PL248298B1 - Nóż tnący rębaka - Google Patents

Abstract

Nóż tnący rębaka, mający postać monolitycznej płyty z ściętym na dłuższej krawędzi klinem nożowym tworzącym ostrze tnące, charakteryzuje się tym, że ostrze (2) tnące noża klina nożowego (1), ma pochylenie krawędzi tnącej wyznaczane z zależności α=sin-1((D+G)/L), wynoszące korzystnie 21,8°, przy czym w wycięciach (3) pod śruby do ustawiania i mocowania noża, wykonane są w elementy sprężyste (4) w kształcie sprężyny falistej z jednym końcem będącym integralną częścią noża oraz drugim końcem swobodnym, współpracującym z powierzchnią śruby mocującej nóż w kieszeni wałka nożowego.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest nóż tnący rębaka, przeznaczonego do rozdrabniania gałęzi i odpadów drewnianych w pracach porządkowych gospodarstwa domowego, sadach, leśnictwie i zakładach zieleni miejskiej do rozdrabniania drewna pochodzącego z wycinania gałęzi, konarów, krzewów i drzew.

W obecnie stosowanych na rynku konstrukcjach rębaków, noże mają wycięcia pod śruby mocujące, wykonywane są w postaci kieszeni przelotowych, podłużnych zamkniętych lub otwartych z jednej strony. Podłużny kształt kieszeni umożliwia regulację położenia noża w kieszeni wałka.

Zaletą przelotowych podłużnych otwartych z jednej strony kieszeni jest łatwy sposób montażu, bez konieczności całkowitego wykręcania śrub, natomiast bardzo dużą wadą tego rozwiązania jest to, że w przypadku poluzowania się śrub mocujących nóż w wałku może dojść do niekontrolowanego wysunięcia lub wyrzucenia pod działaniem siły odśrodkowej noża z gniazda wałka nożowego. Sytuacja taka może doprowadzić do uszkodzenia rębaka lub zranienia operatora rębaka.

Wadą przelotowych podłużnych zamkniętych kieszeni jest utrudniony sposób montażu, który wymaga całkowitego wykręcania śrub w celu zamocowania noża w kieszeni wałka nożowego. Zastosowanie w konstrukcji noża przelotowych podłużnych zamkniętych kieszeni rozwiązuje problem wyrzucenia pod działaniem siły odśrodkowej noża z gniazda wałka nożowego, natomiast nadal istnieje ryzyko uszkodzenia mechanizmu rębaka w wyniku poluzowania się śrub mocujących nóż w wałku nożowym, co doprowadzi do niekontrolowanego wysunięcia noża pod działaniem siły odśrodkowej z gniazda wałka nożowego i jego kolizji z drugim nożem.

Znany jest z publikacji opisu patentowego nr PL236499, nóż tnący rębaka i sposób ułożenia zespołu noży tnących rębaka na wale rębaka, który w ułożeniu z drugim wałem tnącym tworzy zespół tnący przeznaczony do rozdrabniania gałęzi. Klin nożowy tworzący ostrze tnące noża o pochyleniu a korzystnie 30° na całej długości ostrza ma dodatkowe ostrze tnące o kącie pochylenia β na całej długości klina nożowego ostrza tnącego noża oraz po przeciwnej stronie klina noża ma wycięcia o zróżnicowanej wysokości. Noże osadza się tak, że dolna krawędź ostrza każdego noża tnącego jest styczna do płaszczyzn podziałowych wału wzajemnie prostopadłych do siebie oraz płaszczyzna dolna każdego noża tnącego rębaka na całej długości pochylona jest pod kątem μ korzystnie 10,4° do płaszczyzny podziałowej każdego wału i koła zębatego rębaka osadzonego na wale, ponadto pomiędzy zespołami noży tnących rębaka osadzonymi na wale podczas obrotu odległość, luz wynosi korzystnie maksimum 0,2 mm.

Znany jest z opisu wzoru użytkowego nr PL67350 rębak wyposażony w korpus, który zawiera osadzony wewnątrz zespół tnący z nożami tnącymi w postaci dwóch jednakowych, trzynożowych wałów, z których na każdym jest osadzone koło zębate.

Znany jest z opisu patentu nr CA2239752 nóż do rębaka z odwracalnym ostrzem i sposób mocowania noża w głowicy rębaka.

Znany jest także z opisu wzoru użytkowego nr SK6644 nóż do rębaka do cięcia zrębków drewnianych, który zawiera klin nożowy, na którym znajdują się rowki równomiernie umieszczone na przedniej części klina tnącego, gdzie wielkość półokrągłego rowka jest określona przez długość rowka, skok, szerokość i średnicę rowka. Rowek jest zakończony zaokrągleniem lub nachyleniem.

Celem wynalazku jest opracowanie nowej konstrukcji noża tnącego rębaka, z zastosowaniem specjalnie ukształtowanych elementów sprężystych w kieszeni mocującej, które będą zapobiegały niekontrolowanemu wysunięciu lub wyrzuceniu pod działaniem siły odśrodkowej noża z gniazda wałka nożowego w przypadku poluzowania się śrub mocujących. Ponadto w konstrukcjach rębaków walcowych bez śrub regulujących położenie noża element sprężysty będzie powodował cofnięcie noża na pozycje bezpieczną wyjściową i bezkolizyjną w przypadku poluzowania się śrub mocujących, co zapobiegnie kolizji współpracujących noży.

