PL2691B1 - Sposób alkalizowania wszelkich olejów mineralnych i innych. - Google Patents
Sposób alkalizowania wszelkich olejów mineralnych i innych. Download PDFInfo
- Publication number
- PL2691B1 PL2691B1 PL2691A PL269122A PL2691B1 PL 2691 B1 PL2691 B1 PL 2691B1 PL 2691 A PL2691 A PL 2691A PL 269122 A PL269122 A PL 269122A PL 2691 B1 PL2691 B1 PL 2691B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- oils
- oil
- mixed
- mineral
- alkalizing
- Prior art date
Links
- 239000003921 oil Substances 0.000 title claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 230000003113 alkalizing effect Effects 0.000 title claims 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 21
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 4
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 2
- 235000011181 potassium carbonates Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims 2
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000010727 cylinder oil Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N Sodium cation Chemical compound [Na+] FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- LKVLGPGMWVYUQI-UHFFFAOYSA-L calcium;naphthalene-2-carboxylate Chemical class [Ca+2].C1=CC=CC2=CC(C(=O)[O-])=CC=C21.C1=CC=CC2=CC(C(=O)[O-])=CC=C21 LKVLGPGMWVYUQI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229960004424 carbon dioxide Drugs 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 230000037323 metabolic rate Effects 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 230000002085 persistent effect Effects 0.000 description 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Jest rzecza znana, ze oleje mineralne po rafinowaniu krwasem siarkowym musza byc zalkalizowane celem zmniejszenia ich kwa¬ sowosci i zobojetnienia.W tym celu olej po rafinacji kwasem siarkowym miesza sie z roztworem wodoro¬ tlenku sodowego. Przy tej czynnosci wy¬ stepuja szczególnie przy olejach ciezkich bardzo trwale, z trudnoscia jedynie dajace sie usunac, emulsje. Proponowano alkali- zowanie stalym wodorotlenkiem wapnio¬ wym, jednakze rezultaty byly niedosta¬ teczne.Niniejszy wynalazek umozliwia alkali- zowanie takich cieczy przez stosowanie roz¬ pylonego wodorotlenku sodowego, który stal sie dostepny dla techniki dopiero w o- statnich czasach, i przez stosowanie wegla¬ nu sodowego, który przy olejach slabo tyl¬ ko kwasnych daje dobre rezultaty.Doswiadczenia wykazaly, ze oleje slabo kwasne, zmieszane energicznie z rozpylo¬ nym wodorotlenkiem sodowym, przy pomo¬ cy energicznego mieszania, jak np. zge- szczonem powietrzem, traca kwasna reak¬ cje i przyjmuja obojetna, wzglednie alka- liczna; Przy slabokwasnych olejach mozna uzyc bezwodnego weglanu sodowego. Prze¬ konano sie, ze bardzo maly dodatek wody do bezwodnego wodorotlenku sodowego, wzglednie weglanu sodowego i to w postaci naturalnej wilgoci, jaka te preparaty przy¬ ciagaja z powietrza, ulatwia znacznie reak¬ cje alkalizowania i skraca sam czas reakcji.Dalsze doswiadczenia wykazaly, ze o ile stosowanie samego wodorotlenku wapnio-wego do alkalizowania takich olejów nie daje rezultatów dobrych, a to glównie z po¬ wodu rozpuszczalnosci róznych soli Wapnio¬ wych, a w szczególnosci naftenianów wap¬ niowych, w oleju, to jednak mozna te nie¬ dogodnosci usunac przez nastepcze dziala¬ nie na olej weglanem sodowym wzglednie preparatami, które zawieraja w^fany alka- Ijów. Wówczas reakcja pomiedzy solami vapniowemi kwasów organicznych, a we¬ glanami potasowców przebiega w kierunku podwójnej wymiany tak, ze tworza sie nie¬ rozpuszczalne w oleju zwiazki a mianowi¬ cie: weglan wapniowy i sole potasowców. 0 rezultatach, otrzymywanych przy sto¬ sowaniu niniejszej metody, moga dac obraz nastepujace przyklady: Przyklad I. Olej cylindrowy o ciezarze wlasciwym 0,947, stygnosci + 1° C i lepko¬ sci 2,6 przy 100° C wedlug Englera, zrafi- nowano 20%-ami kwasu siarkowego o 66° Be. Olej ten koloru wybitnie zielonego i o silnie kwasnej reakcji w ilosci 10 kg zadano 200 g rozpylonego (sproszkowanego) wodo¬ rotlenku sodowego. Przez godzine miesza¬ no cala zawartosc przy pomocy zgeszczo- nego powietrza. Nastepnie pozostawiono olej do odstania sie. Po 24 godzinach od- czerpano odstaly olej i przekonano sie, ze nie posiada on juz reakcji kwasnej. Wla¬ snosci jego byly: ciezar wlasciwy 0,921, stygnosc + 12° C, lepkosc 11,57° Englera przy 50° C.Przyklad II. Poniewaz odstawanie sie oleju, zmieszanego ze stalym wodorotlen¬ kiem sodowym trwalo bardzo dlugo, zasto¬ sowano a) centryfugowanie tego