PL248996B1 - Wycinak do ręcznego wytwarzania kształtek z materiałów o małej wytrzymałości mechanicznej w tym plastycznych - Google Patents

Abstract

Wycinak do ręcznego wytwarzania kształtek z materiałów o małej wytrzymałości mechanicznej w tym plastycznych, zawierający cylindryczny korpus (1) jaki zakończony jest z jednej strony krawędzią tnącą (7) z drugiej gwintem, na który nakręcony jest uchwyt (2) i w jakim wzdłuż osi korpus (1) posiada otwór o zarysie identycznym z zarysem krawędzi tnącej (7), w jakim umieszczony jest wypychacz z prostopadłym do jego osi otworem i w którym umieszczony jest popychacz (3), a w przekroju poprzecznym popychacz (3) ma kształt identyczny z zarysem krawędzi tnącej (7).

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest ręczny wycinak do wycinania kształtek z materiałów o małej wytrzymałości mechanicznej w tym plastycznych. Wycinak pozwala na wytwarzanie kształtek o zarysie wynikającym z geometrii krawędzi tnącej i wysokości, której stosunek do największego wymiaru liniowego zarysu kształtki jest większy od jedności.

Znane są stosowane w technice metalowe narzędzia - korkobory, służące do wycinania otworów w korkach lub zatyczkach gumowych i w innych miękkich materiałach. Wykonane w ten sposób otwory mogą służyć do wprowadzenia rurki czy termometru do zamykanego korkiem naczynia, zachowując jednocześnie szczelność zamknięcia. Korkobor to rurka metalowa (zazwyczaj mosiężna lub stalowa), której średnica określa średnicę wycinanego otworu. Jedna krawędź rurki jest ostra, z drugiej strony znajduje się uchwyt. Korkobory zwykle dostępne są w zestawach, w skład których wchodzi kilka czy kilkanaście korkoborów różnej średnicy, ostrzałka do nich oraz pręt metalowy służący do wypychania wyciętego materiału z wnętrza narzędzia.

Innym przykładem mogą być wycinaki stosowane w kaletnictwie do wykonywania ozdobnych otworów w wyrobach skórzanych. W odróżnieniu od poprzedniego przykładu wykrawanie, ze względu na znaczną wytrzymałość skór kaletniczych, realizowane jest z wykorzystaniem młotka, którym uderzany jest tępy koniec wycinaka. Materiał pozostały po wycinaniu przemieszczany jest w wzdłuż osi wycinaka poprzez kolejne wycinane odpady w kierunku bocznego wycięcia w narzędziu skąd mogą być usuwane.

Znany jest przyrząd do wycinania próbek według Ru.68750, jaki zawiera zaostrzony od czoła pierścień, który składa się z pierwszego i drugiego noża, zamocowanych rozłącznie do trzpienia za pomocą śruby i nakrętki, przy czym pierwszy nóż jest wykonany z wycinka rury, zaś drugi nóż stanowi lustrzane odbicie pierwszego noża. Po pobraniu próbki nakrętka może zostać wykręcona, wówczas noże uwalniają próbkę.

Znany jest przyrząd do perforowania folii stosowanej w hodowli pieczarek według CN211729464, jaki zawiera jednostronnie zamknięty cylinder w którym porusza się trzpień zakończony perforatorem. Perforator jest dociskany sprężyną.

Znany jest także wycinak według GB618008, jaki montuje się na wiertarce i który zawiera łukowate ostrza, na przykład wykonane z żyletek do golenia. Obrotowy i napędzany korpus utrzymujący ostrza opiera się na amortyzowanej sprężyną stopie. Stopa opiera się o wykrajany materiał, a jej łożyskowanie lub smarowanie zapobiega jej obrotowi.

W wycinakach o złożonej, wieloelementowej konstrukcji, stosuje się ruchome ostrza, które można otworzyć po zapchaniu wycinanym materiałem. Inne, ręczne wycinaki posiadają otwór w tulejowym ostrzu, przez który możliwa jest ewakuacja wykrojów. Jak wskazuje praktyka uzyskane wykroje są często zdeformowane, dlatego celowym było opracowanie wycinaka nie deformującego wykrojów, zwłaszcza z miękkich materiałów.

Wycinak do ręcznego wytwarzania kształtek z materiałów o małej wytrzymałości mechanicznej w tym plastycznych według wynalazku zawiera cylindryczny korpus przyrządu zakończony jest z jednej strony krawędzią tnącą z drugiej gwintem, na który nakręcony jest uchwyt. Wzdłuż osi korpus posiada otwór o zarysie identycznym z zarysem krawędzi tnącej. W otworze tym umieszczony jest wypychacz z prostopadłym do jego osi otworem, w k tórym umieszczony jest popychacz. W przekroju poprzecznym wypychacz ma kształt identyczny z zarysem krawędzi tnącej. Popychacz przechodzi jednocześnie przez wycięcie w korpusie. Długość wycięcia określa zakres ruchu wypychacza względem korpusu. W górnej części korpusu, pomiędzy wypychaczem i uchwytem znajduje się sprężyna z wkładką.

