Najdluzszy czas trwania patentu do 22 lutego 1951 r.Poniewaz przedzenie na maszynach ba- welniczych jest znacznie tansze od prze¬ dzenia na maszynach do przedzenia wel¬ ny, wiec w celu ^przedzenia mieszanki wlókien welny czesankowej lub szewiotowej z wlóknami sztucznymi, otrzymanymi spo¬ sobem chemicznym, kraje sie te wlókna do¬ tychczas na dlugosc wlókien bawelnianych, to jest na dlugosc 32 — 42 mm, a najwy¬ zej 45 mm i przedzie na maszynach bawel¬ niczych. Jednak przedza, wytworzona w ten sposób, posiada charakter przedzy ba¬ welnianej i nie wykazuje wlasciwosci je- dwabisto-welnianej przedzy, a to wskutek tego, ze krótkie wlókna musza otrzymac duza liczbe skretów w celu wytworzenia przedzy o nalezytej wytrzymalosci.Istota wynalazku niniejszego polega na tym, ze na maszynach bawelniczych wytwarza sie przedze z mieszanki wlókien sztucznych, otrzymanych sposobem che¬ micznym i pokrajanych na dlugosc natural¬ na wlókien welny czesankowej lub szewio¬ towej ,i wlókien welnianych szewiotowych lub czesankowych niekrajanych. Mieszan¬ ke powyzej wspomnianych wlókien prze¬ dzie sie sposobem wedlug patentu nr 22 853, wedlug którego walki przyrzadów wyciagowych ciagarek, wrzecionarek i prze¬ dzarek bawelniczych sa umieszczone w od-leglosciach, odpowiadajacych dlugosci wló¬ kien niekrajftnej welny czesankowej lub szewiotowej. Osiaga sie to np. przez usunie¬ cie srednich walków górnych z przyrzadów wyciagowych. Wlókna, stosowane do sposo¬ bu wedlug wynalazku niniejszego, (posiada¬ ja dlugosc od 50 do 120 mm.Przedza wytworzona powyzej opisanym sposobem posiada znaczne zalety w porów¬ naniu z przedza z takiej samej mieszanki wlókien, ale pokrajanych na dlugosc wló¬ kien bawelnianych, znacznie krótszych.Przedza wytworzona sposobem wedlug wy¬ nalazku niniejszego posiada wszelkie zna¬ miona przedzy jedwabisto-welnianej oraz swoisty polysk. Sposobem wedlug wynalaz¬ ku niniejszego mozna tez wyprzasc nitki znacznie ciensze i trwalsze, niz dotychczas, a to z powodu wzmiankowanych dlugosci wlókien zastosowanych. Przeprowadzone próby wykazaly, ze wytwarza sie przedze nawet o numerze metrycznym 80 o dosta¬ tecznej wytrzymalosci i jednorodnosci. PLThe longest term of the patent is February 22, 1951, because the passage on cotton machines is much cheaper than on the machines for the passage of wool, so in order to pass a mixture of worsted or swviot wool fibers with artificial fibers, So far, these fibers are cut into the length of cotton fibers, that is, 32-42 mm long and 45 mm at the most, and the front is made on cotton machines. However, the yarn produced in this way has the character of a cotton yarn and does not exhibit the properties of a silk-wool yarn, and this is due to the fact that the short fibers have to be given a large number of twists in order to produce a yarn of adequate strength. in that, on cotton machines, ropes are made of a mixture of chemically obtained synthetic fibers, cut to a natural length, of worsted or shovel wool fibers, and of non-cut woolen or worsted wool fibers. The mixture of the aforementioned fibers will pass through the method of Patent No. 22,853, according to which the tackles of the pulling devices for pullers, spindles and cotton knitting machines are placed at distances corresponding to the length of the fibers of rough worsted or shovel wool. This is achieved, for example, by removing the middle upper rolls from the extraction devices. The fibers used in the process according to the present invention (having a length of 50 to 120 mm. The yarn produced by the above-described method has considerable advantages over yarn made of the same blend of fibers but cut to length of cotton fibers.) The fabric produced by the method according to the present invention has all the hallmarks of a silk-wool yarn and a kind of gloss. According to the present invention, threads can also be ejected much thinner and more durable than before, due to the fiber lengths mentioned. The tests have shown that even metric number 80 of sufficient strength and homogeneity are produced.