PL28627B1 - Stop z mieszanych weglików metali twardych oraz sposób wytwarzania go. - Google Patents

Stop z mieszanych weglików metali twardych oraz sposób wytwarzania go. Download PDF

Info

Publication number
PL28627B1
PL28627B1 PL28627A PL2862736A PL28627B1 PL 28627 B1 PL28627 B1 PL 28627B1 PL 28627 A PL28627 A PL 28627A PL 2862736 A PL2862736 A PL 2862736A PL 28627 B1 PL28627 B1 PL 28627B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
carbons
carbon
mixed
titanium
mixture
Prior art date
Application number
PL28627A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL28627B1 publication Critical patent/PL28627B1/pl

Links

Description

Znane dotychczas stopy weglików, sa wytwarzane z weglików jednego lub kilku trudno topliwych metali twardych naleza¬ cych do srodkowej grupy ukladu okreso¬ wego.Powyzsze stopy wytwarza- sie w ten sposób, ze najpierw stapia sie wegliki tych metali same bez dodatku jednego lub kil¬ ku pomocniczych metali grupy zelaza. Na¬ stepnie do stopu dodaje sie'metali' pomoc¬ niczych i ogrzewa sie stop po raz drugi do temperatury bliskiej punktu, topnienia czystego metalu dodawanego. Dodawany metal grupy zelaza w tym przypadku slu¬ zy jako spoiwo. Nazywa sie go takze me¬ talem pomocniczym lub nosnym.Przy wytwarzaniu twardych stopów z; kilku róznych weglików jako materialu wyjsciowego wytwarzano wegliki kazdego metalu osobno, a nastepnie mielono je i mieszano. W ten sposób otrzymywana mie¬ szanina sluzyla jako surowiec do wyrobu przedmiotów, np. narzedzi. W tym celu mieszanine po odlaniu poddawano ponow¬ nemu ogrzewaniu bez dodatku metalu po¬ mocniczego lub tez ogrzewano ja po uprzednim zmieszaniu z drobno sproszko¬ wanym metalem pomocniczym grupy zela-za,, a nastepnie mieszanine ogrzewano az do temperatury bliskiej punktu topnienia metalu pomocniczego.Takie wytwarzania stopów nie jest ko¬ rzystne ze wzgledu na koniecznosc stoso¬ wania wysokiej temperatury, wynoszacej okolo 2 000 — 2200°C, co znacznie przy¬ spiesza zuzywanie sie wyprawy pieców. Z drugiej zas strony wymagana jest wieksza liczba zabiegów obróbki cieplnej. Poza tym prócz tych niedogodnosci rozdrobnie¬ nie mieszaniny, skladajacej sie z wiekszej liczby róznych weglików oraz metalu po¬ mocniczego, mozna uzyskac tylko w takim stopniu, jaki mozna osiagnac przez mecha¬ niczne mieszanie ich.Wedlug -wynalazku niniejszego usuwa sie te niedogodnosci w ten sposób, ze we¬ gliki kazdego z uzytych metali nie sa wy¬ rabiane osobno i dopiero potem mieszane mechanicznie ze soba, lecz zamiast nich stosuje sie wegliki mieszane, wyrabiane wprost, np. mieszane wegliki wolframu i tytanu, tytanu i wanadu wzglednie wol¬ framu, tytanu i chromu, stosujac je od¬ dzielnie lub jako skladniki glówne wytwa- ¦¦ rzanych stopów metali twardych. Tempe¬ ratury topnienia wytwarzanych weglików mieszanych sa znacznie nizsze i mieszcza sie w granicach mniej wiecej 1 600 — 1 800°C. Poza tym dalsza obróbka wykan¬ czajaca stopów tego rodzaju nie wymaga ponownego ogrzewania'w przypadku, gdy nie dodaje sie metalu pomocniczego.Wreszcie otrzymuje sie bardziej równo¬ mierny rozdzial w stopie poszczególnych weglików, jak równiez stopy