PL249041B1 - Sposób wytwarzania frakcji pyłowej słomy zbóż lub trocin drzewnych lub naturalnych materiałów lignocelulozowych oraz zastosowanie frakcji pyłowej wytworzonej tym sposobem jako dodatku do przetworzonych bioodpadów - Google Patents

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest sposób wytwarzania frakcji pyłowej słomy zbóż i trocin drzewnych, naturalnych materiałów lignocelulozowych oraz zastosowanie frakcji pyłowej, jako dodatek do przetworzonych bioodpadów oraz produktów ubocznych, do nawozów organicznych, organiczno-mineralnych oraz produktów nawozowych mających przeznaczenie do rolnictwa i rewitalizacji gleb zdegradowanych w celu stworzenia lepszych i zrównoważonych warunków wzrostu dla roślin. Sposób wytwarzania frakcji pyłowej słomy zbóż i trocin drzewnych oraz naturalnych materiałów lignocelulozowych o rozmiarach cząstek do 0,50 mm poprzez poddanie ich procesowi wstępnego rozdrobnienia, a następnie ponownego rozdrobnienia przy użyciu młyna bijakowego, który polega na tym, że procesowi wstępnego rozdrabniania poddaje się słomę zbóż lub trociny drzewne lub naturalne materiały lignocelulozowe o wilgotności od 11% — 20% do uzyskania produktu o rozdrobnieniu od 30 do 50 mm, następnie materiał rozdrabnia się przy użyciu młyna bijakowego z sitem o wymiarach oczka od 5 mm do 12 mm, przy czym proces przeprowadza się kilkukrotnie poprzez zawracanie produktu w cyklonie i wykorzystanie wstrząsarki sitowej do uzyskania frakcji o parametrach o składach: 80% do 0,15 mm, 15% do 0,30 mm i 5% do 0,5 mm; lub 90% do 0,15 mm, 10% do 0,30 mm; lub 85% do 0,15 mm, 5% do 0,30 mm, 10% do 0,5 mm; lub 82% do 0,15 mm, 12% do 0,30 mm, 6% do 0,5 mm. Zastosowanie frakcji pyłowej słomy zbóż lub trocin drzewnych lub naturalnych materiałów lignocelulozowych o rozmiarach cząstek do 0,50 mm jako dodatek do przetworzonych bioodpadów do uzyskania nawozu organicznego, organiczno-mineralnego oraz produktu nawozowego.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania frakcji pyłowej słomy zbóż lub trocin drzewnych lub naturalnych materiałów lignocelulozowych oraz zastosowanie frakcji pyłowej wytworzonej tym sposobem jako dodatek do przetworzonych bioodpadów oraz produktów ubocznych, do nawozów organicznych, organiczno-mineralnych oraz produktów nawozowych, mających przeznaczenie do rolnictwa, i rewitalizacji gleb zdegradowanych w celu stworzenia lepszych i zrównoważonych warunków wzrostu dla roślin.

Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Rolnictwa i Rozwoju Wsi z dnia 13 marca 2023 r. oraz ze zmianami z dnia 12 września 2023 r. w sprawie szczegółowych warunków i szczegółowego trybu przyznawania i wypłaty płatności w ramach schematów na rzecz klimatu i środowiska w ramach Planu Strategicznego dla Wspólnej Polityki Rolnej na lata 2023-2027 (Dz. U. poz. 493), wśród sześciu rodzajów ekoschematów, jeden (rolnictwo węglowe i zarządzanie składnikami odżywczymi w glebie - wymieszanie słomy z glebą) ustanawia się jako kluczowy dla realizacji zrównoważonej jakości gleby oraz osiągnięcia strategii Unii Europejskiej From Farm to Fork (European Green Deal Europejski Zielony Ład) do umiejętnego i zrównoważonego zagospodarowania słomy zbóż oraz naturalnych materiałów lignocelulozowych.

