Wynalazek niniejszy dotyczy krazko¬ wego mlyna mozdzierzowego z nierucho¬ mymi osiami krazków mielacych i torem mielacym, obracajacym sie dokola osi pio¬ nowej, przy czym krazki mielace sa doci¬ skane do toru za pomoca sprezyn.W znanych mlynach tego rodzaju tor mielacy sklada sie z mniej lub bardziej glebokiego talerza i jest prawie poziomy.Mieliwo, sypiace sie na talerz i odrzucane dzialaniem sily odsrodkowej, udzielanej mu przez tenze talerz, slizga sie bardzo szybko w stanie spulchnionym po torze mielacym. Przy takim ruchu pomiedzy to¬ rem mielacym i krazkami przechodzi tylko niewielka ilosc mieliwa, podczas gdy zna¬ cznie wieksza ilosc mieliwa zsuwa sie poza brzeg talerza i jest znowu przesuwana z powrotem na talerz za pomoca specjalnych urzadzen. Taki sposób pracy pogarsza sprawnosc mlyna. Poza tym duze ilosci mieliwa, obracajacego sie wewnatrz mly¬ na, stawiaja znaczny opór przeplywowy strumieniowi powietrza przenoszacego, które jest przepuszczane przez mlyn. Po¬ nadto strumien powietrza porywa ze so¬ ba znaczne ilosci niedostatecznie zmielo¬ nego mieliwa do sita, tak iz praca, zuzywa¬ na na przedmuchiwanie mieliwa, jest bar¬ dzo znaczna. Jednoczesnie taki sposób pracy nie zapobiega tworzeniu sie na ta¬ lerzu mielacym miejsc nie zajetych mieli-wern, wobec czego "krazek mielacy czesto dotyka bezposrednio talerza mielacego. Z te|;o powodu , pr^caffokiego mlyna jest bardzo halasliwa, k ^spierzchnie ulegaja znacznemu scieraniu. v^ada ta wystepuje tym wyrazniej, ze krazki mielace tocza sie tylko waskim brzegiem swej powierzchni po talerzu, podczas gdy pozostala czesc ich powierzchni slizga sie mniej lub wiecej po talerzu.W znanych mlynach o stosunkowo po¬ ziomym talerzu i odpowiednio ulozonych krazkach mielacych cisnienie, wywierane sprezynami, oddzialywa na wal mlyna i jego lozyska. Poniewaz cisnienie jest bardzo znaczne, przeto znane mlyny wy¬ magaja stosowania bardzo duzych i kosz¬ townych lozysk.Wad tych nie posiada mlyn wedlug wy¬ nalazku dzieki temu, ze tor mielacy stano¬ wi strome i tylko nieznacznie nachylone do pionu obrzeze zbiornika do mieliwa. Wsku¬ tek tego mieliwo nie moze wypadac swo¬ bodnie ze zbiornika na zewnatrz, lecz pod¬ nosi sie po sciance zbiornika pod dziala¬ niem sily odsrodkowej powoli w postaci stloczonej, dociskanej do tejze scianki, i dostaje sie w ten sposób pomiedzy^ krazki mielace i tor mielacy, utworzony ze scianki zbiornika.Poza tym wedlug wynalazku osie kraz- ków mielacych sa ustawione stromo i tylko nieznacznie nachylone wzgledem pionu tak, iz krazki te naciskaja na zbiornik do mieliwa prawie prostopadle do osi mlyna.Lozysko zbiornika do mieliwa jest wobec tego obciazone tylko niemal wylacznie cie¬ zarem zbiornika. Równiez wal moze byc stosunkowo lekki.Zaleca sie wykonac mielace czesci mly¬ na tak, aby punkty, w których kierunkji osi krazków mielacych, przedluzenia po¬ wierzchni krazków mielacych oraz przedlu¬ zenia toru mielacego przecinaja sie z osia mlyna, znajdowaly sie blisko siebie, a po¬ nizej mlyna. W ten sposób unika sie sliz¬ gania sie kraków mielacych po torze, a wiec mozna stosowac stosunkowo szero¬ kie krazki mielace i tory mielace.Wedlug wynalazku górne obrzeze zbiornika mieliwa jest sciete ukosnie, przy czym w kierunku sciecia na oslonie, nad jej obwodem, umieszczone sa blachy pro¬ wadnicze (odchylacze), zwrócone swobo¬ dnymi koncami do zbiornika. Wskutek te¬ go mieliwo, dochodzace na obrzeze mlyna, dopóki nie jest dostatecznie drobne, ude¬ rza w blachy prowadnicze i zostaje odrzu¬ cone przez nie do zbiornika do mieliwa.Na rysunku fig. 1 przedstawia przekrój mlyna wzdluz linii A — A na fig. 2, fig., 2 — czesciowy widok mlyna z przekroja¬ mi pionowymi przez przewód doplywowy do mieliwa i wlotowy przewód powietrz¬ ny, fig. 3 — przekrój poziomy wzdluz linii C — C na fig. 1, a fig. 4 — przekrój poziomy wzdluz linii D — Z) na fig. 2.Mlyn sklada sie z oslony 3, zbiornika obrotowego 17, krazków mielacych 43, ru¬ ry wsypowej 96 do mieliwa i z przylaczki 73 do przewodu powietrznego 72. Nad