Nóż tnący rębaka, mający postać monolitycznej płyty z ściętym na dłuższej krawędzi klinem nożowym tworzącym ostrze tnące, który ma wykonane w podstawie wycięcia pod śruby mocujące, przy krawędzi przeciwnej do krawędzi klina nożowego, charakteryzuje się tym, że ostrze tnące noża klina nożowego, ma pochylenie krawędzi tnącej wyznaczane z zależności o^sirr¹^ , wynoszące korzystnie 21,8°. Ponadto, w wycięciach pod śruby do ustawiania i mocowania noża, wykonane są w elementy sprężyste w kształcie sprężyny falistej, z jednym końcem będącym integralną częścią noża oraz drugim końcem swobodnym, współpracującym z powierzchnią śruby mocującej nóż w kieszeni wałka nożowego.

Zaletą noża tnącego, według wynalazku, jest między innymi to, że w przypadku poluzowania się śrub mocujących nóż w konstrukcji wałka nożowego ze śrubami regulacyjnymi nóż utrzymywany jest

PL 248298 Β1 w tym samym położeniu dzięki siłom występującym w elemencie sprężystym, które dociskają nóż do powierzchni czołowej śruby regulacyjnej w wyniku współpracy swobodnego końca elementu sprężystego z powierzchnią śruby mocującej. Dodatkowo, zastosowanie elementów sprężystych daje korzyści w postaci precyzyjnej regulacji położenia noża w wałku nożowy za pomocą śrub oraz stanowi zabezpieczenie przed niekontrolowanym wysunięciem się noża z gniazda wałka nożowego w przypadku częściowego odkręcenia, poluzowania się śrub mocujących nóż.

Przedmiot wynalazku został uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, gdzie fig. 1 przedstawia widok z przodu noża, fig. 2 - przekrój A-A z fig. 1, a fig. - 3 schemat kątowego ustawienia noży tnących rębaka.

Monolityczny nóż rębaka ma kształt płyty z ściętym na dłuższej krawędzi klinem nożowym 1, tworzącym ostrze tnące 2. Nóż ma wykonane w podstawie wycięcia 3 pod śruby mocujące, przy krawędzi przeciwnej do klina nożowego 1. Klin nożowy 1 tworzy ostrze 2 tnące noża o pochyleniu równym oc= _{na ca}ł_ej długości ostrza 2. W wycięciach 3 pod śruby do ustawiania i mocowania noża, wykonane są w elementy sprężyste 4 w kształcie sprężyny falistej, z co najmniej dwoma falistościami. Standardowo nóż ma wykonane cztery wycięcia 3, rozmieszczone symetrycznie względem pionowej osi symetrii noża.

Element sprężysty 4 ukształtowany jest w formie sprężyny falistej, której jeden koniec jest integralną częścią noża, zaś a drugi swobodny współpracuje z powierzchnią śruby mocującej 7 nóż w kieszeni wałka nożowego 5. Swobodny koniec elementu sprężystego ma specjalnie ukształtowana łukową powierzchnie w celu zwiększenia powierzchni kontaktu ze śruba mocującą 7.

W trakcie regulacji, wysuwania, położenia noża w kieszeni wałka nożowego 5 za pomocą śrub 6 ramiona elementów sprężystych 4 ulegają ugięciu, zmniejszając odległości pomiędzy nimi, w wyniku oddziaływania z powierzchnia walcową śruby mocującej 7.

W przypadku poluzowania się śrub mocujących 7 nóż w konstrukcji wałka nożowego 5 ze śrubami regulacyjnymi 6, nóż utrzymywany jest w tym samym położeniu dzięki siłom występującym w elemencie sprężystym 4, które dociskają nóż do powierzchni czołowej śruby regulacyjnej w wyniku współpracy swobodnego końca elementu sprężystego 4 z powierzchnią śruby mocującej 7.

Zastosowanie elementów sprężystych 4 daje korzyści w postaci precyzyjnej regulacji położenia noża w wałku nożowym 5 za pomocą śrub 6 oraz stanowi zabezpieczenie przed niekontrolowanym wysunięciem się noża z gniazda wałka nożowego 5 w przypadku częściowego odkręcenia lub poluzowania się śrub mocujących 7 nóż.

Element sprężysty 4 stanowi integralna część noża, będącego nożem monolitycznym i może być ukształtowany w wyniku procesu obróbki mechanicznej, cięcia laserowego, cięcia plazmowego czy obróbki elektroerozyjnej.

Na fig. 3 przedstawiono schemat ideowy kątowego pochylenia noży względem siebie, zamocowanych odpowiednio na górnym i dolnym wałku nożowym 5. Z zależności przedstawionej w poniższym równaniu:

, D + G a= sin —-— L gdzie:

L - jest to odległość krawędzi tnącej noża od osi obrotu wałka nożowego,

D - odległość powierzchni wewnętrznej krawędzi noża od osi obrotu wałka nożowego

G - grubość noża (H - odległość powierzchni zewnętrznej noża od osi obrotu (D+G))

Wyliczono, iż najkorzystniejszym kątowym ustawieniem krawędzi tnących ostrza 2 noża jest kąt a = 21,8°.

Claims (1)

1. Nóż tnący rębaka, mający postać monolitycznej płyty z ściętym na dłuższej krawędzi klinem nożowym tworzącym ostrze tnące, który ma wykonane w podstawie wycięcia pod śruby mocujące, przy krawędzi przeciwnej do krawędzi klina nożowego, znamienny tym, że ostrze (2) tnące noża klina nożowego (1), ma pochylenie krawędzi tnącej wyznaczane z zależności

PL 248298 Β1 tx= , wynoszące korzystnie 21,8°, przy czym w wycięciach (3) pod śruby do ustawiania i mocowania noża, wykonane są w elementy sprężyste (4) w kształcie sprężyny falistej z jednym końcem będącym integralną częścią noża oraz drugim końcem swobodnym, współpracującym z powierzchnią śruby mocującej nóż w kieszeni wałka nożowego.