PL28720B1 - Sposób wytwarzania czystych zwiazków magnezowych, zwlaszcza chlorku magnezu. - Google Patents
Sposób wytwarzania czystych zwiazków magnezowych, zwlaszcza chlorku magnezu. Download PDFInfo
- Publication number
- PL28720B1 PL28720B1 PL28720A PL2872037A PL28720B1 PL 28720 B1 PL28720 B1 PL 28720B1 PL 28720 A PL28720 A PL 28720A PL 2872037 A PL2872037 A PL 2872037A PL 28720 B1 PL28720 B1 PL 28720B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- solution
- tower
- carried out
- hydrogen chloride
- raw
- Prior art date
Links
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 title claims description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 9
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 8
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 8
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 8
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims description 8
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 7
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 6
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims 1
- 150000002697 manganese compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 25
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 6
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 5
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012045 crude solution Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 2
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 description 1
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000006193 liquid solution Substances 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 150000004685 tetrahydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Description
Magnezyt lub dolomit .próbowano oczy¬ szczac róznymi sposobami w celu otrzy¬ mywania czystych zwiazków magnezu.Próbowano np. oczyszczac je przez rozpu¬ szczanie surowego albo palonego magne¬ zytu w wodzie w obecnosci dwutlenku we¬ gla pod cisnieniem. Przy tym tylko we¬ glan magnezu przechodzi do roztworu, ja¬ ko kwasny weglan, natomiast zanieczysz¬ czenia pozostaja nierozpuszczone. Sposób ten jednakze nie jest latwy do wykona,nia, poniewaz rozpuszczalnosc kwasnego we¬ glanu magnezu jest mala.Rozpuszczanie surowego kamienia mo¬ ze sie tez odbywac w znany sposób w roz¬ cienczonym kwasie solnym. # Przy tym oprócz magnezu do roztworu przechodzi równiez wapn, mangan, zelazo i glin. W osadzie pozostaja krzemionka i krzemia¬ ny.Zanieczyszczenia z wyjatkiem wapnia mozna stracic z roztworu za pomoca pa¬ lonego magnezytu, sztucznie wytworzone¬ go tlenku magnezu albo materialów od¬ padkowych zawierajacych ten zwiazek. W celu stracenia zelaza i manganu trzeba je ') Wlascicielka patentu oswiadczyla, ze wynalazcami sa: Robert Muller i Eduard Krebs.najpierw przeprowadzic w wyzsze stopnie utlenienia.Utlenienie tlenem powietrza zachodzi niecalkowicie i dlatego trzeba w tym ce¬ lu stosowac odpowiednie srodki utleniaja¬ ce (kwas azotowy, chlor).Poniewaz w reakcji: MgCO^ + 2HCI = MgCl2 + H20 + C02 powstaje woda, a oprócz tego uzyty roz¬ cienczony kwas solny zawiera równiez okolo 70°/o wody, wiec otrzymywany roz¬ twór MgCl2 jest co najwyzej 20%HWy i do dalszego jego zuzytkowania trzeba go stezac.Zina,ne jest równiez dzialanie gazowym chlorowodorem na uwodniony weglan ma¬ gnezu.Wedlug wynalazku do rozpuszczania surowego kamienia stosuje sie gazowy chlorowodór, do którego dodaje sie okreslo¬ na ilosc pary wodnej. Temperatura mie¬ szaniny gazowej wynosi 100 — 500°C.Gazowy chlorowodór mozna otrzymywac w palniku kwarcowym przez bezposrednia synteze z chloru i wodoru, albo tez w pie¬ cu koksowym, do którego oprowadza sie pare wodna i chlor, co daje jeszcze te ko¬ rzysc, iz gazowy