Znane jest rozwiązanie, w którym proces rozdrabniania słomy uwzględnił uzyskanie frakcji o długości mniejszej od 60 mm przy wykorzystaniu rozdrabniacza nożowego, do którego wprowadzano porcjami po około 1,5 kg słomy. Materiał, który uzyskano na rozdrabniaczu nożowym nie posiada jednakowej długości, konieczne było wydzielenie poprzez odsianie poszczególnych frakcji słomy przy wykorzystaniu sit o średnicach oczek: 63; 45; 32; 16; 8; 3,15 mm (Tomasz Hebda i Andrzej Złobecki, 2012: Wpływ stopnia rozdrobnienia słomy na trwałość kinetyczną brykietów. Inżynieria Rolnicza, 2012: Z. 2(137) T. 2; str. 57-64; ISSN 1429-7264. Polskie Towarzystwo Inżynierii Rolniczej).

Sposób rozdrabniania, zwłaszcza słomy, według patentu PL 213960 B1, w którym słomę przeznaczoną do rozdrobnienia umieszcza się w podajniku i doprowadza do narzędzia lub narzędzi tnących, charakteryzuje się tym, że proces rozdrabniania przeprowadza się w dwóch etapach. W pierwszym etapie, który ma miejsce w komorze wstępnego rozdrabniania, przeprowadza się wstępne rozdrobnienie słomy na kawałki za pomocą co najmniej jednego noża tnącego, a w drugim etapie w komorze dokładnego rozdrabniania przeprowadza się dokładne rozdrobnienie słomy na żądaną frakcję za pomocą wirnika z bijakami. Rozdrabnianie następuje w procesie ciągłym ssąco-tłoczącym, w którym zgrubnie pociętą słomę zasysa się z komory wstępnego rozdrobnienia do komory dokładnego rozdrobnienia, skąd dokładnie rozdrobnioną słomę zasysa oraz wyrzuca się z komory dokładnego rozdrobnienia i tłocząc wyprowadza się poza rozdrabniacz.

W polskim zgłoszeniu patentowym P.320618 przedstawiono sposób wykorzystania włókien naturalnych (konopi, lnu itp.) do produkcji materiału kompozytowego z polimerem termoplastycznym, w którym optymalna długość pociętych włókien wahała się w granicach 1 -3 mm, którą to metodę można zastosować do przygotowywania materiału.

Opis patentowy PL202219B1, opisuje sposób otrzymywania kompozytu poprzez łączenie polimerów termoplastycznych z materiałem nanocelulozowym. Sposób polega na tym, że z materiału lignocelulozowego, którym jest słoma rzepakowa, usuwa się wilgoć, następnie rozdziela na fragmenty o długości do 5 mm i łączy się z polimerem termoplastycznym, korzystnie polietylenem i/lub polipropylenem w ilości do 80% wagowych słomy, z kolei mieszaninę podgrzewa się do temperatury 393-493K i poddaje procesowi wytłaczania, a następnie chłodzenia i granulacji.

Z polskiego zgłoszenia wynalazku P.379039 wynika, że rozdrabniacz do słomy ma podajnik i aparat rozdrabniający. Aparat rozdrabniający znajduje się u wylotu podajnika i wyposażony jest w co najmniej jeden obrotowy wał nożowo-szarpakowy obracający się wokół własnej osi, który może obracać się wokół osi prostopadłej do czoła przesuwającej się beli słomy. Noże szarpakowe są sztywne i zamocowane w sposób stały oraz rozmieszczone na powierzchni wału nożowo-szarpakowego, zwłaszcza promieniowo do osi i po liniach spiralnych. Wał nożowo-szarpakowy otoczony jest osłoną sitową.

Wzór użytkowy PL 64597 Y1 opisuje rozdrabniacz tnący, zwłaszcza do krótkiej słomy. Posiada wały tnące, z których jeden jest złączony z silnikiem napędowym, a wały kolejne umieszczone są równolegle i złączone z wałem pierwszym za pomocą paska lub łańcucha. Na wałach tnących zamontowane są rozłącznie noże tnące. Obok wałów tnących może być przytwierdzony przeciwnóż. Pod wałami zamontowane są osłony sitowe przepuszczające frakcje o odpowiedniej długości.

Celem wynalazku jest uzyskanie frakcji pyłowej o wymiarach cząstek do 0,50 mm, słomy zbóż lub trocin drzewnych lub naturalnych materiałów lignocelulozowych, użytej w przetworzeniu bioodpadów oraz produktów ubocznych, do produkcji nawozów organicznych, organiczno-mineralnych oraz produktów nawozowych.

