Pierwszenstwo: 22 sierpnia 1934 r. dla zastrz. 1, 2; 21 listopada 1934 r. dla zastrz. 3, 4 (Czechoslowacja Dotychczas suszy sie przedze lniana al¬ bo swobodnie zawieszona, albo w przewo¬ dach lub komorach suszacych.Suszenie swobodnie zawieszonej prze¬ dzy odbywa sie w sloncu, co moze byc u- skuteczniane tylko przy ladnej pogodzie, albo w zamknietym pomieszczeniu z grzej¬ nikami umieszczonymi na podlodze. Su¬ szenie w zamknietym pomieszczeniu trwa 24 godziny.Wysuszona przedza jest miekka i na¬ daje sie bezposrednio do tkania, jednak suszenie wymaga duzych pomieszczen i trwa dlugo.Przewaznie stosuje sie suszenie w prze¬ wodach lub komorach suszacych', w któ¬ rych przedza lniana jest suszona goracym powietrzem otrzymywanym w podgrzewa¬ czach. Powietrze o temperaturze 70° oply¬ wa przedze i jest odciagane za pomoca wentylatorów.Ten sposób wymaga mniejszych pomie¬ szczen, a okres suszenia jest krótszy (przy przedzy lnianej Nr 35 — 4 godz), ale wysu¬ szona przedza nie nadaje sie bezposrednio do tkania, gdyz jest za twarda i latwo pe¬ ka. Przylepione zanieczyszczenia (substan¬ cje drzewne) przylegaja mocno do nitki, która wskutek twardosci daje sie obrabiac z trudnoscia. Dopiero po odlezeniu sie w ciagu 2 — 3 miesiecy przedza nadaje sie do dalszego uzytku.Wiaddffió, zc wfckutek suszenia w wyz¬ szej temperaturze przedza staje sie gor¬ sza,'* slómkowata i trici swój charaktery¬ styczny polysk. Przy przeróbce cienszej przedzy watkowej, stosowanej do czóle¬ nek, wysokie temperatury suszenia sa na tyle szkodliwe, ze przedza musi byc pod¬ dawana dodatkowemu traktowaniu w ce¬ lu zmiekczenia* Suszenie przedzy lnianej, stosowanej na cewkach krzyzowych, uskutecznia sie w sposób nastepujacy* Cienko wyprzedzona przedza jest przed tkaniem zwijana w motki i suszona, a do¬ piero w tkalni cewiona. W celu zaoszcze¬ dzenia zwijania motków cewiono przedze odrazu, ale wtedy musiala ona byc suszo¬ na na cewkach, co sprawialo wiele trudno¬ sci, poniewaz suszenie cewek krzyzowych w przewodach lub suszarkach komórkowych nie udaje sie, gdyz w dopuszczalnej tem¬ peraturze do 70° wysycha tylko powierzch¬ nia cewek, a wewnetrzne nici nawet po 60-ogodzinnym suszeniu pozostaja mokre.Poniewaz jednak przedza cewiona gnije juz po 24 godzinach, wiec sposób ten nie nadaje sie do stosowania.W urzadzeniu wedlug wynalazku okres suszenia jest jeszcze krótszy niz w komo¬ rze i wynosi np. 35 min w razie suszenia przedzy lnianej Nr 35, a potrzebne pomie¬ szczenie jest minimalne.Wskutek szybkiego odwodnienia, w czasie którego woda szybko paruje pomie¬ dzy poszczególnymi pasmami, nie moga one sklejac sie ze soba, a wobec stosowa¬ nia niskiej temperatury przedza pozostaje miekka i nadaje sie bezposrednio do tka- tiia.Przedza wysuszona sposobem wedlug wynalazku jfest takze czystsza, poniewaz przylepione zanieczyszczenia latwo odpa¬ daja, daje sie latwo apreturowac i farbo¬ wac.Wynalazek dotyczy suszenia przedzy w pomieszczeniu, zawierajacym rozrzedzo¬ ne powietrze, przy zastosowaniu ciepla promieniowania odpowiedniego do osia¬ gniecia temperatury, jaka odpowiada punktowi wrzenia wody przy stosowanym cisnieniu. Chcac, by suszenie odbywalo sie jedynie pod dzialaniem ciepla promienio¬ wania, nalezy dbac o to, by grzejnik ni¬ gdzie nie stykal sie bezposrednio z suszo¬ nym materialem.Poniewaz w prózni woda paruje juz w niskiej temperaturze (przy 0,1 atm w tem¬ peraturze 45°), uzyskuje sie zatem korzyst¬ ne warunki pracy, gdyz mozna stosowac niskoprezna pare odlotowa, a przedza po¬ zostaje zupelnie miekka, poniewaz prze¬ grzanie