chlorowodór dzieki cieplu spalania jest ogrzany do temperatury 100 — 500°C potrzebnej nastepnie do re¬ akcji.Korzystnie jest prowadzic reakcje w wiezy z odpowiedniego odpornego mate¬ rialu napelnionej surowymi kamieniami, przy czym do dolnej cwierci wiezy wdmu¬ chuje sie gazowy chlorowodór i pare wod¬ na. Dolna czesc mieszaniny reakcyjnej o- grzewa sie do 150 — 200°C i w tej tem¬ peraturze reakcja surowego kjamienia z kwasem solnym zachodzi bardzo szybko.Wiezy nadaje sie taka wysokosc, zeby wszy¬ stek chlorowodór oplywajacy surowe ka¬ mienie byl pochlaniany i zeby ewentualnie u góry uchodzilo zaledwie nieco pary wod¬ nej. Z dolnego konca wiezy, gdzie znajdu¬ je sie jeszcze skrzynia, w której roztwór jeszcze przez pewien czas pozostaje w ze¬ tknieciu z surowcem w celu zwiazania resztek kwasu solnego, surowy roztwór splywa bez przerwy* Roztwór ten mozna oddzielic od skladników nierozpuszczal¬ nych za pomoca osadników lub filtrów.Aby uzyskac zobojetnienie roztworu kwa¬ su z jednej strony oraz calkowicie wyzy¬ skac gazy zawierajace kwas i przeplywa¬ jace przez wieze, mozna zastosowac takie krazenie roztworu, iz czesc roztworu wy¬ plywajacego u dolu doprowadza sie z po¬ wrotem za pomoca pompy do górnej cze¬ sci wiezy; zraszanie tym roztworem z jed¬ nej strony sprzyja reakcji resztek HCl z surowymi kamieniami, a z drugiej stro¬ ny sam ten roztwór dzieki temperaturze panujacej w wiezy i wynoszacej powyzej 100°C ulega dalszemu stezaniu.Równiez i chlodzenie gazów pochodza¬ cych z pieców do prazenia i ^prowadza¬ nych do wiezy i mogacych miec zbyt wy¬ soka temperature mozna uskuteczniac za pomoca roztworu ewentualnie z dodatkiem wody. W tym celu surowy roztwór, ucho¬ dzacy u dolu z wiezy, doprowadza sie do niej z powrotem od góry za pomoca pomp; podczas opadania w postaci deszczu ule¬ ga on dalszemu stezaniu pod wplywem ogrzewania przez doplywajace gorace ga¬ zy.Zabieg rozpuszczania, zwlaszcza pod¬ czas puszczania w ruch wiezy rozpuszcza¬ jacej, mozna, wykonywac równiez za pomo¬ ca chlorowodoru gazowego oraz, rozcien¬ czonego kwasu, doprowadzanego od góry.Przez odpowiednie uregulowanie sto¬ sunków ilosciowych doprowadzanego kwa¬ su i wody,, jak równiez temperatury, moz¬ na dowolnie regulowac w szerokich grani¬ cach stezenie surowego roztworu. Stezenie to -mozna podniesc az do krystalizacji roz- — 2 —tworu i wtedy trzeba stosowac wyzsze temperatury, aby otrzymywac roztwór w postaci cieklej. W celu przeprowadzenia zelaza i manganu w ich wyzsze stopnie utlenienia mozna tak nastawic palniK chlorowodorowy, zeby do komory reakcyj¬ nej dostawal sie dostateczny nadmiar chlo- ru. Dzieki temu osiaga sie calkowite utle¬ nienie wspomnianych zanieczyszczen.Chlorowodór mozna równiez otrzymy¬ wac podczas opisanego ponizej procesu prazenia i odprowadzac go do wiezy z po¬ wrotem w ciaglym obiegu kolowym.Zamiast kwasu solnego mozna równiez stosowac do rozpuszczania kwas azotowy, który ma te zalete, iz sam dziala jako energiczny srodek utleniajacy, dzieki cze¬ mu zbyteczne jest dodawanie chloru.Otrzymany sklarowany stezony roz¬ twór mozna oczyszczac dwoma sposo¬ bami. 1) Przy dodawaniu tlenku magnezu az do osiagniecia odczynu zasadowego, jak wspomniano powyzej, wszystkie zanieczy¬ szczenia wraz z wapniem wypadaja w po¬ staci wodorotlenków, które sie odsacza. 2) Przy ochladzaniu stezonego roztwo¬ ru wykrystalizowujeilf^C^ .6H20 wzgle¬ dnie azotan, w postaci czystej, podczas gdy zanieczyszczenia wraz z wapniem po¬ zostaja w lugu macierzystym. Masa kry¬ staliczna zostaje na saczku uwolniona od lugu macierzystego, przemyta mala iloscia nasyconego roztworu MgCl2 albo tez zimna woda, a nastepnie np. przez ogrzewanie przegrzana para wodna przeprowadza sie ja w MgO, przy czym chlorowodór odzy¬ skuje sie w postaci gazowej i odprowadza z powrotem do wiezy rozpuszczania.Przez ochladzanie roztworu nasycone¬ go na goraco wywoluje sie krystalizacje MgCl2. 