Wycinanie kształtek o zarysie identycznym z zarysem krawędzi tnącej polega na oparciu przyrządu krawędzią tnącą o powierzchnię materiału, z którego wycinane są kształtki i wywar cie siły na uchwyt zamocowany w prasce. Pionowy ruch przyrządu względem powierzchni materiału powoduje wycinanie kształtki, która przemieszcza stykający się z nią wypychacz oraz wkładkę. Po zakończeniu wycinania przyrząd unoszony jest względem materiału, z którego wycinane są kształtki. Ruchowi temu towarzyszy pod wpływem siły sprężyny wysuwanie kształtki z wnętrza przyrządu. Sztywność sprężyny oraz położenie uchwytu względem korpusu określają minimalną siłę z jaką wysuwana jest z przyrządu wycinana kształtka. W przypadku, gdy rola sprężyny ograniczona jest tylko do zapewnienia ustalenia położenia wypychacza względem korpus u wysuwanie wyciętej wkładki odbywa się za pomocą przemieszczanego ręcznie popychacza połączonego z wypychaczem lub pręta o odpowiedniej średnicy oddziaływującego na wkładkę wsuwanego w otwór wypychania uchwytu.

Zaletą przedstawionego rozwiązania jest możliwość precyzyjnego wytwarzania kształtek wycinanych z płaskiego surowca (zwłaszcza elastomeru, tworzywa sztucznego o małej wytrzymałości mechanicznej, tworzywa o właściwościach plastycznych) z wykorzystaniem ręcznego narzędzia wycinającego. Wycinane kształtki usuwane są z narzędzia za pomocą wypychacza o kształcie zarysu wykrawanej kształtki. Proces usuwania kształtki może być realizowany w sposób automatyczny za pomocą sprężyny o sztywności dobranej do właściwości mechanicznych obrabianego materiału lub ręczny za pomocą popychacza bądź pręta wsuwanego w otwór uchwytu wycinaka. Usuwanie kształtki za pomocą wypychacza zapewnia uzyskanie wyrobu o niezdeformowanym kształcie.

Proces wycinania kształtek może przebiegać z wykorzystaniem praski (mechanicznej, pneumatycznej lub hydraulicznej), w której uchwycie mocowany jest wycinak lub ręcznie.

Wycinak do ręcznego wytwarzania kształtek z materiałów o małej wytrzymałości mechanicznej w tym plastycznych według wynalazku został przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia rzut z boku urządzenia, fig. 2 przedstawia rzut z dołu wycinaka, fig. 3 przedstawia przekrój pionowy wycinaka.

Wycinak do ręcznego wytwarzania kształtek z materiałów o małej wytrzymałości mechanicznej w tym plastycznych według wynalazku zawiera cylindryczny korpus 1 przyrządu zakończony jest z jednej strony krawędzią tnącą 7 z drugiej gwintem, na który nakręcony jest uchwyt 2. Wzdłuż osi korpus 1 posiada otwór o zarysie identycznym z zarysem krawędzi tnącej 7. W otworze tym umieszczony jest wypychacz 6 z prostopadłym do jego osi otworem, w którym umieszczony jest popychacz 3. W przekroju poprzecznym wypychacz ma kształt identycznym z zarysem krawędzi tnącej 7. Popychacz 3 przechodzi jednocześnie przez wycięcie 8 w korpusie 1. Długość wycięcia 8 określa zakres ruchu wypychacza 6 względem korpusu 1. W górnej części korpusu 1, pomiędzy wypychaczem 6 i uchwytem 2 znajduje się sprężyna 4 z wkładką 5.

Wycinanie kształtek o zarysie identycznym z zarysem krawędzi tnącej 7 polega na oparciu przyrządu krawędzią tnącą 7 o powierzchnię materiału, z którego wycinane są kształtki i wywarcie siły na uchwyt zamocowany w prasce. Pionowy ruch przyrządu względem powierzchni materiału powoduje wycinanie kształtki, która przemieszcza stykający się z nią wypychacz 6 oraz wkładkę 5. Po zakończeniu wycinania przyrząd unoszony jest względem materiału, z którego wycinane są kształtki. Ruchowi temu towarzyszy pod wpływem siły sprężyny 4 wysuwanie kształtki z wnętrza przyrządu. Sztywność sprężyny 4 oraz położenie uchwytu 2 względem korpusu 1 określają minimalną siłę z jaką wysuwana jest z przyrządu wycinana kształtka. W przypadku, gdy rola sprężyny 5 ograniczona jest tylko do zapewnienia ustalenia położenia wypychacza 6 względem korpus u 1 wysuwanie wyciętej wkładki odbywa się za pomocą przemieszczanego ręcznie popychacza 3 połączonego z wypychaczem 6 lub pręta o odpowiedniej średnicy oddziaływującego na wkładkę 4 wsuwanego w otwór wypychania 9 uchwytu 2.

Claims (2)

1. Wycinak do ręcznego wytwarzania kształtek z materiałów o małej wytrzymałości mechanicznej w tym plastycznych zawierający cylindryczny korpus 1 jaki zakończony jest z jednej strony krawędzią tnącą 7 z drugiej gwintem, na który nakręcony jest uchwyt 2 znamienny tym, że wzdłuż osi korpus 1 posiada otwór o zarysie identycznym z zarysem krawędzi tnącej 7, w jakim umieszczony jest wypychacz 6 z prostopadłym do jego osi otworem i w którym umieszczony jest popychacz 3, a w przekroju poprzecznym popychacz 3 ma kształt identyczny z zarysem krawędzi tnącej 7.

2. Wycinak według zastrz 1 znamienny tym, że popychacz 3 przechodzi przez wycięcie 8 w korpusie 1, a w górnej części korpusu 1, pomiędzy wypychaczem 6 i uchwytem 2 znajduje się sprężyna 4 z wkładką 5.