suszonego materialu jest wyklu¬ czone.Wreszcie regulujac cisnienie mozna o- trzymywac twardsza przedze, np. do o- snów.Urzadzenie wedlug wynalazku do su¬ szenia przedzy lnianej w motkach jest przedstawione na fig. 1 — 5.Mokra przedza zostaje nasunieta na dwa szeregi czopów 2, które w celu uni¬ kniecia rdzewienia powinny byc wykonane z brazu.Rama napinajaca 1, przedstawiona na fig. 1 w widoku z przodu, na fig. 2 — w wi¬ doku z góry, a na fig. 3 — w widoku, z bo¬ ku, napina przedze wskutek dzialania sprezyn. Rama sklada sie z dwóch czesci la i Ib, z których kazda posiada jedno po¬ ziome i po dwa pionowe ramiona. Ramiona pionowe czesci la i Ib sa wsuwane jedno w drugie. W przedstawionym przykladzie wy¬ konania ramiona dolnej czesci ramy la sa wykonane z pretów zelaznych, a górnej czesci Ib — z rur, w których umieszczone sa sprezyny 7. Poza tym zastosowane Sa wsporniki 8, w których osadzone sa sworz¬ nie 9 dzwigni dwuramiennych.Jedno ramie 10 kazdej z tych dzwigni wspóldziala z wystepem 11 pionowego ra¬ mienia dolnej czesci la ramy. Wystep 11 wystaje poprzez szczeline 12 w rurze Ib i - Z -moze sie w tej szczelinie przesuwac. Dru¬ gie ramie 13 dzwigni sluzy jako raczka u- ruchomiajaca.Przy zawieszaniu przedzy nalezy prze^ de wszystkim zsunac ze soba obydwie cze¬ sci la i Ib ramy za pomoca raczki i unie¬ ruchomic je w tym polozeniu zatyczka 14.Po nalozeniu przedzy wklada sie ramy 1 do komory suszacej 3 i zawiesza na szy¬ nach 5.Suszarka jest przedstawiona na fig. 4 w przekroju poprzecznym, a na fig. 5 — w przekroju podluznym.Posiada ona ksztalt lezacego walca z blachy zelaznej wewnetrznie wzmocnione¬ go. Jedna z dwóch pokryw zeliwnych 4 moze byc odejmowana.Przez króciec 20 pompa powietrzna rozrzedza powietrze.Wewnatrz komory znajduje sie uklad grzejników otaczajacych zawieszone ramy 1 wraz z przedza. W przykladzie wykona¬ nia przedstawionym na rysunku zastoso¬ wano poziome rury 16 doprowadzajace pa¬ re z rury glównej 17. Rury 16 posiadaja odgalezienia 18 w ksztalcie litery U, które prawie calkowicie otaczaja zawieszona przedze. Skropliny sa odprowadzane rur¬ kami 19.W celu unikniecia strat cieplnych ko¬ more zaopatruje sie wewnatrz w lsniace metalowe powierzchnie odbijajace.Do ogrzewania stosuje sie pare o ma¬ lej preznosci (okolo 1,5 atm), np. pare od¬ lotowa turbiny.Grzejniki zostaja wlaczone po rozrze¬ dzeniu powietrza; sa one obliczone tak, aby temperatura w komorze wynosila okolo 45°.Urzadzenie do suszenia przedzy lnianej na cewkach krzyzowych jest przedstawio¬ ne na fig. 6 w widoku z przodu, a na fig. 7 — w widoku z góry.Zeliwna skrzynia 21 jest polaczona ze ssawcza pompa powietrzna przylaczona do krócca 29. W skrzyni tej umieszczona jest pewna Jiczfra rur dwusciennych 2?, sjtano^ wiacych grzejniki i polaczonych swoim pierscieniowym przekrojem za posrednic¬ twem krócców 25 z komora paro- wa 26.Prety 23, na które nasuniete sa cewki 24, zostaja zawieszone na odjetej pokry¬ wie 30 w ten sposób, ze po wprowadzeniu do skrzyni 21 kazdy pret wchodzi do wne¬ trza odpowiadajacego mu grzejnika 2£.W celu niedopuszczenia do zetkniecia sie cewek z grzejnikiem w czasie wprowa¬ dzania ich lub wyjmowania koniec kazde¬ go preta 23 posiada zakonczenie klocków? 