PL25677B1 - Sposób wyrobu elektrod kondensatorów elektrolitycznych. - Google Patents
Sposób wyrobu elektrod kondensatorów elektrolitycznych. Download PDFInfo
- Publication number
- PL25677B1 PL25677B1 PL25677A PL2567734A PL25677B1 PL 25677 B1 PL25677 B1 PL 25677B1 PL 25677 A PL25677 A PL 25677A PL 2567734 A PL2567734 A PL 2567734A PL 25677 B1 PL25677 B1 PL 25677B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- electrode
- covered
- electrodes
- oxide film
- height
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 15
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 title description 7
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 2
- 229910001111 Fine metal Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003486 chemical etching Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 229940124568 digestive agent Drugs 0.000 description 1
- 230000001079 digestive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
Description
Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu wyrobu elektrod kondensatorów elektroli¬ tycznych. Jak wiadomo, pojemnosc kon¬ densatora jest proporcjonalna do wielkosci powierzchni elektrod. Poza tym pojemnosc jest odwrotnie proporcjonalna do grubosci warstwy dielektryka miedzy elektrodami.Wynalazek niniejszy ma na celu poda¬ nie srodków w celu otrzymywania w kon¬ densatorach elektrolitycznych bardzo duzej powierzchni elektrod,, aby kondensator o duzej pojemnosci mógl zajmowac zupelnie mala przestrzen. W tym celu proponowano juz wykonywac powierzchnie elektrod jako chropowate lub zaopatrywac je w nierów¬ nosci. Okazalo sie jednak, ze wskutek pro¬ filowania powierzchni lub nadawania im chropowatosci w sposób mechaniczny moz¬ na otrzymac tylko bardzo nieznaczne po¬ wiekszenie sie tych powierzchni.Wynalazek polega na spostrzezeniu, ze powierzchnie mozna zwiekszyc znacznie, jezeli pokryje sie ja wzniesieniami i wgle¬ bieniami, powlekajac te powierzchnie nad¬ zwyczaj drobnymi czastkami lub kryszta¬ lami z materialu elektrody.Na przyklad n-krotne zwiekszenie po¬ wierzchni mozna otrzymac jezeli cala po-wierzchnie pokryje sie drobnymi ostroslu¬ pami, których srednice sredniej podstawy sa równe B, a wysokosc wynosi H wedlug równania: .. < ..% P1/ n—P2 ¦ V* 4 skad W celu dziesieciokrotnego powiekszenia powierzchni wysokosc ostroslupów powin¬ na byc równa w przyblizeniu 5D. Bardzo trudno jest otrzymac takie ostrza w sposób czysto mechaniczny, np. przy pomocy na¬ rzedzi, szczotek, strumienia piasku, przy czym przy takich obróbkach jest wymaga¬ na znaczna grubosc materialu, a tym samym i znaczne zuzycie materialu. Biorac pod uwage wspomniane wyzej spostrzezenie, mozna wyciagnac wniosek, ze w sposobach, dajacych sie porównac z dzialaniem stru¬ mienia piasku, najbardziej wystajace ostrza zostaja znowu zlamane, tak iz nie mozna otrzymac wyników zadowalajacych.Jak wiadomo, powierzchnie chropowata mozna uzyskac przez wytrawianie czystych metali, gdyz rózne krysztaly metalu roz¬ puszczaja sie z niejednakowa szybkoscia w srodku trawiacym.Oprócz tego okazuje sie równiez, ze przy normalnym trawieniu glinu, który przede wszystkim wchodzi w rachube jako material na wspomniane elektrody, nie za¬ chodzi oczekiwane specjalne zwiekszenie sie powierzchni elektrod kondensatorów, co, biorac pod uwage wspomniane na wste¬ pie spostrzezenie, nalezy przypisac prawdo¬ podobnie tej okolicznosci, ze wskutek zbyt