6H20, wzglednie odpowiedniego azotanu. Rozpuszczone zanieczyszczenia wraz z CaCl2 pozostaja dopóty w lugu ma¬ cierzystym, dopóki nie zostanie osiagniete stezenie, odpowiadajace ich stanowi nasy¬ cenia. Otrzymane krysztaly odsysa, sie al¬ bo odwirowuje; w celu calkowitego uwol¬ nienia od. resztek lugu macierzystego prze¬ mywa sie krysztaly malymi ilosciami na¬ syconego na zimno roztworu MgCl2 albo mozliwie zimnej wody, po czym natych¬ miast uwalnia od roztworu.Oczyszczanie przez krystalizacje moz¬ na znacznie uproscic i ulepszyc stracajac uprzednio zanieczyszczenia (z wyjatkiem wapnia) palonym magnezytem.Do stracenia trzeba zastosowac na kaz¬ dy litr nasyconego na goraco surowego roztworu okolo 50 — 60 g palonego ka¬ mienia. Zawarty w nim MgO nie zostaje stracony, lecz zwieksza ilosc wytworzonej soli magnezowej, pr^y czym wytraca rów¬ nowazna ilosc zanieczyszczen w postaci wodorotlenków, a sam przechodzi do roz¬ tworu.Mase krysztalów ogrzewa sie w otwar¬ tych panwiach i najpierw uwalnia, od wo¬ dy w przyblizeniu do czterowodzianu.Przy tym uchodza zaledwie drobne ilosci HCl. Strate HCl mozna jeszcze bardziej obnizyc prowadzac odparowywanie w prózni.Otrzymana w kawalkach mase ubogie¬ go w wode MgCl2 wprowadza sie w celu przeksztalcenia w MgO i odzyskania z po¬ wrotem HCl do specjalnych pieców, w któ¬ rych w temperaturze 300 — 10Ó0°C pod dzialaniem pary wodnej nastepuje rozklad MgCl2 wedlug równania: MgCl2 + H20 = MgO + 2HCI Przy wlasciwym prowadzeniu tego pro¬ cesu MgCl2 nie topi sie, lecz dzieki szyb¬ ko nastepujacemu rozkladowi pozostaje w postaci staiej i moze byc w ciagu 10 — 30 minut praktycznie calkowicie odkwaszo¬ ny.Uchodzace gazy zawieraja obok pary — 3 —wodnej wylacznie HCl o wysokim stezeniu tak, iz mozna je bezposrednio doprowadzac z powrotem do wiezy rozpuszczania.Piec do prazenia sklada sie zasadniczo z szybu, do którego od góry zaladowuje sie material, a od dolu przedmuchuje przez mase pare wodna przegrzana. Dzieki te¬ mu osiaga sie przeciwjpradowe dzialanie pary wodnej tak, iz w dolnej czesci para o bardzo wysokiej temperaturze styka sie z materialem juz prawie calkowicie wy¬ prazonym, a w górnej czesci para ochlo¬ dzona i obciazona HCl dziala na material swiezy. Dzieki temu spowodowana, jest równiez wymiana ciepla pozwalajaca na mozliwie dobre wyzyskanie ciepla dopro¬ wadzonego do pieca ora^z ochlodzenie par kwasu solnego w takim stopniu, iz dostaja sie one do wiezy wykazujac temperature niezbyt wysoka.Przy wyzej wspomnianym stezeniu roz¬ tworu przez wielokrotne odprowadzanie z powrotem do wiezy rozpuszczania zawar¬ tosc wapnia w roztworze tak wzrasta, iz wykrystalizowywanie czystej soli magne¬ zowej staje sie z czasem niemozliwe. Jak wiadomo, w rozcienczonych roztworach nie mozna osiagnac calkowitego stracenia wa¬ pnia kwasem siarkowym lub siarcza,najmi z powodu duzej rozpuszczalnosci CaSOA.Osad powstaje dopiero po wielu dniach lub tygodniach, przy czym jednakze czesc zwiazków wapnia pozostaje w roztworze.Wykryto jednak, ze mozna wapn praktycz¬ nie calkowicie i w czasie bardzo krótkim stracic.przez dodanie jonów siarczano¬ wych, jezeli roztwór zawierajacy wapn jest nasycony chlorkiem magnezu, przy czym jest rzecza wazna, zeby stracanie odbywalo sie przy stezeniu roztworu nie mniejszym niz stezenie odpowiadajace cie¬ zarowi wlasciwemu 1,35 i w temperatu¬ rze wynoszacej od 70°C az do temperatu¬ ry wrzenia roztworu.Do stracania stosuje sie albo kwas siar¬ kowy albo siarczany, najlepiej siarczan magnezu, nieco izakwaszone kwasem siar¬ kowym.Lug macierzysty mozna po dodaniu wy¬ liczonej ilosci siarczanu albo kwasu siar¬ kowego odprowadzic bezposrednio z po¬ wrotem do wiezy rozpuszczania w celu dal¬ szego stezenia. Wydzielajacy sie CaSOA przechodzi przy tym do mulu, który i tak tworzy sie w wiezy skutkiem obecnosci nierozpuszczalnych resztek. PL
