Przedmiotem niniejszego wynalazku jest dalsze uksztaltowanie kotla do ogrze¬ wania centralnego, wykonanego z czlonów rurowych, wedlug patentu Nr 23 333.Dodatkowe urzadzenie polega na tym, ze w górnej czesci paleniska kotla jest przewidziane przymocowane do bocznych scian paleniska, podzielone, specjalne u- rzadzenie do rozdzialu przeplywu spalin ogrzewczych, dzialajace w ten sposób, ze spaliny te przechodza na przelotowych plaszczyznach ogrzewczych, utworzonych z czlonów rurowych kotla, bardziej równo¬ miernie niz dotychczas, wskutek czego osiaga sie znaczne polepszenie sprawnosci kotla.Przedmiot niniejszego wynalazku jest uwidoczniony tytulem przykladu na zala¬ czonym rysunku, gdzie fig. 1 przedstawia przekrój pionowy podluzny, fig. 2 — prze¬ krój pionowy poprzeczny kotla wzdluz linii A — Bi fig. 3 — przekrój poziomy wzdluz linii C — D na fig. 1.W górnej czesci paleniska sa przewi¬ dziane sciany 1, 2, 3, 4 i 5, tworzace kana¬ ly, odprowadzajace spaliny (fig. 1). Sciany te sa umocowane w bocznych scianach 6 paleniska ponad ruchomym rusztem lancu¬ chowym 7. Pomiedzy pionowa sciana 1 i koncami poziomych scian 4 i 5 znajduja sie otwory 8 i 8a, przez które spaliny przecho¬ dza do podluznych kanalów 9 i 9a, znaj-dujacych sie ponad poziomymi scianami 4 i 5. Ponad scianami 4 i 5 znajduja sie otwo¬ ry boczne 11, przez które spaliny przecho¬ dza do kanalów 12, w których umieszczone sa rury pionowe 13. Oprócz pionowych rur 13, rozmieszczonych parami w kanalach 12, kociol zawiera równiez rury 14, wbudowa¬ ne w sciany 6. Otwory 11 sa róznej wielko¬ sci i rozmieszczone sa w ten sposób, ze po¬ czawszy od pionowej sciany 1 w kierunku w lewo wedlug fig. 1, otwory przelotowe 11 dla spalin ogrzewczych sa coraz wiek¬ sze, im blizej przodu kotla sa one polozone, w kierunku zas na prawo wedlug fig. 1 sa one coraz to mniejsze, im bardziej zblizaja sie ku tylnej czesci kotla. Dzieki temu o- twory 11 sa najwieksze w tych miejscach, gdzie ciag spalin jest najmniejszy, wobec czego uzyskuje sie równomierny podzial spalin ogrzewczych na powierzchni ogrze¬ walnej kotla.Spaliny zostaja rozdzielone za pomoca opisanego urzadzenia na dwa oddzielne prady, z których jeden przeplywa ze srod¬ ka kotla do przodu, a drugi ze srodka ko¬ tla1 do tylu, przy czym prady te przez stop¬ niowane otwory przelotowe 11 przechodza do przewodów 12, a nastepnie do zwykle martwych ich katów, wskutek czego osiaga sie, ze spaliny ogrzewcze przeplywaja na przelotowych powierzchniach ogrzewczych, utworzonych z czlonów rurowych, bardziej równomiernie niz dotychczas w tego rodza¬ ju kotlach. W ten sposób uzyskuje sie znaczne polepszenie wykorzystywania cie¬ pla, zawartego w spalinach ogrzewczych.Zamiast pionowej sciany 1 mozna tez zastosowac kilka takich pionowych scian, umieszczonych w pewnych odstepach od siebie. PLThe subject of the present invention is the further design of a boiler for central heating made of tubular elements, according to the patent No. 23 333. An additional device consists in the fact that in the upper part of the furnace there is provided a divided, special device attached to the side walls of the furnace. for the distribution of the heating flue gas flow, operating in such a way that the flue gas passes on the through heating planes formed by the tubular members of the boiler more evenly than before, whereby a significant improvement in the efficiency of the boiler is achieved. The subject of the present invention is illustrated by the example title in Fig. 1 shows a longitudinal vertical section, Fig. 2 - vertical cross section of the boiler along the line A - B and Fig. 3 - horizontal section along the line C - D in Fig. 1. walls 1, 2, 3, 4 and 5 are designed to form channels for discharging the flue gas (FIG. 1). These walls are fixed in the side walls 6 of the firebox above the movable chain grate 7. Between the vertical wall 1 and the ends of the horizontal walls 4 and 5 there are openings 8 and 8a, through which the flue gas flows into the longitudinal channels 9 and 9a, above the horizontal walls 4 and 5. There are side openings 11 above the walls 4 and 5, through which the flue gas flows into the channels 12, in which the vertical pipes 13 are placed. In addition to the vertical pipes 13 arranged in pairs in the channels 12 the boiler also includes pipes 14 built into the walls 6. The openings 11 are of different sizes and are arranged in such a way that, from the vertical wall 1 in the left direction as shown in FIG. 1, the through-holes 11 for the flue gas The heaters are bigger and bigger, the closer they are to the front of the boiler, and in the right direction according to Fig. 1, they get smaller and smaller the closer they come to the rear of the boiler. As a result, the holes 11 are the largest in those places where the flue gas draft is the smallest, so that a uniform distribution of the heating flue gas over the heating surface of the boiler is obtained. The flue gas is separated by the apparatus described into two separate currents, one of which flows from the center of the boiler forward and the other with the center of the boiler backwards, the currents passing through the stepped through-holes 11 to the conduits 12 and then to their usually dead angles, whereby it is achieved that the heating flue gas flows on the continuous heating surfaces made of tubular members more uniformly than before in this type of boilers. In this way, a significant improvement in the utilization of the heat contained in the heating flue gas is obtained. Instead of a vertical wall 1, several such vertical walls may also be provided, spaced apart from each other. PL