PL29576B1 - Sposób otrzymywania wanadu z rud zelaznych. - Google Patents
Sposób otrzymywania wanadu z rud zelaznych. Download PDFInfo
- Publication number
- PL29576B1 PL29576B1 PL29576A PL2957637A PL29576B1 PL 29576 B1 PL29576 B1 PL 29576B1 PL 29576 A PL29576 A PL 29576A PL 2957637 A PL2957637 A PL 2957637A PL 29576 B1 PL29576 B1 PL 29576B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- vanadium
- iron
- slag
- content
- pig iron
- Prior art date
Links
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 title claims description 25
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 25
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
- 150000003682 vanadium compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 17
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 4
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 4
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000014443 Pyrus communis Nutrition 0.000 description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 3
- 240000008415 Lactuca sativa Species 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 235000012045 salad Nutrition 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- DNWNZRZGKVWORZ-UHFFFAOYSA-N calcium oxido(dioxo)vanadium Chemical compound [Ca+2].[O-][V](=O)=O.[O-][V](=O)=O DNWNZRZGKVWORZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- LSGOVYNHVSXFFJ-UHFFFAOYSA-N vanadate(3-) Chemical compound [O-][V]([O-])([O-])=O LSGOVYNHVSXFFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WQEVDHBJGNOKKO-UHFFFAOYSA-K vanadic acid Chemical compound O[V](O)(O)=O WQEVDHBJGNOKKO-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
Description
Jak wiadomo, wiele odmian rud zelaz¬ nych zawiera nieznaczne ilosci wanadu.Jednakze zawartosc wanadu jest tak ma¬ la, ze stosowanie tych rud do bezposred¬ niej przeróbki ich w celu wydobywania z nich wanadu nie jest korzystne. Wsku¬ tek tego próbowano wydobywac wanad droga okrezna, mianowicie przez poddawa¬ nie surówki swiezeniu w konwertorze.Najbardziej znane sa aposoby nastepuja¬ ce.Podczas swiezenia surówki, zawieraja¬ cej wanad, w kwasnej gruszce besseme- rowskiej wytwarza sie zuzel zawierajacy stosunkowo duzo wanadu, zuzel ten po krótkim czasie przedmuchiwania zostaje oddzielony od stali, która nastepnie pod¬ daje sie dalszemu swiezeniu, zuzel wana¬ dowy poddaje sie dalszej przeróbce w zna¬ ny sposób przez prazenie, przy czym wa¬ nad odzyskuje sie z pozostalosci prazenia przez lugowanie i stracanie.Inny sposób polega na tym, ze po prze¬ dmuchaniu surówki w zasadowej gruszce tomasowskiej wytworzony zuzel, zawiera¬ jacy dosc znaczne ilosci wanadu, poddaje sie oddzielaniu magnetycznemu i szlamo¬ waniu lub oddzielaniu przez przedmuchi¬ wanie. Otrzymany produkt pózniej ewen¬ tualnie spieka sie i ponownie wprowadza sie do wielkiego pieca w celu otrzymania surówki bogatszej w wanad. Otrzymana surówke w dalszym ciagu przedmuchuje sie w gruszce i otrzymany zuzel, zawie-rajacy duzo wanadu, poddaje sie dalszej przeróbce przez prazenie, lugowanie i stra¬ canie w celu odzyskania z niego wanadu.Wszystkie tego rodzaju sposoby pracy sa oparte na zalozeniu, ze najpierw prze¬ dmuchuje sie surówke w gruszce, a wa¬ nad odzyskuje sie z otrzymywanych pro¬ duktów ubocznych, a mianowicie z zuzla tomasowskiego lub