Do wyrobu rur zeliwnych (przez odle¬ wanie odsrodkowe, przewaznie w chlodzo¬ nych kokilach, stosowano dotychczas zeli¬ wo, zaiwierajace zwykle ponad 3% wegla przy odpowiedniej zawartosci krzemu. Ru¬ ry odlane w ten sposób i ewentualnie wy¬ zarzone wykazuja dobre wlasciwosci wy¬ trzymalosciowe przy jednoczesnej diuzej ich odpornosci na nadzeranie.Wynalazek niniejszy pozwala na wy¬ twarzanie rur, .posiadajacych szczególnie duza wytrzymalosc mechaniczna, a zwlar szcza duza wytrzymalosc na uderzenia, przez zastosowanie zeliwa o mniejszej za¬ wartosci krzemu i wegla. Dobre wyniki otrzymano przy zastosowaniu zeliwa o za¬ wartosci wegla ponizej 2,4%, w którym jednoczesnie laoana zawartosc wegla i krzemu waha sie w granicach 3 — 4°/o.Nastepnie wlasciwosci wytrzymaloscio¬ we zeliwa, a w szczególnosci jego wytrzy¬ malosc na uderzenia polepsza sie jeszcze bardziej w ten sposób, ze miry, wykonane wedlug wynalazku, po znanym wyzarzaniu poddaje sie dodatkowej uszlachetniajacej obróbce cieplnej w temperaturach pomie¬ dzy 200 i 600°C, najlepiej w temperaturze 250 — 350°C. Te obróbke uszlachetniajaca mozna przeprowadzac na ruraph ochlodza- nych po ich wyzarzeniu lub tez w ten spo¬ sób, ze rury, po zakonczeniu znanego w zasadzie wyzarzania i ograne do tempe-ratuiy okolo 20 — 80°C powyzej punktu Aclf 2, 3 ochladza isie gwaltownie (harto¬ wanie .powietrzne, olejowe, lub wodne), po czym dopiero stosuje isie uszlachetniapnie wedlug wynalazku.Obróbka uszlachetniajaca wedlug wy¬ nalazku niniejszego jednak nie ogranicza sie tylko do rur, wytwarzanych przez od¬ lewanie odsrodkowe z zeliwa o wyzej po¬ danej zawartosci wegla i krzemu, lecz sto¬ suje sie równiez i do rur, wytwarzanych jak wyzej z zeliwa, zawierajacego wiecej wegla, jednak nie wiecej jak 3%. wegla oraz w7egla i krzemu, lacznie do 5,5%. Przy stosowaniu takiego zeliwa do wyrobu rur, wytwarzanych przez odlewanie odsrodko¬ we, osiaga sie zwiekszenie ich wytrzyma¬ losci na uderzenia.Doswiajdczenia wykazaly, ze rury, wy¬ tworzone przez odlewanie odsrodkowe z ze¬ liwa, wedlug wynalazku niniejszego, prócz; duzej odpornosci na nadzeranie, posiada¬ ja wytrzymalosc na uderzenia, przekracza¬ jaca 3 mkg/cm2 bez stosowania obróbki uszlachetniajacej, wytrzymalosc zas na uderzenia przekracza 4 mkg/cm2 przy za¬ stosowaniu takiej obróbki. PLFor the production of cast iron pipes (by centrifugal casting, usually in cooled molds, cast irons have hitherto been used, usually containing more than 3% carbon with an appropriate silicon content. The pipes cast in this way and possibly developed exhibit good properties. The present invention makes it possible to produce pipes having a particularly high mechanical strength, and a compactness with high impact resistance, by using cast iron with a lower silicon and carbon content. Good results have been obtained. when using cast iron with a carbon content below 2.4%, in which the simultaneously coated content of carbon and silicon varies within 3 - 4%. Then the strength properties of cast iron, especially its impact strength, improves even more so that, after the known annealing, the mirrors made according to the invention are subjected to an additional and refining heat treatment at temperatures between 200 and 600 ° C, preferably at 250-350 ° C. This finishing treatment can be carried out on pipes cooled after annealing, or in such a way that the pipes, after the completion of the generally known annealing, and heated to a temperature of about 20-80 ° C above the Aclf 2, 3 point, cools and cools down. abruptly (air, oil, or water quenching), and only then is applied and refined according to the invention. The refining treatment according to the present invention is not limited to pipes produced by centrifugal casting of cast iron of the above mentioned given the content of carbon and silicon, but also applies to pipes, manufactured as above from cast iron, containing more carbon, but not more than 3%. carbon, as well as carbon and silicon, up to a total of 5.5%. By using such a cast iron for the manufacture of pipes produced by centrifugal casting, an increase in their impact strength is achieved. Experiments have shown that pipes produced by centrifugal casting of cast iron according to the present invention, apart from; high resistance to filling, has an impact strength exceeding 3 mkg / cm2 without the use of a refining treatment, while the impact strength exceeds 4 mkg / cm2 when applying such treatment. PL