Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu wytwarzania piany powietrznej do gasze¬ nia ognia przez scisle zmieszanie tworzacej piane cieczy z powietrzem lub innym ga¬ zem oraz urzadzen do wykonywania tego sposobu.Znane jest wytwarzanie piany do ga¬ szenia ognia przez scisle zmieszanie cieczy pianotwórczej z powietrzem lub z innym gazem w ten sposób, ze skladniki, tworza¬ ce piane, wychodza pod cisnieniem z dysz lub otworów i zderzaja sie ze soba pod od¬ powiednim katem, wskutek czego przy rów¬ noczesnym tworzeniu sie piany nastepuje scisle zmieszanie sie skladników. Te zna¬ ne sposoby i urzadzenia maja jednak te wade, ze stosunkowo trudno jest w zadany sposób rozdzielic strumien cieczy tak, by uzyskac scisle zmieszanie cieczy z powie¬ trzem lub innym gazem. W przeciwien¬ stwie do tego wedlug niniejszego wynalaz¬ ku osiaga sie zaiaczny postep techniczny w ten sposób, ze ciecz pod cisnieniem i wtlo¬ czone lub zassane powietrze lub inny gaz doprowadza sie w postaci rurowych stru¬ mieni i scisle miesza przy równoczesnym tworzeniu piany. Scianka takiego rurowe¬ go strumienia jest tak nieznacznej grubo¬ sci, ze moze byc porównana z blona. We¬ dlug wynalazku nadawanie tym strumie¬ niom rurowego ksztaltu moze sie odbywac w rózny sposób. Mozna np. stosowac do te¬ go celu narzady zderzakowe, na których powierzchni odbywa sie tworzenie rurowe¬ go strumienia. Narzadom tym nadaje sie przy tym ksztalt oplywowy (aerodyinamicz-ny), by uniknac tych spadków cisnienia, których nie mozna bezposrednio wykorzy¬ stac do mieszania. Narzady moga jednak •posiadac dowolny ksztalt przekroju poprze¬ cznego, który odpowiednio do oporu prze¬ plywu mieszanych skladników umozliwia uzyskanie rurowych strumieni mozliwie bez strat.W urzadzeniu do wykonywania sposo¬ bu wedlug wynalazku mozna umiescic je¬ den za drugim w kierunku przeplywu przynajmniej dwa narzady zderzakowe, najlepiej wspólosiowe, tak by na jednym narzadzie tworzyl sie rurowy strumien je¬ dnego z tworzacych piane skladników, np. cieczy, która nastepnie otacza strumien drugiego skladnika, np. powietrza lub inne¬ go gazu, wytworzony na drugim narzadzie, przy czym nastepuje scisle zmieszanie sie obu skladników przy równoczesnym two¬ rzeniu piany.Na zalaczonym rysunku przedstawione sa przyklady wykonania urzadzen wedlug wynalazku do wykonywania opisanego sposobu.Jak widac z fig. 1, wplywajaca przez rure a ciecz, tworzaca piane, na narzadzie zderzakowym c tworzy strumien w postaci rury. Narzad c jest wydrazony. Drugi skladnik, np. powietrze, wplywajacy przez rure h, zostaje przeprowadzony przez we¬ wnetrzna komore g narzadu c, a nastepnie przez pierscieniowa szczeline / miedzy wnetrzem narzadu c i drugim narzadem zderzakowym e i tworzy rurowy strumien, scisle mieszajacy sie ze strumieniem dru¬ giego skladnika, np. cieczy, doplywajacej przez pierscieniowa szczeline d miedzy na¬ rzadem c i zewnetrzna scianka b, przy czym tworzy sie piana. Rura wyplywowa i za drugim narzadem e, w celu umozliwie¬ nia dalszego mieszania sie skladników, winna byc przy tym zwezona.Opisane dzialanie mozna wedlug wyna¬ lazku wzmocnic jeszcze bardziej w ten spo¬ sób, ze wytwarza sie wiecej niz dwa lezace na zmiane jeden na drugim strumienie skladników, wytwarzajacych piane. Przy¬ klad wykonania takiego urzadzenia przed¬ stawiony jest na fig. 2, przy czym w tym przypadku wytwarza sie trzy strumienie, lezace na zmiane jeden na drugim. Do obu mieszajacych sie ze soba strumieni, wy¬ tworzonych jeden na drugim na narzadzie e, np. do strumienia cieczy na strumieniu po¬ wietrza lub innego gazu, zostaje przez pierscieniowy otwór k, znajdujacy sie w sciance b rury, jeszcze raz doprowadzone przez ssanie lub cisnienie powietrze lub in¬ ny gaz w postaci rurowego strumienia, tak iz w urzadzeniu mieszaja sie ze soba i two¬ rza piane trzy lezace jeden na drugim strumienie, np. powietrza, cieczy i znów powietrza.Na fig. 3 przedstawiony jest dalszy przyklad urzadzenia do wykonywania spo¬ sobu wedlug wynalazku przy stosowaniu czystej wody. Jak widac z rysunku, przez rure wlotowa l, przez komore g w pierw¬ szym narzadzie c i przez szczeline / dopro¬ wadza sie pod cisnieniem lub przez ssanie ciecz pianotwórcza. Powietrze lub gaz wy¬ plywa przy tym przez pierscieniowa szcze¬ line k w postaci rurowego strumienia, ota¬ czajacego wytworzony na narzadzie e i le¬ zace jeden na drugim rurowe strumienie srodka pianotwórczego i wody, doplywaja¬ cej rura a, przy czym nastepuje scisle zmieszanie tych skladników i wytwarzanie sie piany.Na fig. 4 i 5 przedstawione jest inne urzadzenie do wykonywania sposobu we¬ dlug wynalazku w przypadku stosowania sprezonego powietrza. Przy tym urzadze¬ niu ciecz wplywa przez rure a i wyplywa z krzyzowo uksztaltowanej duszy dlf przed¬ stawionej schematycznie na fig. 5. W ten sposób wytwarza sie rurowy strumien cie¬ czy o szczególnie duzej powierzchni. Spre¬ zone powietrze doprowadza sie z dolu przez rure l, przy czym wyplywa ono rów¬ niez przez krzyzowa dysze d2, umieszczona — 2 —wspólsrodkowo z pierwsza dysza. W ten sposób takze i sprezone powietrze wychów dzi w postaci rurowego strumienia, scisle stykajacego sie z ciecza przy równoczesnym tworzeniu sie piany, Gotowa piana odply¬ wa na zewnatrz rura m.Zalety sposobu i urzadzen wedlug wy¬ nalazku polegaja przede wszystkim na* tym, ze pi^y najmniejszym oporze przeplywu o- siaga sie najwieksza wydajnosc wytwarza¬ nia piany na jednostke czasu. Zalete te o- siaga sie przede wszystkim dlatego, ze do¬ prowadza sie do zetkniecia skladniki' two¬ rzace piane, posiadajace duza powierzch¬ nie, przy czym skladniki te ze wzgledu na latwosc wzajemnego przenikania sie struh