Znane juz sa nastawne szczeki do nart, których uzebione czesci poziome sa przy¬ kryte pokrywa plytowa i zazebiaja sie z uzebionymi plytkami ryglujacymi, przysru¬ bowanymi do narty na stale. Jezeli w tego rodzaju szczece zachodzi potrzeba zmiany odstepu miedzy obydwiema polów¬ kami szczeki, to trzeba najpierw usunac po¬ krywe plytowa, a nastepnie rozluznic na¬ rzady ryglujace.Takie rozluznianie pokrywy i narzadów ryglujacych przy kazdej zmianie szerokosci szczeki wplywa bardzo niekorzystnie na trwalosc narty. Celem wynalazku niniej¬ szego jest umozliwienie wspomnianej regu¬ lacji bez rozluzniania nieruchomych czesci szczeki.Cel ten osiaga sie przez zaopatrzenie narzadów ryglujacych w narzady sprzega¬ jace, które umozliwiaja w razie potrzeby odsuwanie narzadów ryglujacych i dowolne nastawianie obydwóch czesci skladowych szczeki.Kilka przykladów wykonania wynala¬ zku przedstawiono na rysunku, przy czym fig. 1 przedstawia widok z góry szczeki po usunieciu pokrywy oslaniajacej, fig. 2 — takiz widok odmiennej postaci wykonania szczeki, fig. 3 — widok z góry trzeciej po¬ staci wykonania po usunieciu pokrywy, fig. 4 — widok z góry pokrywy szczeki wedlug fig. 3.Na fig. 1 cyfra 1 oznacza oslone, której boki posiadaja wyciecia na szczeki 2 i na ramie przesuwne 3. Czesci poziome szczek 2 posiadaja zeby 6 na krawedziach boefc* .¦nych oraz otwory 4 na czopy prowadnicze 5. Zeby 6 zazebiaja sie z kolami zebatymi 7 , vOsaa£onymi luzno-na czapach 8 przytwier¬ dzonych do oslony 1. Nafzad ryglujacy sta¬ nowi kablak 9 z ramionamiUzebionymi iO, pozostajacy pod dzialaniem sprezyny 11 przytwierdzonej do oslony i starajacej sie wyprowadzic kablak z zazebienia z kolami zebatymi 7. Ramie 3 jest wykonane w po¬ staci klina i posiada boki odgiete do góry w celu umozliwienia nacisku na kablaki 9.Podczas nastawiania szczek ramieniem tym kieruje sie przy pomocy czopa 13 oslony, osadzonego przesuwnie w szczelinie 12 ra¬ mienia 3, które normalnie jest utrzymywa¬ ne w polozeniu zaryglowanym za pomoca wystepu, tkwiacego w otworze 14 wykona¬ nym w jezykowatym rozszerzeniu 15 dna oslony.Wedlug rysunku ramie 3 znajduje sie w polozeniu zaryglowanym. W celu nasta¬ wienia szczeki na odpowiednia szerokosc podnosi sie ramie 3 wyprowadzajac wsku¬ tek tego jego wystep ryglujacy z otworu 14 oslony. Nastepnie wyciaga sie ramie 3 na zewnatrz, wskutek czego sprezyny 11 wy¬ prowadzaja kablaki ryglujace z zazebienia z kolami zebatymi 7 i umozliwiaja nasta¬ wienie szczek 2 zarówno co do szerokosci, jak i polozenia katowego. Nastawianie tego polozenia jest mozliwe dzieki temu, ze czo¬ py 5 zachodza z luzem w otwory 4. Po do¬ konaniu nastawienia przesuwa sie ramie 3 ponownie do wewnatrz w polozenie ryglu¬ jace.W postaci wykonania wedlug fig. 2 uze¬ bione narzady ryglujace wspóldzialaja bez¬ posrednio ze szczekami uzebionymi 2. Zeby sa ustawione ukosnie, dzieki czemu zaze¬ bienie jest mocniejsze wtedy, gdy na szcze¬ ki dziala cisnienie z zewnatrz. W celu na¬ stawiania katowego szczeki zeby sa rozmie¬ szczone wzdluz luków kolowych. Narzad ryglujacy stanowia plytki 16 i 17. Plytka 16 jest ruchoma, a plytka 17 nieruchoma.Do ryglowania plytki 16 sluzy dzwignia 18, która ramieniem 20 wchodzi w wykrój 21 i daje sie obracac za pomoca wystepu 22.Przy obrocie dzwigni w kierunku strzal¬ ki x narzad ryglujacy 19 zostaje oswobo¬ dzony i daje sie przesunac na zewnatrz przez nacisniecie szczek 2 ku srodkowi.Po nastawieniu obraca sie dzwignie z powrotem, wskutek czego zeby plyty 16 wchodza ponownie w zazebienie z zebami szczek 2, a zeby po przeciwnej stronie szczek zostaja przycisniete do zebów ply¬ ty 17, co zapewnia znowu zaryglowanie szczek.Wedlug fig. 3 plytka ryglujaca 16 moze sie swobodnie poruszac w oslonie 1, ale po¬ zostaje pod dzialaniem sprezyny plaskiej 24.W celu obluznienia szczek odsuwa sie plytke ryglujaca 16 jakimkolwiek narze¬ dziem, które przez otwór 26 w pokrywie wprowadza sie we wglebienie 25 plytki 16.Liczba 27 oznacza jezyk, wytloczony z ma¬ terialu pokrywy i sluzacy do wywierania nacisku na plytke ryglujaca 16.Przesuwalnosc plytki ryglujacej 16 u- mozliwiaja wykonane w niej wykroje 28.Azeby jednak zapobiec niepozadanemu lu¬ zowi, pokrywa 