bessemerowskiego.Wynalazek niniejszy ma na celu usu¬ niecie niedogodnosci powyzszych sposobów i polega na odzyskiwaniu wanadu bezpo¬ srednio z cieklej surówki. Osiaga sie to w ten sposób, ze do cieklej surówki, otrzy¬ manej z rud zawierajacych malo wanadu, przed swiezeniem jej, dodaje sie srodków utleniajacych, najkorzystniej tlenków me¬ tali, tworzacych stopy z zelazem, ewentual- Juz przy malych dodatkach zendry walcowniczej mianowicie przy dodaniu 3,47 kg na tonne surówki osiaga isie za¬ wartosc V205 w zuzlu w ilosci przeszlo l°/o. Ze zwiekszeniem dodatku zendry wal¬ cowniczej zwieksza sie tez zawartosc wa¬ nadu w zuzlu i to do przeszlo 4,5% V205 przy dodaniu 23 kg zendry na tonne su¬ nie lacznie ze srodkami tworzacymi zuzel.Nastepnie wytworzony zuzel wanadowy przerabia sie w dalszym ciagu w celu od¬ zyskania z niego wanadu. Okazalo sie przy tym, ze dla otrzymania duzej zawartosci wanadu w zuzlu nie tylko wazny jest sklad chemiczny wytworzonego zuzla, lecz raczej wazniejsze jest odpowiednie dobra¬ nie ilosci dodawanych srodków utleniaja¬ cych. Jako wrecz sprzeczne z teoria oka¬ zalo sie, ze przy zwiekszaniu tylko do pew¬ nej granicy ilosci dodawanych srodków utleniajacych zawartosc wanadu w zuzlu nie zmniejsza sie, lecz przeciwnie w pew¬ nej mierze zwieksza sie. Natomiaist prze¬ kroczenie tej granicy obniza zawartosc wanadu w zuzlu. Zostalo to wyjasnione za pomoca szeregu nastepujacych prób: rowki, co odpowiada 2,33% uzytej surów¬ ki. Natomiast przy dalszym zwiekszeniu ilosci dodatków zawartpsc wanadu w zuz¬ lu zmniejsza sie. We wszystkich tych przy¬ padkach zawartosc manganu w zuzlu znaj¬ dowala sie na poziomie ponizej 0,70%.Stosujac ten sposób do surówki, za¬ wierajacej duzo manganu, osiaga sie tez Analiza zuzla."Zendry wal¬ cowniczej kg na tonne surówki 3,47 4,51 8,25 8,65 9,1 11,2 12,1 14,1 15,95 23,3 31,5 Fe % 11,65 21,73 24,48 31,13 15,40 25,70 22,0 24,5 23,10 — — FeO % — — — 37,09 47,85 Fe2Os % —- — — — — — — — — 1,30 0,67 MnO % 7,85 6,66 10,27 8,77 16,35 11,13 10,81 17,9 12,59 15,11 11,24 Si02 % 51,82 47,90 42,38 39,26 36,04 39,16 43,90 33,36 36,58 30,08 21,98 Al2Os % 2,33 n. b. 2,22 2,04 8,19 2,22 5,78 7,69 2,37 5,96 6,34 CaO % 9,91 4,12 5,09 2,52 11,29 4,56 7,14 3,79 5,60 1,40 0,51 ^o5 % 0,84 2,56 2,16 3,39 2,45 2,05 2,26 4,01 2,60 3,67 7,69 v*o6 % 1,07 1,45 2,12 2,30 2,27 2,26 2,48 3,08 2,68 4,71 3,56 — 2 —i w tym przypadku dobre przejscie wanadu z surówki do zuzla, jak to wykazuja próby nastepujace.Zendry wal¬ cowniczej kg na tonne surówki 6,8 30,2 33,9 Fe % 23,28 20,80 17,30 FeO % 24,81 21,86 Fe.2Oz % 2,14 0,43 MnO % 22,2 28,93 24,88 8i02 % 37,00 23,62 28,74 Al203 % n. b. 4,37 6,32 CaO ¦ % 2,65 4,25 7,99 p*o5 % 2,45 5,21 • 2,87 y2o6 1 % 1 3,18 5,93 3,54 Wedlug tych prób zawartosc manganu w surówce wahala sie pomiedzy 0,81 i 1,16%, wskutek czego powstala tez du¬ za zawartosc manganu w zuzlu. Bez zna¬ czenia jest dla sposobu zawartosc Al203 w zuzlu, bo nawet, jak to przedstawia na¬ stepujacy przyklad, przy zawartosci 23,570/o Al2Os zuzel wykazuje duza zawar¬ tosc V205, a mianowicie 4,26%.Zendry wal¬ cowniczej kg na tonne surówki 14,7 Fe % — FeO % 12,66 Fe2Os % 0,80 MnO % 12,51 8i02 % 37,14 Al2Oa % 23,57 CaO % 5,69 pzo5 % 3,07 ^5 % 4,26 Oczywiscie mozna osiagnac podobna wydajnosc, jezeli potraktuje sie surówke zamiast czysta