Przy ukosnym laczeniu fornirów wzglednie dykt wykonywano dotychczas ukosnie scieta krawedz za pomoca nozy w postaci strugów; podobne ukosne ciecie bylo utrudnione z tego powodu, ze krawe¬ dzie plyt, zwlaszcza w przypadku cienkie¬ go forniru, wyginaly sie nierówno, a o- prócz tego seki zdarzajace sie, zwlaszcza w brzezinie, latwo krusza sie, tak iz przy laczeniu powstaja znaczne braki.Wspomniane wyzej niedogodnosci usu¬ wa niniejszy wynalazek, który dotyczy no¬ wego rodzaju ukosnego ciecia krawedzi forniru wzglednie dykt, jak równiez urzadzenia do wykonywania tego spo¬ sobu.Wedlug wynalazku krawedz forniru, przeznaczona do ukosnego sciecia, jest prowadzona naprzód pomiedzy dwiema plytkami w kierunku do obrotowego na¬ rzedzia tnacego, umieszczonego bezposre¬ dnio na krawedziach plytek prowadni¬ czych pod takim katem wzgledem poloze¬ nia forniru posuwanego pomiedzy plytka¬ mi prowadniczymi, jaki odpowiada zada¬ nemu ukosnemu scieciu na krawedzi for¬ niru. Szczelina, powstajaca pomiedzy plyt¬ kami prowadniczymi, odpowiada przynaj¬ mniej w poblizu narzedzia tnacego grubo¬ sci forniru, tak iz uzyskuje sie w ten spo¬ sób niezawodne wyprostowanie i prowa¬ dzenie nierówno zagietych krawedzi.Przyklad wykonania wynalazku jest przedstawiony na zalaczonym rysunku, przy czym fig. 1 przedstawia urzadzenie w widoku z góry, a uwidocznione sa tylko te czesci plytek prowadniczych i tarczy drewnianej, które polozone sa w poblizu narzedzia tnacego, fig. 2 przedstawia prze¬ krój urzadzenia wedlug fig. 1 i fig. 3 — widok z tylu, patrzac od konca zaopatrzo¬ nego w narzedzia tnace.Obrotowe narzedzie tnace 1 znajduje sie bezposrednio przed koncem plytek pro¬ wadniczych 2 i 2\ który to koniec przy¬ najmniej w miejscu ciecia powinien byc odciety dokladnie, zgodnie z obwodem na¬ rzedzia tnacego. W stosunku do szczeliny prowadniczej 2" pomiedzy plytkami kie¬ rowniczymi 2 i 2-, przez która jest posuwa¬ na krawedz dykty 3 do narzedzia tnacego 1, narzedzie to posiada nachylenie, odpo¬ wiadajace zadanemu cieciu ukosnemu, jak widac zwlaszcza na fig. 3 i 2. Kat nachy¬ lenia mozna zmieniac przez odpowiednie obrócenie narzedzia tnacego i plytek pro¬ wadniczych wzgledem siebie. Fornir 8, którego krawedz ma byc scieta ukosnie, jest prowadzony naprzód w szczelinie 2" pomiedzy plytkami prowadniczymi 2, 2' w kierunku strzalki, oznaczonej na fig. 1 i 2, wzglednie wedlug fig. 3 w kierunku na zewnatrz z powierzchni rysunku ku okraglemu narzedziu tnacemu 1. Narze¬ dzie to na fig. 2, w celu lepszego wyjasnie¬ nia jego polozenia ukosnego wzgledem szczeliny prowadniczej, jest przedstawione w widoku, natomiast plytki prowadnicze '2, 2* i umieszczona pomiedzy nimi dykta 8 sa przedstawione w przekroju podluz¬ nym.W celu regulowania szczeliny prowad¬ niczej 2" plytki prowadnicze 2, 2( moga byc zblizane lub oddalane od siebie.Nastawianie plytki forniru w kierun¬ ku jej ruchu moze odbywac sie za pomoca urzadzenia dowolnego rodzaju, które jed¬ nak podobnie jak i osadzenie odpowied¬ nich czesci nie stanowi przedmiotu wyna¬ lazku i dlatego nie jest uwidocznione na rysunku.W urzadzeniu wedlug wynalazku kra¬ wedz forniru podczas ukosnego ciecia jest sterowana calkowicie, a poniewaz oddzia¬ lywanie narzedzia tnacego praktycznie jest skierowane tylko na czesc krawedzi drze¬ wa, podlegajacej scieciu, przeto pozostala cienka krawedz nie ulega uszkodzeniu w miejscach seków. PLIn the case of diagonal joining of veneers or plywood, so far obliquely cut edges have been made with planing knives; similar oblique cutting was difficult due to the fact that the edges of the panels, especially in the case of thin veneers, bent unevenly, and besides, the seci occurring, especially in birch, easily crumble, so that significant The shortcomings mentioned above are eliminated by the present invention, which relates to a new type of bevelling of the edge of a veneer or plywood, as well as a device for making this process. According to the invention, the edge of the veneer, intended for the beveled cutting, is led forward between two plates in the direction of the rotary cutting tool placed directly on the edges of the guide plates at an angle with respect to the position of the veneer passed between the guide plates corresponding to the desired oblique cut at the edge of the form. The gap formed between the guide plates corresponds at least to the cutting tool of the thickness of the veneer, so that a reliable straightening and guiding of unevenly curved edges is achieved. An example of the invention is shown in the attached drawing, where fig. 1 is a top view of the device, and only the parts of the guide plates and the wooden disc that are located near the cutting tool are shown, fig. 2 shows a section of the device according to fig. 1 and fig. 3 - view on the rear, viewed from the end provided with the cutting tools. The rotating cutting tool 1 is directly in front of the end of the guide plates 2 and 2, which end at least at the point of cutting should be cut exactly according to the circumference of the tool. cutting. With respect to the guide slot 2 "between the guide plates 2 and 2, through which the edge of the plywood 3 is advanced to the cutting tool 1, this tool has an inclination corresponding to a given miter cut, as can be seen especially in FIG. and 2. The angle of inclination can be changed by correspondingly rotating the cutting tool and the guide plates relative to each other. The veneer 8, the edge of which is to be cut obliquely, is guided forward in the gap 2 "between the guide plates 2, 2 'in the direction of the arrow, 1 and 2, or according to FIG. 3, outwardly from the surface of the drawing towards the circular cutting tool 1. This tool in FIG. 2, for a better explanation of its oblique position with respect to the guide slot, is shown in view, while the guide plates' 2, 2 * and the plywood 8 placed between them are shown in longitudinal section. To adjust the guide gap 2 ", the guide plates 2, 2 (may be approximated or away from each other. The adjustment of the veneer tile in the direction of its movement may be done with any type of device, which, however, like the seating of the relevant parts, is not invented and therefore not shown in the drawing. In the device according to the invention, the veneer edge is steered completely during the diagonal cut, and since the action of the cutting tool is practically directed only to the part of the cut edge of the tree, the remaining thin edge is not damaged at the points of the tines. PL