Istotą wynalazku jest sposób wytwarzania frakcji pyłowej słomy zbóż lub trocin drzewnych lub naturalnych materiałów lignocelulozowych, o rozmiarach cząstek do 0,50 mm, poprzez poddanie ich procesowi wstępnego rozdrobnienia, a następnie ponownego rozdrobnienia przy użyciu młyna bijakowego, który polega na tym, że procesowi wstępnego rozdrabniania poddaje się słomę zbóż lub trociny drzewne lub naturalne materiały lignocelulozowe o wilgotności od 11-20% do uzyskania produktu o rozdrobnieniu od 30 do 50 mm, następnie materiał rozdrabnia się przy użyciu młyna bijakowego z sitem o wymiarach oczka od 5 mm do 12 mm, przy czym proces przeprowadza się kilkukrotnie poprzez zawracanie produktu w cyklonie i wykorzystanie wstrząsarki sitowej do uzyskania frakcji o parametrach i składach: 80% do 0,15 mm, 15% do 0,30 mm i 5% do 0,5 mm; lub 90% do 0,15 mm, 10% do 0,30 mm; lub 85% do 0,15 mm, 5% do 0,30 mm, 10% do 0,5 mm; lub 82% do 0,15 mm, 12% do 0,30 mm, 6% do 0,5 mm.

Przedmiotem wynalazku jest również zastosowanie frakcji pyłowej słomy zbóż lub trocin drzewnych lub naturalnych materiałów lignocelulozowych o rozmiarach cząstek do 0,50 mm, wytworzonych sposobem określonym powyżej, jako dodatek do przetworzonych bioodpadów do uzyskania nawozu organicznego, organiczno-mineralnego oraz produktu nawozowego.

Dzięki zastosowaniu rozwiązania według wynalazku, uzyskano następujące efekty techniczno-użytkowe frakcji pyłowej:

• uzyskanie zwiększonej całkowitej powierzchni właściwej poprzez mechaniczne połączenie włókien ligniny i celulozy, • zwiększenie zdolności kontaktowej i reakcyjnej włókna ligniny i celulozy poprzez ich rozluźnienie i rozbicie, • uzyskanie bardzo wysokiej i stabilnej fizycznie homogeniczności nawozów organicznych, organiczno-mineralnych oraz produktów nawozowych z udziałem frakcji pyłowej, • uzyskanie zastosowania frakcji pyłowych otrzymanych ze słomy zbóż lub trocin drzewnych lub naturalnych materiałów lignocelulozowych w różnych procesach przetworzeniowych bioodpadów, jako dodatek do nawozów organicznych, organiczno-mineralnych oraz produktów nawozowych o zastosowaniu rolniczym i środowiskowym.

Wynalazek ilustrują poniższe przykłady wytarzania frakcji pyłowej:

Przykład 1

Do procesu użyto 35 kg słomy pszenicznej o wilgotności 20% i frakcji o rozdrobnieniu 45 mm w 83% produktu, po czym produkt rozdrabnia się przy użyciu młyna bijakowego z sitem o wymiarach oczka od 9 mm do 10 mm. Następnie przeprowadza się kilkukrotnie proces z zawracaniem produktu w cyklonie przy użyciu wytrząsarki sitowej do uzyskania frakcji o parametrach: 82% poniżej 0,15 mm, 12% poniżej 0,30 mm i 6% poniżej 0,5 mm.

Przykład 2

Do procesu użyto 15 kg słomy ryżowej o wilgotności 13% i frakcji o rozdrobnieniu 4 mm w 96% produktu, po czym produkt rozdrabnia się przy użyciu młyna bijakowego z sitem o wymiarach oczka od 5 mm do 6 mm. Następnie przeprowadza się kilkukrotnie proces z zawracaniem produktu w cyklonie przy użyciu wytrząsarki sitowej do uzyskania frakcji o parametrach: 90% poniżej 0,15 mm, 5% poniżej 0,30 mm i 5% poniżej 0,5 mm.

Przykład 3

Do procesu użyto 50 kg słomy jęczmiennej o wilgotności 11% i frakcji o rozdrobnieniu 30 mm w 85% produktu, po czym produkt rozdrabnia się przy użyciu młyna bijakowego z sitem o wymiarach oczka od 7 mm do 8 mm. Następnie przeprowadza się kilkukrotnie proces z zawracaniem produktu w cyklonie przy użyciu wytrząsarki sitowej do uzyskania frakcji o parametrach: 85% poniżej 0,15 mm, 5% poniżej 0,30 mm i 10% poniżej 0,5 mm.

