PL248121B1 - Sposób wytwarzania pojemników z kompozytową ścianką boczną oraz pojemnik z kompozytową ścianką boczną - Google Patents

Abstract

Sposób wytwarzania pojemników z kompozytową ścianką boczną oraz pojemnik z kompozytową ścianką boczną. Sposób wytwarzania pojemnika z kompozytową ścianką boczną, mającego komorę ograniczoną dnem połączonym ze wspomnianą kompozytową ścianką boczną, przy czym kompozytowa ścianka boczna ma element nośny z tworzywa sztucznego i element zewnętrzny znajdujący się na powierzchni zewnętrznej ścianki bocznej, charakteryzuje się tym, że we wnęce części matrycowej formy wtryskowej, na której ściankach znajdują się elementy czepne umieszcza się materiał tekstylny z warstwą czepną, zwiększającą przyczepność materiału tekstylnego do elementów czepnych gniazda, po czym po zamknięciu formy wtryskuje się tworzywo sztuczne, kształtując element nośny (21) pojemnika zintegrowany z materiałem tekstylnym stanowiącym element zewnętrzny (22) pojemnika. Przedmiotem zgłoszenia jest również pojemnik z kompozytową ścianką boczną.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem niniejszego wynalazku jest sposób wytwarzania pojemników z kompozytową ścianką boczną oraz pojemnik z kompozytową ścianką boczną.

Znane są różnego rodzaju pojemniki z tworzyw sztucznych, mające komorę ograniczoną dnem połączonym ze ścianką boczną. Przykładowo, pojemniki takie mogą pełnić funkcje doniczek, kubków, pojemników do przechowywania przedmiotów czy pojemników do transportu przedmiotów. Rodzaj tworzywa sztucznego, z którego wykonany jest pojemnik, dobierany jest zależnie od przeznaczenia pojemnika - poczynając od tworzyw stosunkowo miękkich i podatnych na zginanie, a kończąc na tworzywach twardych, lecz kruchych.

Ogólną wadą tworzyw sztucznych masowego zastosowania (tj. charakteryzujących się względnie niską ceną, dostępnością i łatwością obróbki) jest to, że są dość podatne na uszkodzenia mechaniczne. W związku z tym, pojemniki z tworzyw sztucznych tracą szybko swoją estetykę podczas intensywnego użytkowania, ze względu na to, że są podatne na zarysowania lub ukruszenia przy kontakcie mechanicznym z przedmiotami zewnętrznymi. Z tego powodu na przykład podczas transportu ułożonych w stos pojemników z podatnego na zarysowania materiału, każdy z pojemników musi być umieszczany w osobnym worku, który odseparuje ścianki zagnieżdżonych w stosie pojemników od siebie i uchroni je od wzajemnych zarysować.

Ponadto, pojemniki z tworzyw sztucznych charakteryzują się jednorodną powierzchnią - zwykle są jednokolorowe. W celu urozmaicenia wyglądu pojemnika znane jest stosowanie różnego rodzaju naklejek, typowo z tworzywa sztucznego lub papieru. Pojemnik z oklejoną ścianką można nazwać pojemnikiem ze ścianką kompozytową, gdyż materiał naklejki jest zwykle inny od materiału konstrukcyjnego ścianki pojemnika. Naklejki są jednak podatne na uszkodzenia przez oderwanie.

W szczególności, znane jest wytwarzanie pojemników w procesie IML (ang. inmould labeling), w którym wytwarza się pojemnik z kompozytową ścianką zawierającą część nośną z jednorodnego tworzywa sztucznego oraz zewnętrzną etykietę z nadrukiem, typowo wykonaną z tego samego tworzywa co część nośna i zintegrowaną z pojemnikiem w procesie wtrysku tworzywa ścianki bocznej do formy, w której formowany jest pojemnik. Etykieta z nadrukiem stanowi element ozdobny umożliwiający atrakcyjne zdobienie pojemnika, lecz nie chroni zewnętrznej powierzchni pojemnika przed uszkodzeniami często jest jeszcze bardziej podatna na zarysowania niż tworzywo konstrukcyjne pojemnika. Etykieta jest umieszczana w formie za pomocą ramienia robota, który pobiera etykiety ze stosu przy wykorzystaniu podciśnienia, tak że pod wpływem podciśnienia etykieta przylega do elementu przenoszącego etykietę do formy. W gnieździe formy etykieta utrzymywana jest poprzez ładunek elektrostatyczny. Tego typu rozwiązanie nadaje się jedynie do przenoszenia etykiet w postaci cienkich folii z tworzywa sztucznego.

Wskazanym byłoby opracowanie rozwiązania w zakresie budowy pojemników, które zapewni możliwość zwiększenia odporności pojemników na uszkodzenia, w szczególności zarysowania lub ukruszenia, a jednocześnie umożliwi dekorację pojemnika poprzez nadanie ściance bocznej wyglądu różniącego się od wyglądu tworzywa elementu nośnego ścianki bocznej.

Wskazanym byłoby opracowanie skutecznego sposobu wytwarzania pojemników z kompozytową ścianką boczną, który będzie pozbawiony niedogodności związanych ze znaną technologią IML.

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania pojemnika z kompozytową ścianką boczną, mającego komorę ograniczoną dnem połączonym ze wspomnianą kompozytową ścianką boczną, przy czym kompozytowa ścianka boczna ma element nośny z tworzywa sztucznego i element zewnętrzny znajdujący się na powierzchni zewnętrznej ścianki bocznej. Sposób charakteryzuje się tym, że we wnęce części matrycowej formy wtryskowej, na której ściankach znajdują się elementy czepne umieszcza się materiał tekstylny z warstwą czepną zwiększającą przyczepność materiału tekstylnego do elementów czepnych wnęki gniazda, po czym po zamknięciu formy wtryskuje się tworzywo sztuczne, kształtując element nośny pojemnika zintegrowany z materiałem tekstylnym stanowiącym element zewnętrzny pojemnika.

