PL248442B1 - Urządzenie do nanoszenia termotopliwego kleju na powierzchnie płaskie i sposób nanoszenia termotopliwego kleju takim urządzeniem - Google Patents

Abstract

Urządzenie do nanoszenia termotopliwego kleju na powierzchnie płaski które posiada kuwetę klejową (1), która wewnątrz jest pionowo podzielona perforowaną przekładką (4), tworzącą w ten sposób komorę wstępnego rozgrzania (2) i komorę roboczą (3). W komorze wstępnego rozgrzania (2) znajdują się grzałki z radiatorem (9) i napędzane wałkiem napędzającym (5) koło rozgarniające (6). W komorze roboczej (3) znajdują się grzałki z radiatorem (9.1) i napędzane wałkiem napędzającym (5.1) koło klejowe główne (7). Koło klejowe główne (7) posiada rowki (10) na całym swoim obwodzie. Na ścianie komory roboczej (3) znajduje się zgarniacz (8), którego położenie jest regulowane przez mechanizm regulujący położenie zgarniacza (11). Urządzenie posiada pokrywę górną w której znajdują się: otwór zasypowy i otwór techniczny. Sposób nanoszenia termotopliwego kleju na powierzchnie płaskie w którym przez otwór zasypowy nierozgrzany termotopliwy klej jest dostarczany do komory wstępnego rozgrzania (2), następnie w komorze wstępnego rozgrzania (2) termotopliwy klej jest podgrzewany przez grzałki z radiatorem (9) i mieszany przez koło rozgarniające (6), następnie przepływa przez perforowaną przekładkę (4) do komory roboczej (3), w której z radiatorem (9.1) utrzymują jego stałą temperaturę i konsystencję a koło klejowe główne (7) ruchem okrężnym pobiera klej z dna komory roboczej (3) i nanosi regulowaną zgarniaczem warstwę kleju na powierzchnię.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do nanoszenia termotopliwego kleju na powierzchnie płaskie i sposób nanoszenia kleju takim urządzeniem na powierzchnie płaskie, zwłaszcza na siatkę z włókna szklanego.

Znanym, miedzy innymi z publikacji J. Godzimirski, J. Kozakiewicz, J. Łunarski, W. Zielecki, Konstrukcyjne połączenia klejowe elementów metalowych w budowie maszyn, Oficyna Wydawnicza Politechniki Rzeszowskiej, Rzeszów 1997, jest sposób nanoszenia kleju przy użyciu walców. Sposób ten jest szczególnie użyteczny przy nanoszeniu kleju ciekłego, o niezmiennej formie fizycznej oraz na duże powierzchnie.

Z opisu patentowego PL230141 znana jest głowica do nanoszenia kleju na powierzchnie płaskie oraz sposób nanoszenia kleju taką głowicą. Urządzenie według rozwiązania zasilane jest w sposób ciągły klejem poprzez kanały promieniowe, a aplikacja kleju na powierzchnię płaską odbywa się dzięki rotującej głowicy, której ruch obrotowy doprowadza do przelania ciekłego kleju przez otwory przelotowe do jej przedniej czołowej powierzchni, a następnie poprzez ściśliwy materiał opięty elastyczną siatką nanosi się warstwę kleju na powierzchnię płaską. Wadą tego rozwiązania w przypadku stosowania klejów termotopliwych jest konieczność stosowania zewnętrznego urządzenia, które podgrzeje klej i utrzyma go w odpowiedniej temperaturze.

Z polskiego opisu wzoru użytkowego PL65882 znane jest urządzenie do nanoszenia kleju na taśmę spoinową, które posiada pojemnik z płaską podstawą w którym umieszcza się klej, dozownik kleju oraz mechanizm śrubowy do regulacji wysokości szczeliny wyjściowej odpowiadającej za grubość nakładanej warstwy kleju. Rozwiązanie to wymaga dostarczenia do pojemnika kleju w postaci ciekłej oraz obsługuje wyłącznie media umieszczone na roli.

Wszystkie znane rozwiązania dedykowane są klejom ciekłym, a więc w konieczności stosowania klejów termotopliwych wymagają zastosowania dodatkowych zewnętrznych narzędzi do podgrzewania kleju i utrzymywania go w pożądanej temperaturze gwarantującej niezmienność stanu fizycznego.

Celem wynalazku jest takie rozszerzenie funkcjonalności urządzenia do nanoszenia kleju termotopliwego na powierzchnie płaskie, które zamknie cały schemat przygotowywania surowca używanego do klejenia i realizację sposobu klejenia w jednym procesie.

