PL28068B1 - Sposób katalitycznego traktowania paliwa do silników. - Google Patents

Sposób katalitycznego traktowania paliwa do silników. Download PDF

Info

Publication number
PL28068B1
PL28068B1 PL28068A PL2806837A PL28068B1 PL 28068 B1 PL28068 B1 PL 28068B1 PL 28068 A PL28068 A PL 28068A PL 2806837 A PL2806837 A PL 2806837A PL 28068 B1 PL28068 B1 PL 28068B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
catalyst
fuel
magnesium oxide
fractions
lead chromate
Prior art date
Application number
PL28068A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL28068B1 publication Critical patent/PL28068B1/pl

Links

Description

Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu traktowania paliwa do silników o niskiej wartosci przeciwstukowej, np. zwyklej gazoliny otrzymywanej z surowców para¬ finowych, w celu polepszania wlasciwosci przeciwstukowych niektórych frakcji ga¬ zoliny, np. gazoliny otrzymanej z surow¬ ców naftenowych oraz przy procesach kra- kingowych.Z reguly wartosc przeciwstukowa mie¬ szanin weglowodorów wzrasta ze wzro¬ stem zawartosci zwiazków olefinowych i cyklicznych, a zwlaszcza aromatycznych, przy czym, jak wykazaly doswiadczenia z czystymi zwiazkami, wartosc przeciwstu¬ kowa tych zwiazków jest równiez zalezna od czynników takich, jak dlugosc prostego lancucha w weglowodorach parafinowych, polozenie podwójnego wiazania w olefi- nach, stopien czesciowego lub calkowitego nasycenia weglowodorów cyklicznych oraz obecnosc malych ilosci zwiazków, które oddzialywaja przyspieszajaco albo opóz¬ nia jaco na szybkosc spalania paliwa.Stwierdzono, ze wartosc przeciwstukowa paliwa na ogól wzrasta przy odszczepianiu wodoru, wystepujacym podczas tworzenia sie olefinów i weglowodorów cyklicznych, jak to zachodzi podczas procesu rozszcze¬ piania, przy czym jednak nastepuja rów¬ niez inne reakcje, których przebieg nie jest dokladnie okreslony, np. izomeryzacja po¬ wodujaca tworzenie sie weglowodorów na¬ syconych i nienasyconych o lancuchachrozgalezionych oraz weglowodorów o cha¬ rakterze mieszanym cyklicznych i zawie- rajacych proste lancuch^.Wedlug wynalazku paliwo silnikowe lub jego frakcje poddaje sie dzialaniu cie¬ pla w temperaturze w granicach 450 — 700°C pod cisnieniem umiarkowanie pod¬ wyzszonym w obecnosci katalizatorów, za¬ wierajacych tlenek magnezu, na którym o- sadzono kolejno chromian olowiu i siarczan cynku. Katalizatory te wytwarza sie przez wyprazenie najpierw weglanu magnezu lub mineralu magnezytu, po czym do materialu wyprazonego dodaje sie kolejno chromianu olowiu i siarczanu cynku. Katalizatory te stosuje sie najlepiej w postaci ziarnistej lub jako sprasowane ksztaltki. Wskutek te¬ go traktowanie katalityczne paliwa silni¬ kowego lub jego frakcyj w postaci pary przeprowadza sie w podwyzszonej tempe¬ raturze i w takim okresie czasu, w którym zachodzi bardzo male rozszczepienie bez stosowania katalizatorów.Stwierdzono, ze przy stosowaniu wyzej opisanych katalizatorów nastepuje glównie odwodornianie (wytworzony produkt ga¬ zowy zawiera stosunkowo malo wodoru).Obróbke przeprowadza sie w granicach temperatur poczawszy od takich tempera¬ tur, w których wystepuje odwodornianie wyrazne, az do temperatur maksymalnych, w których nastepuje tworzenie sie duzej ilosci gazów. W wyzszych temperaturach reakcja nie przebiega zasadniczo w kierun¬ ku odwodorniania. Katalityczny sposób wedlug wynalazku rózni sie od zwyklych niekatalitycznych procesów przemiany tym, ze rozszczepianie w zwyklym tego slo¬ wa znaczeniu nastepuje w stopniu nie¬ znacznym. Zwykle rozszczepianie poznaje sie po tworzeniu sie duzych ilosci metanu i innych weglowodorów gazowych, wskazu¬ jacych na rozerwanie sie lancuchów we¬ glowych.Katalizator wedlug wynalazku niniej¬ szego, umozliwiajacy przeprowadzanie pro¬ cesu odwodorniania bez równoczesnego zwyklego rozszczepiania, otrzymano