PL29576B1 - Sposób otrzymywania wanadu z rud zelaznych. - Google Patents

Sposób otrzymywania wanadu z rud zelaznych. Download PDF

Info

Publication number
PL29576B1
PL29576B1 PL29576A PL2957637A PL29576B1 PL 29576 B1 PL29576 B1 PL 29576B1 PL 29576 A PL29576 A PL 29576A PL 2957637 A PL2957637 A PL 2957637A PL 29576 B1 PL29576 B1 PL 29576B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
vanadium
iron
slag
content
pig iron
Prior art date
Application number
PL29576A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL29576B1 publication Critical patent/PL29576B1/pl

Links

Description

Jak wiadomo, wiele odmian rud zelaz¬ nych zawiera nieznaczne ilosci wanadu.Jednakze zawartosc wanadu jest tak ma¬ la, ze stosowanie tych rud do bezposred¬ niej przeróbki ich w celu wydobywania z nich wanadu nie jest korzystne. Wsku¬ tek tego próbowano wydobywac wanad droga okrezna, mianowicie przez poddawa¬ nie surówki swiezeniu w konwertorze.Najbardziej znane sa aposoby nastepuja¬ ce.Podczas swiezenia surówki, zawieraja¬ cej wanad, w kwasnej gruszce besseme- rowskiej wytwarza sie zuzel zawierajacy stosunkowo duzo wanadu, zuzel ten po krótkim czasie przedmuchiwania zostaje oddzielony od stali, która nastepnie pod¬ daje sie dalszemu swiezeniu, zuzel wana¬ dowy poddaje sie dalszej przeróbce w zna¬ ny sposób przez prazenie, przy czym wa¬ nad odzyskuje sie z pozostalosci prazenia przez lugowanie i stracanie.Inny sposób polega na tym, ze po prze¬ dmuchaniu surówki w zasadowej gruszce tomasowskiej wytworzony zuzel, zawiera¬ jacy dosc znaczne ilosci wanadu, poddaje sie oddzielaniu magnetycznemu i szlamo¬ waniu lub oddzielaniu przez przedmuchi¬ wanie. Otrzymany produkt pózniej ewen¬ tualnie spieka sie i ponownie wprowadza sie do wielkiego pieca w celu otrzymania surówki bogatszej w wanad. Otrzymana surówke w dalszym ciagu przedmuchuje sie w gruszce i otrzymany zuzel, zawie-rajacy duzo wanadu, poddaje sie dalszej przeróbce przez prazenie, lugowanie i stra¬ canie w celu odzyskania z niego wanadu.Wszystkie tego rodzaju sposoby pracy sa oparte na zalozeniu, ze najpierw prze¬ dmuchuje sie surówke w gruszce, a wa¬ nad odzyskuje sie z otrzymywanych pro¬ duktów ubocznych, a mianowicie z zuzla tomasowskiego lub bessemerowskiego.Wynalazek niniejszy ma na celu usu¬ niecie niedogodnosci powyzszych sposobów i polega na odzyskiwaniu wanadu bezpo¬ srednio z cieklej surówki. Osiaga sie to w ten sposób, ze do cieklej surówki, otrzy¬ manej z rud zawierajacych malo wanadu, przed swiezeniem jej, dodaje sie srodków utleniajacych, najkorzystniej tlenków me¬ tali, tworzacych stopy z zelazem, ewentual- Juz przy malych dodatkach zendry walcowniczej mianowicie przy dodaniu 3,47 kg na tonne surówki osiaga isie za¬ wartosc V205 w zuzlu w ilosci przeszlo l°/o. Ze zwiekszeniem dodatku zendry wal¬ cowniczej zwieksza sie tez zawartosc wa¬ nadu w zuzlu i to do przeszlo 4,5% V205 przy dodaniu 23 kg zendry na tonne su¬ nie lacznie ze srodkami tworzacymi zuzel.Nastepnie wytworzony zuzel wanadowy przerabia sie w dalszym ciagu w celu od¬ zyskania z niego wanadu. Okazalo sie przy tym, ze dla otrzymania duzej zawartosci wanadu w zuzlu nie tylko wazny jest sklad chemiczny wytworzonego zuzla, lecz raczej wazniejsze jest odpowiednie dobra¬ nie ilosci dodawanych srodków utleniaja¬ cych. Jako wrecz sprzeczne z teoria oka¬ zalo sie, ze przy zwiekszaniu tylko do pew¬ nej granicy ilosci dodawanych srodków utleniajacych zawartosc wanadu w zuzlu nie zmniejsza sie, lecz przeciwnie w pew¬ nej mierze zwieksza sie. Natomiaist prze¬ kroczenie tej