PL29409B1 - Sposób wytwarzania kwasu glikolowego. - Google Patents
Sposób wytwarzania kwasu glikolowego. Download PDFInfo
- Publication number
- PL29409B1 PL29409B1 PL29409A PL2940937A PL29409B1 PL 29409 B1 PL29409 B1 PL 29409B1 PL 29409 A PL29409 A PL 29409A PL 2940937 A PL2940937 A PL 2940937A PL 29409 B1 PL29409 B1 PL 29409B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- acid
- water
- mole
- glycolic acid
- formaldehyde
- Prior art date
Links
- AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N Glycolic acid Chemical compound OCC(O)=O AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 claims description 3
- WTEOIRVLGSZEPR-UHFFFAOYSA-N boron trifluoride Chemical compound FB(F)F WTEOIRVLGSZEPR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 3
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910015900 BF3 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 10
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 3
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 2
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- CBOIHMRHGLHBPB-UHFFFAOYSA-N hydroxymethyl Chemical compound O[CH2] CBOIHMRHGLHBPB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 2
- 125000000896 monocarboxylic acid group Chemical group 0.000 description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 2
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K potassium phosphate Substances [K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])([O-])=O LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- BGJSXRVXTHVRSN-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-trioxane Chemical group C1OCOCO1 BGJSXRVXTHVRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WSGYTJNNHPZFKR-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxypropanenitrile Chemical class OCCC#N WSGYTJNNHPZFKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- FOCAUTSVDIKZOP-UHFFFAOYSA-N chloroacetic acid Chemical compound OC(=O)CCl FOCAUTSVDIKZOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000011009 potassium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical class [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Description
Kwas glikolowy o wzorze CH2OH.. COOH wytwarzano 1) przez traktowa¬ nie kwasu jedno - chlorooctowego wodo¬ rotlenkiem potasu, 2) przez utlenianie glikolu etylenowego na aldehyd glikolowy, a nastepnie przez utlenianie tego aldehy¬ du na kwas glikolowy, oraz 3) przez wy¬ twarzanie cyjanohydryny z aldehydu mrówkowego oraz zmydianie tej cyjano¬ hydryny. Ze wzgledu na duzy koszt mate¬ rialów wyjsciowych kwas ten byl bardzo drogi i wskutek tego wprowadzony zostal do handlu zaledwie na mala skale pomimo znacznej jego wartosci.Zgodnie z wynalazkiem niniejszym kwas glikolowy wytwarza sie w sposób bardzo ekonomiczny przez dzialanie alde¬ hydem mrówkowym na tlenek wegla w obecnosci wody. Aldehyd mrówkowy albo jakikolwiek z jego polimerów mozna roz¬ puscic w wodzie w obecnosci kwasnego katalizatora i poddac ogrzewaniu pod cis¬ nieniem w atmosferze tlenku wegla, przy czym zachodzi nastepujaca reakcja: HCHO + CO + HOH -? CH2OH . COOH W nieobecnosci katalizatora reakcja rozpoczyna sie bardzo powoli, lecz od chwili rozpoczecia przebiega dosc szybko, poniewaz kwas glikolowy oraz uboczne produkty reakcji takie jak kwas mrówko¬ wy, przyspieszaja te reakcje. Najlepiej jest jednak zapoczatkowac reakcje przez zastosowanie .kwasnego katalizatora, ta¬ kiego jak kwas glikolowy albo mrówko-wy, solny, siarkowy lub fosforowy. Moz¬ na równiez stosowac kwasne sole kwasów nieorganicznych, takie jak kwasne siar¬ czany potasu oraz kwasne fosforany po¬ tasu, a takze fluorek boru, jak równiez sole i estry kwasów organicznych; na ogól skutecznymi katalizatorami przy tej reakcji sa katalizatory nieorganiczne al¬ bo organiczne, które po rozpuszczeniu .w wodzie wykazuja wartosc pH mniejsza od 7. Katalizatory takie stosuje sie najlepiej w ilosciach 0,02 — 1 mola na 1 mol alde¬ hydu mrówkowego, chociaz mozna stoso¬ wac równiez wieksze ilosci katalizatorów organicznych albo nieorganicznych. Zwiek¬ szajac ilosc wspomnianego katalizatora mozna przeprowadzac reakcje w nizszych temperaturach, i pod nizszymi cisnienia¬ mi.. Ilosc obecnej wody nie jest czynni¬ kiem decydujacym, lecz na ogól zaleca sie stosowac okolo 0,5 mola wody na 1 mol aldehydu, chociaz mozna stosowac rów¬ niez ilosc o wiele wieksza, gdyz wieksze ilosci wody po prostu rozcienczaja pro¬ dukt. W razie potrzeby oprócz wody na poczatku procesu moga byc obecne kwasy organiczne, takie jak kwas octowy, pro- pionowy, glikolowy, oraz ich estry. Tlenek wegla powinien sie znajdowac w dosta¬ tecznym nadmiarze, aby pokryc ilosc po¬ trzebna do reakcji oraz zapobiec rozkla¬ dowi aldehydu mrówkowego na tlenek wegla i wode. Mozna stosowac cisnienie zwykle, lecz najlepiej jest poslugiwac