szybkiego i energicznego trawienia zostaja wytrawione i ostrza, odpowiadajace wspom¬ nianemu warunkowi.Sposób wedlug wynalazku jest znamien- hy tym, ze w celu zwiekszenia powierzchni Stasuje sie srodki, które umozliwiaja two¬ rzenie sie na powierzchni wzniesien o ta¬ kich wlasnosciach, ze powiekszenie sie po¬ wierzchni, otrzymane dzieki kazdemu wzniesieniu, odpowiada stosunkowi po¬ wierzchni zewnetrznej ostroslupa do po¬ wierzchni jego podstawy, przy czym wyso¬ kosc tego ostroslupa jest co najmniej rów¬ na 2D i wyraza sie wzorem: gdzie H oznacza wysokosc, D — srednia srednice powierzchni podstawowej, a n — liczbe, wykazujaca ile razy ma byc po¬ wiekszona powierzchnia elektrody, przy czym elektrode zaopatruje sie w warstewke tlenku.Gdy przy tym sposobie* zastosowane sa chemiczne srodki trawiace, wówczas przy wytrawianiu slabymi srodkami trawiacymi otrzymuje sie zadane mikroskopijnie male ostrza o malej powierzchni podstawowej w stosunku do wysokosci. Slabe dzialanie trawiace mozna otrzymac zarówno dzieki wlasciwosci srodka trawiacego (np. o sto¬ sunkowo malym stezeniu), jak i dzieki nis¬ kiej temperaturze kapieli. Slabe dzialanie trawiace odznacza sie zawsze dluzszym wytrawianiem, np. w przeciagu kilku go¬ dzin.W praktyce okazuje sie takze, ze przy stosowaniu odpowiednich kapieli po sto¬ sunkowo dluzszym czasie, np. po kilku go¬ dzinach, uzyskuje sie najwiekszy mozliwie przyrost powierzchni. Jezeli wytrawianie przedluza sie w dalszym ciagu, wówczas przyrost ten nawet zmniejsza sie, co wedlug wspomnianego na wstepie spostrzezenia nalezy przypisac lamaniu sie ostrzy, gdy powierzchnia, podstawowa zmniejszy sie jeszcze bardziej w stosunku do powierzchni obwodowej.Jako srodek trawiacy poleca sie roz¬ twór 3 — 4 cm3 kwasu azotowego o cieza¬ rze wlasciwym 1,4 w 100 cm3 alkoholu izo- — 2 —amylowego. Jako inny pozyteczny srodek mozna stosowac rozcienczony kwas siarko¬ wy, do którego dodaje sie tak zwanego wy- trawiacza Vogler'a.W przeciwienstwie do opisanego wyzej sposobu, w którym material jest usuwany z powierzchni elektrody za pomoca trawie¬ nia, zasada wynalazku moze byc równiez osiagnieta przez nakladanie na powierzch¬ nie materialu z zewnatrz.Okazalo sie bowiem, ze przy róznych znanych skadinad sposobach nanoszenia warstwy, otrzymuje sie powierzchnie, wy¬ magana wedlug zasady wynalazku.Wedlug jednego z tych sposobów metal (np. glin na elektrodzie glinowej) natry¬ skuje sie sposobem Schoop'a, przy czym metal rozpyla sie najlepiej w stanie plyn¬ nym na powierzchnie elektrody. Wedlug innych podobnych sposobów metal osadza sie na powierzchni elektrody z fazy parowej lub w kapieli galwanicznej. Elektrochemicz¬ na obróbka elektrody jest np. nastepujaca.Z kapieli zlozonej z kryolitu (1 AI2F6, 6Na F) i fluorku wapniowego (3 czesci CaF2 na 1 czesc kryolitu) osadza sie gal¬ wanicznie na elektrodzie cienka warstewke glinu, np. przy napieciu 8 — 10 woltów i gestosci pradu 1,5 — 3 amp. na 1 cm2 po¬ wierzchni elektrody.Warstewka glinu moze byc równiez osa- dzona z fazy parowej w ten sposób, ze glin, znajdujacy sie w tej fazie, osadza sie na po¬ wierzchni elektrody. Mozna przy tym sto¬ sowac jednoczesnie srodki elektryczne, la¬ dujac np. czastki glinu dodatnio i osadza¬ jac je na elektrodzie ujemnej.Pozadana szorstka powierzchnie mozna otrzymac jeszcze w ten sposób, ze czastki glinu nanosi sie np. w stanie zawiesiny i nastepnie spieka sie na