PL29641B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL29641B1 PL29641B1 PL29641A PL2964138A PL29641B1 PL 29641 B1 PL29641 B1 PL 29641B1 PL 29641 A PL29641 A PL 29641A PL 2964138 A PL2964138 A PL 2964138A PL 29641 B1 PL29641 B1 PL 29641B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- parts
- weight
- aluminum
- mixture
- sheepskin
- Prior art date
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 16
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 9
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 3
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 claims description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 2
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 2
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 claims 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 4
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000005269 aluminizing Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
Description
Przedmiotem wynalazku jest pokry¬ wanie metali, zwlaszcza stali, powloka aliu miniowa lub stopami aluminiowymi w ce¬ lu ochrony od utleniania lub tez w celach zdobniczych.Czynnosc ta sklada sie z dwóch zabie¬ gów : przygotowania przedmiotów, które polega na mechanicznym oczyszczeniu i pokryciu powierzchni jednym z prepara¬ tów nizej opisanych, sluzacych do zwiek¬ szenia przyczepnosci, oraz na zanurzeniu tak przygotowanych przedmiotów do roz¬ topionego aluminium, którego górna war¬ stwa jest pokryta mieszanina odtleniaja- ca. Przy zastosowaniu jednych prepara¬ tów osiaga sie, wedlug dokonanych do¬ swiadczen, pokrycie trwale na zginanie (np. blachy i drutu), przy drugich — tej trwalosci nie ma; przy zastosowaniu jed¬ nych preparatów mozna uzyskac tylko cienka powloke aluminiowa, np. mierzona w dziesiatych czesciach milimetra, przy stosowaniu zas innych preparatów mozna nakladac stosujac dodatkowe zabiegi me¬ chaniczne powloke, której grubosc wyno¬ si 1 cm i wiecej.Przyklad I. Wytwarza sie najpierw mieszanine 250 czesci wagowych kwasu solnego, okolo 15 czesci kwasu siarkowe¬ go i 50 czesci sproszkowanej cyny angiel¬ skiej. Mieszanine te stawia sie w cieplym miejscu (okolo 50°C) na 2 — 3 dni, to jest do czasu, kiedy przestanie sie burzyc i ciecz stanie sie zupelnie ^przezroczysta,.W mieszaninie tej zanurza sie paski blachy cynkowej, najlepiej pokrytej rte¬ cia, ,na których osiada kozuch, .skladajacy sie z czastek cyny i cynku. Paski z bla¬ chy cynkowej nalezy co chwile wyjmowac i utworzony na nich kozuch zgarniac na sito z materialu obojetnego na dzialanie skladników wchodzacych w sklad prepara^ tu. Czynnosc te powtarza sie tak dlugo, az kozuch przestanie sie wydzielac. Po zakon¬ czeniu jpowyzszej czynnosci przelewa, sie kwas do naczynia kamiennego pozostawia¬ jac osad na dnie pierwszego naczynia. Do przelanego kwasu wrzuca sie kawalki bla¬ chy cynkowej tak dlugo, az przestanie sie gotowac. Kozuch, który utworzy sie na po^ wierzchni kwasu, nalezy zebrac i dodac do kozucha zebranego poprzednio. Cynku nalezy ogólem dodac okolo 56 czesci wa¬ gowych i ewentualnie okolo 5 czesci rte¬ ci. Nastepnie nalezy kwas przelac do dru¬ giego naczynia kamiennego, dosypac 100 do 150 czesci wagowych salmiaku mielo¬ nego i gotowac na ogniu tak dlugo, az ciecz osiagnie taka gestosc, ze krople, na¬ bierane precikiem i rzucane na plytke szklana, beda momentalnie kamienialy.Wtedy nalezy naczynie zdjac z ognia i za¬ wartosc mieszac szybko, az osiagnie sie sproszkowanie ma,sy.Zebrany pierwszy kozuch przeklada sie z sita do naczynia kamiennego lub fajan¬ sowego, dolewa