granicy obniza zawartosc wanadu w zuzlu. Zostalo to wyjasnione za pomoca szeregu nastepujacych prób: rowki, co odpowiada 2,33% uzytej surów¬ ki. Natomiast przy dalszym zwiekszeniu ilosci dodatków zawartpsc wanadu w zuz¬ lu zmniejsza sie. We wszystkich tych przy¬ padkach zawartosc manganu w zuzlu znaj¬ dowala sie na poziomie ponizej 0,70%.Stosujac ten sposób do surówki, za¬ wierajacej duzo manganu, osiaga sie tez Analiza zuzla."Zendry wal¬ cowniczej kg na tonne surówki 3,47 4,51 8,25 8,65 9,1 11,2 12,1 14,1 15,95 23,3 31,5 Fe % 11,65 21,73 24,48 31,13 15,40 25,70 22,0 24,5 23,10 — — FeO % — — — 37,09 47,85 Fe2Os % —- — — — — — — — — 1,30 0,67 MnO % 7,85 6,66 10,27 8,77 16,35 11,13 10,81 17,9 12,59 15,11 11,24 Si02 % 51,82 47,90 42,38 39,26 36,04 39,16 43,90 33,36 36,58 30,08 21,98 Al2Os % 2,33 n. b. 2,22 2,04 8,19 2,22 5,78 7,69 2,37 5,96 6,34 CaO % 9,91 4,12 5,09 2,52 11,29 4,56 7,14 3,79 5,60 1,40 0,51 ^o5 % 0,84 2,56 2,16 3,39 2,45 2,05 2,26 4,01 2,60 3,67 7,69 v*o6 % 1,07 1,45 2,12 2,30 2,27 2,26 2,48 3,08 2,68 4,71 3,56 — 2 —i w tym przypadku dobre przejscie wanadu z surówki do zuzla, jak to wykazuja próby nastepujace.Zendry wal¬ cowniczej kg na tonne surówki 6,8 30,2 33,9 Fe % 23,28 20,80 17,30 FeO % 24,81 21,86 Fe.2Oz % 2,14 0,43 MnO % 22,2 28,93 24,88 8i02 % 37,00 23,62 28,74 Al203 % n. b. 4,37 6,32 CaO ¦ % 2,65 4,25 7,99 p*o5 % 2,45 5,21 • 2,87 y2o6 1 % 1 3,18 5,93 3,54 Wedlug tych prób zawartosc manganu w surówce wahala sie pomiedzy 0,81 i 1,16%, wskutek czego powstala tez du¬ za zawartosc manganu w zuzlu. Bez zna¬ czenia jest dla sposobu zawartosc Al203 w zuzlu, bo nawet, jak to przedstawia na¬ stepujacy przyklad, przy zawartosci 23,570/o Al2Os zuzel wykazuje duza zawar¬ tosc V205, a mianowicie 4,26%.Zendry wal¬ cowniczej kg na tonne surówki 14,7 Fe % — FeO % 12,66 Fe2Os % 0,80 MnO % 12,51 8i02 % 37,14 Al2Oa % 23,57 CaO % 5,69 pzo5 % 3,07 ^5 % 4,26 Oczywiscie mozna osiagnac podobna wydajnosc, jezeli potraktuje sie surówke zamiast czysta zendra walcownicza wap- niastymi albo krzemienistymi rudami, zendra walcowiiicza i palonym wapnem, albo zendra walcownicza i soda. Przez do¬ danie równoczesnie zendry walcowniczej i piasku mozna wytworzyc zuzel równiez o wysokiej zawartosci V2Ob.W ten sposób wytworzony zuzel, zawie¬ rajacy wanad, zostaje nastepnie przero¬ biony wedlug jednego ze znanych sposo¬ bów, nip. przez prazenie albo przez roz¬ puszczanie w kwasach i lugach zracych, przy czym wanad mozna wydobywac w postaci kwasu wanadowego, wainadynianu amonowego, wanadynianu wapnia, wana- dynianu zelaza lub w postaci innych po¬ dobnych zwiazków: Okazalo sie przy tym szczególnie ko¬ rzystne to, ze uzyskane produkty wanadowe wykazuja bardzo mala zawartosc P i to ponizej 0,15%, wobec czego ponowna prze¬ róbka ich w celu usuwania fosforu jest zbyteczna. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe. Sposób otrzymywania wanadu z rud zelaznych, znamienny tym, ze na ciekla surówke przed swiezeniem jej dziala sie srodkami utleniajacymi, najkorzystniej tlenkami takich metali, które z zelazem tworza stop, i ewentualnie srodkami two¬ rzacymi zuzel, po czym wytworzony zuzel wanadowy poddaje sie dalszej przeróbce w celu odzyskania z niego wanadu wzgle¬ dnie zwiazków wanadowych. Neunkircher Eisenwerk A. - G. vormals Gebruder Stumm. Zastepca: inz. J. Wyganowski, rzecznik patentowy. DRUK. M. ARCT. CZERNIAKOWSKA 225 PL
PL29576A 1937-12-23 Sposób otrzymywania wanadu z rud zelaznych. PL29576B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL29576B1 true PL29576B1 (pl) 1941-02-28