takie posia¬ daja duza twardosc i ciagliwosc.Jako wegliki mieszane o wielu skladni¬ kach mozna wymienic: trójskladnikowy weglik mieszany wol¬ framu, tytanu i wanadu, czteroskladnikowy weglik mieszany krzemu, wolframu, wanadu i tytanu, piecioskladnikowy weglik mieszany chromu, tytanu, tantalu, wanadu i mo¬ libdenu oraz szescioskladnikowy weglik mieszany wanadu, boru, cyrkonu, tantalu, uranu i wolframu.Powyzsze wegliki wieloskladnikowe po¬ siadaja nastepujace zalety: szerokie grani¬ ce stopniowania stosunku twardosci do wytrzymalosci mechanicznej, unikniecie ¦' krystalizacji, mozliwosc otrzymywania stopów twardych o róznych ciezarach wlasciwych (3 — 11 g/cm3). Obecnie zna¬ ne-stopy twarde przewaznie nie nadawaly sie do wielu celów z powodu ich duzego ciezaru wlasciwego.Wytwarzanie tych weglików miesza¬ nych -przeprowadza sie podobnie jak wy¬ rób innych weglików mieszanych. Zatem, nie ma zasadniczej róznicy w sposobie wy¬ twarzania ich.Stop otrzymany z weglika mieszanego zawiera znacznie mniej wegla (C) • niz stop wytworzony z jednego lub mieszani¬ ny kilku weglików pojedynczych.Na przyklad stop, wytworzony z mie¬ szaniny 50% weglika wolframu (WC) i 40% wTeglika tytanu (TC) zawiera okolo 11% wegla (C). Natomiast zawartosc we¬ gla w wegliku mieszanym wynosi tylko 7 —9%, zaleznie od zadanej twardosci oraz wytrzymalosci mechanicznej wytwarzane¬ go stopu.Wobec powyzszego wegliki mieszane nie moga byc uwazane jako twarde stopy bogate w wegiel. Dokladniej bedzie ozna¬ czyc je jako material „w rodzaju metali twardych".Nizej podano kilka przykladów wytwa¬ rzania stopów z mieszanych weglików we¬ dlug wynalazku niniejszego.Przyklad I. Mieszanine, skladajaca sie np. z wanadu, wolframu, chromu lub tytanu, wegla oraz ich zwiazków np. tlen¬ ków, miele sie i miesza. Nastepnie drobno sproszkowana mieszanine ogrzewa sie do — 2 —temperatury okolo 1 600 — 1 8Ó0°C, czyli do temperatury reakcji, w celu wytworze¬ nia weglików mieszanych. W tym przypad¬ ku mieszanina weglików nie zawiera me¬ talu pomocniczego lub laczacego. Stop otrzymany w ten sposób wyróznia sie du¬ za twardoscia i odpornoscia na dzialanie ciepla.Przyklad II. Przy wytwarzaniu sto¬ pów, przeznaczonych do róznych celów, np. do wyro"bu narzedzi tnacych lub narze¬ dzi do druciarek, które przy duzej twar¬ dosci musza posiadac wieksza wytrzyma¬ losc mechaniczna oraz wieksza odpornosc na dzialanie ciepla, uzyw;a sie mieszaniny, skladajacej sie z 85 — 95% weglików mieszanych i 5 — 15% metalicznego tyta¬ nu w stanie rozdrobnionym.Przyklad III. Stopy przeznaczone do innych celów, np. do wyrobu narzedzi, które przy duzej twardosci i wytrzyma¬ losci mechanicznej nie musza sie wyróz¬ niac duza odpornoscia na dzialanie ciepla, do weglika mieszanego, wytworzonego we¬ dlug przykladu II, dodaje sie przed sprosz¬ kowaniem jednego lub kilku weglików me¬ tali grupy zelaza i jednego lub kilku meta¬ li 8-mej grupy ukladu okresowego, np. ze¬ laza lub kobaltu, uprzednio osobno przy¬ rzadzonego.Korzystnie jest wytwarzac np. naste¬ pujaca mieszanine, skladajaca sie z wegli¬ ka mieszanego wolframu — tytanu i wa¬ nadu w ilosci 74 — 96% i kobaltu 26 — 4%. PL