mieni scisle mieszaja sie przy najmniej¬ szym zuzyciu energii i przy równoczesnym tworzeniu sie piany. PLThe present invention relates to a method of producing air foam for extinguishing a fire by intimately mixing a foam-forming liquid with air or other gas, and to equipment for carrying out the process. It is known to produce foam for extinguishing a fire by intimately mixing a foam-forming liquid with air or with air. other gas in such a way that the components that form foam come out under pressure from the nozzles or openings and collide with each other at the appropriate angle, whereby the components are intimately mixed together when foam is formed. These known methods and devices, however, suffer from the disadvantage that it is relatively difficult to separate the fluid stream in a predetermined manner so as to obtain intimate mixing of the liquid with air or other gas. In contrast, according to the present invention, considerable technical progress is achieved in that the pressurized liquid and the injected or sucked air or other gas are introduced in the form of tubular jets and intimately mixed with simultaneous foam formation. The wall of such a tubular stream is so thin that it can be compared with that of a membrane. According to the invention, these streams may be rendered tubular in various ways. For this purpose, for example, stop devices can be used, on the surface of which the formation of a tubular stream takes place. The organs are hereby given a streamlined (aerodynamic) shape in order to avoid those pressure drops which cannot be directly used for mixing. The tools may, however, have any cross-sectional shape which, according to the flow resistance of the mixed components, makes it possible to obtain tubular jets with as little loss as possible. In the apparatus for carrying out the method according to the invention, one may be placed after the other in the flow direction of at least two stoppers, preferably coaxial, so that a tubular stream of one of the froth-forming components, e.g. a liquid, is formed on one tool, which then surrounds the stream of the other component, e.g. air or other gas, generated on the other tool, whereby the two components are intimately mixed with the simultaneous formation of the foam. In the attached drawing, examples of the implementation of the devices according to the invention for carrying out the described method are shown. As can be seen from Fig. 1, flowing through the pipe and the liquid forming the foam, on the stop device c forms a stream in the form of a pipe. Organ c is expressed. The second component, e.g. air, flowing through the pipe h, passes through the internal cavity g of the organ c and then through the annular gap / between the interior of the organ c and the second stop device e and forms a tubular stream, intimately mixing with the stream of the other component e.g. a liquid flowing through the annular gap d between the organ c and the outer wall b, whereby foam is formed. The pipe flows out and the second tool is truncated in order to allow further mixing of the ingredients. The described effect can, according to the invention, be strengthened even more so that more than two alternating ones are produced. on the second stream of foam-producing ingredients. An example of an embodiment of such a device is shown in FIG. 2, in which case three streams are produced, alternating one on top of the other. The two mixing streams formed on top of each other on the device, e.g. a stream of liquid in a stream of air or other gas, are fed through the annular opening k, located in the wall b of the pipe, once more by suction. or pressure air or other gas in the form of a tubular stream, so that the apparatus mixes with each other and forms a foam three lying on top of each other jets of, for example, air, liquid and again air. Fig. 3 shows a further example apparatus for carrying out the method of the invention using pure water. As can be seen from the drawing, the foaming liquid is fed through the inlet pipe 1, through the chamber g in the first tool c, and through the gap /, under pressure or by suction, the foaming liquid. The air or gas flows through the ring-shaped fractions of a tubular stream surrounding the pipe formed on the tool and the tubular streams of foam concentrate and the water flowing in the pipe lying one on top of the other, whereby they are intimately mixed together. components and the formation of foam. Figures 4 and 5 show another apparatus for carrying out the process of the invention when using compressed air. With this device, the liquid flows through the pipe a and flows out of the cross-shaped soul d1f shown schematically in FIG. 5. In this way, a tubular liquid stream is produced with a particularly large surface area. The compressed air enters from the bottom through the pipe 1, which also exits through the cross-shaped nozzles d2 which are positioned coaxially with the first nozzle. In this way, also the compressed air flows in the form of a tubular stream, in close contact with the liquid with simultaneous foam formation. The finished foam drains outside the pipe. The advantages of the method and devices according to the invention consist mainly in the fact that that the saw with the lowest flow resistance has the highest foam production capacity per unit time. These advantages are mainly due to the fact that the components forming the foam, having a large surface, come into contact, and these components, due to the ease of penetration into one another, mix tightly at the least energy consumption and simultaneous foam formation. PL