Urządzenie do nanoszenia termotopliwego kleju na powierzchnie płaskie i materiały, posiadające kuwetę klejową z otworem zasypowym, wałki napędzające, dozownik kleju oraz zgarniacz odznacza się tym, że kuweta klejowa jest przedzielona co najmniej jedną przekładką perforowaną, która tworzy co najmniej dwie części. Jedną z tych części jest komora wstępnego rozgrzania, drugą komora robocza. W komorze wstępnego rozgrzania znajdują się grzałki z radiatorem które przechodzą przez całą jej długość i w komorze roboczej znajdują się grzałki z radiatorem które przechodzą przez całą jej długość. Grzałki w każdej z komór są usytuowane równolegle do siebie, symetryczne do wzdłużnej osi każdej komory. W komorze wstępnego rozgrzania znajduje się wałek napędzający, który napędza koło rozgarniające. W komorze roboczej znajduje się wałek napędzający, który napędza dozownik kleju, którym jest koło klejowe główne. Na ściance kuwety klejowej w komorze roboczej umieszczony jest zgarniacz umożliwiający regulację grubości aplikowanego kleju. Koło rozgarniające usytuowane jest centralnie w komorze wstępnego rozgrzania, a koło klejowe główne, które posiada wyżłobione rowki na całym swoim obwodzie usytuowane jest centralnie w komorze roboczej. Całość kuwety zamknięta jest pokrywą górną w której znajdują się otwory: otwór zasypowy do wprowadzania kleju i otwór techniczny przez który wystaje koło klejowe główne.

Sposób nanoszenia kleju termotopliwego na powierzchnie płaskie z wykorzystaniem urządzenia do nanoszenia takiego kleju charakteryzuje się tym, że urządzenie zasila się nierozgrzanym termotopliwym klejem poprzez otwór zasypowy, który w komorze wstępnego rozgrzania jest równocześnie rozgrzewany przez grzałki z radiatorem i rozgarniany a także mieszany i ujednolicany przez koło rozgarniające. Następnie podgrzany, ciekły klej samoistnie przelewa się przez perforowaną przekładkę do komory roboczej, w której grzałki z radiatorem utrzymują jego temperaturę i skąd przez rolujące koło klejowe główne jest pobierany z dolnych części komory roboczej i nanoszony na powierzchnię płaską , którą ustawia się równolegle do pokrywy górnej i równolegle do rowków znajdujących się na kole klejowym głównym.

Koło klejowe główne roluje w ten sposób aby nadmiar kleju pobrany z dnia komory roboczej był zgarniany przez zgarniacz, który pełni funkcję regulatora grubości kleju.

Zaletą zastosowania urządzenia do nanoszenia termotopliwego kleju na powierzchnie płaskie i sposobu według wynalazku jest uzyskanie równomiernej warstwy kleju o stałej grubości, brak strat kleju podczas procesu nanoszenia oraz wyeliminowanie z czynności nanoszenia kleju prac dodatkowych obejmujących proces podgrzania i wymieszania kleju przy użyciu urządzeń zewnętrznych.

Urządzenie według wynalazku dzięki zastosowaniu w każdej z komór grzałek z radiatorem, pozwala na zatrzymanie wykonywania czynności klejenia w dowolnym momencie i rozpoczęcie jej również po zastygnięciu kleju w kuwecie, bez start kleju i bez obniżenia trwałości spoiwa.

Wynalazek w przykładzie wykonania został przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 uwidocznia urządzenie w widoku perspektywicznym bez pokrywy górnej, fig. 2 przedstawia urządzenie w sianie złożonym, fig. 3 koło klejowe wraz ze zgarniaczem oraz powierzchnię płaską.

Urządzenie do nanoszenia termotopliwego kleju na powierzchnie płaskie i materiały, według wynalazku w przykładzie wykonania posiada kuwetę klejową 1 w której górnej ścianie znajduje się otwór zasypowy 12. Kuweta klejowa 1 jest podzielona wewnątrz pionowo perforowaną przekładką 4, która tworzy komorę wstępnego rozgrzania 2 i komorę roboczą 3. W komorze wstępnego rozgrzania 2 znajdują się dwie grzałki z radiatorem 9, które są usytuowane równolegle względem siebie, symetrycznie do wzdłużnej osi komory wstępnego rozgrzania 2. W komorze roboczej 3 znajdują się dwie grzałki z radiatorem 9.1, które są usytuowane równolegle względem siebie, symetrycznie do wzdłużnej osi komory roboczej 3. W komorze wstępnego rozgrzania 2 centralnie umieszczone jest napędzane wałkiem napędzającym 5 koło rozgarniające 6, a w komorze roboczej 3 centralnie umieszczone jest napędzane wałkiem napędzającym 5.1 koło klejowe główne 7. Koło klejowe główne 7 ma wzdłużne rowki 10 na całym swoim obwodzie. Komora robocza 3 zawiera zgarniacz 8 zaopatrzony w mechanizm 11 regulujący położenie zgarniacza 8.

Urządzenie posiada pokrywę górną 14, w której znajdują się otwór zasypowy 12 i otwór techniczny 15.

