Najdluzszy czas trwania patentu do 19 marca 1951 r.Wynalazek niniejszy dotyczy odmiany znacznie powyzej dna komory spalania, w pieca opisanego w patencie Nr 22975. celu poddania calego slupa wegla koksowa- Celem wynalazku niniejszego jest u- nego oddzialywaniu goracych scianek ko- proszczenie budowy urzadzenia do zalado- mory spalania. wywania pieca oraz korzystny przebieg Co druga z tych cegiel lub ksztaltek koksowania jego ladunku. jest przymocowana sruba do drzwiczek Wynalazek polega na umieszczeniu na dolnych pieca i utrzymuje sasiednie cegly dnie komory roboczej pieca pierscienia z lub ksztaltki we wlasciwym polozeniu, cegiel lub ksztaltek z gliny ogniotrwalej, Wynalazek polega ponadto na wyko- wystajacego do góry we wzmiankowanej nywaniu komory spalania w postaci jednej komorze do poziomu, znajdujacego sie tylko walcowej lub w przyblizeniu walco-wej komory, której dno jest wyposazone w pewna liczbe „otworów^gniowych*', z któ- ^rycji^azdy skladacie zlotworów do gazu i otworów do ogrzanego powietrza, przy czym plomienie sa kierowane ku sciankom komory spalania.Na rysunku fig. 1 przedstawia przekrój pionowy pieca wykonanego wedlug wyna¬ lazku niniejszego; fig. 2 —» przekrój pozio¬ my pieca wzdluz linii 2 — 2 na fig. 1; fig. 3 — przekrój poziomy wzdluz linni 3 — 3 na fig dl;, fig. 4 — w zwiekszonej po- dzialce przekrój pionowy pierscienia z ce¬ giel ogniotrwalych umieszczonego¦: na dnie - komory koksowania, a fig. 5 — przekrój pionowy, prostopadly do przekroju wedlug fig. 4, wyjasniajacy sposób, w jaki poszcze¬ gólne cegly ogniotrwale sa powiazane ze soba.Piec zawiera jedna tylko walcowa lub w przyblizeniu walcowa komore spalania a przechodzaca wspólosiowo z pierscieniowa komora koksowania b, której przekrój po¬ przeczny zwieksza sie stopniowo od góry ku dolowi Scianka c komory spalania a jest zbu¬ dowana z cegiel, polaczonych ze soba u góry, u dolu i po bokach tak, jak przed¬ stawiono na fig. 21 dzieki czemu zapobiega sie tworzeniu sie przeswitów pomiedzy ce¬ glami podczas pracy pieca.Górny koniec komory spalania wystaje ponad komore koksowania i jest polaczony z przewodem d odprowadzajacym gazy spalinowe.W dnie e komory spalania umieszczone sa kanaly ogniowe, przez które doprowa¬ dzany jest gaz i powietrze spalania. Po¬ wietrze spalania plynie do góry umieszczo¬ nymi bardziej na zewnatrz kanalami / (fig. 3), których przekrój jest regulowany zasli- wkami g (fig. 1). Gaz plynie do góry kana¬ lem srodkowym h (fig. 3), z którego zasila¬ ne sa cztery otwory ogniowe, przy czym otwory do gazu i otwory do powietrza sa rozmieszczone tuz obok siebie parami, jak to uwidoczniono w miejscach i i / na fig. 1.Czesc górna komory koksowania 6 jest zasilana weglem z lejów lub zbiorników pomocniczych k zasilanych z kolei z leju glównego lub zbiornika m. Na dnie komory koksowania 6 umieszczony jest pierscien n z cegiel ogniotrwalych,' który wystaje do góry znacznie powyzej poziomu dna e ko¬ mory spalania; górna powierzchnia pier-, scienia jest scieta w kierunku wewnetrznej sciany komory koksowania.Przez zastosowanie pierscienia n umo¬ zliwia-sie unikniecie koniecznosci umiesz¬ czania pewnego wstepnego ladunku mialu koksowego na dnie komory koksowania przed ladowaniem do komory tej wegla, poniewaz w tym przypadku caly slup we¬ gla znajduje sie w strefie dzialania grzej¬ nego komory spalania. Poza tym zastoso¬ wanie tego pierscienia umozliwia uprosz¬ czenie budowy urzadzenia do zaladowywa¬ nia komory koksowania, jak to uwidocz¬ niono na fig. 1, poniewaz do komory tej ladowany jest tylko wegiel.Pierscien n jest wykonany z cegiel lub ksztaltek ogniotrwalych uksztaltowanych w postaci wycinków pierscieniowych o scie¬ tych powierzchniach górnych, przy czym co druga cegla lub ksztaltka jest przysru¬ bowana do pierscienia podstawowego czyli drzwiczek p za pomoca srub q (fig. 4), a pozostale cegly lub ksztaltki posiadaja czesci r (fig. 5), które wchodza we wgle¬ bienia przysrubowanych cegiel lub ksztal¬ tek, które utrzymuja je we wlasciwym po¬ lozeniu.W celu utworzenia dobrego polaczenia pomiedzy drzwiczkami p i zewnetrzna o- faz wewnetrzna scianka komory koksowa¬ nia zastosowane sa dwie sprezyny pier¬ scieniowe s i / umieszczone przy wewne¬ trznym i zewnetrznym brzegach dzwiezek pierscieniowych p. Nalezy zwrócic uwage, ze sciana wewnetrzna komory spalania a moze wydluzac sie w kierunku pionowym - Z—na1 wieksza odleglosc niz scianka zewnetrz¬ na komory koksowania. Dzieki swej ela¬ stycznosci i mozliwosci kurczenia sie spre¬ zyny pierscieniowe s i / sluza do wyrówny¬ wania róznicy w wydluzeniu tych dwóch scian. Drzwiczki p sa osadzone na górnych koncach zebatek u opuszczanych za po¬ moca kólek zebatych v w celu umozliwie¬ nia wysypywania sie koksu pod dzialaniem wlasnego ciezaru z komory koksowania b po zakonczeniu procesu koksowania.Piec jest zaopatrzony w odpowiednie otwory wzierne umozliwiajace obserwowa¬ nie komory koksowania; jeden taki otwór w jest uwidoczniony na fig. 1.Komory x sa przeznaczone do