po licznych doswiadczeniach przeprowadzo¬ nych z prostymi i zlozonymi zwiazkami ka¬ talitycznymi, oddzialywajacymi odwodor- niajaco na rózne rodzaje weglowodorów, które spotyka sie we frakcjach otrzymy¬ wanych przy destylacji ropy naftowej i in¬ nych mieszanin weglowodorów wystepu¬ jacych w przyrodzie. Do odwodorniania nalezy stosowac katalizatory, które posia¬ daja zdolnosc odszczepiania wodoru bez osadzania wegla lub rozrywania wiazan miedzy atomami wegla. Ogólna ilosc chro¬ mianu olowiu i siarczanu cynku zwykle nie przekracza 10% wagowych w stosunku do tlenku magnezu. Sam tlenek magnezu jest dosc dobrym katalizatorem, lecz po osadzeniu na nim wyzej wymienionych zwiazków otrzymuje sie katalizator o dzia-' laniu selektywnym, który ma zdolnosc odiszczepiiania wodoru oraz zmniejszania ilosci osadzajacego sie wegla.Mineral magnezyt, z którego zwykle otrzymuje sie tlenek magnezu sluzacy do otrzymywania podstawowego materialu do katalizatorów wedlug wynalazku, wystepu¬ je powszechnie w odmianie bezpostacio¬ wej, a rzadko w postaci krystalicznej (rom- boedrycznej). Wiele magnezytów natural¬ nych zawiera domieszke kilku procentów weglanu zelazawego. Mineral magnezyt wystepuje powszechnie i jest latwo dostep¬ ny w duzych ilosciach. Czysty weglan ma¬ gnezu zaczyna rozkladac sie z wytwarza¬ niem tlenku wegla w temperaturze 350°C, jednakze znaczniejszy rozklad nastepuje dopiero w temperaturach znacznie wyz¬ szych, zwykle w granicach od1 800° do C0O°C. Magnezyt jest spokrewniony z do¬ lomitem, który jest mieszanym weglanem wapnia i magnezu, jednakze uzycie ostat¬ nio wymienionego mineralu nie daje tak dobrych wyników, jak uzycie stosunkowo czystego magnezytu. Zamiast naturalnego mineralu mozna stosowac weglan magnezu — 2 —otrzymywany sposobami chemicznymi, na¬ lezy przy tym jednak postepowac w taki sposób, aby uzyskac mniej lub bardziej skupione czastki utrzymujace trwale swój ksztalt, porowatosc oraz inne wlasciwosci fizyczne.Wedlug wynalazku niniejszego jako ak¬ tywatory, polepszajace wlasciwosci kata¬ lityczne tlenku magnezu, stosuje sie chro¬ mian olowiu i siarczan cynku, poniewaz liczne doswiadczenia wykazaly, ze oba te zwiazki chemiczne wykazuja nadzwyczaj dobre dzialanie. Okazalo sie, ze przy sto¬ sowaniu obydwóch tych soli razem wyka¬ zuje katalizator znacznie dluzsza trwalosc, poniewaz obecnosc chromianu olowiu po¬ woduje zwiekszenie aktywnosci w pierw¬ szych okresach i pozwala na uzyskanie naj¬ wiekszej skutecznosci dzialania katalizato¬ ra w krótszym czasie, podczas gdy siarczan cynku dziala wolniej i uzupelnia stopnio¬ wy spadek sily katalitycznego dzialania chromianu olowiu.Czesto stosuje sie tlenek magnezu wy¬ stepujacy w przyrodzie jako mineral pe- ryklaz, jezeli jest on latwo dostepny. Mi¬ neral ten wystepuje w postaci ziarnistej albo w krysztalach szesciennych lub o- smiosciennych i zawiera czesto prócz sto¬ sunkowo obojetnego materialu krzemionko¬ wego male ilosci zelaza i manganu, które zastepuja czesc magnezu.Przy wytwarzaniu mieszanin katalitycz¬ nych postepuje sie zwykle wedlug sposobu nastepujacego. Magnezyt naturalny prazy sie w temperaturach od 800° do 900°C, a wyprazony material rozdrabnia sie w celu uzyskania ziarn o stosunkowo malej sredni¬ cy. Do tak przygotowanego materialu wprowadza sie potrzebne ilosci aktywato¬ rów przez kolejne nasycanie go wodnymi roztworami soli i wytracanie tych soli. Tle¬ nek magnezu, otrzymywany przez prazenie, posiada duza zdolnosc wchlaniania mate¬ rialu aktywujacego i z latwoscia chlonie odpowiednia ilosc substancji aktywujacych, rozpuszczonych w wodzie albo wytraco¬ nych z wodnych roztworów. W celu za¬ pewnienia calkowitej adsorpcji soli z ich roztworów oraz równomiernego rozprowa¬ dzenia ich na tlenku magnezu wprowadza sie go do stosunkowo rozcienczonych roz¬ tworów i nastepnie roztwory gotuje sie, az