mlynem znajduje sie sito 90 do przesiewa¬ nia zmielonego mieliwa, a pod mlynem — przewód 81 do odprowadzania zbyt ciez¬ kich czastek mieliwa lub cial obcych, do¬ stajacych sie do mlyna. Oslona spoczywa na plycie podstawowej 1, lezacej na fun¬ damencie 2, i posiada u góry rame 14 po¬ kryta usuwalnymi plytkami 12. Scianki wewnetrzne oslony 3 sa pokryte opance¬ rzeniem 10 w celu zmniejszenia ich sciera¬ nia sie. Plytki pokrywowe 12 posiadaja odchylne lozyska 51 do osi krazków mie¬ lacych. Rama 14 posiada poza tym otwory 13, do których prowadza przewody 86, przez które prowadzona jest mieszanina powietrza i mieliwa dó pytla, przy czym posrodku ramy znajduje sie otwór do przylaczania rury wsypowej 96, jak rów¬ niez przewód 15 do odprowadzania grube¬ go materialu z pytla do zbiornika 17.Zbiornik 17 posiada dno 16, które po- — 2 —czynajac od srodka podnosi sie lekko do góry, oraz czesc mielaca, której scianka jest skierowana w góre i pochylona pod malym katem wzgledem pionu. Najlepiej jest, jezeli nachylenie tej czesci mielacej jest zgodne z nachyleniem otaczajacej ja oslony 3. Scianka mielaca jest zaopatrzo¬ na na stronie wewnetrznej w odpowiednio pochylony pierscien 18, który stanowi wla¬ sciwa powierzchnie mielenia.Plyta podstawowa 1 siega do wnetrza fundamentu 2, gdzie znajduje sie oslona 21 z mechanizmem napedowym 37, 33.Oslona ta stanowi jednoczesnie plyte pod¬ stawowa lozyska oporowego 31 zbiornika 17. Wal 19, laczacy slimacznice 33 ze zbiornikiem 17, jest polaczony na górnym koncu ze zbiornikiem i przechodzi swobo¬ dnie przez tuleje 25, która wraz z kolnie¬ rzem 7 plyty 1 stanowi komore smarowa 8. Czesc 6 zbiornika 17 jest zaopatrzona w rowek 28 do smaru i miesci sie w tulei 26, która jest osadzona w lozysku 5 i jest za¬ bezpieczona od wychylania sie w bok.Czesc 6 zbiornika przechodzi u dolu w kolnierz 27, który opiera sie na lozysku oporowym. Takie lozysko oporowe moze posiadac lekka konstrukcje, gdyz cisnienie krazków mielacych jest skierowane prawie wylacznie na zewnatrz, przy czym na lo¬ zysko to dziala tylko ciezar zbiornika 17.Drugie podparcie zbiornika, zapobiegajace wychyleniom w bok, stanowi lozysko 34.Dolna czesc zbiornika 17 oraz plyta pod¬ stawowa 1 sa zaopatrzone posrodku w kil¬ ka zachodzacych w siebie wystepów i wglebien 42 w celu uszczelnienia czesci lozysk wzgledem komory mielenia.Kazdy krazek mielacy jest utworzony z pierscienia wymiennego 43, umocowane¬ go na piascie 44. Do piasty wchodzi nieru¬ choma os 45 krazka, przy czym os ta na górnym koncu 46 jest umocowana w tulei 47. Tuleja 47 jest zawieszona na pozio¬ mym wale 50 podtrzymywanym lozyska¬ mi 51. Tuleja 47 posiada poza tym ramie; 52, które wystaje poza brzeg oslony 3. Do tego ramienia przymocowana jest sprezyna srubowa 54. Dolny koniec tej sprezyny jest oparty na wsporniku 55 oslony 3 i wcho¬ dzi do tulei 56. Z ramienia 52 wystaje trzpien 64 przechodzacy poprzez sprezyne i tuleje 56 oraz druga tuleje 59, która za pomoca kolnierza 60 jest podtrzymywana scianka dolna 58 tulei 56. Tuleja 59 jest zaopatrzona na górnym swym koncu w gwint i wchodzi tym gwintem do pierscie¬ nia, o który opiera sie sprezyna 54; przez obracanie tulei 59 sprezyna ta moze byc napinana lub zwalniana. Tuleja 59 opiera sie o tarcze 69, która jest podtrzymywana nakretkami 67 i trzpieniem 65. Pomiedzy kolnierzem 63 tulei 59 i tarcza 69 znajdu¬ je sie druga sprezyna 70. Za pomoca ta¬ kiego urzadzenia mozna ograniczac skok sprezyny 54 i tym samym regulowac wiel¬ kosc szczeliny 71 pomiedzy krazkami mie¬ lacymi i torem mielacym w zbiorniku.Poprzez przylaczke 73 oslony 3, za¬ opatrzona w przepustnice regulacyjna 75, przeplywa strumien powietrza, przeplywa¬ jacy ruchem kolowym w szczelinie 76 po¬ miedzy zbiornikiem 17 i oslona 3, przy czym ruch obrotowy zbiornika 17 poteguje wirowanie powietrza. Na obrzezu zbiorni¬ ka strumien powietrza jest odchylany ku osi mlyna i wreszcie przechodzi przez otwory 13 do pytla.Material do mielenia wchodzi przez przewód 76 do zbiornika 17. Pod dziala¬ niem sily