zendra walcownicza wap- niastymi albo krzemienistymi rudami, zendra walcowiiicza i palonym wapnem, albo zendra walcownicza i soda. Przez do¬ danie równoczesnie zendry walcowniczej i piasku mozna wytworzyc zuzel równiez o wysokiej zawartosci V2Ob.W ten sposób wytworzony zuzel, zawie¬ rajacy wanad, zostaje nastepnie przero¬ biony wedlug jednego ze znanych sposo¬ bów, nip. przez prazenie albo przez roz¬ puszczanie w kwasach i lugach zracych, przy czym wanad mozna wydobywac w postaci kwasu wanadowego, wainadynianu amonowego, wanadynianu wapnia, wana- dynianu zelaza lub w postaci innych po¬ dobnych zwiazków: Okazalo sie przy tym szczególnie ko¬ rzystne to, ze uzyskane produkty wanadowe wykazuja bardzo mala zawartosc P i to ponizej 0,15%, wobec czego ponowna prze¬ róbka ich w celu usuwania fosforu jest zbyteczna. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe. Sposób otrzymywania wanadu z rud zelaznych, znamienny tym, ze na ciekla surówke przed swiezeniem jej dziala sie srodkami utleniajacymi, najkorzystniej tlenkami takich metali, które z zelazem tworza stop, i ewentualnie srodkami two¬ rzacymi zuzel, po czym wytworzony zuzel wanadowy poddaje sie dalszej przeróbce w celu odzyskania z niego wanadu wzgle¬ dnie zwiazków wanadowych. Neunkircher Eisenwerk A. - G. vormals Gebruder Stumm. Zastepca: inz. J. Wyganowski, rzecznik patentowy. DRUK. M. ARCT. CZERNIAKOWSKA 225 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL29576B1 true PL29576B1 (pl) | 1941-02-28 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1279330B (de) | Verfahren zur Herstellung von Nickel und Kobalt aus armen hydratischen Silikaterzen und aus silikatischen Huettenabfaellen | |
| US2395029A (en) | Method of reducing iron ores | |
| US2775517A (en) | Processes for treating nickel bearing iron ores | |
| US3967954A (en) | Pre-leaching or reduction treatment in the beneficiation of titaniferous iron ores | |
| PL29576B1 (pl) | Sposób otrzymywania wanadu z rud zelaznych. | |
| CN1188532C (zh) | 处理粉尘或粉尘混合物的方法 | |
| US1825949A (en) | Process of treating ores | |
| US2296841A (en) | Process for beneficiation of manganese ores | |
| US2313044A (en) | Reduction of ores to metal | |
| US1951935A (en) | Process for sintering fine ores or the like | |
| US759670A (en) | Reduction of copper ores. | |
| US930344A (en) | Process of treating titaniferous iron ores. | |
| US2878114A (en) | Smelting ilmenite and titaniferous ores | |
| DE2919272A1 (de) | Verfahren zur brikettierung von schwammeisen enthaltendem material | |
| US1549865A (en) | Method of treating iron ore | |
| US2155325A (en) | Process for removing bismuth from copper or copper-containing melts and products | |
| DE437891C (de) | Verfahren zur Scheidung Zink und Eisen enthaltender Pyrite in ihre Bestandteile | |
| DE596528C (de) | Verfahren zur Herstellung von Ferrovanadin | |
| AT146810B (de) | Verfahren zur Herstellung von Ferromangan. | |
| US2162402A (en) | Method of running a blast furnace | |
| US2150145A (en) | Process of smelting metals from ores | |
| US1489362A (en) | Process for treating ores | |
| SU834170A1 (ru) | Шихта дл производства окатышей | |
| US2724636A (en) | Treatment of titaniferous ore concentrates to form titanium sulfate | |
| DE2042606A1 (de) | Schlackenbildner, insbesondere fur Stahlofen |