do calkowitego pochloniecia materialu roz¬ puszczonego. Nastepnie rozpuszczalnik u- suwa sie przez filtrowanie ewentualnie pod cisnieniem lub odparowanie. Dalsze szczególy postepowania podane sa ponizej w przykladzie. Kolejnosc dodawania do tlenku magnezu dwóch tych aktywatorów jest dowolna. Najlepiej jest jednakze naj¬ pierw osadzic chromian olowiu, a nastep¬ nie siarczan cynku. Odwracajac kolejnosc osadzania soli na tlenku magnezu otrzy¬ muje sie katalizatory o gorszych wlasci¬ wosciach.Katalizator ten mozna stosowac w do¬ wolnych urzadzeniach znanych. Wiekszosc takich urzadzen stanowi piec zaopatrzony w wezownice ogrzewana oraz komore re¬ akcyjna. Paliwo poddawane obróbce prze¬ puszcza sie przez wezownice, w której o- grzewa sie ono do temperatury wywoluja¬ cej tylko nieznaczne rozszczepianie sie.Ogrzane produkty prowadzi sie nastepnie do wiekszej komory reakcyjnej, w której reakcje przemiany wykancza sie. Dalsze czesci urzadzenia sluza do frakcjonowania produktów w celu usuniecia lekkich desty¬ latów jako przedgonu oraz ponownego wprowadzania do urzadzenia produktów posrednich i czesciowo przemienionych o- raz usuniecia ciezkich i latwo zweglaja¬ cych sie osadów. W urzadzeniach tego ro¬ dzaju katalizator umieszcza sie przewaznie w komorze reakcyjnej jako srodek wypel¬ niajacy, najlepiej w postaci ksztaltek cy¬ lindrycznych albo ziarn przechodzacych przez sito o gestosci 2 — 4 oczek na 1 cm2.Katalizator mozna równiez stosowac w urzadzeniach nie posiadajacych przestrze-ni reakcyjnej; wtedy katalizator w postaci ksztaltek umieszcza sie w szeregu rur ogrzewczych wezownicy.Temperatury korzystne do przeprowa¬ dzania sposobu wedlug wynalazku leza w granicach od 400 do 700°C, jednakze prze¬ waznie stosuje sie temperatury od 500 do 600°C. W wiekszosci przypadków stosuje sie temperatury okolo 540°C lub nieco wyzsze. Okazalo sie, ze czas zetkniecia sie z materialem kontaktowym moze byc krót¬ szy niz 20 sekund, a na ogól wystarcza okres 3 do 5 sekund/ Ponizszy przyklad przedstawia wyniki otrzymane przy zastosowaniu sposobu we¬ dlug wynalazku do ulepszania gazolin o malej wartosci przeciwstukowej'.Sto czesci wagowych wypalonego ma¬ gnezytu w postaci ziarn przechodzacych przez sito o gestosci 2,4 do 4 oczek na 1 cm2 (wypalonego w temperaturze 800°C w ciagu jednej godziny) traktowano 200 cze¬ sciami wagowymi 5% -owego roztworu dwuchromianu potasu w ciagu pól godziny.Nastepnie odsaczono roztwór i pozostaly tlenek magnezu suszono w temperaturze 300°C. Po wysuszeniu traktowano 200 cze¬ sciami wagowymi 7,5%-owego octanu olo¬ wiu w ciagu pól godziny. Po odsaczeniu katalizator przemyto dokladnie woda de¬ stylowana i wysuszono w temperaturze 300°G. 75 czesci wagowych tak otrzyma¬ nego produktu gotowano ze 150 czesciami wagowymi 25% -owego roztworu siarczanu cynku w ciagu pól godziny. Roztwór odsa¬ czono i katalizator suszono w ciagu kilku godzin w temperaturze 300°C i w koncu w ciagu jednej godziny w temperaturze 600°C.Katalizator umieszczono w pionowej wiezy i przepuszczano pary frakcji nafto¬ wej, wrzacej od 130° do 225°C, bezposred¬ nio przez katalizator w temperaturze 500°C pod cisnieniem atmosferycznym tak. iz pary stykaly sie z katalizatorem w ciagu 4 sekund. Wydajnosc wynosila 92% w sto¬ sunku do materialu wyjsciowego, przy czym produkt uzyskany posiadal liczbe oktanowa 70; przed obróbka paliwo to po¬ siadalo liczbe oktanowa 40. Straty byly spowodowane tworzeniem sie gazów, po¬ siadajacych sredni ciezar czasteczkowy 10, co wskazuje na obecnosc stosunkowo duzej ilosci wodoru. Aktywnosc kataliza¬ tora pozostala zasadniczo stala w ciagu 5 dni, po czym regenerowano go do pierwot¬ nej wartosci przez utlenianie powietrzem w tej samej temperaturze, jaka stosowano do traktowania paliwa. Przed traktowa¬ niem powietrzem nalezy przepuscic przez katalizator pare wodna. PL