29 jest zaopatrzona w wy¬ stepy stozkowe 30 wchodzace we wspo¬ mniane wykroje 28: PLAdjustable jaws for skis are already known, the toothed horizontal parts of which are covered by the cover plate and engage the toothed locking plates which are permanently bolted to the ski. If, in this type of jaw, it is necessary to change the distance between the two halves of the jaw, first the cover plate must be removed, and then the locking devices must be loosened. Such loosening of the cover and locking devices with each change of the jaw width adversely affects the durability of the ski. . The object of the present invention is to enable the aforementioned adjustment without loosening the fixed parts of the jaw. This aim is achieved by providing the locking devices with retaining devices which make it possible to move the locking devices as necessary and to adjust the two components of the jaw as required. FIG. 1 shows a top view of the jaw after removing the cover, FIG. 2 is a view of a different embodiment of the jaw, FIG. 3 is a top view of the third embodiment after the cover has been removed, FIG. 4 - top view of the jaw cover according to Fig. 3 In Fig. 1, the number 1 denotes a cover, the sides of which have cutouts for the jaws 2 and on the sliding frame 3. The horizontal parts of the jaws 2 have teeth 6 on the edges of the legs *. holes 4 for guide pins 5. The teeth 6 mesh with the toothed wheels 7, mounted loosely on the caps 8 attached to the cover 1. The locking plate is the cable 9 with the toothed arms and O, under the action of the spring 11 attached to the cover and trying to lead the cable out of the gear with the toothed wheels 7. The arm 3 is wedge-shaped and has the sides bent upwards to allow pressure on the cables 9. During For adjusting the jaws, the arm is guided by a pin 13 of the shield, slidably seated in the slot 12 of the arm 3, which is normally held in a locked position by means of a protrusion embedded in the opening 14 made in a tongue-like expansion 15 of the bottom of the shield. in the figure, frame 3 is in the locked position. In order to adjust the jaw to a suitable width, the arm 3 is lifted, thus leading its locking protrusion out of the opening 14 of the shield. The arm 3 is then pulled outwards, whereby the springs 11 lead the locking cables out of the gearing with the gears 7 and allow the jaws 2 to be adjusted both in width and in an angular position. The adjustment of this position is possible thanks to the fact that the pins 5 engage loosely in the holes 4. After the adjustment is made, the arm 3 is moved inwards again into the locking position. In the embodiment according to Fig. 2, the toothed locking devices they interact directly with the toothed jaws 2. The tines are positioned obliquely, so that the tines are stronger when there is external pressure acting on the jaws. For angular positioning the jaws of the tines are arranged along the circular arches. The locking tool consists of plates 16 and 17. Plate 16 is movable and plate 17 is stationary. A lever 18 is used to lock plate 16, which arm 20 engages the blank 21 and can be turned by projection 22. When the lever is turned in the direction of the arrow, x the locking device 19 is released and can be pushed outwards by pressing the jaws 2 inwards. After adjustment, the levers are turned back, so that the plates 16 re-engage the teeth of the jaws 2, and that the opposite side of the jaws remain The plates 17 are pressed against the teeth, which ensures the locking of the jaws again. According to Fig. 3, the locking plate 16 can move freely in the cover 1, but remains under the action of the flat spring 24. To loosen the jaws, the locking plate 16 is moved away from any knife Through the hole 26 in the cover, insert into the recess 25 of the plate 16. The number 27 denotes the tongue, embossed from the material of the cover and used to exert pressure on the plate. A 16. The displacement of the locking plate 16 is facilitated by the cutouts 28 made therein. However, in order to prevent undesirable slack, the cover 29 is provided with tapered steps 30 that engage the above-mentioned cutouts 28: PL