Claims (10)

  1. Zastrzezenia patentowe. 1. Stop mieszanych weglików twar¬ dych metali, zwlaszcza do wyrobu narze¬ dzi, znamienny tym, ze sklada sie calkowi¬ cie z weglików mieszanych, np. z wegli¬ ków wolframu, wanadu i tytanu lub tyta¬ nu i chromu.
  2. 2. Stop wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze prócz weglików mieszanych w ilo¬ sci 85— 9.5% zawiera metaliczny tytan w ilosci 15 — 5%.
  3. 3. Stop wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze zawiera ponadto wegliki metali grupy zelaza, np. wegliki zelaza, niklu lub kobaltu w ilosci 6 — 22%, przy odpo¬ wiednio mniejszej zawartosci innych skladników.
  4. 4. Stop wedlug zastrz. 1 — 3, zna¬ mienny tym, ze zaw7iera wolfram metalicz¬ ny, tlenek tytanu i wegiel, wzglednie nos¬ nik wegla.
  5. 5. Sposób wytwarzania stopu wedlug zastrz. 1 — 3, znamienny tym, ze miesza¬ nine, skladajaca sie np. z wolframu, wa¬ nadu, tytanu, chromu, wegla oraz (lub) ich zwiazków, np. tlenków uzytych w ste- chiometrycznie obliczonych ilosciach mie¬ sza sie w stanie sproszkowanym i nastep¬ nie ogrzewa sie w temperaturze okolo 1 600 — 1 800°C.
  6. 6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamien¬ ny tym, ze do obliczonej stechiometrycznie mieszaniny wyjsciowej dodaje sie srod¬ ków, zawierajacych wegiel, np. weglika ?wapnia, wskutek czego osiaga sie przy¬ spieszenie reakcji przez tworzenie sie we¬ gla in slatu nascendi i wyrównywanie strat wegla podczas wytwarzania stopu.
  7. 7. Sposób wedlug zastrz. 5, znamien¬ ny tym, ze mieszanine wyjsciowa podgrze¬ wa sie w tej samej temperaturze w dal¬ szym ciagu do punktu topliwosci okolo 2 200°C, osiagajac dzieki temu najwieksza twardosc.
  8. 8. Sposób wedlug zastrz. 2, znamien¬ ny tym, ze do mieszaniny weglików doda¬ je sie w nadmiarze wolnego tytanu.
  9. 9. Sposób wedlug zastrz.. 3, znamien¬ ny tym, ze do mieszaniny weglików doda¬ je sie weglików metali grupy zelaza, dzie¬ ki czemu osiaga sie wyrównanie strat we¬ gla podczas rozkladu weglików metali gru¬ py zelaza przy ogrzewaniu.
  10. 10. Sposób wedlug zastrz. 2 — 3, zna¬ mienny tym, ze mieszanine weglików mie- — 3 —szanych miele sie, nastepnie zwilza wzgled¬ nie przesyca srodkiem wiazacym oraz ksztaltuje pod cisnieniem, a nastepnie pod¬ daje sie ja dzialaniu ciepla w temperatu¬ rze okolo 1 700 — 1 900°C; w razie zas obecnosci weglików metali grupy zelaza — w temperaturze okolo 1300 — 1 600°C, przy czym czas trwania ogrzewania dobie¬ ra sie zaleznie od ksztaltu i wielkosci ksztaltowanego przedmiotu. Keramet G. m. b. H. Zastepca: inz. F. Winnicki, rzecznik patentowy. PL
PL28627A 1936-09-10 Stop z mieszanych weglików metali twardych oraz sposób wytwarzania go. PL28627B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL28627B1 true PL28627B1 (pl) 1939-08-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3149411A (en) Composite materials containing cemented carbides
ES483737A1 (es) Un metodo de produccion de un recubrimiento sobre un sustra-to metalico
US1999888A (en) Weldrod
US3526485A (en) Metal filled bodies of sintered refractory oxides
US2061370A (en) Heat resisting article
US2356009A (en) Process for manufacturing hard metal compositions
US2880086A (en) Low melting point nickel-iron alloys
PL28627B1 (pl) Stop z mieszanych weglików metali twardych oraz sposób wytwarzania go.
US3384465A (en) Iron bonded tungsten carbide
US2040592A (en) Sintered hard metal alloy for tools and similar articles
US3306741A (en) Friction linings and processes for the production of such linings
US2171391A (en) Process of producing hard materials
US2091017A (en) Tool alloy
DE622347C (de) Verfahren zur Herstellung von Hartmetallegierungen fuer Arbeitsgeraete und Werkzeuge aus Wolframkarbid und einem zusaetzlichen Hilfsmetall
USRE22166E (en) Hard metal alloy
US2119488A (en) Alloys and process of making same
US1812811A (en) Sintered hard metal alloy and articles made thereof
US2438221A (en) Method of making a hard facing alloy
US3026199A (en) Metal alloy
US1277046A (en) Alloy.
US1961468A (en) Sintered alloy
US1947206A (en) Cemented columbium carbide
US2023413A (en) Hard metal
US2521273A (en) Nickel base alloy
US2713537A (en) Cobalt base alloy