Przykład 4

Do procesu użyto 20 kg słomy żytniej o wilgotności 18% i frakcji o rozdrobnieniu 50 mm w 94% produktu, po czym produkt rozdrabnia się przy użyciu młyna bijakowego z sitem o wymiarach oczka od 10 mm do 12 mm. Następnie przeprowadza się kilkukrotnie proces z zawracaniem produktu w cyklonie przy użyciu wytrząsarki sitowej do uzyskania frakcji o parametrach: 80% poniżej 0,15 mm, 15% poniżej 0,30 mm i 5% poniżej 0,5 mm.

Przykład 5

Do procesu użyto 20 kg słomy kukurydzianej o wilgotności 15% i frakcji o rozdrobnieniu 30 mm w 80% produktu, po czym produkt rozdrabnia się przy użyciu młyna bijakowego z sitem o wymiarach oczka od 5 mm do 6 mm. Następnie przeprowadza się kilkukrotnie proces z zawracaniem produktu w cyklonie przy użyciu wytrząsarki sitowej do uzyskania frakcji o parametrach: 85% poniżej 0,15 mm, 10% poniżej 0,30 mm i 5% poniżej 0,5 mm.

Przykład 6

Do procesu użyto 20 kg trocin drzewnych o wilgotności 20% i frakcji o rozdrobnieniu 35 mm w 70% produktu, po czym produkt rozdrabnia się przy użyciu młyna bijakowego z sitem o wymiarach oczka od 7 mm do 8 mm. Następnie przeprowadza się kilkukrotnie proces z zawracaniem produktu w cyklonie przy użyciu wytrząsarki sitowej do uzyskania frakcji o parametrach: 75% poniżej 0,15 mm, 15% poniżej 0,30 mm i 10% poniżej 0,5 mm.

Przykład 7

Do procesu użyto 20 kg materiału ligninocelulozowego typu sojowe łęciny o wilgotności 18% i frakcji o rozdrobnieniu 50 mm w 94% produktu, po czym produkt rozdrabnia się przy użyciu młyna bijakowego z sitem o wymiarach oczka od 10 mm do 12 mm. Następnie przeprowadza się kilkukrotnie proces z zawracaniem produktu w cyklonie przy użyciu wytrząsarki sitowej do uzyskania frakcji o parametrach: 80% poniżej 0,15 mm, 15% poniżej 0,30 mm i 5% poniżej 0,5 mm.

Przykład 8

Do procesu użyto 15 kg materiału ligninocelulozowego typu ziemniaczane łęciny o wilgotności 13% i frakcji o rozdrobnieniu 40 mm w 96% produktu, po czym produkt rozdrabnia się przy użyciu młyna bijakowego z sitem o wymiarach oczka od 5 mm do 6 mm. Następnie przeprowadza się kilkukrotnie proces z zawracaniem produktu w cyklonie przy użyciu wytrząsarki sitowej do uzyskania frakcji o parametrach: 90% poniżej 0,15 mm, 5% poniżej 0,30 mm i 5% poniżej 0,5 mm.

Przykład 9

Do procesu użyto 50 kg materiału ligninocelulozowego typu rdzenie kolb kukurydzianych o wilgotności 11% i frakcji o rozdrobnieniu 30 mm w 85% produktu, po czym produkt rozdrabnia się przy użyciu młyna bijakowego z sitem o wymiarach oczka od 7 mm do 8 mm. Następnie przeprowadza się kilkukrotnie proces z zawracaniem produktu w cyklonie przy użyciu wytrząsarki sitowej do uzyskania frakcji o parametrach : 85% poniżej 0,15 mm, 5% poniżej 0,30 mm i 10% poniżej 0,5 mm.