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1279330B (de) Verfahren zur Herstellung von Nickel und Kobalt aus armen hydratischen Silikaterzen und aus silikatischen Huettenabfaellen
US2395029A (en) Method of reducing iron ores
US2775517A (en) Processes for treating nickel bearing iron ores
US3967954A (en) Pre-leaching or reduction treatment in the beneficiation of titaniferous iron ores
PL29576B1 (pl) Sposób otrzymywania wanadu z rud zelaznych.
CN1188532C (zh) 处理粉尘或粉尘混合物的方法
US1825949A (en) Process of treating ores
US2296841A (en) Process for beneficiation of manganese ores
US2313044A (en) Reduction of ores to metal
US1951935A (en) Process for sintering fine ores or the like
US759670A (en) Reduction of copper ores.
US930344A (en) Process of treating titaniferous iron ores.
US2878114A (en) Smelting ilmenite and titaniferous ores
DE2919272A1 (de) Verfahren zur brikettierung von schwammeisen enthaltendem material
US1549865A (en) Method of treating iron ore
US2155325A (en) Process for removing bismuth from copper or copper-containing melts and products
DE437891C (de) Verfahren zur Scheidung Zink und Eisen enthaltender Pyrite in ihre Bestandteile
DE596528C (de) Verfahren zur Herstellung von Ferrovanadin
AT146810B (de) Verfahren zur Herstellung von Ferromangan.
US2162402A (en) Method of running a blast furnace
US2150145A (en) Process of smelting metals from ores
US1489362A (en) Process for treating ores
SU834170A1 (ru) Шихта дл производства окатышей
US2724636A (en) Treatment of titaniferous ore concentrates to form titanium sulfate
DE2042606A1 (de) Schlackenbildner, insbesondere fur Stahlofen