Wynalazek niniejszy dotyczy urzadze¬ nia mielacego, w którym sypki material wilgotny zostaje osuszony i rozdrobniony, a niedostatecznie rozdrobniony mial od¬ prowadzany jest z przesiewnika z powro¬ tem na narzady rozdrabniajace. Takie u- rzadzenie stosuje sie szczególnie czesto do palenisk kotlów parowych opalanych pylem weglowym i zaopatrzonych w mly¬ ny, wdmuchujace paliwo bezposrednio do komory spalania.Doswiadczalnie stwierdzono, iz moc rozdrabniania urzadzenia mielacego z wstepnym osuszaniem materialu, to zna¬ czy praca, wlozona do rozdrabniania i ilosc materialu rozdrobnionego w mlynie zalezy od sprawnosci suszenia w tym u- rzadzeniu, gdyz suchy material mozna rozdrabniac przy mniejszym zuzyciu si¬ ly, niz material wilgotny, a mlyn podczas kazdego przepuszczenia materialu moze rozdrobnic wiecej materialu suchego niz wilgotnego. Próbowano osiagnac intensy¬ wne suszenie przez zastosowanie gazów grzejnych o stosunkowo bardzo wysokiej temperaturze, np. gazów z paleniska. Oka¬ zalo sie jednak, iz z jednej strony takie postepowanie jest ograniczone .przez je¬ dnoczesne oddzialywanie gazów grzej¬ nych na narzady mielace, a z drugiej strony oddzialywanie gazów grzejnych na mieliwo, zwlaszcza podczas lub przed rozdrobnieniem jest zbyt krótkie, aby mozna bylo osiagnac zadawalajacy sto¬ pien osuszenia. W przypadku osuszania paliw stosunkowo bardzo wilgotnych, jaknp. surowego Wegla brunatnego, zastoso¬ wano wobec tego suszenie materialu przed jego dostaniem sie do mlyna, co jednak wymaga stosunkowo wielkich urzadzen w postaci szybów suszacych lub mechani¬ cznych suszarsk.Znaczne zwiekszenie sprawnosci su¬ szenia materialu, a tym samym zwieksze¬ nie sprawnosci jego mielenia, uzyskuje sie w urzadzeniu, wykonaiiyiii Wedlug Wyna¬ lazku, w ten sposób, iz odprowadzony mial z przesiewnika przed wprowadzeniem go pomiedzy narzady roadrobmajace zostaje rozpostarty i stosunkowo dokladnie zmie¬ szany z gazami grzejnymi. W przypadku rozdrabniania odprowadzonego mialu z przesiewnika ilosc tego mialu prze¬ wyzsza wielokrotnie, w przyblizeniu czte¬ rokrotnie, ilosc materialu surowego, wpro¬ wadzonego do urzadzenia mielacego, przy czym do tych znacznie wiekszych ilosci materialu mozna doprowadzic znacznie szybciej wieksze ilosci ciepla niz do mate¬ rialu surowego, gdyz mial posiada znacz¬ nie wieksza powierzchnie niz material su¬ rowy. Ponadto dzieki zmieszaniu mialu z gazami grzejnymi zostaja przerwane po¬ wloki w postaci mgiel powstajace dokola mialu, i zastapione stale przez swieze ga¬ zy grzejne.Takie intensywne suszenie mialu mo¬ zna jeszrcze przyspieszyc w ten sposób, ze mial rozposciera sie w cienkiej warstwie lub W cienkich warstwach poprzecznie do przeplywajacego strumienia gazu grzej¬ nego. takl przebieg suszenia nadaje sie zwlasztza do zastosowania w urzadzeniu mielacym o wstepnym osuszaniu, zaopa¬ trzonym w mlya bijakowy, zasysajacy material w kierunku osiowym, gdyz wte- tiy nóznfca cisnienia pomiedzy przesiewni- ktem i króccami ssawezymi mlyna moze byc zuzytkowana do rozposcierania mialu W strumieniu g&ZU grzejnego.Na rysunku przedstawiono urzadzenie mielace z wstepnym osuszaniem wilgotne¬ go materialu sypkiego w wykonaniu we¬ dlug wynalazku. Fig. 1 przedstawia prze¬ krój pionowy urzadzenia mielacego z ko¬ lem bijakowym, fig. 2 — przekrój piono¬ wy Z boku tegoz urzadzenia wzdluz linii / — / na fig. 1, fig. 3 -^ czesciowy prze¬ krój pionowy odmiany urzadzenia miela¬ cego z kolem bijakowym, fig. 4 — prze¬ krój pionowy z boku tejze odmiany urza¬ dzenia wzdluz linii 77 — II na fig. 3, wreszcie fig. 5 — czesciowy przekrój pio¬ nowy dalszej odmiany wykonania urza¬ dzenia mielacego.Urzadzenie mielace, przedstawione na rysunku, skladajace sie z kola bijakowego 2 w oslonie h zaopatrzonego w promienio¬ wo skierowane plytki bijakowe 1, nape¬ dzane jest za pomoca silnika 3. Gorace gazy, np. spaliny wplywaja przez króciec 5, a surowy material wprowadzany jest do kanalu ssawczego 7 urzadzenia miela¬ cego Za pomoca urzadzenia ladujacego 6.Gazy grzejne i material przeprowadzane sa przez kolo bijakowe 2, przy czym ma¬ terial zostaje rozbity przez plytki bijako¬ we 1, po czym doprowadzany jest do przesiewnika 8, w którego wewnetrznej oslonie 9 zostaje oddzielony mial, nato¬ miast gaz i dostatecznie drobny pyl prze¬ plywaja przez przewód 10 do miejsca zu¬ zycia, np. do palników paleniska pylowe¬ go. Oddzielony mial i ewentualnie czesc ga¬ zów przeplywa przewodem 11 do kanalu ssawczego 7 urzadzenia. U wejscia do ka¬ nalu ssawczego 7 (fig. 1 i 2) mial zostaje rozpostarty w kierunku poprzecznym do kierunku strumienia gazu grzejnego za po¬ moca stozka 12, tak'iz gaz przeplywa przez spadajaca warstwe mialu. W odmianie u- rzadzenia mielacego, wykonanego wedlug fig. 3 i 4, strumien mialu doprowadzany jest w postaci stosunkowo szerokiej war¬ stwy poprzecznie do kierunku przeplywu strumienia gazu grzejnego za pomoca roz¬ szerzonej pochylni 13. Poza tym w kanale — 2 —ssawczym 7 umieszczona jest pewna liczba, blach odchylajacych 1U, które odchylaja kierunek przeplywu mialu, mieszajac go znowu z gazami grzejnymi. W dalszej od¬ mianie wykonania urzadzenia wedlug fig. 5 strumien mialu przeplywa przez dysze srubowa 15 i wplywa w postaci wirujacej warstwy do kanalu ssawczego 7. W tej po¬ staci wykonania strumien gazu grzejnego moze byc