sie cisnieniami 5 — 1 500 atm. Temperatura reakcji wynosi zwykle 50° — 350°C, a najlepiej 140° — 225°C.Otrzymany produkt sklada sie z roz¬ tworu kwasu glikolowego z mala iloscia kwasu mrówkowego, niezmienionego alde¬ hydu mrówkowego, katalizatora i wody.Kwas glikolowy mozna oddzielic przez de¬ stylacje, najlepiej pod cisnieniem zmniej¬ szonym, wynoszacym np. 80 — 100 mm slupa rteci. Mozna go równiez otrzymy¬ wac ze stezonego roztworu przez krysta¬ lizacje po oddzieleniu katalizatora i usu¬ nieciu nadmiaru wody pod cisnieniem zmniejszonym.Przyklad I. W posrebrzonym auto¬ klawie umieszcza sie wodny roztwór, za¬ wierajacy 1 mol aldehydu mrówkowego w postaci stalego trójoksymetylenu, 9 mo¬ li wody i 0,1 mola stezonego kwasu siar¬ kowego. Ponad ciecz wprowadza sie tle¬ nek wegla i zwieksza jego cisnienie do 900 atm. Autoklaw wraz z zawartoscia ogrzewa sie mieszajac bez przerwy mniej wiecej do temperatury 130 — 200°C w ciagu godziny. Nastepnie cisnienie w auto¬ klawie wyrównywa sie z atmosferycznym przez otworzenie zaworu i wyjmuje za¬ wartosc z autoklawu; zawiera ona 94°/o kwasu glikolowego w stosunku do uzyte¬ go aldehydu mrówkowego.Przyklad II. W autoklawie wytrzymu¬ jacym duze cisnienie umieszcza sie wod¬ ny roztwór zawierajacy 1 mol aldehydu mrówkowego, 1 mol wody, 2 mole kwasu octowego oraz 0,10 mola kwasu solnego, jako katalizatora. Ponad ciecz wprowa¬ dza sie tlenek wegla i zwieksza cisnienie do 800 — 900 atm. Autoklaw wraz z za¬ wartoscia ogrzewa sie w ciagu godziny do temperatury 160 — 170°C mieszajac bez przerwy. Nastepnie cisnienie w auto¬ klawie wyrównywa sie z atmosferycznym przez otworzenie zaworu i wyjmuje za¬ wartosc z autoklawu. Po analizie stwier¬ dzono, iz otrzymano kwas glikolowy z wydajnoscia wynoszaca 98%.Proces wedlug wynalazku niniejszego mozna przeprowadzac w sposób ciagly i najlepiej jest wykonywac go w aparatu¬ rze odpornej na dzialanie kwasów. Moz¬ na przyjac, ze reakcja zachodzi w fazie cieklej. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wytwarzania kwasu gliko¬ lowego, znamienny tym, ze wprowadza — .2 -rsie w reakcje aldehyd mrówkowy albo je¬ go polimer i tlenek wegla w obecnosci wo¬ dy oraz katalizatora o odczynie kwasnym, np. kwasu siarkowego, solnego, fosforowe¬ go, mrówkowego albo glikolowego, ich kwasnych soli lub estrów albo trójfluorku boru, najkorzystniej pod cisnieniami za¬ wartymi pomiedzy cisnieniem atmosfe¬ rycznym a cisnieniem 1 500 atm.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, zna¬ mienny tym, ze proces przeprowadza sie pod cisnieniem co najmniej 5 atm i w tem¬ peraturze 50 — 350°C, a najlepiej 140 — 225°C.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, zna¬ mienny tym, ze stosuje sie mieszanine re¬ akcyjna, zawierajaca co najmniej 0,5 mo¬ la wody i 0,2 — 1 mola katalizatora na 1 mol aldehydu mrówkowego. E. I. D u Pont de Nemours and Co. Zastepca: M. Skrzypkowski, rzecznik patentowy. DRUK. M. ARCT. CZERNIAKOWSKA 225 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL29409B1 true PL29409B1 (pl) | 1940-12-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1181431A (en) | Process for making bis(hydroxyphenyl)methanes | |
| US4032569A (en) | Process for converting cyclohexane to adipic acid | |
| US3052711A (en) | Production of di(beta-hydroxyethyl) terephthalate | |
| US4263453A (en) | Process for converting cyclohexane to adipic acid | |
| US2396994A (en) | Condensation products of hydroxy carboxylic acids | |
| US2211624A (en) | Organic substituted acetic acid | |
| US4158739A (en) | Process for converting cyclopentane to glutaric acid | |
| US3312736A (en) | Method of making polymethylol-alkanoic acids | |
| JPS6168446A (ja) | ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールエステルの製法 | |
| PL29409B1 (pl) | Sposób wytwarzania kwasu glikolowego. | |
| JPS5929180B2 (ja) | グリコ−ル酸の製造方法 | |
| US2072825A (en) | Condensation products from hydroxylated cyclic compounds and acetylene | |
| JPS5815939A (ja) | サリチル酸ナトリウムの製造方法 | |
| US1961623A (en) | Oxidation of alicyclic alcohols and ketones | |
| US2422754A (en) | Preparation of polyvinyl acetal resins | |
| US2106347A (en) | Production of carbonylic compounds | |
| US1450984A (en) | Process of making condensation products of aliphatic aldehydes | |
| US1810318A (en) | Production of esters of glycols | |
| US3959389A (en) | Method of manufacturing alkylene oxide adducts of an aliphatic alcohol | |
| US2455722A (en) | Method for production of polymeric beta, gamma-olefinic alcohols | |
| US3932531A (en) | Method of manufacturing alkylene oxide adducts of an aliphatic alcohol | |
| US2663713A (en) | Production of hydantoin and glycine | |
| JPH0558012B2 (pl) | ||
| JPS6168448A (ja) | ベンゼンポリカルボン酸エステルの製造法 | |
| US4358619A (en) | Process for the production of low molecular weight polyhydroxyl compounds |