28 o srednicy wiekszej od srednicy cewki 24. Przy nasuwaniu i zdejmowaniu cewek klocki 28 sa odejmowane. Straty powsta¬ jace wskutek promieniowania ciepla zosta¬ ja zmniejszone, jesli komora 21 zostaje wylozona lsniaca okladzina blaszana 27 przylaczona do górnej pokrywy. Para do¬ plywa przewodem 31, a skropliny sa od¬ prowadzane przewodem 32.W urzadzeniu opisanym powyzej i prze¬ znaczonym do suszenia przedzy lnianej na cewkach krzyzowych mozna takze suszyc sztuczny jedwab zwiniety w dowolne mot- ki. Sztuczny jedwab zostaje wysuszony w ciagu 3V2 — 4 godzin, zamiast jak dotych¬ czas — w ciagu 12 godzili, przy czym nie traci zadnej ze swych pozadanych wlasci¬ wosci, co stanowi wielka zdobycz gospo¬ darcza i znaczny postep techniczny. PLPriority: August 22, 1934 for claims 1, 2; November 21, 1934 for claims 3, 4 (Czechoslovakia) Until now, linen is dried, either freely suspended, either in ducts or drying chambers. Drying of freely suspended thread takes place in the sun, which can only be effective in good weather or in closed conditions. room with radiators placed on the floor Drying in an enclosed room takes 24 hours. The dried fabric is soft and can be used directly for weaving, but drying requires a lot of space and takes a long time to dry. drying chambers, in which the linen is dried with hot air obtained in heaters. Air at a temperature of 70 ° flows through the fronts and is extracted by fans. This method requires smaller rooms and the drying period is shorter ( for linen No. 35 - 4 hours), but the drier front is not suitable for direct weaving as it is too hard and easy to peel. wood) adhere firmly to the thread, which is difficult to process due to its hardness. Only after lying down for 2 - 3 months, the egg is fit for further use. Wiaddffió, but as a result of drying at a higher temperature, the egg becomes worse, dull and breaks its characteristic gloss. When working with a thinner thread for thread, the high drying temperatures are so detrimental that the yarn must be given additional treatment to soften the thread. Drying the linen thread used on the cross coils is as follows * Before weaving, the thinly advanced front is rolled into skeins and dried, and only in the weaving mill. In order to avoid curling the skeins, the spool was first abruptly, but then it had to be dried on the spools, which caused many difficulties, because drying of the cross-coils in ducts or cell dryers was not successful, because at the permissible temperature of ° only the surface of the coils dries, and the inner strands remain wet even after 60 hours of drying. However, since the front of the spine rots after 24 hours, this method is not suitable for use. According to the invention, the drying time is even shorter than in for example, 35 minutes in the case of drying linen No. 35, and the required space is minimal. Due to the rapid dehydration, during which the water quickly evaporates between the individual strands, they cannot stick together, and Due to the use of low temperature, the yarn remains soft and can be used directly on the fabric. The pre-dried according to the invention is also cleaner, because the sticky one does not The cleanings fall off easily, are easily coated and dyed. The invention relates to drying yarn in a room containing diluted air, using radiant heat suitable for reaching a temperature that corresponds to the boiling point of water at the pressure applied. If you want the drying to take place only under the radiation heat, you should make sure that the heater does not come into direct contact with the material to be dried, because in a vacuum the water evaporates at a low temperature (at 0.1 atm in temperature of 45 °), therefore favorable working conditions are obtained, since a low exhaust steam pressure can be used, and the front remains completely soft, because overheating of the