oleju, przyczem osiagnieto, przy ilosci 900 tur na minute, odstanie sie zupelne w ciagu 5 mi¬ nut; E) filtrowanie calego oleju przez heblo¬ winy i filc, przyczem znowu uzyskano bar¬ dzo dobre rezultaty.Przyklad III. Ten sam olej cylindrowy, co w przykladzie I, po zrafinowaniu kwa¬ sem siarkowym pozostawiono przez dluz¬ szy czas (okolo 24 godzin) w temperaturze okolo 50^ C. Uzyskano przez to o wiele do¬ kladniejsze odstanie sie resztek kwasu siar¬ kowego, uzytego przy rafinacji. Na skutek tego olej okazywal juz znacznie mniejsza kwasowosc. Zadano go 100 g weglanu so¬ dowego, który zawieral nieco wilgoci w so¬ bie. Przy intensywnem mieszaniu przez dwie godziny obserwowano wolne tylko wy¬ dzielanie sie bezwodnika weglowego i lek¬ kie pienienie sie cieczy. Po odstaniu sie cieczy odciagniety olej w ilosci 9,9 kg nie wykazywal juz kwasnej reakcji.Przyklad IV. Olej wrzecionowy o cie¬ zarze wlasciwym 0,904, zapalnosci 182° C, stygnosci + 6,5° C, a lepkosci 3,2° przy 50° C wedlug Englera zraiinowano 7%-ami kwasu siarkowego, jak wyzej. Olej ten o wybitnie kwasnej reakcji w ilosci 5 kg za¬ dano 500 g wodorotlenku wapniowego do¬ kladnie sproszkowanego, zawierajacego o- kolo 40% CaO. Po intensywnem mieszaniu przez jedna godzine oddzielono osad od o- leju. Olej ten byl koloru brudno zielonego, posiadal reakcje slabo kwasna i zawieral 0.07% popiolu. Olej ten zadano 50 g we¬ glanu sodowego i mieszano energicznie przez dwie godziny. Po oddzieleniu osadu otrzymano olej jasno-zólty, zawierajacy tylko 0,01% popiolu o nastepujacych wla¬ snosciach: ciezarze wlasciwym 0,896, zapal- noscii + 186° C, stygnosci + 10° C, lepko¬ sci 2,65° Englera przy 50° C, a 10,50° we¬ dlug Englera przy 20° C. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób alkalizowania wszelkich ole¬ jów mineralnych i innych, znamienny tertl, ze zobojetnianie kwasnych olejów, wzgled¬ nie ich alkalizowanie, przeprowadza sie za- pomoca stalego wodorotlenku sodowego lub wodorotlenków innych alkaljów przez in¬ tensywne mieszanie tych cial ze soba i przez nastepne oddzielenie cial stalych od oleju przez oddawanie, odwirowanie lubodKltro* wanie. I ¦
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tern, ze oleje po uprzedniem zobojetnieniu stalym wodorotlenkiem wapniowym, lub tez bez tego alkalizowania, zadaje sie stalemi weglanami potasowców, miesza i nastepnie postepuje, jak w zastrz, 1.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, zna¬ mienny tem, ze uzywa sie materjalów, za¬ wierajaciych nieznaczna ilosc wilgoci. Zygmunt Z. Biluchowski, Jerzy Kozicki. Tadeusz Kuczynski. bruk L. Boguslawskiego, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL2691B1 true PL2691B1 (pl) | 1925-09-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL2691B1 (pl) | Sposób alkalizowania wszelkich olejów mineralnych i innych. | |
| EP0075243B1 (de) | Verfahren zur Regenerierung wässriger Entfettungs- und Reinigungslösungen | |
| US4035259A (en) | Method for preparation of inorganic flocculating composition | |
| US3166483A (en) | Method of lowering the sulfur content of coal | |
| US2988504A (en) | Clarification of acidic phosphatic solutions | |
| US1194014A (en) | Methob oe beeiming wool-gbease | |
| US2205971A (en) | Process of refining animal and vegetable oils | |
| US5000857A (en) | Water-oil separation method | |
| SU1745748A1 (ru) | Эмульсионна промывочна жидкость | |
| US543079A (en) | Frederick burton | |
| JPH054927B2 (pl) | ||
| US3531410A (en) | Titaniferous biotite lubricant | |
| US2403157A (en) | Manufacture of zincated alkalies | |
| US348157A (en) | Process of concentrating ores | |
| US1562000A (en) | Process for removing acids from oils | |
| DE832145C (de) | Verfahren zur Herstellung von im wesentlichen festem wasserfreiem Natriumhydroxyd | |
| US2825626A (en) | Removal of alkali metal oxide from solid residues | |
| JPS59105829A (ja) | 界面活性剤の製造法 | |
| US746891A (en) | Process of purifying sugar. | |
| DE825552C (de) | Verfahren zur Gewinnung technisch reiner Bestandteile aus Fluessigkeiten | |
| US1509355A (en) | Process of refining sugar-cane juice | |
| PL33656B1 (pl) | Sposób rafinowania oUiów mineralnych, olejów z lupków bitumicznych,. smoly i podobnych cieczy | |
| PL29680B1 (pl) | Sposób odsiarkowywania i oczyszczania surówki i stali | |
| DE10223162A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von wasserfreiem Natriumsulfat | |
| DE485007C (de) | Verfahren zur Herstellung von reinem weissen und fein verteilten Barium- oder Calciumsulfat |