isie do niego 100 do 150 czesci wagowych rteci i miesza,. Otrzyma¬ na mase dodaje sie do proszku utworzo¬ nego poprzednio i miesza sie szybko, az wytworzy sie jednolita pasta, która sta¬ nowi preparat do pokrywana przedmio¬ tów przed zanurzaniem ich w stopionym aluminium, który winien miec temperatu¬ re okolo 658 — 700°C.Przyklad II. W mieszaninie kwasu sol¬ nego, siarkowego i sproszkowanej cyny angielskiej po jej odstaniu sie w ciagu 2 — 3 dni w temperaturze 50°C, zanurza sie pasek blachy cynkowej, ewentualnie pokrytej rtecia, i zbiera tworzacy sie na¬ lot. Ilosc uzywanych skladników stosuje sie tajka, jak w przykladzie I. Otrzymany kozuch suszy sie, nastepnie zwilza i pozo¬ stawia sie w tym stanie 2 — 3 dni, po czym w stanie suchym gotów on jest do uzycia. Temperatura roztopionego alumi¬ nium musi byc przy stosowaniu tego pre¬ paratu 658 — 700°C. Stosowanie obu przytoczonych preparatów pozwala przy uzyciu dodatkowych zabiegów mechanicz¬ nych na nakladanie grubych warstw alu¬ minium dochodzacych do 1 cm i wyzej.Do tego samego celu mozna równiez zastosowac roztwór 10 do 20 czesci wago¬ wych boraksu w 250 czesciach wody. Roz¬ twór musi byc przegotowany. Temperatu¬ ra roztopionego aluminium musi byc przy uzyciu tego preparatu wyzsza, mianowi¬ cie okolo 750°C.Przed zanurzeniem przedmiotu metalo¬ wego w kapieli aluminiowej pokrywa sie powierzchnie metalu roztopionego 'miesza¬ nina okolo 60 czesci wagowych sproszko¬ wanego wegla kamiennego, okolo 20 cze¬ sci salmiaku lub sproszkowanego chlorku cynku oraz 8 — 12 czesci soli kuchennej.Warstwa ta musi miec okolo 5 do 10 mm grubosci. Chlorek cynku moze byc zasta¬ piony chlorkiem amonu. Po posypaniu ta mieszanina powierzchni przez pewien czas wydziela sie dym. Gdy proces ten sie skon¬ czy, odgarnie sie powstaly z popiolów ko¬ zuch i mozna juz za,nurzac przedmioty, przeznaczone do powleczenia ich alumi¬ nium. Po wyjeciu przedmiotu nalezy po- ipiolami ponownie zakryc powierzchnie aluminium. Zbiornik z roztppionym alu¬ minium jest przegrodzony w górnej swej czesci na dwie polowy. Przedmioty do alu- miiniowa,nia uklada sie w roztopiona ka¬ piel z jednej strony rzeczonej przegrody, a wyjmuje — z drugiej.Poniewaz zwiazki wzglednie stopy me¬ talu pokrywanego z aluminium osiadaja na dnie naczynia, przedmioty zanurza, sie — 2 -tak, aby nie dotykaly osadów, a znajdo¬ waly sie w roztopionym aluminium lub we wlasciwym jego stopie.Koszt aluminiowania jest stosunkowo niski, gdyz uzywac 'mozna do tego celu zlomu aluminiowego.Analiza Politechniki Gdanskiej wyka¬ zala, ze powloka nie posiada porów, czyli zupelnie szczelnie pokrywa metal, chroni stal od rdzy, jest odporna w wysokich temperaturach i nawet po rozgrzaniu do 520°C i naglym chlodzeniu w wodzie nie oddziela sie od stali.Wynalazek niniejszy znalezc moze za¬ stosowanie w szerokich granicach w prze¬ mysle, gospodarstwie domowym, budow¬ nictwie itd., daje bowiem moznosc uod¬ porniania stali i innych metali na dziala¬ nia atmosferyczne. PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób pokrywania stali i innych metali powloka z aluminium lub jego sto¬ pów, znamienny tym, ze przedmioty, pod¬ dawane aluminiowaniu, po oczyszczeniu ich w znany sposób, najpierw pokrywa sie preparatem, zwiekszajacym przyczepnosc aluminium, a nastepnie zanurza sie do roz¬ topionego aluminium, którego powierzch¬ nia jest zabezpieczona od utleniania przez uprzednie posypanie jej mieszanina zlozo¬ na z 60 czesci wagowych sproszkowanego wegla kamiennego, okolo 20 czesci chlor¬ ku cynku lub chlorku amonu oraz 8 — 12 czesci soli kuchennej.
