PL285461A2 - Method for manufacturing trimethylactic acid - Google Patents
Method for manufacturing trimethylactic acidInfo
- Publication number
- PL285461A2 PL285461A2 PL28546190A PL28546190A PL285461A2 PL 285461 A2 PL285461 A2 PL 285461A2 PL 28546190 A PL28546190 A PL 28546190A PL 28546190 A PL28546190 A PL 28546190A PL 285461 A2 PL285461 A2 PL 285461A2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- parts
- acid
- temperature
- reaction
- formic acid
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims 4
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 24
- ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N isobutanol Chemical compound CC(C)CO ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 20
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 16
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 12
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 11
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 9
- IUGYQRQAERSCNH-UHFFFAOYSA-N pivalic acid Chemical compound CC(C)(C)C(O)=O IUGYQRQAERSCNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 9
- AVMSWPWPYJVYKY-UHFFFAOYSA-N 2-Methylpropyl formate Chemical compound CC(C)COC=O AVMSWPWPYJVYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims 6
- 239000012044 organic layer Substances 0.000 claims 6
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000010533 azeotropic distillation Methods 0.000 claims 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 2
- 229940035429 isobutyl alcohol Drugs 0.000 claims 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 1
- 230000002051 biphasic effect Effects 0.000 claims 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims 1
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 claims 1
- 239000000306 component Substances 0.000 claims 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 1
- FWFGVMYFCODZRD-UHFFFAOYSA-N oxidanium;hydrogen sulfate Chemical compound O.OS(O)(=O)=O FWFGVMYFCODZRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004476 plant protection product Substances 0.000 claims 1
- 239000004854 plant resin Substances 0.000 claims 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims 1
- 239000012485 toluene extract Substances 0.000 claims 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 claims 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 claims 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Claims (3)
- Sposób wytwarzania kwasu trimetylooctowego Zastrzeżenia patentowe 1. Sposób wytwarzania kwasu trimetylooctowego z kwasu mrówkowego i izobutanolu w obecności' stężonego kwasu siarkowego, znamienny tym, że izobutanol estryfikuje się w podwyższonej temperaturze kwasem mrówkowym z jednoczesnym azeotropowym oddestylo-wywaniem wody, a utworzony ester poddaje się działaniu stężonego kwasu siarkowego, przy czym wydzielający się w czasie reakcji tlenek węgla usuwa się ze strefy reakcji lub przez zamknięcie układu wykorzystuje do wytworzenia nadciśnienia.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że kwas mrówkowy i izobutanol stosuje się w proporcji molowej 1,2-1,5 do 1,0.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się 94-105% kwas siarkowy w 5-7 - krotnym nadmiarze molowym w stosunku do ilości wytworzonego mrówczanu izobutylu, przy czym reakcję prowadzi się w temperaturze nie wyższej niż 50°C. * * * Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania kwasu trimetylooctowego, konwencjonalnie zwanego kwasem piwalonowym, znajdującego liczne zastosowanie przemysłowe np. do produkcji farmaceutyków, środków ochrony roślin, żywic i mas plastycznych oraz komponentów do fotografii barwnej. Znane są różnorodne sposoby wytwarzania kwasu trimetylooctowego, ale najbardziej popularny jest sposób opisany w patencie brytyjskim nr 868 573 polegający na powolnym wprowadzaniu mieszaniny równomolowych ilości 98% kwasu mrówkowego i izobutanolu do użytego w dużym nadmiarze stężonego kwasu siarkowego w temperaturze 20-25°C i mieszaniu do usunięcia tlenku węgla, a następnie wylaniu mieszaniny reakcyjnej na lód, wielostopniowym ekstrahowaniu toluenem i destylowaniu warstwy organicznej. Sposób