odsrodkowej mieliwo jest odrzu¬ cane na zewnatrz na pierscien 18 i zostaje rozdrobnione pomiedzy krazkami mlynski¬ mi 43 i pierscieniem 18. Na skutek niezna¬ cznego pochylenia ku zewnatrz pionowej scianki zbiornika 17 sila odsrodkowa pod¬ trzymuje zwarta warstwe mieliwa na pierscieniu. Material posuwa sie powoli w góre, az zostanie wydalony ze zbiornika.W rogu obrzeza, pomiedzy pokrywa i scian¬ ka oslony znajduja sie odchylacze 77 umie¬ szczone na obwodzie oslony. Odchylacze — 3 -te strinowfi* piónówe Macfcy, skierowanie W górfc slyczhifc d# zblOttrfkiBt 17. Pozn tym tfS gdrnym obrzezu zbibnrifca J7 znajduje sle odchylac* 78. Weitaiefrzna powierzch¬ nia 79 tego odchylacza jest skierowana w góre i n& zewnatrz km odchylaczom 77. Na skutek szybkiego obrotu zbiornika mate¬ rial, wydostajacy sie poza tor mielacy, trafia na ódchylacze 77, przy czym zosta¬ je przedmuchany przez ptowfelrze, które chwyta drolme czystki micllwa i porywa ze soba. Grfobszc czastki uderzaja W odchy- facze i za pomoca nlch sa wprowadzane z powrotem do zbiornika 17, w którym po- rfownle tttegaja rofcdrobfehiu. Najciezsze i najgrubsze kawalki, które fr ten sposób nie ntfOga bfc rozdrobiotoe, opadaja przez szfczelhie 76 do komory, znafdtrjacej sie pod zbiornikiem 17, z które} lopatki 8* usuwaja je przez otwór 80 i przewód 81.Za pctótfoca przepusttffey 82 w plz^wodzie 81 material ten mozna Wypuszczac z mly¬ na, przy esym odgalezienie 83 tego prze¬ wodu doprowadza strumien powietrza z przewodu powietrznego 72 zapobiegajac wydostawaniu sie lekkich czastek mieliwa Z mlyna.Mieszanina mieliwa i powietrza prze¬ plywa W pytlu z mlyna pomiedzy zewnetrz¬ na oslona i ztoictftfikiem $3 W góre i przez otwory 88 Wchodzi do zbiornika 93.Blachy prowadnicze 91 nadaja przy tym mieszaninie silny ruch obrotowy, tak iz grubsze czastki wypadaja ze strumienia powietrznego, natomiast dostatecznie dro¬ bny material uchodzi Wraz z powietrzem przez wylot 92. Grubsze czastki opadaja na dno zbiornika 93 i zbieraja sle u wylo¬ tu 15, az ich ciezar stanie sie dostateczny do przechylenia klapy 94 obciazonej prze- dwwagia 95, po czym- wzmiankowane czast¬ ki opadaja z powrotem do zbiornika 17. PLThe present invention relates to a pulley mortar mill with stationary grinding wheel axes and a grinding track rotating around a vertical axis, the grinding wheels being tightened against the track by springs. In known mills of this type, the grinding track consists of from a more or less deep plate and is almost horizontal. The litter, falling onto the plate and rejected by the centrifugal force given to it by the plate, slides very quickly in a fluffed condition along the grinding track. With this movement, only a small amount of ground material passes between the grinding track and the discs, while a significantly larger amount of ground material slides off the edge of the plate and is again pushed back onto the plate by special devices. This way of working reduces the efficiency of the mill. In addition, large amounts of grind rotating inside the mill offer considerable flow resistance to the flow of conveying air which is passed through the mill. In addition, the air stream entrains some of the insufficiently ground pulps into the screen, so that the work required to blow the pulps is very considerable. At the same time, this way of working does not prevent the formation of unoccupied grindings on the grinding plate, so that "the grinding disc often touches the grinding plate directly. Also, because of the fact that the caffokee mill is very noisy, the surface of the grinding wheel is significant abrasion.This is all the more evident that the grinding discs are only rolled with the narrow edge of their surface over the plate, while the remainder of their surface slides more or less over the plate. The known mills with a relatively horizontal plate and properly arranged The pressure grinding discs, exerted by springs, act on the shaft of the mill and its bearings. As the pressure is very high, the