Przykład 10

Do procesu użyto 35 kg materiału ligninocelulozowego typu włókna drzew palmowych o wilgotności 20% i frakcji o rozdrobnieniu 45 mm w 83% produktu, po czym produkt rozdrabnia się przy użyciu młyna bijakowego z sitem o wymiarach oczka od 9 mm do 10 mm. Następnie przeprowadza się kilkukrotnie proces z zawracaniem produktu w cyklonie przy użyciu wytrząsarki sitowej do uzyskania frakcji o parametrach: 82% poniżej 0,15 mm, 12% poniżej 0,30 mm i 6% poniżej 0,5 mm.

Przykłady zastosowania frakcji pyłowej

Przykład 11

Do przetworzonego bioodpadu w postaci homogenicznej masy dodaje się 5 jednostek wagowych (j.w.) frakcji pyłowej słomy pszenicznej wytworzonej w Przykładzie 1, o rozmiarach cząstek do 0,15 mm, o wilgotności 10%, następnie całość miesza się do ujednolicenia mieszaniny. Tak przygotowaną mieszankę wzbogaca się odpowiednimi składnikami mineralnymi do uzyskania produktu nawozowego, który wprowadza się do gleby w celu poprawy jej stanu jakościowego i osiągania zrównoważonej produkcyjności rolniczej oraz rewitalizacji zdegradowanych gleb.

Przykład 12

Do przetworzonego bioodpadu w postaci homogenicznej masy dodaje się 45 jednostek wagowych (j.w.) frakcji pyłowej słomy ryżowej wytworzonej w Przykładzie 2, o rozmiarach cząstek do 0,15 mm, o wilgotności 25%, następnie całość miesza się do ujednolicenia mieszaniny. Tak przygotowaną mieszankę wzbogaca się odpowiednimi składnikami mineralnymi do uzyskania produktu nawozowego, który wprowadza się do gleby w celu poprawy jej stanu jakościowego i osiągania zrównoważonej produkcyjności rolniczej oraz rewitalizacji zdegradowanych gleb.

Przykład 13

Do przetworzonego bioodpadu w postaci homogenicznej masy dodaje się 35 jednostek wagowych (j.w.) frakcji pyłowej słomy jęczmiennej wytworzonej w Przykładzie 3, o rozmiarach cząstek do

0,15 mm, o wilgotności 20%, następnie całość miesza się do ujednolicenia mieszaniny. Tak przygotowaną mieszankę wzbogaca się odpowiednimi składnikami mineralnymi do uzyskania produktu nawozowego, który wprowadza się do gleby w celu poprawy jej stanu jakościowego i osiągania zrównoważonej produkcyjności rolniczej oraz rewitalizacji zdegradowanych gleb.

Przykład 14

Do przetworzonego bioodpadu w postaci homogenicznej masy dodaje się 5 jednostek wagowych (j.w.) frakcji pyłowej słomy żytniej wytworzonej w Przykładzie 4, o rozmiarach cząstek do 0,15 mm, o wilgotności 10%, następnie całość miesza się do ujednolicenia mieszaniny. Tak przygotowaną mieszankę wzbogaca się odpowiednimi składnikami mineralnymi do uzyskania produktu nawozowego, który wprowadza się do gleby w celu poprawy jej stanu jakościowego i osiągania zrównoważonej produkcyjności rolniczej oraz rewitalizacji zdegradowanych gleb.

Przykład 15

Do przetworzonego bioodpadu w postaci homogenicznej masy dodaje się 35 jednostek wagowych (j.w.) frakcji pyłowej słomy kukurydzianej wytworzonej w Przykładzie 5, o rozmiarach cząstek do 0,15 mm, o wilgotności 15%, następnie całość miesza się do ujednolicenia mieszaniny. Tak przygotowaną mieszankę wzbogaca się odpowiednimi składnikami mineralnymi do uzyskania produktu nawozowego, który wprowadza się do gleby w celu poprawy jej stanu jakościowego i osiągania zrównoważonej produkcyjności rolniczej oraz rewitalizacji zdegradowanych gleb.

Przykład 16

Do przetworzonego bioodpadu w postaci homogenicznej masy dodaje się 15 jednostek wagowych (j.w.) frakcji pyłowej trocin drzewnych wytworzonej w Przykładzie 6, o rozmiarach cząstek do 0,15 mm, o wilgotności 30%, następnie całość miesza się do ujednolicenia mieszaniny. Tak przygotowaną mieszankę wzbogaca się odpowiednimi składnikami mineralnymi do uzyskania produktu nawozowego, który wprowadza się do gleby w celu poprawy jej stanu jakościowego i osiągania zrównoważonej produkcyjności rolniczej oraz rewitalizacji zdegradowanych gleb.