Claims (4)

  1. Zastrzezenia patentowe/ 1. Sposób katalitycznego traktowania paliwa do silników lub jego frakcyj, zna¬ mienny tym, ze paliwo do silników albo jego frakcje, ogrzane do temperatury 450 — 700°C, przepuszcza sie pod cisnie¬ niem atmosferycznym albo wyzszym od atmosferycznego przez katalizator w po¬ staci ziarn lub ksztaltek, utworzony z o- trzymanego przez uprzednie wyprazenie weglanu magnezu lub magnezytu tlenku magnezu, na którym osadzono kolejno chromian olowiu i siarczan cynku.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz/ 1, znamien¬ ny tym, ze paliwo utrzymuje sie w zetknie¬ ciu z katalizatorem w ciagu 3 — 20 se¬ kund.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, zna¬ mienny tym, ze paliwo przepuszcza sie przez katalizator w temperaturze 500° — 600°G w ciagu 3 — 5 sekund.
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1—3, zna¬ mienny tym, ze stosuje sie katalizator utworzony z tlenku magnezu, na którym osadzono kolejno chromian olowiu i siar¬ czan cynku w ogólnej ilosci do 10% wago¬ wych w stosunku do tlenku magnezu. Universal O i 1 Products Co. Zastepca: Inz. R Winnicki?' rzecznik pitetftowy, Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa PL
PL28068A 1937-06-17 Sposób katalitycznego traktowania paliwa do silników. PL28068B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL28068B1 true PL28068B1 (pl) 1939-03-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102463098B (zh) 一种用于燃料油吸附脱硫的吸附剂
RU2336126C2 (ru) Обессеривание и новый способ обессеривания
US2500197A (en) Hydrocarbon conversion process and catalyst therefor
JP2008510035A (ja) 脱硫化及びそれのための新規な工程
Song et al. Activation of sulfated zirconia catalysts Effect of water content on their activity in n-butane isomerization
JPH0153717B2 (pl)
JP4576124B2 (ja) 脱硫及びそのための新規な組成物
CN105813737A (zh) 用于制备合成气的催化剂及其获得方法
US2355388A (en) Process for the thermal treatment of carbonaceous material
US2301913A (en) Catalytic treatment of hydrocarbons
US2037790A (en) Treatment of hydrocarbon oils
CN100560197C (zh) 脱硫及其方法
De Arriba et al. Te-doped MoV-Oxide (M1 phase) for ethane ODH. The role of tellurium on morphology, thermal stability and catalytic behaviour
US20090318738A1 (en) Selective hydrogenation catalyst and process for its preparation
PL28068B1 (pl) Sposób katalitycznego traktowania paliwa do silników.
US2484828A (en) Production of contact materials
US2096769A (en) Treatment of hydrocarbon oil
Suseno et al. Synthesis and characterization of Ni-Cu doped zirconia-pillared bentonite
NO164841B (no) Fremgangsmaate ved foredling av en bensin fremstilt ved katalytisk krakking.
US3391089A (en) Catalyst for the stream reforming of naphtha and related hydrocarbons
US2167650A (en) Treatment of hydrocarbon gases
US2576653A (en) Removal of iron from a cracking catalyst
US2152908A (en) Dehydrogenation of hydrocarbons
US2122788A (en) Dehydrogenation of gaseous paraffins
Erofeev et al. Transformations of straight-run naphthas on indium-modified pentasils