- 2. Sposób przygotowywania prepara¬ tu do wykonywania sposobu wedlug zast/rz. 1, znamienny tym, ze do mieszaniny 250 czesci wagowych kwasu .solnego, okolo 15 czesci kwaisu siarkowego i 50 czesci spro¬ szkowanej cyny zanurza sie okolo 56 cze¬ sci blachy cynkowej, wytworzony kozuch zgarnia sie, przy czym zlewa sie ciecz, z której kozuch zostal zebrany, wydzielajac osobno pozostaly na dnie naczynia osad, a ciecz zlana traktuje sie cynkiem i otrzy¬ many drugi kozuch zbiera lacznie z po¬ przednio otrzymanym, przy czym do o- trzymanej cieczy po zianiu jej z osadu, tworzacego sie na dnie, dodaje sie mielo¬ nego salmiaku w ilosci 100 do 150 czesci wagowych i gotuje sie, az do zgestnienia, dajac mieszaninie stygnac iprzy równoczes¬ nym szybkim mieszaniu, az do zupelnego sproszkowania, po czym otrzymany ko¬ zuch wrzuca sie do wymienionego wyzej sproszkowanego produktu dodajac 100 do 150 czesci rteci i miesza sie wszystko ra¬ zem, az do utworzenia sie jednolitej pa¬ sty.
- 3. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 2, znamienna tym, ze otrzymany kozuch su¬ szy sie, potem'zwilza i pozostawia sie w tym stanie na wolnym powietrzu w ciagu 2 — 3 dni.
- 4. Sjposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tym, ze jako preparat zwiekszajacy przyczepnosc stosuje sie 10 do 20 czesci wagowych boraksu w 250 czesciach wody. Leon Krzeminski. Zastepca: inz, B. Muller, rzecznik patentowy. DRUK. M ARCT. CZERNIAKOWSKA 225 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL29641B1 true PL29641B1 (pl) | 1941-03-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2569097A (en) | Method of coating ferrous metal with aluminum or an aluminum alloy | |
| CA1174946A (en) | Recovery of coated aluminium scrap | |
| JPS645110B2 (pl) | ||
| Bablik | Galvanizing: A Theoretical and Practical Treatise on the Subject for the Use of Works Managers, Students and Others | |
| US3085028A (en) | Method and means for depositing silicon | |
| PL29641B1 (pl) | ||
| US2443169A (en) | Fluid galvanizing blanket | |
| RU2647066C1 (ru) | Таблетка для горячего цинкования металлических изделий (варианты) и способ её подготовки | |
| RU2026153C1 (ru) | Способ легирования рабочей поверхности изложницы | |
| GB1001301A (en) | Improvements in or relating to processes for applying alloys to metal surfaces | |
| JPH06279968A (ja) | 鉄鋼品のアルミニウム−亜鉛合金めっき方法 | |
| JP3385945B2 (ja) | 溶融金属めっき装置 | |
| US2963384A (en) | Method of aluminizing ferrous materials | |
| PL62485B1 (pl) | ||
| PL7972B3 (pl) | Sposób ogniowo-plynnego cynkowania przedmiotów zelaznych. | |
| US3695919A (en) | Metal coating process | |
| SU101636A1 (ru) | Способ получени красного стекла "медный рубин" | |
| DE718220C (de) | Anwendung eines metallischen Tiegels zum Schmelzen des als Flussmittel dienenden Salzes beim Herstellen von Verbundgusslagerschalen | |
| US1458290A (en) | Method of preparing metallic alloys and of refining metals and alloys | |
| SU540944A1 (ru) | Способ диффузионного борировани | |
| PL111824B1 (en) | Exothermic sand mix for foundry work | |
| Pirošková et al. | Acid leaching of top dross generated during wet batch hot-dip galvanizing process | |
| SU918318A1 (ru) | Защитное покрытие металла при нагреве | |
| SE189577C1 (pl) | ||
| PL25614B1 (pl) | Sposób wytwarzania cynku z metalicznego pylu cynkowego. |