Claims (5)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wytwarzania czystych zwiazków magnezowych, zwlaszcza chlor¬ ku magnezowego z surowego magnezytu lub dolomitu w drodze reakcji z kwa,sami, znamienny tym, ze surowy magnezyt w kawalkach wprowadza sie w reakcje z chlorowodorem gazowym albo z . innymi kwasami w stanie gazowym w obecnosci pary wodnej w temperaturze 100 — 500°C.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tym, ze rozpuszczanie prowadzi sie w obecnosci dostatecznego nadmiaru chlo¬ ru, aby zwiazki zelaza i manganu wyste¬ pujace jako zanieczyszczenia przeprowa¬ dzic w celu ich wydzielenia w wyzszy sto¬ pien utlenienia.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, zna¬ mienny tym, ze rozpuszczanie prowadzi sie w wiezy zaladowanej surowym mate¬ rialem, a roztwór splywajacy od dolu wprowadza sie w znany sposób z powro¬ tem do górnej czesci wiezy dopóty, az otrzyma sie roztwór o zadanym stezeniu, z którego podczas ochladzania wykrystali- zowuje sie czysta sól magnezu.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1 do 3, zna¬ mienny tym, ze chlorowodór wytwarza sie z wodoru i chloru bezposrednio przed do¬ prowadzeniem do wiezy, aby cieplo po¬ wstawania chlorowodoru wyzyskac do — 4 —ogrzania surowych materialów oraz steza¬ nia wytworzonego roztworu.
- 5. Sposób wedlug zastrz, 1 — 4, w którym do stracania wapnia stosuje sie dodatek siarczanów lub kwasu siarkowe¬ go, znamienny tym, ze stracanie przepro¬ wadza sie przy stezeniu roztworu nie mniejszym, niz stezenie odpowiadajace cie¬ zarowi wlasciwemu 1,35, oraz w tempe¬ raturze lezacej w zakresie od 70°C do punktu wrzenia roztworu. G e s e 11 s c h a f t z u r Verwertung chemisch-technischer Verfahren. Zastepca: M. Skrzypkowski, rzecznik patentowy. DRUK M AfiCT. CZERNIAKOWSKA 225Do opisu patentowego Nr 28720 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL28720B1 true PL28720B1 (pl) | 1939-08-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6946302B2 (ja) | ケイ酸塩鉱物からのリチウムの回収 | |
| CN107934998B (zh) | 一种锂辉石浸出液制备电池级氯化锂的方法 | |
| CA2661479C (en) | Potassium magnesium fertilizer | |
| CN115323196A (zh) | 包括HCl喷射的含锂材料的加工 | |
| JP2018500261A (ja) | 水酸化リチウムの製造 | |
| CN109207716A (zh) | 一种石煤加钙钠化焙烧提钒方法 | |
| CN109455744B (zh) | 利用锂辉石钙镁渣回收锂制备工业级碳酸锂的方法 | |
| CN103074499B (zh) | 一种铜渣低压氧浸生产高品质硫酸铜的方法 | |
| CN104876253A (zh) | 高钙粉煤灰中钙的处理方法 | |
| CN100534903C (zh) | 利用盐湖老卤生产高纯氧化镁及锂盐的工艺 | |
| WO2010125205A1 (es) | Método de fabricación de sulfato ferroso a partir de cenizas de pirita | |
| CN102634668A (zh) | 一种湿法炼锌酸洗铜渣免焙烧免蒸发生产硫酸铜的方法 | |
| PL28720B1 (pl) | Sposób wytwarzania czystych zwiazków magnezowych, zwlaszcza chlorku magnezu. | |
| CN109896535A (zh) | 一种井矿盐芒硝型卤水生产天然绿色食用盐工艺 | |
| CN102633292A (zh) | 一种海绵铜免焙烧免蒸发制备硫酸铜的方法 | |
| CN104909396B (zh) | 一种硫酸铝铵深度分解的方法 | |
| CN104140116A (zh) | 锂云母硫酸钾压煮法制单水氢氧化锂 | |
| Badger et al. | Inorganic chemical technology | |
| Chowdhury et al. | Preparation of high pure refractory grade magnesium oxide from east coast sea water | |
| US1537479A (en) | Method of making magnesium chloride | |
| SU42889A1 (ru) | Способ производства глинозема, углекислого натри и сол ной кислоты | |
| CN102530995B (zh) | 一种冻硝后母液生产七水硫酸镁的工艺 | |
| US1804631A (en) | Manufacture of sulphates | |
| PL1604B1 (pl) | Kl..-13-nrr" A%oyv A4\Ab Wyrób wodzianu baru. | |
| SU129558A1 (ru) | Способ переработки карналлитовых минеральных солей |