Przykład 17

Do przetworzonego bioodpadu w postaci homogenicznej masy dodaje się 23 jednostek wagowych (j.w.) frakcji pyłowej materiału ligninocelulozowego typu sojowe łęciny, wytworzonej w Przykładzie 7, o rozmiarach cząstek do 0,15 mm, o wilgotności 25%, następnie całość miesza się do ujednolicenia mieszaniny. Tak przygotowaną mieszankę wzbogaca się odpowiednimi składnikami mineralnymi do uzyskania produktu nawozowego, który wprowadza się do gleby w celu poprawy jej stanu jakościowego i do osiągania zrównoważonej produkcyjności rolniczej oraz rewitalizacji zdegradowanych gleb.

Przykład 18

Do przetworzonego bioodpadu w postaci homogenicznej masy dodaje się 40 jednostek wagowych (j.w.) frakcji pyłowej materiału ligninocelulozowego typu ziemniaczane łęciny, wytworzonej w Przykładzie 8, o rozmiarach cząstek do 0,15 mm, o wilgotności 15%, następnie całość miesza się do ujednolicenia mieszaniny. Tak przygotowaną mieszankę wzbogaca się odpowiednimi składnikami mineralnymi do uzyskania produktu nawozowego, który wprowadza się do gleby w celu poprawy jej stanu jakościowego i osiągania zrównoważonej produkcyjności rolniczej oraz rewitalizacji zdegradowanych gleb.

Przykład 19

Do przetworzonego bioodpadu w postaci homogenicznej masy dodaje się 45 jednostek wagowych (j.w.) frakcji pyłowej materiału ligninocelulozowego typu rdzenie kolb kukurydzianych, wytworzonej w Przykładzie 9, o rozmiarach cząstek do 0,15 mm, o wilgotności 35%, następnie całość miesza się do ujednolicenia mieszaniny. Tak przygotowaną mieszankę wzbogaca się odpowiednimi składnikami mineralnymi do uzyskania produktu nawozowego, który wprowadza się do gleby w celu poprawy jej stanu jakościowego i do osiągania zrównoważonej produkcyjności rolniczej oraz rewitalizacji zdegradowanych gleb.

Przykład 20

Do przetworzonego bioodpadu w postaci homogenicznej masy dodaje się 23 jednostek wagowych (j.w.) frakcji pyłowej materiału ligninocelulozowego typu włókna drzew palmowych, wytworzonej w Przykładzie 10, o rozmiarach cząstek do 0,15 mm, o wilgotności 25%, następnie całość miesza się do ujednolicenia mieszaniny. Tak przygotowaną mieszankę wzbogaca się odpowiednimi składnikami mineralnymi do uzyskania produktu nawozowego, który wprowadza się do gleby w celu poprawy jej stanu jakościowego i do osiągania zrównoważonej produkcyjności rolniczej oraz rewitalizacji zdegradowanych gleb.

Sposób wytarzania frakcji pyłowej słomy zbóż lub trocin drzewnych lub naturalnych materiałów lignocelulozowych o rozmiarach cząstek do 0,50 mm, poprzez poddanie ich procesowi wstępnego rozdrobnienia, a następnie ponownego rozdrobnienia z wykorzystaniem znanych urządzeń przedstawia się jak poniżej:

Podajnik - stół podawczy słomy lub trocin drzewnych lub materiałów lignocelulozowych, wolnobieżny (możliwość zadołowania), usadowiony jest na utwardzonym podłożu. Służy do transportowania słomy zbóż lub trocin drzewnych lub materiałów lignocelulozowych w kostkach, balotach lub luzem do komory bębna rozdrabniacza obrotowego. Rozdrabniacz obrotowy wykonany w kształcie obrotowego bębna, do którego wpadają słoma zbóż lub trociny drzewne lub materiały lignocelulozowe ze stołu podawczego. W podłodze bębna umieszczony jest wirujący frez, który rozdrabnia zawartość bębna na frakcję słomy zbóż lub trocin drzewnych lub materiałów lignocelulozowych o wielkości od 10 mm do 70 mm. Następnie, surowiec wstępnie rozdrobiony przesyła się transportem pneumatycznym do cyklonów nad młynem bijakowym. Za rozdrabniaczem jest zamontowany odkamieniacz pneumatyczny, zadaniem którego jest odseparowanie zanieczyszczeń w postaci kamieni oraz innych ciężkich elementów.