jest długotrwały i pracochłonny, przy czym tylko przy zastosowaniu wysokoskon-centrowanych i czystych surowców uzyskuje się deklarowaną wydajność około 75%, natomiast wykorzystanie standartowych surowców technicznych prowadzi do spadku wydajności do poziomu 60-65%. Wszystkich tych niedogodności można uniknąć stosując sposób według wynalazku. Sposobem według wynalazku w pierwszym etapie wytwarza się mrówczan izobutylu na drodze reakcji estryfikacji izobutanolu kwasem mrówkowym w podwyższonej temperaturze z jednoczesnym azeotropowym oddestylowywaniem wody. Utworzony ester poddaje się działaniu stężonego kwasu siarkowego, przy czym wydzielający się w czasie reakcji tlenek węgla usuwa się ze strefy reakcji lub przez zamknięcie układu wykorzystuje do wytworzenia nadciśnienia. Stosowany w reakcji kwas mrówkowy i izobutanol stosuje się w proporcji molowej 1,2-1,5:1,0. Natomiast jako kwas siarkowy używa się kwas o stężeniu 94-105% w 5-7 - krotnym nadmiarze molowym w stosunku do ilości wytworzonego mrówczanu izobutylu, przy czym reakcję prowadzi się w temperaturze nie wyższej niż 50°C. W wyniku przeprowadzonych badań nieoczekiwanie okazało się , że kwas trimetyloocto-wy można wytwarzać z dobrą wydajnością przy zastosowaniu standartowych surowców technicznych prowadząc proces dwuetapowo, tj. poprzez wstępne wytworzenie mrówczanu izobutylu, a następnie reakcję powstałego estru z kwasem siarkowym. Unika się w ten sposób niekorzystnego efektu cieplnego w momencie wkraplania mieszaniny izobutanolu i kwasu mrówkowego do kwasu siarkowego oraz znacznie zmniejsza niezbędne do reakcji ilości stosowanego kwasu. Sposób według wynalazku jest zdecydowanie prostszy, eliminuje konieczność stosowania wielokrotnych ekstrakcji z udziałem znacznych ilości toksycznych rozpuszczalników, nie 3 161990 wymaga stosowania surowców czystych, a produkt uzyskuje się z wysoką wydajnością 75-85%. Wynalazek ilustrują poniższe przykłady, w których części i procenty stanowią części i procenty wagowe, a stopnie temperatury podano w stopniach Celsjusza. Przykład 1.120 części 80% kwasu mrówkowego i 111 części alkoholu izobutylowego ogrzewa się pod chłodnicą do wrzenia i oddestylowuje wodę uzyskując około 50 części kondensatu z domieszką kwasu mrówkowego. Po odwodnieniu układu pozostały mrówczan izobutylu oziębia się do temperatury 15° i w tej temperaturze przy mieszaniu dodaje się w ciągu 30 minut 1100 części 94% kwasu siarkowego dopuszczając wzrost temperatury do 20°. Następnie zatrzymuje się mieszadło i pozostawia roztwór na kilka godzin aż do prawie zupełnego zaniku wydzielania się tlenku węgla czemu towarzyszy powolny wzrost temperatury cieczy reakcyjnej do około 40°. Potem mieszając chłodzi się całość do temperatury 15° i dodaje 900 części wody dopuszczając wzrost temperatury do 50°. Rozcieńczoną masę reakcyjną studzi się do 30°, umieszcza w rozdzielaczu i pozostawia do samoczynnego rozwarstwienia. Górną warstwę organiczną w ilości około 125 części oddziela się, a dolną nieorganiczną ekstrahuje dwukrotnie 50 częściami toluenu. Ekstrakty toluenowe dodaje się do warstwy organicznej. Całość zadaje się 5 częściami węglanu wapnia i po wymieszaniu filtruje. Klarowną ciecz, nie zawierającą kwasu siarkowego poddaje się destylacji zbierając przedgon w temperaturze 105-163° i frakcję właściwą w temperaturze 163-166°. Przedgon w ilości około 100 części stanowiący toluen z domieszką kwasu trimetylooctowego wykorzystuje się do ekstrakcji warstwy nieorganicznej w następnej szarży. Frakcję właściwą w ilości 126 części stanowi kwas trimetylooctowy, co odpowiada 78% wydajności. Przykład Π. 138 części 80% kwasu mrówkowego i 115 części alkoholu izobutylowego ogrzewa się pod chłodnicą zwrotną do wrzenia przez 3 godziny odbierając w tym czasie około 50 części kondensatu z domieszką kwasu mrówkowego. Po odwodnieniu powstały mrówczan izobutylu oziębia się do temperatury 15° i w tej temperaturze przy mieszaniu dodaje się w ciągu 30 minut 1000 części 5% oleum utrzymując temperaturę 15-17°. Następnie miesza się masę reakcyjną w temperaturze 17-20° do zupełnego zaniku wydzielania tlenku węgla. Następnie do roztworu przy