Najdluzszy czas trwania patentu do 25 stycznia 1949 r.Dzialanie opisanego w patencie Nr 19685 urzadzenia do samoczynnego dopro¬ wadzania cewek do stanu roboczego pole¬ ga przede wszystkim na tym, ze odwijalne kopki pelne na cewkach sa doprowadzane do poszczególnych roboczych trzpieni cew¬ kowych samoczynnie za pomoca ruchome^ go przenosnika, po czym sa one nasadzane na te trzpienie robocze i przeprowadzane w polozenie cewienia.Celem wynalazku niniejszego jest wy¬ konanie powyzej wyszczególnionej cewiar- ki posiadajacej naped uproszczony oraz nie powodujacej uszkodzenia kopek pod¬ czas jej pracy. Zadanie to rozwiazuje sie w sposób ten, ze przenosnik do doprowa¬ dzania odwijalnych kopek pelnych na cew¬ kach, w dalszym ciagu opisu niniejszego zwanych „kopkami", do trzpieni do kopek lezy podczas doprowadzania kopek w pla¬ szczyznie poziomej znajdujacej sie nizej plaszczyzny poziomej roboczych trzpieni do kopek, przy czym oba te przyrzady da¬ ja sie w celu nasadzania kopek przesuwac ku sobie zarówno poziomo, jak i pionowo i ruchy te moga byc powodowane wspólnym narzadem napedowym, A wiec nosnik ob¬ sad do kopek albo nosnik przenosnika ko-pek mPZe wykonywac pelny ruch posuwi¬ sto - zwrotny albo tez ruch ten moze byc wykonywany mniej wiecej do potowy przez obydwa te przyrzady, to znaczy, ze beda one posuwaly sie odpowiednio ku sobie.Dzieki temu urzadzeniu uzyskuje sie te ko¬ rzysc, ze doprowadzone kopki podczas na¬ sadzania ich na trzpienie robocze nie ule¬ gaja przesuwaniu w swej niecce, przy czym naped czesci ruchomych ulega istotnemu uproszczeniu, a budowa — potanieniu.Rysunek przedstawia na fig. 1 — 10 trzy przyklady wykonania cewiarki we¬ dlug wynalazku.Przenosnik kopek w rodzaju tasmy lub lancucha okreznego / jest osadzony w ru¬ chomej ramie, która sklada sie z czesci glo¬ wicowych 2 i z szyn zelaznych 3 w ksztal¬ cie litery U, które sluza jednoczesnie do podluznego prowadzenia lancucha okrez¬ nego /; szyny te sa polaczone sztywno z czesciami glowicowymi 2. Na lancuchu o- kreznym w odstepach, odpowiadajacych kazdej obsadzie do kopek, umocowano po jednej niecce 4 sluzacej do przenoszenia kopek 5. W przykladzie wykonania wyna¬ lazku wedlug fig. 1 — 4 na czesciach ramy 2, 3 umocowane sa równiez katowniki 6, które sa przestawiane zaleznie od dlugo¬ sci kopek. Szyna 6 sluzy jednoczesnie jako lozysko oporowe kopek podczas ich nasa¬ dzania na trzpienie obsady 7 do kopek. Na¬ ped lancucha okreznego 1 moze byc usku¬ teczniany w znany sposób za pomoca kól lancuchowych 8. Mechanizm napedowy nie zostal przedstawiony w celu wiekszej przejrzystosci rysunku. Na przenosniku okreznym 1 umieszczono poza tym jeden zesuwacz 2 lub wieksza ich liczbe (fig. 5 i 6). Glowice 2 ruchomej ramy przenosnika biegna za pomoca krazków prowadniczych 10 po szynach 11 umocowanych na stoja¬ ku maszyny. W przypadku stosowania wiekszej liczby obsad 7 do kopek obsady te sa umieszczone na wspólnym walku 12, osadzonym obrotowo w lozyskach 13, któ¬ re z kolei sa umocowane na pretach 14 przesuwnych w kierunku podluznym w u- chwytach 15 umocowanych w stojaku ma¬ szyny. Prety 14 opieraja sie swymi dolny¬ mi powierzchniami czolowymi na tarczach kciukowych 16, które w przypadku stoso¬ wania wiekszej liczby obsad do kopek sa umocowane na wspólnym walku 17 i wraz z nim sa obracane w lozyskach 18 umoco¬ wanych na katownikach 19 stojaka cewiar¬ ki 20. Na wale 17 tarcz kciukowych 16 o- sadzone sa oprócz tego korby 21 polaczo¬ ne przegubowo za pomoca ciegiel 22 z ra¬ ma 2, 3. Naped walka 17 moze byc usku¬ teczniany albo za pomoca korby recznej 23 (fig. 5 i 6), albo mechanicznie, albo tez samoczynnie. Jezeli obróci sie walek 17 zgodnie z przykladem wykonaiiia wedlug fig. 1 — 6, to jednoczesnie ulegaja podno¬ szeniu i opuszczaniu prety 14, przymoco¬ wane do nich lozyska 13 i osadzony w tych lozyskach walek 12 z obsadami 7 do ko¬ pek. Na fig. 1, 4 i 5 przedstawione jest naj¬ wyzsze polozenie walka 12 z obsadami 7.Jak widac zwlaszcza z fig. 4, przenosnik okrezny 1 z nieckami 4 do kopek moze byc przesuwany w kierunku podluznym pod kopkami 5 nasadzonymi na trzpienie obsa¬ dy. Dzieki przesuwnosci przenosnika 1 z rama 2,3 moze jednoczesnie odbywac sie zgodnie z fig. 2 i 3 nasadzanie kopek na trzpienie obsady 7 za pomoca szyny 6, przy czym kopki na calej dlugosci sa prowa¬ dzone w swych nieckach 4, w przeciwien¬ stwie do dotychczasowych przykladów wy¬ konania wedlug patentu Nr 19 685.Na fig. 2 podano, w jaki sposób obsada 7 wskutek dalszego obrotu tarcz kciuko¬ wych 16 opadla w najnizsze polozenie, tak iz kopki doprowadzane 5 znajduja sie juz w tej samej plaszczyznie, co gotowe do ich przyjecia trzpienie obsad 7. Walek 17 tarcz kciukowych obraca sie dalej, wsku¬ tek czego doprowadzane kopki zostaja na¬ sadzone na trzpienie obsad 7 za pomoca korb 21 i ciegiel 22. Wynika stad, ze zarów- — 2 —no pionowy ruch posuwisto-zwrotny obsad, jak i poziome przesuniecie przenosnika o- kreznego 1 z jego rama 2, 3, zostaja wywo¬ lane tym samym obrotem walka 17 tarcz kciukowych. Stanowi to nadzwyczajne u- proszczenie budowy urzadzenia do dopro¬ wadzania kopek.Na fig* 7 i 8 przedstawiony jest inny przyklad wykonania przedmiotu wynalaz¬ ku. W tym przypadku walek 12 obsad 7 do kopek jest osadzony nieprzesuwnie w uchwytach 24 na stojaku 20 eewiarki, prze¬ nosnik okrezny 1 wraz z rama nosnikowa 2, 3 jest natomiast przesuwny nie tylko poziomo, ale i pionowo. Pionowa przesuw- rtosc przenosnika 1 zastepuje przedstawio¬ na w przykladzie wykonania wedlug fig. 1 — 6 pionowa przesuwnosc obsad 7 wraz z ich walkiem 12. W tym celu rama 2, 3 przenosnika / jest osadzona na tarczach mimosrodowych 25, 26 mniej wiecej na¬ przeciw kazdego stojaka 20 cewiarki. Tar¬ cze mimosrodowe sa umocowane na wal¬ kach 27, 17 osadzonych obrotowo we wspól¬ nej podstawie lozyskowej 28 i sprzezonych ze soba za pomoca kól zebatych 29, 30, 31, z których kolo zebate 29 jest osadzone ob¬ rotowo na walku 17, srodkowe kolo zeba¬ te 30 — na walku 32, kolo zas zebate 31 — na walku 27. Walek 17 moze byc napedza¬ ny albo recznie za pomoca korby recznej 23, albo tez za pomoca odpowiedniego u- rzadzenia napedowego. Przy obrocie wal¬ ka 17 obracaja sie tez tarcze mimosrodo- we 25, 26, wskutek czego rama 2, 3 wraz z przenosnikiem okreznym 1 jest podnoszona i opuszczana- Najwyzsze polozenie ramy przypada wtedy, gdy srodek kopek dopro¬ wadzanych 5 lezy na przedluzeniu osi go¬ towych do nasadzania trzpieni obsad 7 (fig. 8), podczas gdy polozenie najnizsze jest uwidocznione na fig. 7. Na walku 17 tarczy mimosrodowej 26 osadzone sa po¬ dobnie do przykladu wykonania wedlug fig. 1 —6 równiez korby 21 polaczone przegubowo za pomoca ciegiel 22 z rama 2,3 przenosnika okreznego i. W ten spo¬ sób przez jeden obrót walka 17 uskutecz¬ nia sie jednoczesnie podniesienie prze* nosnika z jego rama nosnikowa w kierun¬ ku pionowym oraz przesuniecie poziome tegoz przenosnika w celu nasadzenia ko¬ pek doprowadzanych 5 na ich obsady.W tym przypadku zamiast szyny do nasa¬ dzania 6, zastosowanej w przykladzie wy¬ konania wedlug fig. 1 — 6, w kazdej niecce 4 znajduje sie oporek 33 do nasadzania ko¬ pek doprowadzanych 5 na ich obsady.Urzadzenie to ze wzgledu na jego prosto¬ te stosuje sie(z korzyscia) w tych przypad¬ kach, gdy stale ma sie do czynienia z kop¬ kami jednakowej dlugosci, W przykladzie wykonania wedlug fig* 9 i 10 walek 12 z obsadami 7 do kopek jest umieszczony takze nieprzesuwnie. Przeno¬ snik / musi zatem w tym przypadku po¬ dobnie do