powierzchni z do¬ datkiem wodoru. Ostrza o malych po¬ wierzchniach podstawowych wedlug wyna¬ lazku mozna otrzymac równiez, poddajac elektrody dzialaniu wyladowan elektrycz¬ nych z ostrzy miedzy dwiema lub kilkoma elektrodami. Sposób ten moze byc stosowa¬ ny równiez jako sposób niezalezny.Wszystkie powyzsze sposoby maja te zalete, ze na elektrody mozna stosowac zwykle, zupelnie cienkie plytki,, tak iz zu¬ zycie materialu jest bardzo male, konden¬ sator jest lekki i elektrody moga byc zwija¬ ne. Plytki posiadaja np. grubosc mniejsza od 1 mm.Opisane wyzej (niechemiczne) sposoby przeprowadza sie najlepiej w prózni, w ce¬ lu unikniecia przedwczesnego utleniania sie metalu elektrody i absorbcji zanieczy¬ szczen.Poza tym moze byc rzecza korzystna powierzchnie elektrody przed jej obróbka wzglednie po jej wykonczeniu albo zarów¬ no przed, jak i po obróbce, oczyscic np. przez trawienie w bardzo rozcienczonym roztworze lugu.Powyzsze sposoby moga byc skombino- wane ze soba i stosowane jeden po drugim* Poza tynn znanie skadinad ale niezado¬ walajace sposoby moga byc skombinowane ze sposobem wedlug wynalazku. Na przy¬ klad pierwotna powierzchnie elektrody czyni sie chropowata w sposób mechanicz¬ ny przez szczotkowanie drobnymi szczotka¬ mi metalowymi albo walcami o powierzch¬ niach walcowych z wystajacym zebrem dra¬ piacym, po czym powierzchnie elektrody, uczyniona w ten sposób chropowata, po¬ krywa sie w znany sposób warstewka tlen¬ ku, sluzaca jako dielektryk.Jako elektrolit, w którym umieszcza sie ostatecznie elektrody wedlug wynalazku, mozna stosowac znane substancje jonizuja¬ ce, rozpuszczone w glicerynie, np. dwuwe¬ glan sodu. PL
Claims (1)
1. Za strzezenia patentowe. 1. Sposób wyrobu elektrod konden¬ satorów elektrolitycznych, w których elek¬ troda zostaje obrobiona tak, iz zwieksza swoja powierzchnie, znamienny tym, ze w — 3 —celu zwiekszenia powierzchni elektrody stosuje sie srodki, które powoduja tworze¬ nie sie na powierzchni wynioslosci o takich wlasnosciach, iz przyrost powierzchni, od¬ powiadajacy kazdej wynioslosci, odpowia¬ da stosunkowi zewnetrznej powierzchni ostroslupa do powierzchni jego podstawy, przy czym wysokosc tego ostroslupa wyra¬ zona wzorem odpowiada przynajmniej 2D, gdzie H ozna¬ cza wysokosc, D — srednia srednice po¬ wierzchni podstawy, a n — liczbe, wskazu¬ jaca ilokfotnie powierzchnia elektrody ma byc zwiekszona, po czym elektrode pokry¬ wa sie warstewka [tlenku, 2, Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tym, ze w celu osiagniecia zwiekszonej powierzchni elektrod kondensatorów elek¬ trolitycznych elektrody obrabia sie tak sla¬ bymi srodkami trawiacymi, zwlaszcza przy zastosowaniu kapieli, zawierajacej rozcien¬ czony kwas azotowy, iz zabieg trwa kilka godzin az do uzyskania prawidlowego, naj¬ korzystniej co najmniej pieciokrotnego po¬ wiekszenia sie powierzchni. 3, Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tym, ze elektrody wytrawia sie slabymi srodkami trawiacymi, np. roztworem 4 cm3 kwasu azotowego o ciezarze .wlasciwym 1,4 »na 100 cm3 alkoholu izoamylowego, albo Rozcienczonym kwasem siarkowym, do któ¬ rego dodaje sie wytrawiacza Vogler'a, po czym powierzchnie pokrywa sie warstwa tlenku. ' . ¦ . 4, Sposób wedlug zastrz, 1, znamien¬ ny tym, ze wynioslosci na powierzchni e- lektrody nanosi sie z zewnatrz w postaci cienkiej warstewki materialu (najlepiej z tego samego metalu, co i elektroda) znany¬ mi skadinad sposobami, przy czym otrzy¬ muje sie chropowata powierzchnie o mikro¬ skopijnie drobnych ostrzach, która pokry¬ wa sie potem warstewka tlenku. 