intensywnym mieszaniu wkrapla się utrzymując temperaturę 30-50° 900 części wody. Zestudzony do 30° dwufazowy układ rozdziela się zbierając górną organiczną warstwę, a wodny roztwór ekstrahuje się dwukrotnie 40 częściami heksanu. Połączone z warstwą organiczną ekstrakty miesza się 30 minut z 5 częściami węglanu wapnia, a następnie filtruje i destyluje. Uzyskuje się przedgon wrzący do 163° w ilości 80 części i frakcję właściwą 163-168° w ilości 110 części 91% produktu. Przedgon zawierający 10 części kwasu trimetylooctowego, miesza się z 30 częściami 30 % roztworu wodorotlenku sodu, rozdziela warstwy, a następnie warstwę organiczną wykwasza się kwasem solnym do pH= 1, Całkowita wydajność wynosi 10% części kwasu trimetylooctowego, co stanowi 75% wydajności teoretycznej. Przykład UL Używając 100 części kwasu mrówkowego i 111 części izobutanolu otrzymuje się ester sposobem opisanym w przykładzie I. Do zastudzonego do 15° estru wkrapla się 1100 części monohydratu kwasu siarkowego utrzymując temperaturę 15-17°, a następnie zamyka się aparat i miesza jego zawartość w temperaturze 17-30°. Gdy ciśnienie przestaje wzrastać /8-10 godzin/ powoli odpuszcza się nagromadzony tlenek węgla i dalej masę reakcyjną przerabia jak w przykładzie I. Po destylacji uzyskuje się 133 części produktu 95%, co odpowiada 85% wydajności.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL28546190A PL161990B1 (pl) | 1990-06-01 | 1990-06-01 | Sposób wytwarzania kwasu trlmetylooctowego |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL28546190A PL161990B1 (pl) | 1990-06-01 | 1990-06-01 | Sposób wytwarzania kwasu trlmetylooctowego |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL285461A2 true PL285461A2 (en) | 1991-03-11 |
| PL161990B1 PL161990B1 (pl) | 1993-08-31 |
Family
ID=20051389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL28546190A PL161990B1 (pl) | 1990-06-01 | 1990-06-01 | Sposób wytwarzania kwasu trlmetylooctowego |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL161990B1 (pl) |
-
1990
- 1990-06-01 PL PL28546190A patent/PL161990B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL161990B1 (pl) | 1993-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2001290367B2 (en) | Synthesis of ester linked long chain alkyl moieties | |
| DE69124546T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von N-Phenylmaleinimid | |
| US3062876A (en) | Process for recovery of gossypol from cottonseed gums | |
| US2140469A (en) | Production of methacryl-containing compounds | |
| EP1087945B1 (de) | Verfahren zur herstellung von carbonyldiimidazol | |
| PL285461A2 (en) | Method for manufacturing trimethylactic acid | |
| US2917537A (en) | Its esters | |
| EP0072919B1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von 1,2-Dimethyl-5-nitroimidazol von hoher Reinheit | |
| EP0174624B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Milchsäureestern | |
| US20090312582A1 (en) | Synthesis of butylated hydroxyanisole from tertiary butyl hydroquinone | |
| RU2629770C1 (ru) | Способ получения дигидрокверцетина из древесины лиственницы сибирской | |
| DE2513470A1 (de) | Verfahren zur herstellung von bis- (2-hydroxyaethyl)-terephthalat | |
| US2009757A (en) | Treatment of toluidine bases | |
| US3163675A (en) | Preparation of trans 1, 2-diamino-cyclohexane | |
| EP0274887A1 (en) | Process for the recovery of succinic acid from its mixtures with other carboxylic acids | |
| US2431419A (en) | Recovery of vanillic acid | |
| US2980729A (en) | Process of producing esters of methylene bis-thioglycolic acid | |
| US2476512A (en) | N-2-ethyl hexyl alpha, alpha'-di-keto beta, beta'-(1, 4-delta2-cyclopentenylene)-pyrrolidine and synthesis thereof | |
| US4125562A (en) | Preparation of 4,4'-dihydroxydiphenylsulfones | |
| SU1425184A1 (ru) | Способ получени дифенилметана | |
| US3111529A (en) | Process for the manufacture of 4-methyl-6-isobutenyl-pyrone | |
| US4515970A (en) | Process for preparation of alkanoic acids | |
| RU1796612C (ru) | Способ получени 4-(1,1-диметилбензил)-фенола | |
| SU1395659A1 (ru) | Способ переработки клеточного сока розы | |
| JPS5885843A (ja) | サクシニルコハク酸ジエステル類の製造法 |