PL25037B1 - Sposób otrzymywania w drodze cieplnej magnezu przez redukcje surowców zawierajacych magnezje. - Google Patents
Sposób otrzymywania w drodze cieplnej magnezu przez redukcje surowców zawierajacych magnezje. Download PDFInfo
- Publication number
- PL25037B1 PL25037B1 PL25037A PL2503736A PL25037B1 PL 25037 B1 PL25037 B1 PL 25037B1 PL 25037 A PL25037 A PL 25037A PL 2503736 A PL2503736 A PL 2503736A PL 25037 B1 PL25037 B1 PL 25037B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- silicon
- magnesium
- raw materials
- reaction
- materials containing
- Prior art date
Links
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 36
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 title claims description 20
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 title claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 10
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 15
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 7
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 5
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N iron silicon Chemical compound [Si].[Fe] XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- PXUQTDZNOHRWLI-OXUVVOBNSA-O malvidin 3-O-beta-D-glucoside Chemical compound COC1=C(O)C(OC)=CC(C=2C(=CC=3C(O)=CC(O)=CC=3[O+]=2)O[C@H]2[C@@H]([C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)=C1 PXUQTDZNOHRWLI-OXUVVOBNSA-O 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 10
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 6
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 5
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 3
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 3
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 3
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- -1 MgO compound Chemical class 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- MKPXGEVFQSIKGE-UHFFFAOYSA-N [Mg].[Si] Chemical compound [Mg].[Si] MKPXGEVFQSIKGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Description
Jako srodek redukcyjny do otrzymywa¬ nia w drodze cieplnej magnezu z surow¬ ców zawierajacych magnezje, np. z palo¬ nego magnezytu lub dolomitu, stosowano juz oprócz wegla i glinu takze krzem.Przyjmowano przy tym ogólnie, ze reduk¬ cja magnezji za pomoca krzemu odbywa sie na zasadzie równania 2MgO -h Si = 2Mg + Si02.W celu obnizenia temperatury topnie¬ nia wytworzonego przy tym zuzla stano¬ wiacego wedlug równania czysty bezwod¬ nik kwasu krzemowego proponowano po¬ nadto stosowanie MgO w nadmiarze w sto¬ sunku do ilosci wymaganej równaniem reakcyjnym, przy czym nadmiar ten okre¬ slano, np, w wysokosci 25% w stosunku do ilosci surowca.Dopiero w ostatnich czasach zauwazo¬ no, ze przy przeprowadzaniu reakcji we¬ dlug powyzszego równania, a takze i w przypadku obecnosci nadmiaru tlenku magnezowego, tworza sie zuzle, które prócz mieszaniny bezwodnika kwasu krze¬ mowego z magnezja w postaci mniej lub bardziej zwiazanej zawieraja ewentualnie takze nieco krzemianu magnezowego i wol-ftego (krzemu* Zamiast jednak: badac przy¬ czyny tego zjawiska, zadowolono sie zale- '¦¦| cantem przerabiania tych pozostalosci * przez redukzje :w-*pie3cu elektrycznym za pomoca wegla w obecnosci ) dodatkowej ilosci bezwodnika kwasu krzemowego, aby wytworzona przy tym mieszanine krzemu z krzemianem magnezowym uzyc do nowe¬ go ladunku jako srodka redukcyjnego do przeprowadzenia reakcji wedlug wyzej podanego równania.Dokladne fedania warunków, w których odbywa sie redukcja magnezji za pomoca krzemu, wykazaly, ze przy uzyciu tylko 2 moli MgO na 1 moi S^jreakcja ustaje juz po uwolnieniu mniej wiecej polowy ilosci magnezu zawartej w mieszaninie surow¬ ców, przy czym pozostalosc reakcji sklada sie" fe bezwodnika kwasu krzemowego i nie- przemienionego tlenku magnezowego oraz wiekszej lub mniejszej ilosci krzemianu magnezowego i wolnego krzemu. Ponadto stwierdzono, ze takze przy uzyciu nadmiaru tlenku magnezu w porównaniu do równa¬ nia reakcyjnego nie nastepuje ani calkowi¬ te uwolnienia magnezu, zawartego w mie¬ szaninie surowców, ani tez calkowite wy¬ zyskanie uzytego krzemu.Dalsze badania nad warunkami reakcji doprowadzily do stwierdzenia, ze wytwa¬ rzajacy sie podczas reakcji bezwodnik kwasu krzemowego usiluje nasycic sie istniejacymi zasadami (MgO lub CaO) slz do utworzenia krzemianów dwuzasado- wych.