Sposób nanoszenia kleju takim urządzeniem, zwłaszcza na siatkę z włókna szklanego, według wynalazku w przykładzie realizacji wykonuje się poprzez dostarczanie nierozgrzanego termotopliwego kleju do komory wstępnego rozgrzania 2 przez otwór zasypowy 12, następnie klej w komorze wstępnego rozgrzania 2 jest podgrzewany grzałkami z radiatorem 9 i równocześnie mieszany przez koło rozgarniające 6. Doprowadzony do stanu ciekłego klej, przepływa przez perforowaną przekładkę 4 do komory roboczej 3, w której grzałki z radiatorem 9.1 podtrzymują jego temperaturę. W komorze roboczej 3 ratujące koło klejowe główne 7 wyposażone w rowki 10 pobiera ruchem rotacyjnym z dna komory roboczej 3 ciekły klej, którego warstwa jest wyrównywana przez zgarniacz 8 i nanoszona z koła klejowego głównego 7 na powierzchnię płaską 13.

Wynalazek znajduje zastosowanie zwłaszcza do nanoszenia kleju termotopliwego na siatkę z włókna szklanego.

Wykaz oznaczeń na rysunku

- Kuweta klejowa

- Komora wstępnego rozgrzania

- Komora robocza

- Perforowana przekładka

- Wałek napędzający

5.1 - Wałek napędzający

- Koło rozgarniające

- Koło klejowe główne

- Zgarniacz

- Grzałka z radiatorem

9.1 - Grzałka z radiatorem

- Rowki

- Mechanizm regulujący położenie zgarniacza

- Otwór zasypowy

- Powierzchnia płaska

- Pokrywa górna

- Otwór techniczny

Claims (9)

1. Urządzenie do nanoszenia termotopliwego kleju na powierzchnie płaskie i materiały, posiadające kuwetę klejową z pokrywą górną, otwór zasypowy do dostarczania kleju, wałki napędzające, dozownik kleju oraz zgarniacz z mechanizmem regulującym położenie zgarniacza, znamienne tym, że kuweta klejowa (1) wewnątrz pionowo przedzielona jest co najmniej jedną perforowaną przekładką (4) tworzącą co najmniej dwie komory: co najmniej jedną komorę wstępnego rozgrzania (2) w której umieszczone są co najmniej dwie grzałki z radiatorem (9) usytuowane równolegle do siebie, symetrycznie do wzdłużnej osi komory i przechodzące przez całą jej długość, i co najmniej jedną komorę roboczą (3), w której umieszczone są co najmniej dwie grzałki z radiatorem (9.1) usytuowane równolegle do siebie, symetrycznie do wzdłużnej osi komory i przechodzące przez całą jej długość, a wałek napędzający (5) usytuowany jest w komorze wstępnego rozgrzania (2) i wyposażony jest w koło rozgarniające (6), zaś wałek napędzający (5.1) usytuowany jest w komorze roboczej (3) i wyposażony jest w dozownik kleju, którym jest koło klejowe główne (7).

2. Urządzenie według zastrzeżenia 1, znamienne tym, że zgarniacz (8) jest usytuowany na ściance kuwety klejowej (1) w komorze roboczej (3).

3. Urządzenie według zastrzeżenia 1, znamienne tym, że koło rozgarniające (6) znajdujące się w komorze wstępnego rozgrzania (2) usytuowane jest centralnie.

4. Urządzenie według zastrzeżenia 1, znamienne tym, że koło klejowe główne (7) znajdujące się w komorze roboczej (3) usytuowane jest centralnie.

5. Urządzenie według zastrzeżenia 1, znamienne tym, że koło klejowe główne (7) ma wyżłobione rowki (10) na całym swoim obwodzie.

6. Sposób nanoszenia termotopliwego kleju na powierzchnie płaskie i materiały z wykorzystaniem urządzenia określonego w zastrzeżeniu 1, znamienny tym, że po wprowadzeniu nierozgrzanego termotopliwego kleju przez otwór zasypowy (12) do urządzenia, podgrzewa się go przy użyciu grzałek z radiatorem (9) i jednocześnie rozgarnia przy użyciu koła rozgarniającego (6) w komorze wstępnego rozgrzania (2) doprowadzając do stanu ciekłego i jego przepływania poprzez przekładkę perforowaną (4) do komory roboczej (3), a w komorze roboczej (3) jego temperatura jest podtrzymywana przy pomocy grzałek z radiatorem (9.1), a koło klejowe główne (7) pobiera i nanosi ciekły klej na powierzchnię płaską (13).

7. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że klej w komorze roboczej (3) jest pobierany z dna komory roboczej (3) przez rolujące koło klejowe główne (7) i nanoszony na powierzchnię płaską (13).

8. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że grubość warstwy kleju na kole klejowym głównym (7) jest regulowana przy pomocy odpowiedniego ustawienia zgarniacza (8).

9. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że klej na powierzchnie płaską (13) nanoszony jest w ten sposób, że powierzchnia płaska (13) styka i przesuwa się równolegle do pokrywy górnej (14) i równolegle do górnej powierzchni koła klejowego górnego (7) zgodnie z kierunkiem pracy koła.