wprawiony w ruch wirowy, np. za pomoca zeber prowadniczych 16, lecz w kierunku przeciwnym do kierunku wi¬ rowania strumienia mialu, tak iz uzysku¬ je sie rozpostarcie i wirowanie podobnie jak w wirowych palnikach na pyl weglo¬ wy. PLThe present invention relates to a grinding device in which the loose wet material is dried and crushed, and the insufficiently crushed fines are discharged from the screen and back to the grinding tools. Such a device is used particularly often in the furnaces of coal-dust-fired steam boilers and equipped with mills, blowing fuel directly into the combustion chamber. It has been experimentally found that the grinding power of the grinding device with preliminary material drying means work put into The grinding and the amount of shredded material in the mill depends on the drying efficiency in this device, because dry material can be ground with less force than wet material, and the mill during each passing of the material may break more dry than wet material. It has been attempted to achieve intensive drying by the use of heating gases with relatively very high temperatures, for example furnace gases. It turned out, however, that, on the one hand, such a procedure is limited by the simultaneous effect of the heating gases on the grinding apparatus, and on the other hand, the effect of the heating gases on the ground, especially during or before grinding, is too short to be achieved. a satisfactory drying rate. For drying relatively very humid fuels, e.g. raw lignite, the material was dried before it enters the mill, which, however, requires relatively large devices in the form of drying shafts or mechanical drying shafts. A significant increase in the drying efficiency of the material, thus increasing its efficiency. Grinding, is obtained in an apparatus, carried out according to the invention, in such a way that the fines discharged from the screen before it is introduced between the working organs are spread out and relatively thoroughly mixed with the heating gases. In the case of the grinding of the fines discharged from the screen, the amount of this fines exceeds many times, approximately four times, the amount of raw material fed into the grinding device, and to these much larger amounts of material it is possible to bring much more heat than to mats. The raw material, as it has a much larger surface area than the raw material. Moreover, by mixing the dust with heating gases, the coatings in the form of mists formed around the dust are broken and constantly replaced by fresh heating gasses. In thin layers transverse to the flowing stream of heating gas. this drying process is especially suitable for use in a grinding device with preliminary drying, equipped with a hammer mill, suctioning the material in the axial direction, because the additional pressure between the screen and the suction nozzles of the mill can be used to spray The drawing shows a grinding device with preliminary drying of wet bulk material in an embodiment according to the invention. Fig. 1 shows a vertical section of a beater wheel grinding apparatus, Fig. 2 - a vertical section. From the side of this apparatus, along the line (-) in Fig. 1, Fig. 3 - a partial vertical section of a variant of the apparatus. 4 shows a side vertical section of this type of grinder along line 77 - II in Fig. 3, and finally Fig. 5, a partial vertical section of a further variant of the grinder. The grinding device shown in the figure, consisting of a beater wheel 2 in a housing h provided with radially directed beater plates 1, is driven by a motor 3. Hot gases, e.g. exhaust gases, flow through the nozzle 5, and the raw material enters is fed into the suction channel 7 of the grinding device. By means of the charging device 6. The heating gases and the material are guided through the beater wheel 2, the material being broken up by the beater plates 1, and then fed to the screen 8, in which inner sheath 9, the fines are separated, while the gas and sufficiently fine dust flow through the conduit 10 to the point of consumption, for example to the burners of the dust furnace. The separated fines and possibly part of the gases flows through the conduit 11 to the suction channel 7 of the device. At the entrance to the suction channel 7 (FIGS. 1 and 2), the fines are extended in a direction transverse to the heating gas stream by a cone 12, so that the gas flows through the falling fines layer. In a variant of the grinding device according to FIGS. 3 and 4, the stream of fines is fed in the form of a relatively wide layer transversely to the flow direction of the heating gas stream by means of an extended ramp 13. Moreover, in the suction channel 7. a number of deflector plates 1U are provided, which deflect the flow direction of the fines, mixing it again with the heating gases. In a further embodiment of the apparatus according to FIG. 5, the stream of fines passes through the screw nozzles 15 and flows in the form of a rotating layer into the suction channel 7. In this embodiment, the heating gas stream can be rotated, e.g. by means of ribs. guides 16, but in the opposite direction to the swirling direction of the stream of fines, so that expansion and swirling are achieved similar to that of vortex coal burners. PL