^ Gdy zatem bedaca do dyspozycji ilosc zasad jest juz zuzyta, reakcja ustaje, przy czym nieprzemieniony krzem cze¬ sciowo pozostaje w postaci pierwiastka ja¬ ko pozostalosc, czesciowo zas wiaze sie z wytworzonym magnezem na nielotny krze¬ mian magnezu. Z tego stwierdzenia wyni¬ ka jednak, ze calkowite zuzytkowanie za* stosowanego krzemu mozna osiagnac tyl¬ ko wtedy, gdy na 1 mol krzemu przypada co najmniej 4 mole skladników zasado¬ wych. :^ W usilowaniu otrzymania zuzli wyso- kotopliwych proponowano juz dawniej prowadzenie procesu wedlug równania reakcyjnego: MgO + CaO + 2MgO + Si = = MgO . CaO . Si02 + 2Mg (dolomit) Równiez przy tym sposobie pracy stosuje sie 4 mole zasady na 1 mol krzemu, lecz nie wykryto, ze wlasnie ten stosunek mie¬ szania stanowi dolna granice^ poczawszy od której mozliwe jest calkowite wyzyska¬ nie krzemu.Opierajac sie na powyzszych doswiad¬ czeniach przedmiotem wynalazku niniej¬ szego jest sposób otrzymywania w drodze cieplnej magnezu przez redukcje zawiera¬ jacych magnezje surowców za pomoca krzemu (zelazo - krzemu) jako srodka re¬ dukcyjnego w temperaturach ponizej punk¬ tu topliwosci pozostalosci z reakcji; przy tym sposobie stosowany jest albo tylko magnezyt palony, albo tylko dolomit pa¬ lony, w stosunku 4 mole zasady na 1 mol krzemu; sposób ten opiera sie wiec na na¬ stepujacych równaniach: 1. 4MgO + Si = 2Mg + 2Mg0 . Si02 lub 2. 2(MgO . CaO)-\-Si = 2Mg+2CaO. Si02.Sposób ten wykazuje w stosunku do do¬ piero co wymienionego znanego sposobu, w którym równiez przypada 1 mol krzemu na 4 mole zasady, przede wszystkim te zalete, ze w obydwóch przypadkach stosuje sie jednolity material wyjsciowy, który wiec nie wymaga uprzedniego bardzo dokladne¬ go mieszania z dodawanym tlenkiem ma¬ gnezu; do tego dochodzi w przypadku pracy wedlug równania 2 mozliwosc stosowania samego dolomitu, który jest najbardziej dostepnym surowcem zawierajacym magne¬ zje, t. j. bez specjalnego dodawania ma¬ gnezji. Inna, daleko wazniejsza zalete sta* nowi jednak w obydwóch przypadkach to, — 2 —ze wedlug obydwóch równan reakcji o- trzymuje sie zuzel, którego punkt topliwo¬ sci jest znacznie wyzszy, niz zuzla otrzy¬ manego sposobem znanym, (Punkt topliwo¬ sci zwiazku 2CaO. Si02 = mniej wiecej 2100°C, zwiazku zas 2MgO . Si02 = mniej wiecej 1900^C, wobec punktu topliwosci zwiazku MgO . CaO . Si02 = mniej wiecej 1600°C). Przy pracy ponizej punktu topli¬ wosci pozostalosci z reakcji, np. w piecu obrotowym, jest rzecza pozadana, aby równiez przy ewentualnym miejscowym przegrzaniu pojedynczych stref reakcji nie nastepowalo topnienie pozostalosci z reak¬ cji, gdyz wywoluje ono w pracy powazne trudnosci. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe. Sposób otrzymywania w drodze ciepl¬ nej magnezu przez redukcje zawierajacych magnezje surowców za pomoca krzemu (zelazo - krzemu) w temperaturach ponizej punktu topliwosci pozostalosci z reakcji, znamienny tym, ze stosuje sie palony ma¬ gnezyt albo palony dolomit w takim sto¬ sunku, aby na 1 mol krzemu przypadaly 4 mole zasady (MgO i CaO). L G. F ar b enin d u str ie Aktiengesellschaft. Zastepca: Inz. J. Wyganowski, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL25037B1 true PL25037B1 (pl) | 1937-06-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20170341984A1 (en) | Refractories and use thereof | |
| JPH0420871B2 (pl) | ||
| US2997402A (en) | Refractory brick and preparation thereof | |
| US20180016191A1 (en) | Refractories and use thereof | |
| JPH02502371A (ja) | 耐火性で耐薬品性の繊維を製造するために溶融した珪酸鉄とフェロアロイスラグとを混合する方法 | |
| PL25037B1 (pl) | Sposób otrzymywania w drodze cieplnej magnezu przez redukcje surowców zawierajacych magnezje. | |
| US1674961A (en) | Tobies corp | |
| JPH0753600B2 (ja) | 溶鋼容器 | |
| DE1241749B (de) | Feuerfeste, AlO und MgO enthaltende Schmelzgussmassen | |
| US5214006A (en) | Cement-free silicon carbide monoliths | |
| US3078173A (en) | Aluminum melting furnace refractory | |
| US1965605A (en) | Refractory synthetic magnesia product and process of making same | |
| US2015446A (en) | Stable di-calcium silicate refractory composition | |
| CA1144187A (en) | Refractory gun mix | |
| US2062962A (en) | Insulating casting | |
| US1777081A (en) | Manufacture of steel | |
| SU675034A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
| US2063154A (en) | Fused refractory composition | |
| US2416472A (en) | Cast refractory products | |
| US3125454A (en) | Insulating compositions | |
| JPS5845173A (ja) | 誘導溶解炉用ライニング材 | |
| JPH0357067B2 (pl) | ||
| JP7095674B2 (ja) | コンクリートの製造方法 | |
| Kraner | Some Considerations in the Production of Fused Mullite for Refractories | |
| KR100213313B1 (ko) | 턴디쉬용 염기성 댐블럭의 부정형 내화 조성물 |