentowy DRUK. M. ARCT CZERNIAKOWSKA 225 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL29880B1 true PL29880B1 (pl) | 1941-07-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zhang et al. | Efficient co-extraction of lithium, rubidium, cesium and potassium from lepidolite by process intensification of chlorination roasting | |
| Gupta | Extractive metallurgy of niobium, tantalum, and vanadium | |
| JP7691993B2 (ja) | リチウムの回収方法及び炭酸リチウムの製造方法 | |
| EP0516763A1 (en) | Deoxidation of a refractory metal | |
| Ling et al. | Selective removal of arsenic from crude antimony trioxide by leaching with nitric acid | |
| US1534316A (en) | Production of metallic aluminum from impure materials | |
| US5788739A (en) | Process for recovering metallic lead from exhausted batteries | |
| RU2525022C1 (ru) | Способ извлечения рения и платиновых металлов из отработанных катализаторов на носителях из оксида алюминия | |
| US2171439A (en) | Process for the production of reguline beryllium and beryllium alloys | |
| US2140800A (en) | Treatment of substances containing tantalum and/or niobium | |
| PL29880B1 (pl) | ||
| CN111187916B (zh) | 一种利用工业钛渣制备高纯钛的方法 | |
| US2131350A (en) | Treatment of substances containing tantalum and/or niobium | |
| Kroll et al. | Production of malleable zirconium on a pilot-plant scale | |
| US3234008A (en) | Aluminum production | |
| US20190003011A1 (en) | Processes for refining niobium-based ferroalloys | |
| US2407752A (en) | Process of separating hard constituents from sintered hard metals | |
| RU2096507C1 (ru) | Способ переработки хлоридного шлака, содержащего благородные металлы | |
| WO2005068669A1 (ja) | スラグフューミング方法 | |
| CN106834710A (zh) | 一种从含砷烟尘综合回收有价金属及砷资源化利用的方法 | |
| US2877110A (en) | Recovery of manganese from metallurgical slags, dusts and ores | |
| US10563289B2 (en) | Process for refining niobium-based ferroalloys | |
| US2857252A (en) | Process of reacting sodium silicofluoride with aluminum | |
| Hegedüs et al. | NEUTRAL, ACID AND ALKALINE LEACHING OF TYPICAL THERMO-MECHANICALLY TREATED ALUMINIUM MELTING DROSS RESIDUES | |
| RU2119963C1 (ru) | Способ извлечения золота из упорных руд и концентратов |