przykladu wykonania wedlug fig. 7 i 8 wykonywac zarówno ruch suwo- wy z najnizszego polozenia na fig. 9 w po¬ lozenia nasadzania wedlug fig, 10, jak i Sam ruch nasadzania kopek w kierunku pozio¬ mym. Potrzebne do tego celu urzadzenie suwowe jest jeszcze prostsze od urzadze¬ nia podanego w przykladzie wykonania we¬ dlug fig. 7 i 8. Rama 2, 3 przenosnika o- kreznego 1 posiada krazki prowadnicze 10 jak w przykladzie wykonania wedlug fig. 1 — 6. Za pomoca tych krazków prowad¬ niczych rama lezy na dwóch lub wiekszej liczbie umieszczonych nieprzesuwnie na stojaku maszyny wsporników 34 posiada¬ jacych swoiscie uksztaltowany tor poslizgo¬ wy do krazków 10. Tor ten sklada sie., z czterech poziomych czesci 35 — 38 ora& z dwóch równi pochylych 39, 40; czesci te sa ulozone wzgledem siebie tak, iz krazki 10 przy najnizszym polozeniu przenosnika 1 (fig. 9) znajduja sie na poziomych cze¬ sciach 35, 36 toru poslizgowego, natomiast podczas ruchu suwowego przy nasadzaniu kopek znajduja sie na górnych czesciach poziomych 37, 38 (fig. 10). Krazki te prze- — 3 -chodza z dolnych poziomych czesci 35, 36 na górne poziome czesci 37, 38 po równiach pochylych 39, 40. Ruch ten jest wywoly¬ wany za pomoca walka 17, a mianowicie za pomoca osadzonych na tym walku korb 21 i ciegiel 22, które jak w przykladzie wy¬ konania wedlug fig. 1 — 6 i 7 — 8 moga byc uruchomiane recznie lub mechanicznie.Cewiarka wedlug wynalazku posiada zalety nastepujace.Wskutek prowadzenia przenosnika o- kreznego z kopkami pod trzpieniami obsad znajdujacymi sie w poziomym polozeniu gotowosci do przyjecia kopek, cewiarka moze byc wykonana znacznie wezsza, a wiec moze byc znacznie latwiej obslugi¬ wana.Dzieki umieszczeniu tarcz kciukowych i korb na tym samym walku nasadzanie kopek doprowadzanych moze byc usku¬ tecznione przez jeden i ten sam obrót tego walka w tym samym kierunku, co powodu¬ je istotne uproszczenie samoczynnego u- rzadzenia do nasadzania i szybsze wykony¬ wanie nasadzania kopek.Urzadzenie do samoczynnego zesuwa- nia róznych cewek jest wykonane wedlug patentu Nr 19 685. PLThe longest term of the patent until January 25, 1949 The operation of the device described in the patent No. 19685 for the automatic returning of coils to the working condition consists mainly in the fact that the winding tips full on the coils are fed automatically to the individual working coil pins. By means of a movable conveyor, they are placed on these operating pins and guided into the position of the curving. The object of the present invention is to make the above-mentioned coil having a simplified drive and not causing damage to the heaves during its operation. This problem is solved in such a way that the conveyor for feeding the unrollable piles full on the spools, hereinafter referred to as "kopecks", to the studs for the heads, lies during the feeding of the heads in the horizontal plane below the horizontal plane. the working tipper pins, both of which can be moved both horizontally and vertically towards each other for attaching the tines, and these movements may be due to a common drive device, so the hoop carrier or the hoop carrier carrier pek mPZe to make a full, reciprocating movement, or the movement can be made about half a dozen by both these devices, that is, they will move accordingly towards each other. Thanks to this device, the advantage is obtained that the the piles, when planting them on the working pins, do not move in their trough, while the drive of the moving parts is significantly simplified and the construction becomes cheaper. 1 to 10 shows three exemplary embodiments of a coil according to the invention. The cone conveyor of the type of a belt or a definite chain is embedded in a movable frame, which consists of head parts 2 and iron rails 3 in the shape of the letter U, which is used simultaneously for the longitudinal guidance of a specific chain /; These rails are rigidly connected to the head parts 2. On the circumferential chain at intervals corresponding to each pile holder, one trough 4 is attached for carrying the pegs 5. In the example of the invention according to Figs. 1 - 4 on the frame parts 2, 3 are also fixed the angle bars 6, which are adjusted depending on the length of the cops. The rail 6 also serves as a support bearing for the tines when they are fitted to the taper pins 7. The drive of the peripheral chain 1 can be rendered in a known manner by means of chain wheels 8. The driving mechanism is not shown for the sake of clarity of the drawing. In addition, one or more feeders 2 or more are placed on the definite conveyor 1 (FIGS. 5 and 6). The heads 2 of the moving frame of the conveyor run by means of guide pulleys 10 on rails 11 fixed on the machine stand. In the case of using a greater number of holders 7 for the hoofs, the holders are placed on a common shaft 12 rotatably mounted in the bearings 13, which are in turn mounted on rods 14 slidable in the longitudinal direction in the holders 15 fixed in the machine stand. The bars 14 bear their lower end faces on the thumb discs 16, which, in the case of using several hoof holders, are fixed on a common roller 17 and are rotated with it in bearings 18 fixed on the angles 19 of the coil stand. and 20. On the shaft 17 of the thumb discs 16 are also mounted cranks 21, articulated by a rod 22 to frame 2, 3. The drive of the roller 17 can be deflected either by a hand crank 23 (Fig. 5 and 6), either mechanically or automatically. If the roller 17 is turned according to the embodiment of Figs. 1-6, the rod 14, the bearings 13 attached thereto and the rollers 12 with stud holders 7 are simultaneously raised and lowered. Figures 1, 4 and 5 show the highest position of the roller 12 with holders 7. As can be seen especially from Figure 4, the perimeter conveyor 1 with the logs 4 for the logs can be moved in the longitudinal direction under the heads 5 placed on the holders. dy. Due to the displacement of the conveyor 1 with the frame 2,3, it is possible, in accordance with Figs. 2 and 3, to simultaneously place the piles on the mounting pins 7 by means of a rail 6, the piles being guided over their entire length in their troughs 4, as opposed to to previous embodiments according to patent No. 19,685. Fig. 2 shows how the carrier 7, due to further rotation of the thumb discs 16, has fallen to the lowest position, so that the feed heaps 5 are already in the same plane as the pins of the holders 7 are ready to receive them. The shaft 17 of the thumb discs continues to rotate, as a result of which the fed tips are placed on the pins of the holders 7 by means of cranks 21 and rod 22. It follows that both vertical movement The reciprocating holder and the horizontal displacement of the conveyor 1 with its frame 2, 3 are caused by the same rotation of the roller 17 of the thumb discs. This is a remarkable simplification of the construction of the hoop guiding device. Figures 7 and 8 show another embodiment of the subject matter of the invention. In this case, the shaft 12 of the pile holders 7 is not displaceably mounted in the holders 24 on the winder stand 20, while the conveyor 1 together with the carrier frame 2, 3 is slidable not only horizontally but also vertically. The vertical displacement of the conveyor 1 replaces the vertical displacement of the holders 7 together with their roller 12, shown in the example of Figs. 1-6. For this purpose, the frame 2, 3 of the conveyor / is mounted on eccentric discs 25, 26 more or less on against each rack 20 of the reel. The eccentric discs are mounted on rollers 27, 17 rotatably mounted in a common bearing base 28 and interconnected by means of gear wheels 29, 30, 31, of which the gear wheel 29 is rotatably mounted on the roller 17, the central gear 30 - on shaft 32, and the gear 31 - on shaft 27. The shaft 17 may be driven either manually with a hand crank 23 or by a suitable drive device. When the roller 17 is rotated, the eccentric discs 25, 26 also rotate, so that the frame 2, 3 together with the specific conveyor 1 is lifted and lowered. The highest position of the frame is when the center of the feed tips 5 lies on the extension of the axle The mounting pins 7 (FIG. 8) are ready for insertion, while the lowest position is shown in FIG. 7. On the shaft 17 of the eccentric disk 26, similarly to the embodiment according to FIGS. 1 to 6, also articulated cranks 21 are mounted by means of the rod 22 with the frame 2,3 of the specific conveyor i. Thus, by one revolution of the roller 17, the simultaneous lifting of the conveyor with its carrier frame in the vertical direction and the horizontal shift of this conveyor in order to put the wheel on In this case, instead of the insertion rail 6 used in the embodiment according to FIGS. 1-6, each trough 4 has a stop 33 for attaching the feed plugs 5 to and Due to its straightforwardness, this device is used (with advantage) in those cases where one has to constantly deal with cops of the same length, in the embodiment according to Figs. 9 and 10 of rollers 12 with holders The 7 for the kopecks is also not shifted. The conveyor must therefore, in this case, similarly to the embodiment according to FIGS. 7 and 8, perform both a stroke movement from the lowest position in FIG. 9 to the planting position according to FIG. 10, and the tapping movement itself. in the horizontal direction. The lifting device required for this purpose is even simpler than that given in the embodiment according to FIGS. 7 and 8. The frame 2, 3 of the circular conveyor 1 has guide pulleys 10 as in the embodiment according to FIGS. 1-6. By means of these guide pulleys, the frame rests on two or more brackets 34 which are fixed in a fixed position on the machine stand and which have a pivotally shaped sliding track for the pulleys 10. This track consists of four horizontal parts 35 - 38 and two slopes 39, 40; these parts are arranged with respect to each other so that the pulleys 10 at the lowest position of the conveyor 1 (Fig. 9) are located on the horizontal parts 35, 36 of the sliding track, while during the stroke movement when applying the piles they are on the upper horizontal parts 37, 38 (Fig. 10). These discs pass from the lower horizontal parts 35, 36 to the upper horizontal parts 37, 38 on inclined planes 39, 40. This movement is caused by a roller 17, namely by means of cranks 21 mounted on this roller. and a link 22, which, as in the embodiment according to FIGS. 1 - 6 and 7 - 8, can be operated manually or mechanically. The winder according to the invention has the following advantages. By guiding the circular conveyor with the piles under the holding pins in a horizontal position positioned ready to receive the heels, the reel can be made much narrower and so can be handled much more easily. By placing the thumb discs and cranks on the same roller, the insertion of the feed heels can be refined by one and the same turn of this roller. the same direction, which considerably simplifies the automatic planting device and makes the planting of the tufts faster. The device for automatic feeding of the various coils is made in patent document No. 19 685. PL