Przedmiotem wynalazku jest ponadto pojemnik z kompozytową ścianką boczną, mający komorę ograniczoną dnem połączonym ze wspomnianą kompozytową ścianką boczną, przy czym kompozytowa ścianka boczna ma element nośny z tworzywa sztucznego i element zewnętrzny znajdujący się na powierzchni zewnętrznej ścianki bocznej, znamienny tym, że element zewnętrzny jest z materiału tekstylnego z warstwą czepną.

Pojemnik według wynalazku wyróżnia się charakterystyczną budową, która stanowi element wspólny wszystkich przykładów wykonania przedstawionych w niniejszym opisie. We wszystkich postaciach według przykładów wykonania występuje kompozytowa ścianka boczna, która ma element nośny z tworzywa sztucznego i materiał tekstylny stanowiący element zewnętrzny znajdujący się na powierzchni zewnętrznej ścianki bocznej. Pojemnik taki ma zastosowanie w przemyśle, gdyż stanowi nowy asortyment produktowy możliwy do produkcji jako alternatywa dla dostępnych obecnie pojemników. Użyteczność pojemnika przejawia się tym, że w miejscu, gdzie ścianka boczna jest od zewnątrz pokryta materiałem tekstylnym, jest ona odporna na uszkodzenia mechaniczne, w szczególności zarysowania i ukruszenia, ze względu na właściwości materiału tekstylnego odmienne od właściwości tworzywa sztucznego stanowiącego element nośny ścianki bocznej. W szczególności, tego typu pojemniki można swobodnie układać w stos celem składowania lub transportu, gdyż ewentualne cząstki np. piasku znajdujące się pomiędzy ściankami zagnieżdżonych w stos pojemników zagłębią się w objętości materiału tekstylnego i nie doprowadzą do porysowania ścianek pojemników. Pozwala to zrezygnować z konieczności indywidualnego pakowania każdego pojemnika celem jego ochrony. Ponadto, stosować można różnego rodzaju materiały tekstylne o fakturze odmiennej od tworzywa sztucznego z którego wykonany jest element nośny ścianki bocznej, tym samym nadając pojemnikowi niespotykane dotąd efekty wizualne.

Cechy odróżniające poszczególne przykłady wykonania pojemników od siebie stanowią cechy drugorzędne, nie będące cechami istotnymi dla rozwiązania będącego przedmiotem niniejszego wynalazku i służą jedynie wskazaniu możliwych przykładów wykonania wynalazku mieszczących się w zakresie tego rozwiązania.

Pojemnik według wynalazku może mieć różnorakie zastosowania, przykładowo może pełnić funkcję doniczki, kubka, pojemnika do przechowywania przedmiotów czy pojemnika do transportu przedmiotów.

Materiał tekstylny stanowiący element zewnętrzny może być tkaniną lub dzianiną, wykonaną z nici naturalnych lub sztucznych, o splocie i grubości dobranej zależnie od pożądanych właściwości mechanicznych dla ścianki zewnętrznej, jak również kolorystyce (jednorodnej lub wzorzystej) dobranej do pożądanej estetyki pojemnika.

Tworzywem sztucznym stanowiącym element wewnętrzny może być dowolne tworzywo znane z zastosowań na pojemniki, przykładowo polipropylen, polietylen, poli(tereftalan etylenu), polichlorek winylu czy polistyren.

Przedmiot wynalazku został przedstawiony w różnych przykładach wykonania na rysunku, na którym Fig. 1 - 8 przedstawiają osiem różnych przykładów wykonania pojemników o wspólnej budowie, lecz różniące się kształtem ścianki bocznej lub kształtem elementu zewnętrznego; Fig. 9 przedstawia schematycznie dziewiąty przykład wykonania pojemnika w częściowym przekroju celem wskazania umiejscowienia widoków szczegółowych przykładów przekrojów ścianki bocznej w różnych częściach; Fig. 10 przedstawia przekrój ścianki bocznej w części środkowej; Fig. 11, 12 przedstawiają możliwe przykłady przekroju ścianki bocznej w części górnej; Fig. 13 przedstawia korzystny przekrój ścianki bocznej w części dolnej; Fig. 14A przedstawia elementy stanowiska do formowania wtryskowego pojemnika w początkowym etapie procesu, Fig. 14B przedstawia elementy stanowiska do formowania wtryskowego pojemnika w późniejszym etapie procesu, Fig. 15A-15D przedstawiają przykłady wykonania warstwy czepnej, Fig. 16A-16D przedstawiają różne przykłady realizacji elementów chwytnych.

Pojemnik według pierwszego przykładu wykonania, przedstawiony na Fig. 1, ma następującą budowę. Pojemnik ma komorę 10 ograniczoną dnem 11 połączonym ze ścianką boczną 12. Ścianka boczna 12 jest kompozytowa, tj. zbudowana z różnych materiałów, a w szczególności ma element nośny 21 z tworzywa sztucznego i element zewnętrzny 22 (znajdujący się na powierzchni zewnętrznej ścianki bocznej 12) z materiału tekstylnego. Element zewnętrzny 22 ma kształt odpowiadający w obwodzie kształtowi elementu nośnego 21 ścianki bocznej w miejscu styku tych elementów, tak że otacza ściankę boczną 12 wzdłuż całego jej obwodu, lecz nie na całej jej wysokości. