PL249356B1

PL249356B1 - Gasket for sealing construction joints

Info

Publication number: PL249356B1
Application number: PL447785A
Authority: PL
Inventors: Renata Bruzi; Krzysztof Bruzi
Original assignee: Krzysztof Bruzi; Renata Bruzi
Priority date: 2019-04-11
Filing date: 2019-04-11
Publication date: 2026-03-30
Also published as: PL447785A1

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest uszczelka do uszczelniania połączeń budowlanych, która ma różnorodne zastosowania, a w szczególności jest przydatna przy osadzaniu ram okiennych lub drzwiowych, jak również przepustów rurowych w otworach ścian budynków. Uszczelka do połączeń elementów budowlanych charakteryzuje się tym, że jest elastyczną rurą, gdzie na zewnętrznej powierzchni uszczelki (1) są utworzone, naprzeciw siebie dwa zespoły wzdłużnych żeber (2) i (3, 2), przy czym uszczelka (1) posiada dozujące zawory zwrotne do wypełniana termoizolacyjnym, pęczniejącym materiałem, a w ścianie uszczelki (1), między jej wzdłużnymi żebrami (2, 3) są utworzone otwory (6) zwrócone w kierunku przeciwległych powierzchni łączonych elementów budowlanych.The subject of the application is a seal for sealing construction joints, which has a variety of applications, and is particularly useful for embedding window or door frames, as well as pipe penetrations in building wall openings. The seal for connecting construction elements is characterized in that it is a flexible tube, where on the outer surface of the seal (1) two sets of opposing longitudinal ribs (2) and (3, 2) are formed, wherein the seal (1) has metering check valves for filling with thermally insulating, swelling material, and in the wall of the seal (1), between its longitudinal ribs (2, 3), openings (6) are formed, facing the opposite surfaces of the connected construction elements.

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest uszczelka do uszczelniania połączeń budowlanych, które ma różnorodne zastosowania, a w szczególności jest przydatna przy osadzaniu ram okiennych lub drzwiowych, jak również przepustów rurowych w otworach ścian budynków.The subject of the invention is a gasket for sealing building joints, which has various applications, and is particularly useful when installing window or door frames, as well as pipe penetrations in building wall openings.

Z opisu patentowego PL 171144 B1 znana jest uszczelka z nadmuchiwaną poduszką powietrzną, która oddziela od otoczenia elementy w postaci kabli lub rur, umieszczonych wewnątrz kanału lub skrzynki przyłączy. Uszczelka ma postać obwodowej opaski, która otacza kable lub rury oraz wypełnia szczelinę dzielącą je od ścian kanału. Powierzchnia uszczelki jest powleczona z jednej strony materiałem uszczelniającym, zwłaszcza odkształcalnym kitem, który wypełnia nierówności na powierzchni kanału. Poduszka uszczelki ma sprężystą ścianę z otworem i jest wyposażona w rurkę, przez którą wnętrze poduszki jest napełniane sprężonym powietrzem. Po rozprężeniu poduszki jej otwór zostaje zablokowany przez odkształcony materiał uszczelniający. Z kolei opis patentowy PL 216500 B1 przedstawia znaną taśmę uszczelniająco-izolującą, stosowaną jako uszczelnienie i izolacja szczeliny pomiędzy ramą okienną lub drzwiową a murem. Taśma ta składa się z rozrywanej osłonki z tworzywa sztucznego, wewnątrz której znajdują się co najmniej dwa pasy ściśliwej pianki izolacyjnej z tworzywa sztucznego, przedzielone warstwą taśmy usztywniającej.Patent description PL 171144 B1 describes a seal with an inflatable air cushion that separates cables or pipes placed inside a duct or junction box from the surrounding environment. The seal is a circumferential band that surrounds the cables or pipes and fills the gap separating them from the duct walls. The seal surface is coated on one side with a sealing material, particularly a deformable putty, which fills irregularities in the duct surface. The seal cushion has a flexible wall with an opening and is equipped with a tube through which the interior of the cushion is inflated with compressed air. After the cushion expands, its opening is blocked by the deformed sealing material. Patent description PL 216500 B1, in turn, describes a known sealing and insulating tape used to seal and insulate the gap between a window or door frame and a wall. This tape consists of a tearable plastic casing, inside which there are at least two strips of compressible plastic insulating foam, separated by a layer of stiffening tape.

Po osadzeniu taśmy w szczelinie oddzielającej ramę od muru rozrywa się jej zewnętrzną osłonkę, na skutek czego pasy pianki rozprężają się, szczelnie wypełniając tę szczelinę. Ponadto powszechnie znana jest metoda osadzania ram okiennych lub drzwiowych przy użyciu pianki montażowej, którą wypełnia się szczelinę oddzielającą ramę od ościeży otworu w ścianie budynku. Pianka montażowa na skutek pęcznienia zwiększa swoją objętość, a po wypełnieniu szczeliny jej nadmiar wypływa poza obręb licowych powierzchni ściany. W celu umożliwienia dalszych prac wykończeniowych nadmiar pianki musi być usuwany po jej zastygnięciu. Aby uniknąć tej pracochłonnej czynności, stosuje się osłony montażowe w postaci znanych taśm samoprzylepnych, którymi zasłania się szczelinę. Taśmy te są przyklejane wzdłużnymi obrzeżami do montowanej ramy i do powierzchni ściany po obu jej stronach. Jedna z tych taśm jest paroszczelna, a druga taśma jest paroprzepuszczalna. Po naklejeniu taśmy po zewnętrznej stronie ściany szczelina jest jednostronnie zamknięta. Wtedy stopniowo, odcinek po odcinku wprowadza się do niej piankę montażową od strony wnętrza budynku. W trakcie pęcznienia pianki kolejno zamyka się wypełnione odcinki szczeliny za pomocą taśmy, naklejanej po wewnętrznej stronie ściany. Stosowanie tych znanych osłon montażowych jest dość uciążliwe oraz wymaga doświadczenia i dużej zręczności montażysty.After the tape is installed in the gap separating the frame from the wall, its outer casing is torn, causing the foam strips to expand, tightly filling the gap. Another common method for installing window or door frames is using mounting foam, which is used to fill the gap separating the frame from the opening in the building's wall. The mounting foam expands due to swelling, and after filling the gap, the excess foam flows out beyond the visible wall surfaces. To allow for further finishing work, excess foam must be removed after it hardens. To avoid this time-consuming task, mounting covers in the form of well-known self-adhesive tapes are used to cover the gap. These tapes are adhered with their longitudinal edges to the frame being installed and to the wall surface on both sides. One of these tapes is vapor-tight, while the other is vapor-permeable. After applying the tape to the exterior of the wall, the gap is sealed on one side. Then, gradually, section by section, mounting foam is introduced into the cavity from the interior of the building. As the foam expands, the filled sections of the gap are sealed with tape, applied to the interior of the wall. Using these well-known mounting covers is quite cumbersome and requires experience and considerable skill on the part of the installer.

Element uszczelniający do połączeń budowlanych zgodnie z wynalazkiem charakteryzuje się tym, że jest elastyczną, rurową uszczelką, gdzie na jej zewnętrznej powierzchni są utworzone naprzeciw siebie dwa zespoły wzdłużnych żeber. Żebra te po zamontowaniu, przylegają swoimi grzbietami do przeciwległych powierzchni łączonych elementów budowlanych. W ścianie uszczelki pomiędzy jej wzdłużnymi żebrami są utworzone otwory, zwrócone w kierunku przeciwległych powierzchni łączonych elementów budowlanych. Otwory te służą do wprowadzania do wnętrza uszczelki pęczniejącego materiału termoizolacyjnego.The sealing element for building connections according to the invention is characterized by being a flexible, tubular seal with two sets of opposing longitudinal ribs formed on its outer surface. Once installed, these ribs adhere with their ridges to the opposing surfaces of the connecting building elements. Openings are formed in the seal wall between its longitudinal ribs, facing the opposing surfaces of the connecting building elements. These openings serve to introduce intumescent thermal insulation material into the seal.

Korzystne jest, jeśli uszczelka jest wykonana z przezroczystego materiału, zwłaszcza z paroprzepuszczalnej folii z tworzywa sztucznego. Uszczelka może być również wykonana z przezroczystej tkaniny. W korzystnym rozwiązaniu wynalazku uszczelka jest utworzona ze zwiniętego w rulon arkusza materiału, którego wzdłużne obrzeża są złączone za pomocą podłużnego zamka. Uszczelka zwijana może być wyposażona w zamek w postaci suwakowego zamka błyskawicznego, samoprzyczepnego złącza rzepowego lub zatrzaskowego złącza strunowego. W rozwiązaniu zamka w postaci zatrzaskowego złącza strunowego wzdłużne obrzeża uszczelki przylegają do siebie na zakładkę, a na tych obrzeżach uszczelki są utworzone dwie pary wzdłużnych, dopasowanych do siebie żeber, spośród których węższe, mocujące żebra jednego z obrzeży uszczelki są zagłębione zaciskowo w rowkach szerszych żeber jej drugiego obrzeża. W innym korzystnym rozwiązaniu uszczelka ma postać rury bez szwu. Tego rodzaju uszczelka jest zbudowana z szeregowo połączonych segmentów rurowych, przy czym każdy segment uszczelki ma na jednym końcu zwężone odsadzenie, które jest zamknięte czołowym dnem i którego zewnętrzny przekrój poprzeczny jest dopasowany do wewnętrznego, poprzecznego przekroju segmentu. Każdy zespół wzdłużnych żeber uszczelki zawiera parę rozmieszczonych w odstępie od siebie żeber uszczelniających. Między żebrami uszczelniającymi z jednej strony uszczelki jest utworzone wzdłużne żebro stabilizacyjne.It is advantageous if the seal is made of a transparent material, especially a vapor-permeable plastic film. The seal can also be made of a transparent fabric. In a preferred embodiment, the seal is made of a rolled-up sheet of material, the longitudinal edges of which are connected by a longitudinal zipper. The rolled-up seal can be equipped with a zipper in the form of a slider zipper, a self-adhesive hook-and-loop fastener, or a snap-fastener. In a snap-fastener fastener, the longitudinal edges of the seal overlap, and two pairs of longitudinal, matching ribs are formed on these edges of the seal, of which the narrower, fastening ribs of one of the seal's edges are recessed into the grooves of the wider ribs of the other edge. In another preferred embodiment, the seal is in the form of a seamless tube. This type of seal is constructed from series-connected tubular segments, with each seal segment having a tapered shoulder at one end, which is closed by a front end and whose external cross-section is matched to the internal cross-section of the segment. Each set of longitudinal seal ribs includes a pair of spaced-apart sealing ribs. A longitudinal stabilizing rib is formed between the sealing ribs on one side of the seal.

Każde wzdłużne żebro uszczelki bez szwu jest wydrążone i ma zarys poprzeczny zbliżony do litery U, zaś jego rowek ma połączenie z wnętrzem uszczelki.Each longitudinal rib of the seamless seal is hollow and has a transverse profile similar to the letter U, and its groove is connected to the interior of the seal.

Wzdłużne żebra uszczelki bez szwu są podzielone na odcinki, z których każdy jest na końcach ograniczony dnami zamykającymi jego rowek. Dna sąsiednich odcinków każdego żebra są połączone z sobą wzdłużnym mostkiem, który jest rozpostarty w płaszczyźnie symetrii tego żebra i całkowicie zamyka szczelinę dzielącą jego sąsiednie odcinki. Dla zwiększenia sztywności wzdłużnych żeber uszczelki bez szwu wnętrze jej każdego wzdłużnego żebra jest przegrodzone wieloma poprzecznymi mostkami, które są rozmieszczone jeden za drugim. Ponadto dla zwiększenia sztywności uszczelki ma ona na swej zewnętrznej powierzchni poprzeczne żebra usztywniające, rozmieszczone w odstępach od siebie oraz skrzyżowane z jej wzdłużnymi żebrami, przy czym wysokość poprzecznych żeber uszczelki jest kilkakrotnie mniejsza od wysokości jej wzdłużnych żeber.The longitudinal ribs of a seamless seal are divided into sections, each of which is bounded at its ends by bottoms that close its groove. The bottoms of adjacent sections of each rib are connected by a longitudinal bridge, which extends in the plane of symmetry of the rib and completely closes the gap separating its adjacent sections. To increase the stiffness of the longitudinal ribs of a seamless seal, the interior of each longitudinal rib is partitioned by multiple transverse bridges, arranged one behind the other. Furthermore, to increase the stiffness of the seal, the outer surface of the seal has transverse stiffening ribs, spaced apart and intersecting its longitudinal ribs. The height of the transverse ribs is several times less than the height of the longitudinal ribs.

W zasadniczych zastosowaniach uszczelka według wynalazku jest przeznaczona do osadzania elementów budowlanych w otworach budynków, wówczas uszczelka jest przytwierdzana do obwodowej powierzchni wewnętrznego, łączonego elementu budowlanego i osadzana wraz z nim w otworze zewnętrznego, łączonego elementu budowlanego i usytuowana w szczelinie oddzielającej wewnętrzny element budowlany od obwodowej powierzchni otworu zewnętrznego elementu budowlanego, przy czym wzdłużne żebra utworzone po jednej stronie uszczelki przylegają do obwodowej powierzchni wewnętrznego, łączonego elementu budowlanego, zaś wzdłużne żebra z drugiej strony uszczelki przylegają do obwodowej powierzchni otworu zewnętrznego, łączonego elementu budowlanego. Uszczelka według wynalazku może być również wykorzystywana przy łączeniu elementów budowlanych w postaci pary pochyłych połaci dachowych budynku. W takim przypadku uszczelka jest umieszczona pomiędzy dwiema połaciami dachowymi tak, że wzdłużne żebra utworzone po jednej stronie uszczelki przylegają do powierzchni górnego obrzeża jednej z połaci dachowych, a wzdłużne żebra z drugiej strony uszczelki przylegają do powierzchni górnego obrzeża drugiej połaci dachowej. We wnętrzu uszczelka może dodatkowo posiadać klinowe przyrządy rozporowe dla ustalania wewnętrznego, łączonego elementu budowlanego w otworze ściany lub połaci dachowej budynku. Podstawa każdego klinowego przyrządu rozporowego ma wypusty, zagłębione w rowkach lub wycięciach wzdłużnych żeber uszczelki.In its primary applications, the seal according to the invention is intended for embedding building elements in building openings. In this case, the seal is attached to the peripheral surface of an internal, connected building element and embedded together in the external opening of the connected building element. It is positioned in the gap separating the internal building element from the peripheral surface of the external opening of the connected building element. Longitudinal ribs formed on one side of the seal adhere to the peripheral surface of the internal, connected building element, while longitudinal ribs on the other side of the seal adhere to the peripheral surface of the external opening of the connected building element. The seal according to the invention can also be used to connect building elements in the form of a pair of sloped roof slopes. In such a case, the seal is placed between the two roof slopes so that the longitudinal ribs formed on one side of the seal adhere to the surface of the upper perimeter of one of the roof slopes, and the longitudinal ribs on the other side of the seal adhere to the surface of the upper perimeter of the other roof slope. The seal may also have internal wedge-shaped expansion devices to secure the internal, connected building element in the wall or roof opening. The base of each wedge-shaped expansion device has projections that are recessed into grooves or notches in the seal's longitudinal ribs.

W wariancie przeznaczonym do osadzania ram lub tworzenia przepustów o zarysach prostokątnych, uszczelka składa się z odcinków, które są zespolone w narożach ramy okiennej lub drzwiowej albo na krawędziach przepustu za pomocą kątowych łączników rurowych. W kątowo zagiętych ścianach każdego łącznika kątowego są utworzone otwory dla wypływu pęczniejącego materiału termoizolacyjnego, zaś na zewnętrznych powierzchniach ścian łącznika są uformowane kątowo zagięte, wzdłużne żebra, które stanowią przedłużenie wzdłużnych żeber uszczelki. Ponadto kątowy łącznik w celu zwiększenia jego sztywności może mieć na zewnętrznych powierzchniach ścian poprzeczne żebra usztywniające, rozmieszczone w odstępach od siebie i skrzyżowane z jego wzdłużnymi żebrami, przy czym wysokość poprzecznych żeber kątowego łącznika jest kilkakrotnie mniejsza od wysokości jego żeber wzdłużnych. Korzystnie gdy każdy odcinek zwijanej uszczelki posiada ma co najmniej jedną przegrodę, która zamyka przekrój poprzeczny tego odcinka i dzieli go na szeregowo usytuowane komory, co umożliwia równomierne wypełnienie uszczelki materiałem pęczniejącym. Dozujące zawory zwrotne, przewidziane do doprowadzania pęczniejącego materiału termoizolacyjnego, są osadzone w ścianach każdego segmentu i każdej komory uszczelki.In the variant designed for mounting frames or creating rectangular penetrations, the seal consists of sections joined at the corners of the window or door frame or at the edges of the penetration using angled pipe connectors. The angled walls of each angled connector have openings for the outflow of the intumescent thermal insulation material, while the outer walls of the connector have angled, longitudinal ribs that extend the longitudinal ribs of the seal. Furthermore, to increase its stiffness, the angled connector may have transverse stiffening ribs on the outer walls, spaced apart and intersecting its longitudinal ribs. The height of the transverse ribs of the angled connector is several times less than the height of its longitudinal ribs. Preferably, each section of the rolled seal has at least one partition that encloses the cross-section of that section and divides it into serially arranged chambers, allowing for uniform filling of the seal with the intumescent material. Non-return valves, designed to supply the intumescent thermal insulation material, are embedded in the walls of each segment and each chamber of the seal.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie realizacji, który nie ogranicza zakresu wynalazku ale jedynie go ilustruje, na rysunku, na którym Fig. 1 - widok perspektywiczny odcinka uszczelki zwiniętej w rulon, z zamkiem błyskawicznym, Fig. 2 - przekrój poprzeczny uszczelki zwijanej z zamkiem błyskawicznym, Fig. 3 - przekrój poprzeczny uszczelki zwijanej ze złączem rzepowym, Fig. 4 - przekrój poprzeczny uszczelki zwijanej z otwartym złączem strunowym, Fig. 5 - przekrój poprzeczny uszczelki zwijanej z zamkniętym złączem strunowym, Fig. 6 - widok perspektywiczny segmentu uszczelki rurowej bez szwu, Fig. 7 - odwrócony widok segmentu uszczelki rurowej według Fig. 6, Fig. 8 - widok segmentu uszczelki rurowej z dwoma żebrami wzdłużnymi i zespołem żeber poprzecznych, Fig. 9 - widok segmentu uszczelki rurowej z trzema żebrami wzdłużnym i zespołem żeber poprzecznych, Fig. 10 - widok perspektywiczny uszczelki z żebrami wzdłużnymi podzielonymi na odcinki i zespołem żeber poprzecznych, Fig. 11 - powiększony przekrój poprzeczny mostka łączącego sąsiednie odcinki żebra wzdłużnego, Fig. 12 - powiększony widok perspektywiczny wzdłużnych żeber uszczelki z poprzecznymi most kami, Fig. 13 - przekrój podłużny kątowego łącznika rurowego, Fig. 14 - widok perspektywiczny łącznika z żebrami wzdłużnymi, Fig. 15 - widok perspektywiczny łącznika z żebrami wzdłużnymi i poprzecznymi.The subject of the invention is shown in an example embodiment, which does not limit the scope of the invention but only illustrates it, in the drawing, in which Fig. 1 - perspective view of a section of a rolled-up seal with a zipper, Fig. 2 - cross-section of a rolled-up seal with a zipper, Fig. 3 - cross-section of a rolled-up seal with a Velcro fastener, Fig. 4 - cross-section of a rolled-up seal with an open string fastener, Fig. 5 - cross-section of a rolled-up seal with a closed string fastener, Fig. 6 - perspective view of a segment of a seamless tubular seal, Fig. 7 - inverted view of a segment of a tubular seal according to Fig. 6, Fig. 8 - view of a segment of a tubular seal with two longitudinal ribs and a set of transverse ribs, Fig. 9 - view of a segment of a tubular seal with three longitudinal ribs and a set of transverse ribs, Fig. 10 - perspective view of a gasket with longitudinal ribs divided into sections and a set of transverse ribs, Fig. 11 - enlarged cross-section of a bridge connecting adjacent sections of a longitudinal rib, Fig. 12 - enlarged perspective view of the longitudinal ribs of the gasket with transverse bridges, Fig. 13 - longitudinal section of an angle pipe connector, Fig. 14 - perspective view of a connector with longitudinal ribs, Fig. 15 - perspective view of a connector with longitudinal and transverse ribs.

Na zewnętrznej powierzchni uszczelki 1, 1a są utworzone naprzeciw siebie dwa zespoły wzdłużnych żeber, przy czym każdy z tych zespołów składa się z pary uszczelniających żeber 2 i 3, które są rozmieszczone w odstępie od siebie. Jeżeli uszczelka 1 jest przeznaczona do osadzania ram okiennych, wówczas pomiędzy żebrami uszczelniającymi 2 po jednej stronie uszczelki 1, 1a jest utworzone dodatkowo wzdłużne żebro stabilizacyjne 4. Uszczelka 1, posiada dozujące zawory zwrotne 5 umożliwiające wypełnianie wnętrza uszczelki 1, materiałem pęczniejącym o właściwościach termoizolacyjnych, oraz między jej wzdłużnymi żebrami 3, 4 po przeciwnej stronie uszczelki są otwory 6, które umożliwiają wypływ nadmiaru materiału pęczniejącego z wnętrza uszczelki 1. Uszczelka jest wykonana z przezroczystego materiału w postaci paroprzepuszczalnej folii z tworzywa sztucznego lub przezroczystej tkaniny. Na figurach 1 i 2 przedstawiono uszczelkę 1 utworzoną ze zwiniętego w rulon arkusza 12 materiału, którego wzdłużne obrzeża 8, 9 są złączone za pomocą podłużnego zamka w postaci suwakowego zamka błyskawicznego 10. Na figurze Fig. 3 pokazano zamek uszczelki 1 ma postać samoprzyczepnego złącza rzepowego 11, a zgodnie z Fig. 4-5 zamek uszczelki 1 ma postać zatrzaskowego złącza strunowego 12. W tym ostatnim rozwiązaniu wzdłużne obrzeża 8, 9 zwijanego w uszczelkę 1 arkusza 12 przylegają do siebie na zakładkę, a na tych obrzeżach uszczelki 1 są utworzone dwie pary wzdłużnych, dopasowanych do siebie żeber 2 i 2b, z których węższe, mocujące żebra 2b jednego z obrzeży 8 uszczelki 1 są zagłębione zaciskowo w rowkach 13a szerszych żeber 2 jej drugiego obrzeża 9. Wzdłużne żebra 2, 3, 4 uszczelki 1 zwijanej z arkusza 12 materiału mają pełny przekrój poprzeczny. W rozwiązaniu według Fig. 6-9 uszczelka 1a ma postać rury bez szwu o zarysie owalnym. Dla ułatwienia prac montażowych uszczelka la bez szwu jest zbudowana z szeregowo połączonych, rurowych segmentów 14. Każdy segment 14 ma na jednym końcu zwężone odsadzenie 15, które jest zamknięte czołowym dnem 16 i którego zewnętrzny, poprzeczny przekrój D jest dopasowany do wewnętrznego, poprzecznego przekroju d segmentu 14. Każde wzdłużne żebro 2, 3 i 4 uszczelki la bez szwu jest wydrążone i ma zarys poprzeczny zbliżony do litery U, przy czym jego rowek 13 ma połączenie z wnętrzem tej uszczelki. Jak pokazano na Fig. 10-11, wzdłużne żebra 2, 3, 4 uszczelki 1a bez szwu są podzielone na odcinki 17, z których każdy jest na końcach ograniczony dnami 18 zamykającymi jego rowek 13. Dna 18 sąsiednich odcinków 17 każdego wzdłużnego żebra uszczelki 1a są połączone z sobą za pomocą wzdłużnego mostka 19, który jest rozpostarty w płaszczyźnie P symetrii tego żebra i całkowicie zamyka szczelinę 20 dzielącą jego sąsiednie odcinki 17. Zgodnie z Fig. 12 wnętrze każdego wzdłużnego żebra 2, 3, 4 uszczelki 1a bez szwu jest przegrodzone wieloma poprzecznymi mostkami 21, które są rozmieszczone jeden za drugim. Jak pokazano na Fig. 8 10- oraz 12, uszczelka 1a bez szwu ma na swej zewnętrznej powierzchni usztywniające, poprzeczne żebra 22, które są rozmieszczone w odstępach od siebie i skrzyżowane z jej wzdłużnymi żebrami 2, 3, 4, przy czym wysokość poprzecznych żeber 22 uszczelki 1 jest kilkakrotnie mniejsza od wysokości jej wzdłużnych żeber. Na figurach 13-15 przedstawiono przykłady kątowych łączników rurowych 23 z elastycznego tworzywa sztucznego, wyposażonych w króćce przyłączeniowe 24, 25 o owalnym zarysie poprzecznym, służące do łączenia poszczególnych odcinków uszczelki 1 w zastosowaniach, gdy, uszczelka służy do uszczelnienia elementów budowlanych w otworach prostokątnych. W kątowo zagiętych ścianach 26, 27 każdego łącznika 23 według Fig. 14 i 15 są utworzone otwory 6a, które podobnie, jak otwory 6 w uszczelce 1, 1a, umożliwiają wypływ nadmiaru materiału pęczniejącego. Ponadto na zewnętrznych powierzchniach ścian 26, 27 łącznika 23 są utworzone kątowo zagięte, wzdłużne żebra 2a, 3a, 4a, które stanowią przedłużenie wzdłużnych żeber 2, 3, 4 uszczelki 1. Ponadto na zewnętrznych powierzchniach ścian 26, 27 łącznika 23 według Fig. 15 są utworzone w odstępach od siebie poprzeczne, usztywniające żebra 22a, skrzyżowane z jego żebrami wzdłużnymi. Wysokość poprzecznych żeber 22a łącznika 23 jest kilkakrotnie mniejsza od wysokości jego żeber wzdłużnych.On the outer surface of the seal 1, 1a, two sets of opposite longitudinal ribs are formed, each of these sets consisting of a pair of sealing ribs 2 and 3, which are spaced apart from each other. If the seal 1 is intended for mounting window frames, then an additional longitudinal stabilizing rib 4 is formed between the sealing ribs 2 on one side of the seal 1, 1a. The seal 1 has metering check valves 5 enabling the interior of the seal 1 to be filled with an intumescent material with thermal insulation properties, and between its longitudinal ribs 3, 4 on the opposite side of the seal there are openings 6, which allow the excess intumescent material to flow out from the interior of the seal 1. The seal is made of a transparent material in the form of a vapor-permeable plastic film or a transparent fabric. Figures 1 and 2 show a seal 1 made of a rolled sheet of material 12, the longitudinal edges 8, 9 of which are connected by means of a longitudinal zipper in the form of a slider zipper 10. Figure 3 shows the lock of the seal 1 in the form of a self-adhesive Velcro fastener 11, and according to Figures 4-5 the lock of the seal 1 is in the form of a snap-on string fastener 12. In the latter solution, the longitudinal edges 8, 9 of the sheet 12 rolled into the seal 1 adhere to each other in an overlapping manner, and on these edges of the seal 1 there are formed two pairs of longitudinal, matching ribs 2 and 2b, of which the narrower, fastening ribs 2b of one of the edges 8 of the seal 1 are pressed into the grooves 13a of the wider ribs 2 of its other edge. 9. The longitudinal ribs 2, 3, 4 of the seal 1 rolled from a sheet of material 12 have a full cross-section. In the solution according to Fig. 6-9, the seal 1a has the form of a seamless tube with an oval outline. To facilitate assembly work, the seamless seal 1a is constructed of series-connected tubular segments 14. Each segment 14 has a narrowed shoulder 15 at one end, which is closed by a front bottom 16 and whose external cross-section D is matched to the internal cross-section d of segment 14. Each longitudinal rib 2, 3, and 4 of the seamless seal 1a is hollow and has a cross-section similar to the letter U, and its groove 13 communicates with the interior of the seal. As shown in Fig. 10-11, the longitudinal ribs 2, 3, 4 of the seamless seal 1a are divided into sections 17, each of which is limited at its ends by bottoms 18 closing its groove 13. The bottoms 18 of adjacent sections 17 of each longitudinal rib of the seal 1a are connected to each other by means of a longitudinal bridge 19, which is extended in the plane P of symmetry of this rib and completely closes the gap 20 dividing its adjacent sections 17. According to Fig. 12, the interior of each longitudinal rib 2, 3, 4 of the seamless seal 1a is partitioned by a plurality of transverse bridges 21, which are arranged one behind the other. As shown in Figs. 8-10 and 12, the seamless seal 1a has on its outer surface stiffening transverse ribs 22, which are spaced apart and intersect with its longitudinal ribs 2, 3, 4, wherein the height of the transverse ribs 22 of the seal 1 is several times smaller than the height of its longitudinal ribs. Figs. 13-15 show examples of angled pipe connectors 23 made of flexible plastic, equipped with connecting stubs 24, 25 with an oval transverse profile, used to connect individual sections of the seal 1 in applications where the seal is used to seal building elements in rectangular openings. In the angularly bent walls 26, 27 of each connector 23 according to Figs. 14 and 15, openings 6a are formed which, like openings 6 in seal 1, 1a, allow excess swelling material to flow out. Furthermore, on the outer surfaces of the walls 26, 27 of connector 23, angularly bent, longitudinal ribs 2a, 3a, 4a are formed, which constitute an extension of the longitudinal ribs 2, 3, 4 of seal 1. Furthermore, on the outer surfaces of the walls 26, 27 of connector 23 according to Fig. 15, transverse stiffening ribs 22a are formed at intervals from each other, intersecting with its longitudinal ribs. The height of the transverse ribs 22a of connector 23 is several times smaller than the height of its longitudinal ribs.

WYKAZ OZNACZEŃ • 1 - uszczelka • 1a - uszczelka • 2 - żebro wzdłużne uszczelki • 2a - żebro wzdłużne łącznika kątowego • 2b - żebro wzdłużne złącza strunowego • 3 - żebro wzdłużne uszczelki • 3a - żebro wzdłużne łącznika kątowego • 4 - żebro wzdłużne stabilizacyjne • 4a - żebro wzdłużne stabilizacyjne • 5 - zawór zwrotny • 6 - otwór uszczelki • 6a - otwór łącznika • 7 - arkusz materiału • 8 - obrzeże arkusza • 9 - obrzeże arkusza • 10 - zamek błyskawiczny • 11 - złącze rzepowe • 12 - złącze strunowe • 13 - rowek żebra • 13a - rowek żebra złącza strunowego • 14 - segment rurowy • 15 - odsadzenie segmentu • 16 - dno odsadzenia • 17 - odcinek żebra wzdłużnego • 18 - dno odcinka żebra • 19 - mostek wzdłużny żebra • 20 - szczelina • 21 - mostek poprzeczny żebra • 22 - żebro poprzeczne uszczelki rurowej • 22a - żebro poprzeczne łącznika kątowego • 23 - łącznik kątowy • 24 - króciec łącznika kątowego • 25 - króciec łącznika kątowego • 26 - ściana łącznika kątowego • 27 - ściana łącznika kątowego • d - przekrój wewnętrzny segmentu • D - przekrój zewnętrzny odsądzenia • P - płaszczyzna symetrii żebraLIST OF NOTATIONS • 1 - seal • 1a - seal • 2 - longitudinal rib of the seal • 2a - longitudinal rib of the angle connector • 2b - longitudinal rib of the string connector • 3 - longitudinal rib of the seal • 3a - longitudinal rib of the angle connector • 4 - longitudinal stabilizing rib • 4a - longitudinal stabilizing rib • 5 - check valve • 6 - seal hole • 6a - connector hole • 7 - material sheet • 8 - sheet edge • 9 - sheet edge • 10 - zipper • 11 - Velcro connector • 12 - string connector • 13 - rib groove • 13a - rib groove of the string connector • 14 - pipe segment • 15 - segment offset • 16 - offset bottom • 17 - longitudinal rib section • 18 - bottom of the rib section • 19 - longitudinal rib bridge • 20 - slot • 21 - transverse rib bridge • 22 - transverse rib of the pipe seal • 22a - transverse rib of the angle connector • 23 - angle connector • 24 - connector stub • 25 - connector stub • 26 - angle connector wall • 27 - angle connector wall • d - internal cross-section of the segment • D - external cross-section of the offset • P - rib symmetry plane

Claims

1. A seal for connecting building elements, characterized in that it is a flexible pipe (1, 1a), where on the outer surface of the seal (1, 1a) two sets of longitudinal ribs (2) and (3, 2) are formed opposite each other, the seal (1, 1a) having metering check valves (5) for filling with a thermally insulating, swelling material, and in the wall of the seal (1, 1a) between its longitudinal ribs (2, 3, 4) there are openings (6) formed, facing the opposite surfaces of the connected building elements.

2. A seal according to claim 1, characterized in that the seal (1, 1a) is made of a transparent material.

3. A seal according to claim 2, characterized in that it is made of a vapor-permeable plastic foil.

4. A seal according to claim 1, characterized in that it is made of transparent fabric.

5. A seal according to claim 1, characterized in that it is made of a rolled sheet (7) of material, the longitudinal edges (8, 9) of which are connected by means of a longitudinal lock.

6. A seal according to claim 1, characterized in that the lock of the rolled seal (1) is in the form of a slider zipper (10).

7. A seal according to claim 1, characterized in that the lock of the rolled seal (1) is in the form of a self-adhesive Velcro fastener (11).

8. A seal according to claim 1, characterized in that the lock of the rolled seal (1) is in the form of a snap-fit string joint (12), wherein the longitudinal edges (8, 9) of the seal (1) adhere to each other in an overlapping manner, and on these edges of the seal (1) two pairs of longitudinal, matching ribs (2, 2b) are formed, of which the narrower, fastening ribs (2b) of one of the edges (9) of the seal (1) are clampingly recessed in the grooves (13a) of the wider ribs (2) of its other edge (8).

9. A seal according to claim 1, characterized in that the seal (1a) is in the form of a seamless pipe.

10. A seal according to claim 9, characterized in that the seamless seal (1a) is constructed of serially connected tubular segments (14), each segment (15) having a narrowed shoulder (16) at one end, which is closed by a front bottom (17) and whose outer cross-section (d) is matched to the inner cross-section (D) of the segment (14).

11. A seal according to claim 1, characterized in that each set of longitudinal seal ribs (1, 1a) comprises a pair of spaced-apart sealing ribs (2, 3).

12. A seal according to claim 11, characterized in that a longitudinal, stabilizing rib (4) is formed between the sealing ribs (3) on one side of the seal (1, 1a).

13. A seal according to claim 9 or 10 or 11 or 12, characterized in that each longitudinal rib (2, 3, 4) of the seamless seal (1a) is hollow and has a transverse profile similar to the letter U, and its groove (13) is connected to the interior of the seal (1a).

14. A seal according to claim 13, characterized in that the longitudinal ribs (2, 3, 4) of the seamless seal (1a) are divided into sections (17), each of which is limited at its ends by bottoms (18) closing its groove (13), wherein the bottoms (18) of adjacent sections (17) of each longitudinal rib are connected to each other by means of a longitudinal bridge (19) which extends in the plane (P) of symmetry of this rib and completely closes the gap (20) dividing its adjacent sections (17).

15. A seal according to claim 13, characterized in that the interior of each longitudinal rib (2, 3, 4) of the seamless seal (1a) is partitioned by a plurality of transverse bridges (21) which are arranged one behind the other.

16. A seal according to claim 9 or 10, characterized in that the seamless seal (1a) has on its outer surface transverse, stiffening ribs (22), arranged at intervals from each other and crossing its longitudinal ribs (2, 2, 2), wherein the height of the transverse ribs (22) of the seal (1a) is several times smaller than the height of its longitudinal ribs (2, 3, 4).