Młyn bijakowy - zamknięta komora z wirującym wałem, na którym umieszczone są stalowe bijaki rozbijające frakcję słomy zbóż lub trocin drzewnych lub materiałów lignocelulozowych o wielkości od 10 mm do 70 mm, uśrednia wielkość frakcji, a tym samym zwiększa się masa usypowa całości poszczególnych frakcji. Wielkość frakcji uzależniona jest od zastosowanych sit w komorze młyna i podciśnienia w młynie. Transport z młyna odbywa się pneumatycznie.

Cyklon odseparowuje medium transportowe powietrze od materiału użytecznego jakim jest frakcja słomy zbóż lub trocin drzewnych lub materiałów lignocelulozowych. Następnie medium trafia do zbiornika buforowego mieszającego przez wcześniejszy przenośnik, dzięki czemu frakcja słomy lub trocin drzewnych lub materiałów lignocelulozowych pojawiają się na wysokości użytecznej do dalszego procesu.

W danej sekcji usytuowany jest filtrocyklon, zadaniem którego jest transport powietrza technologicznego. Medium transportowe jakim jest powietrze, po wyjściu z cyklonów odbiorowych, jest zanieczyszczone drobinami pyłów z transportowanych frakcji słomy zbóż lub trocin drzewnych lub materiałów lignocelulozowych. Filtry odbierają frakcje lotne i ponownie wprowadzają je do produkcji, w ten sposób całość frakcji słomy zbóż lub trocin drzewnych lub materiałów lignocelulozowych trafia do układu, a przy tym zapewnia czystość na stanowisku produkcji oraz bezpieczeństwo podczas pracy.

Wszystkie maszyny i urządzenia linii produkcyjnej nie ingerują w konstrukcje budynku-obiektu. Występują jako zespół urządzeń wolnostojących usadowionych na utwardzonym podłożu. Sposób wytarzania frakcji pyłowej słomy zbóż lub trocin drzewnych lub naturalnych materiałów lignocelulozowych eliminuje emisję pyłów i powstawania odpadów.

Frakcja pyłowa jest kluczowym parametrem fizykochemicznym w osiągnięciu homogeniczności technologicznej i strukturalnej produktów nawozowych powstałych z jej udziałem.

Claims (2)

1. Sposób wytwarzania frakcji pyłowej słomy zbóż lub trocin drzewnych lub naturalnych materiałów lignocelulozowych, o rozmiarach cząstek do 0,50 mm, poprzez poddanie ich procesowi wstępnego rozdrobnienia, a następnie ponownego rozdrobnienia przy użyciu młyna bijakowego, znamienny tym, że procesowi wstępnego rozdrabniania poddaje się słomę zbóż lub trociny drzewne lub naturalne materiały lignocelulozowe o wilgotności od 11-20% do uzyskania produktu o rozdrobnieniu od 30 do 50 mm, następnie materiał rozdrabnia się przy użyciu młyna bijakowego z sitem o wymiarach oczka od 5 mm do 12 mm, przy czym proces przeprowadza się kilkukrotnie poprzez zawracanie produktu w cyklonie i wykorzystanie wstrząsarki sitowej do uzyskania frakcji o parametrach i składach: 80% do 0,15 mm, 15% do 0,30 mm i 5% do 0,5 mm; lub 90% do 0,15 mm, 10% do 0,30 mm; lub 85% do 0,15 mm, 5% do 0,30 mm, 10% do 0,5 mm; lub 82% do 0,15 mm, 12% do 0,30 mm, 6% do 0,5 mm.

2. Zastosowanie frakcji pyłowej słomy zbóż lub trocin drzewnych lub naturalnych materiałów lignocelulozowych o rozmiarach cząstek do 0,50 mm, wytworzonej sposobem określonym w zastrzeżeniu 1, jako dodatek do przetworzonych bioodpadów do uzyskania nawozów organicznych, organiczno-mineralnych oraz produktów nawozowych.