Najdluzszy czas trwania patentu do 20 lipca 1951 r.W patencie nr 23 522 opisany jest spo¬ sób wytwarzania piany do gaszenia ognia, urzadzenia do wykonywania tego sposo¬ bu oraz, instalacja zawierajaca te urzadze¬ nia, przy czym urzadzenie do wytwarza¬ nia piany sklada sie z otwartej na obu koncach rury, w której wytwarza sie pia¬ ne przez rozpylanie cieczy pianotwórczej lub tez wody i roztworu pianotwórczego ,i mieszanie tego roztworu z powietrzem.Wedlug jednego z przykladów powyzsze¬ go patentu do rozpylania cieczy, wytwa¬ rzajacej piane, w poblizu konca wejscio¬ wego wspomnianej rury sa umieszczone dwie lub wiecej dysz, najlepiej trzy dy¬ sze, ustawione wzgledem siebie i wzgledem osi srodkowej rury pochylo i to w ten spo¬ sób, ze strumienie, opuszczajace dysze, spotykaja sie w pewnym odstepie od otworów wylotowych dysz w miejscu znajdujacym sie na osi srodkowej rury pianowej, wskutek czego ciecz ta zostaje rozdrobniona na bardzo malenkie czastki i rozpylona.Doswiadczenia wykazaly, ze wydajnosc takiego urzadzenia, wytwarzajacego pia¬ ne, mozna podniesc nie tylko pod wzgle¬ dem jakosci wytwarzanej piany, lecz rów-niez pod wzgledem zasiegu strumienia piany, o ile umiesci sie otwory wylotowe tych dysz pochylonych tak blisko od sie¬ bie, by strumienie, opuszczajace ich otwo¬ ry, laczyly sie ze soba bezposrednio w po¬ blizu otworów wylotowych lub tez nieco za tymi otworami.W tym celu urzadzenie do wytwarza¬ nia piany wedlug wynalazku posiada dy¬ sze, umieszczone bezposrednio obok siebie, których otwory stykaja sie ze soba. Dzie¬ ki takiemu uksztaltowaniu uzyskuje sie nie tylko lepsza piane, lecz takze prostsza i lzejsza budowe urzadzenia do wytwarza¬ nia piany, zwlaszcza ze glowica dysz mo¬ ze w tym przypadku skladac sie z jedne¬ go kawalka, w którym sa przewiercone kanaly dysz. Wedlug wynalazku uzyskuje sie poza tym moznosc stosowania prostego narzadu zamykajacego doplyw cieczy pia¬ notwórczej, przy czym glowica dysz jest osadzona na suwaku obrotowym, sluza¬ cym do zamykania doplywu cieczy piano¬ twórczej. Przy takim uksztaltowaniu glo¬ wicy mozna skrócic znacznie dlugosc ru¬ ry. Poza tym, o ile chodzi o znane urza¬ dzenia do wytwarzania piany z dyszami, umieszczonymi w pewnych odstepach, to w tych urzadzeniach jest niemozliwe umieszczenie takiego suwaka obrotowego, przy czym kurki, .stosowane zwykle w tych urzadzeniach do zamykania doplywu cieczy pianotwórczej, sa o tyle niedobre, ze ciecz ta niszczy je i ze czesto przykle¬ jaja sie one do swoich gniazd, zwlaszcza jezeli sa wykonane z lekkich metali, wy¬ lacznie stosowanych do narzadów prze¬ ciwpozarowych. Tego rodzaju kurki, o ile maja byc szczelne, musza byc smarowane, stosowane zas smary sa przewaznie przy uzywaniu przyrzadu pianowego spluki¬ wane przez ciecz, wytwarzajaca piane. Na¬ tomiast, w przeciwienstwie do kurków, suwaki obrotowe nie przyklejaja sie ani nie zacieraja sie, jak to udowodniono za pomoca doswiadczen praktycznych. Wszy¬ stkie trudnosci, powstajace przy kurkach z materialów metalowych, mozna usunac przez zastosowanie suwaków obrotowych a takze przez uzycie do ich wyrobu sztucz¬ nych mas stlaczanych.Na zalaczonym rysunku uwidoczniono przyklad wykonania przedmiotu wynalaz¬ ku. Fig. 1 przedstawia przekrój podluzny dolnej czesci urzadzenia do wytwarzania piany, uksztaltowanego w postaci ekshau- stora, fig. 2 — przyrzad pianowy w prze¬ kroju wzdluz linii // — // na fig. 1, a fig. 3 — rure pianowa wedlug fig. 1 w zmniej¬ szonej skali.W rurze pianowej 1 umieszczona jest na koncu wejsciowym glowica 2, zawiera¬ jaca dysze, które sa utworzone w danym przypadku ze skosnie i zbieznie ku sobie przewierconych kanalów 3, których wylo¬ ty stykaja sie ze soba. Wskutek tego uksztaltowania strumienie cieczy piano¬ twórczej po opuszczeniu dysz 3 uderzaja w siebie bezposrednio i podlegaja rozpyle¬ niu. Do doprowadzania powietrza potrzeb¬ nego przy wytwarzaniu piany sluzy szereg otworów U, wykonanych w plaszczu rury, a mianowicie na wysokosci glowicy 2, za¬ wierajacej dysze. Przy swobodnym zasy¬ saniu powietrza przez otwory U moze sie latwo zdarzyc, ze tego powietrza zasysa sie za duzo, wskutek czego wytworzona piana nie jest dosc wysokowartosciowa.Do zmniejszenia doplywu powietrza sluzy wiec wedlug wynalazku wkladka 5 w po¬ staci lejka, umieszczona w rurze do wy¬ twarzania piany, przy czym najwezsze miejsce tej wkladki znajduje sie mniej wiecej na wysokosci otworów wylotowych dysz 3. Wkladka rozszerza sie ku konco¬ wi wylotowemu rury 1, co uwidoczniono na fig. 1. Zasysanie powietrza odbywa sie w tym przypadku przez pierscieniowa szczeline 6, znajdujaca sie miedzy glowic ca 2 a wkladka 5. Do doprowadzania do¬ datkowego powietrza mozna poza tym umiescic w sciance wkladki 5 nad wylo- — ¦ 2 —tami dysz 3 otwory 7, a w plaszczu rury 1 — otwory 8.W urzadzeniu wedlug wynalazku uzys¬ kuje sie zwarta piane o malenkich peche¬ rzykach, przy czym nie uchodzi ona przez otwory U, tak jak to ma miejsce zwykle przy znacznym przeciwcisnieniu, wyste¬ pujacym zwlaszcza przy laczeniu rura ko¬ lanka lub tez przewodu dla piany.Do przekrecania suwaka obrotowego 9 sluzy pierscien nastawczy 11, który moz¬ na obracac wzgledem glowicy 2 z zewnatrz za pomoca dzwigni 12, przy czym piers¬ cien ten zabiera ze soba przy swoim ru¬ chu suwak obrotowy 9. W tym celu suwak ten zaopatrzony jest w czopy 13, wcho¬ dzace w lukowe szczeliny H glowicy 2, przy czym wspomniane