material to be dried is impossible. Finally, by adjusting the pressure, a harder pressure can be obtained. An apparatus according to the invention for drying linen in skeins is shown in Figs. 1-5. The wet front is slid over two rows of pivots 2, which, in order to avoid rusting, should be made of The tensioning frame 1 shown in Fig. 1 in front view, in Fig. 2 is a top view, and in Fig. 3 in a side view, the fronts are tightened by the action of springs. The frame consists of two parts la and Ib, each of which has one horizontal and two vertical arms. The vertical arms of parts la and Ib slide into each other. In the embodiment shown, the arms of the lower part of the frame Ia are made of iron rods, and the upper part Ib are made of pipes in which the springs 7 are placed. Moreover, brackets 8 are used in which the pins 9 of two-arm levers are mounted. One arm 10 of each of these levers interacts with a projection 11 of the vertical arm of the lower frame portion Ia. The protrusion 11 protrudes through the slot 12 in the pipe Ib and can slide in this slot. The second arm 13 of the lever serves as a handle. When suspending the yarn, first slide the frame parts 1a and Ib together with the help of the handle and fix them in this position with the stopper 14. The frame 1 is connected to the drying chamber 3 and suspended on the rails 5. The dryer is shown in cross-section in FIG. 4, and in longitudinal cross-section in FIG. 5, it has the shape of a lying cylinder made of internally reinforced iron sheet. One of the two cast iron covers 4 can be removed. Through the connector 20, the air pump dilutes the air. Inside the chamber there is a system of heaters surrounding the suspended frames 1 with the front. In the embodiment shown in the drawing, horizontal steam pipes 16 are used from the main pipe 17. The pipes 16 have U-shaped extensions 18 which almost completely surround the suspended front. The condensate is discharged through pipes 19. In order to avoid heat loss, the chambers are provided with shiny metal reflecting surfaces inside. For heating, steam with a low pressure (about 1.5 atm) is used, e.g. a pair of exhaust turbines .The heaters are turned on after the air has dissolved; they are calculated so that the temperature in the chamber is about 45 °. The drying device for linen on cross coils is shown in Fig. 6 in a front view and in Fig. 7 in a plan view. The cast iron box 21 is connected to the suction air pump connected to the stub 29. In this box there is a certain number of double-walled pipes 2? are the coils 24, are suspended on the removed cover 30 in such a way that, when inserted into the box 21, each rod enters the interior of the corresponding heater 2. In order to prevent the coils from coming into contact with the heater during insertion. or removing, the end of each bar 23 has a pad end? 28 with a diameter greater than the diameter of the coil 24. When sliding the coils on and off, the blocks 28 are removed. Losses due to radiant heat are reduced if the chamber 21 is lined with a shiny sheet metal cladding 27 attached to the top cover. The steam is supplied through line 31 and the condensate is discharged through line 32. In the apparatus described above and intended for drying linen on cross coils, it is also possible to dry rayon wrapped in any kind of skein. The artificial silk is dried in 3-4 hours, instead of 12 hours as before, without losing any of its desired properties, which is a great economic gain and a significant technological advance. PL