known mills require the use of very long and expensive bearings. According to the invention, the mill does not have these in the invention due to the fact that the track The grinding bowl is the steep rim of the grinding tank with only a slight slope to it, so that the grinding medium cannot easily fall out of the grain tank. inside, but it rises slowly along the wall of the tank under the action of centrifugal force, pressed against the wall, slowly pressed against it, and thus gets between the grinding discs and the grinding track formed by the wall of the tank. Moreover, according to the invention, the axles The grinding discs are set steeply and only slightly inclined to the vertical so that the discs press against the grinding tank almost perpendicular to the axis of the mill. The bearing of the grinding tank is therefore loaded almost exclusively by the depth of the tank. The roller can also be relatively light.It is recommended to make the grinding parts of the mill so that the points in which the axis of the grinding discs, the surface extensions of the grinding discs and the extension of the grinding path intersect with the axis of the mill are close to each other, and below the mill. In this way, grinding cracks along the track are avoided, and therefore relatively wide grinding wheels and grinding tracks can be used. According to the invention, the upper rim of the tank is cut obliquely, in the direction of the cut on the casing, over its circumference, there are guide plates (deflectors), with their free ends facing the tank. As a result, the grind, reaching the periphery of the mill, until it is sufficiently fine, hits the guide plates and is thrown by them into the grind hopper. Figure 1 shows a section of the mill along line A - A in Figure 1. 2, Fig. 2 is a 2-section view of the mill with vertical sections through the grind feed line and the air inlet line, Fig. 3 is a horizontal section along the C-C line in Fig. 1, and Fig. 4 is a sectional view. horizontally along the line D - Z) in Fig. 2. The mill consists of a shell 3, a rotary tank 17, grinding discs 43, an inlet pipe 96 for chaff and a connection 73 for an air line 72. Above the mill there is a screen 90 for sieving For the ground pulverized ground, and under the mill there is a conduit 81 for discharging excessively heavy ground particles or foreign bodies that enter the mill. The cover rests on a base plate 1 lying on a foundation 2 and has a frame 14 at the top covered with removable plates 12. The inner walls of the cover 3 are covered with armor 10 to reduce their abrasion. The cover plates 12 have hinged bearings 51 to the axis of the pulleys. The frame 14 also has openings 13 to which lines 86 lead through which the mixture of air and chippings is guided down the chaff, the center of the frame having an opening for connecting the discharge pipe 96 as well as a line 15 for discharging thick material. from the bolt to the tank 17. Tank 17 has a bottom 16 which rises slightly upwards from the middle, and a grinding section the wall of which is directed upwards and at a slight angle with respect to the vertical. It is best if the slope of this grinding part corresponds to the slope of the surrounding sheath 3. The grinding wall is provided on the inside with a suitably inclined ring 18, which is the correct grinding surface. The base plate 1 extends inside the foundation 2, where there is a cover 21 with a drive mechanism 37, 33. This cover is also the base plate of the thrust bearing 31 of the reservoir 17. The shaft 19, connecting the augers 33 with the reservoir 17, is connected at the upper end to the reservoir and passes freely through the sleeves 25 which together with the collar 7 of the plate 1 constitutes a lubrication chamber 8. Part 6 of the reservoir 17 is provided with a groove 28 for the lubricant and is housed in a sleeve 26 which is seated in the bearing 5 and is secured against tilting sideways. Part 6 of the tank passes at the bottom into