usuwa¬ nia pylu i cial stalych z dna komory spa¬ lania. PLThe longest term of the patent until March 19, 1951. The present invention relates to a variant well above the bottom of the combustion chamber, in the furnace described in patent No. 22975. to subject an entire column of coal to coke - The purpose of the present invention is to contribute to the influence of hot walls to facilitate the construction of the apparatus to the combustion chamber. kiln breaking and favorable course Every second of these bricks or shapes of coking of its charge. a screw is attached to the door. The invention consists in placing on the bottom of the furnace and keeps the adjacent bricks on the bottom of the furnace's working chamber in the correct position, bricks or shapes made of refractory clay. The invention also consists in extending upwards in the above-mentioned combustion chamber in the form of one chamber to a level located only in a cylindrical or approximately cylindrical chamber, the bottom of which is equipped with a number of "holes *", from which the holes for gas and holes for heated air are assembled, whereby the flames are directed to the walls of the combustion chamber. Fig. 1 is a vertical sectional view of a furnace made according to the present invention; Fig. 2 is a horizontal section of the furnace along line 2-2 in Fig. 1; Fig. 3 - a horizontal section along the line 3 - 3 in Fig. d1; Fig. 4 - a vertical section of a ring made of refractory bricks placed in the enlarged parcel: at the bottom - the coking chamber, and Fig. 5 - a vertical section, perpendicular to the cross-section according to Fig. 4, explaining the manner in which the individual refractory bricks are connected to each other. The furnace comprises only one cylindrical or approximately cylindrical combustion chamber, and extending coaxially with the ring coking chamber b, the cross-section of which increases progressively from top to bottom The wall c of the combustion chamber a is constructed of bricks joined together at the top, bottom and sides as shown in Figure 21, thereby preventing the formation of gaps between the brick blocks during The upper end of the combustion chamber protrudes above the coking chamber and is connected to the flue gas discharge pipe. At the bottom of the combustion chamber there are fire channels through which gas is supplied combustion wind. The combustion air flows upwards through the more outwardly arranged channels (Fig. 3), the cross-section of which is controlled by the shutter g (Fig. 1). The gas flows upwards through the central channel h (Fig. 3), from which the four fire openings are fed, the gas openings and the air openings being arranged adjacent to each other in pairs, as shown in positions i / in fig. 1. The upper part of the coking chamber 6 is supplied with coal from the funnels or auxiliary tanks k fed in turn from the main funnel or tank m. At the bottom of the coking chamber 6 there is a ring n made of refractory bricks, which protrudes upwards significantly above the bottom level e co. Combustion chambers; the top surface of the ring is cut towards the inner wall of the coking chamber. By using the ring n it is possible to avoid the need to place some initial coking powder at the bottom of the coking chamber before loading into the coking chamber, because in this case all the column of coal is in the zone of operation of the heating chamber. Moreover, the use of this ring makes it possible to simplify the construction of the device for loading the coking chamber, as shown in Fig. 1, since only carbon is loaded into the chamber. The ring is made of bricks or shaped refractory blocks. in the form of ring sections with cut top surfaces, with every second brick or shape being bolted to the base ring or door p by means of screws q (Fig. 4), and the remaining bricks or shapes have parts r (Fig. 5) which are inserted into the recesses of the bolted bricks or shapes that hold them in the correct position. In order to create a good connection between the door and the outer axis of the inner wall of the coking chamber, two ring springs are used. placed at the inner and outer edges of the ring-shaped sounds. Please note that the inner wall of the combustion chamber may elongate vertical market - Z - at a greater distance than the outer wall of the coking chamber. Due to their flexibility and the possibility of contraction, the annular springs are used to compensate for the difference in the elongation of the two walls. The door p is mounted on the upper ends of the gears, lowered by the toothed wheels v in order to allow the coke to escape under the action of its own weight from the coking chamber b after the coking process is completed. The furnace is provided with appropriate viewing holes enabling observation of the coking chamber ; one such opening w is shown in FIG. 1. Chamber x is designed to remove dust and solids from the bottom of the combustion chamber. PL