5r Sposób wedlug zastrz. 3, znamien¬ ny ( tym, ze w celu utworzenia ostrzy na elektrode nanosi sie przez natryskiwanie (sposobem Schoop'a) warstewke metalu, np. na elektrode z glinu — warstewke glinu, po czym powierzchnie ppkrywa sie war¬ stewka tlenku. 6. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze ostrze na powierzchni tworzy sie przez osadzanie warstewki metalu na po¬ wierzchni elektrody sposobem, galwanicz¬ nym lub z fazy parowej, po, czym po¬ wierzchnie pokrywa sie warstewka tlenku. 7. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze w celu zwiekszenia powierzchni czastki metalowe, np. w stanie zawieszo¬ nym, nanosi sie na elektrode i nastepnie spieka sie je na powierzchni, po czym po¬ wierzchnie pokrywa sie warstewka tlenku. 8. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w celu utworzenia wynioslosci na powierzchni elektrody elektrode wystawia sie, najlepiej w prózni, na dzialanie jedne¬ go lub kilku wyladowan z ostrzy, po czym powierzchnie te pokrywa sie warstewka tlenku. 9. Sposób wedlug zastrz. 1 — 8, zna¬ mienny tym, ze powierzchnie elektrody wy¬ trawia sie na czysto przed albo po obrób¬ ce, lub tez zarówno przed jak i po obrób¬ ce, zwiekszajacej powierzchnie. 10. Sposób wedlug zastrz. 4 — 8, zna¬ mienny tym, ze wykonywa sie go w prózni. N. V. Maatschappij tot Explo'itatie van Uitvindingen. Zastepca: M. Skrzypkowski, * rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL25677B1 true PL25677B1 (pl) | 1937-11-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2859148A (en) | Method of producing a bohmite layer on etched aluminum foils | |
| US2930741A (en) | Electrolytic capacitors | |
| Barchiche et al. | A better understanding of PEO on Mg alloys by using a simple galvanostatic electrical regime in a KOH–KF–Na3PO4 electrolyte | |
| JPH0235443B2 (pl) | ||
| JPS61139697A (ja) | 陽極酸化法 | |
| Peng et al. | Effects of electrodeposited Zn nuclei on tunnel etching behavior of aluminum foil | |
| JP2008231512A (ja) | エッチング用アルミニウム基材及びそれを用いた電解コンデンサ用アルミニウム電極材 | |
| US4133725A (en) | Low voltage hard anodizing process | |
| JPS5970800A (ja) | アルミニウムコンデンサ箔のエツチング法 | |
| CN101532162B (zh) | 特高压铝电解电容器用阳极箔的腐蚀工艺 | |
| CN112117128B (zh) | 一种高比容、高强度的中高压腐蚀电极箔及其制备方法和应用 | |
| US4397721A (en) | Pickling of aluminum | |
| US6440288B1 (en) | Method for preparing anode electrode for high voltage electrolytic capacitor | |
| CN103762081A (zh) | 一种铝基强诱电体薄膜的制造方法 | |
| US5449441A (en) | Electrochemically roughening aluminum sheet | |
| PL25677B1 (pl) | Sposób wyrobu elektrod kondensatorów elektrolitycznych. | |
| JPS5825218A (ja) | 低圧電解コンデンサ用電極箔の製造方法 | |
| US2154027A (en) | Electrolytic device and method of making same | |
| US3378471A (en) | Anodized tantalum and niobium and method of forming an oxide coating thereon | |
| JP4344620B2 (ja) | 電解コンデンサ用エッチング箔の製造方法 | |
| US2035022A (en) | Electrolytic device | |
| CN109023248A (zh) | 腐蚀箔及其制备方法和电极箔、铝电解电容器 | |
| JP5373745B2 (ja) | エッチング特性に優れた電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法、アルミニウム電解コンデンサ用電極材ならびにアルミニウム電解コンデンサ | |
| Muriset | Influence of the impurities in the foil, electrolyte and paper in the electrolytic capacitor | |
| Kelly | Adherence of electrodeposited zinc to aluminum cathodes |