a flange 27 which rests on a thrust bearing. Such a thrust bearing may be of a lightweight design, since the pressure of the grinding discs is almost exclusively directed towards the outside, with only the weight of the reservoir acting on the bearing 17. The second support of the reservoir, preventing it from swinging to the side, is the bearing 34. The base plate 1 is provided in the center with several overlapping protrusions and recesses 42 in order to seal the bearing parts against the grinding chamber. Each grinding disc is made of a replaceable ring 43 which is fixed on the hub 44. the axle shaft 45 of the pulley, the axle at the upper end 46 being secured to the bushing 47. The bushing 47 is suspended on a horizontal shaft 50 supported by bearings 51. The bushing 47 also has a frame; 52 which extends beyond the edge of the casing 3. A coil spring 54 is attached to this arm. The lower end of the spring rests on a support 55 of the casing 3 and extends into the sleeve 56. The arm 52 extends a pin 64 through the spring and sleeves 56 and a second sleeve 59, which supports the bottom wall 58 of the sleeve 56 by means of the collar 60. The sleeve 59 is provided with a thread at its upper end and engages with this thread into a ring against which spring 54 rests; by turning the sleeve 59, this spring can be charged or released. The sleeve 59 rests against a disk 69, which is supported by nuts 67 and a pin 65. Between the collar 63 of the sleeve 59 and disk 69 is a second spring 70. By means of such a device it is possible to limit the stroke of the spring 54 and thus adjust the amount. A bone of the slit 71 between the milling discs and the grinding track in the tank. Through the nipple 73 of the shield 3, provided with a regulating damper 75, a flow of air flows in a circular motion in the slot 76 between the tank 17 and the shield 3, at whereby the rotation of the reservoir 17 causes the swirling of the air. At the periphery of the reservoir, the air flow is deflected towards the mill axis and finally passes through the holes 13 into the pulley. The material to be ground enters through conduit 76 into the reservoir 17. Under centrifugal force, the grind is thrown out onto the ring 18 and remains between the grinding wheels 43 and the ring 18. Due to the slight outward inclination of the vertical wall of the reservoir 17, the centrifugal force supports a dense layer of grind on the ring. The material moves slowly upwards until it is expelled from the tank. In the corner of the rim, between the lid and the wall of the casing, there are deflectors 77 located around the perimeter of the casing. Deflectors - Macfcy 3rd straight blade, facing upwards, slacking the edge of the Bt 17. as a result of the rapid rotation of the tank, the material extending beyond the grinding track hits the deflectors 77, where they are blown by the waterfowlers, which catch the drolme of the mite's purge and carry them away. As a result, the particles hit the deflectors and, by means of the nlch, are fed back into the tank 17, where the tttegaja rofcdrobfehiu is tted. The thinnest and thickest pieces, which are not ground in this way, fall through the slats 76 into the chamber, located under the tank 17, from which the blades 8 * remove them through the hole 80 and the pipe 81. 81 this material can be discharged from the mill, whereby branch 83 of this conduit directs a stream of air from the air conduit 72 to prevent light particles from escaping from the mill. Upwards and through openings 88 It enters the tank 93. The guide plates 91 give the mixture a strong rotational movement so that the coarse particles fall out of the air stream, while sufficiently fine material escapes with the air through the outlet 92. Coarse particles they descend to the bottom of the tank 93 and collect the sleeve at the outlet 15, until their weight becomes sufficient to tilt the flap 94, loaded with gravity 95, then the mentioned particles fall back into the reservoir 17. PL