czopy sa osadzo¬ ne we wglebieniach 15 pierscienia nastaw- czego 11. Pierscien ten jest utrzymywany na swoim miejscu za pomoca pierscienia sprezystego 17, umieszczonego w rowku 16 glowicy z dyszami. PLThe longest term of the patent until July 20, 1951 Patent No. 23,522 describes a method of producing a foam for extinguishing a fire, a device for carrying out this method, and a plant containing these devices, the foam generating device consisting of from a tube open at both ends, in which a foam is produced by spraying a foam-forming liquid or also water and a froth-forming solution, and mixing this solution with air. According to one example of the above patent for spraying a liquid that produces a foam, near the inlet end of said pipe, two or more nozzles, preferably three nozzles, are positioned in relation to each other and with respect to the central axis of the pipe, so that the jets leaving the nozzles meet at a certain distance from the holes nozzles at the point located on the central axis of the foam pipe, as a result of which the liquid is crushed into very small particles and atomized. the efficiency of such a foam-producing device can be increased not only in terms of the quality of the foam produced, but also in terms of the range of the foam stream, provided that the outlet openings of these nozzles are located so close to each other that the jets, leaving their openings adjoining each other directly in the vicinity of the outlet openings or slightly behind these openings. For this purpose, the foam generating device according to the invention has nozzles placed directly next to each other, the openings of which meet with myself. Due to this design, not only a better foam is obtained, but also a simpler and lighter structure of the foam generating device, in particular that the nozzle head may in this case consist of a single piece in which the nozzle channels are pierced. In addition, according to the invention, it is possible to use a simple froth fluid shut-off device, the nozzle head being mounted on a rotating slide for shutting off the foam forming fluid supply. With such a shaping of the head, the length of the tube can be significantly reduced. Moreover, as far as the known foam generating devices are concerned with nozzles arranged at certain intervals, it is not possible in these devices to include such a rotary slide, and the cocks, usually used in these devices for shutting off the flow of frothing liquid, are it is bad enough that this liquid destroys them and that the eggs often stick to their nests, especially if they are made of light metals, exclusively used for fire-fighting devices. Cocks of this kind must be lubricated if they are to be leakproof, and the lubricants used are usually washed out by the foaming liquid when using a foam apparatus. Conversely, unlike taps, the rotary sliders do not stick or seize, as has been proven by practical experience. All difficulties arising in the case of taps made of metal materials can be eliminated by the use of rotary sliders as well as by the use of artificial masses for their manufacture. An example of the implementation of the subject of the invention is shown in the attached drawing. Fig. 1 shows a longitudinal section of the lower part of the foaming device shaped as an expeller, Fig. 2 shows a section along the line // - // in Fig. 1, and Fig. 3 a foam pipe according to 1 on a reduced scale. In the foam pipe 1, a head 2 is placed at the inlet end, which contains nozzles, which are formed in the case in question with slanting and converging to each other of the drilled channels 3, the lines of which are in contact with each other. . As a result of this shaping, the streams of the forming liquid hit each other directly after exiting the nozzles 3 and are nebulized. A series of openings U, made in the jacket of the pipe, namely at the height of the head 2 containing the nozzles, serve to supply the air required for the production of foam. When air is sucked freely through the openings U, it can easily happen that this air is sucked in too much, so that the foam produced is not of a high-quality, therefore, according to the invention, an insert 5 in the form of a funnel, placed in the pipe for generating foam, the narrowest point of this insert being approximately at the height of the outlet openings of the nozzles 3. The insert widens towards the end of the outlet pipe 1, as shown in Fig. 1. In this case, the air is sucked through the ring slot 6, located between the head 2 and the insert 5. For additional air supply, it is also possible to arrange the insert 5 in the wall of the insert 5 above the outlet 2, 3 holes 7, and in the pipe jacket 1 - holes 8. According to the invention, a compact foam is obtained with tiny bubbles, without it escaping through the openings U, as is usually the case with considerable back pressure, especially at The setting ring 11 is used to turn the rotary slide 9, which can be rotated against the head 2 from the outside by means of a lever 12, which takes the ring with it with its movement rotary slide 9. For this purpose, this slide is provided with pins 13 which engage in the arched slots H of the head 2, said pins being seated in the recesses 15 of the setting ring 11. The ring is held in place by by means of a spring 17 located in the groove 16 of the nozzle head. PL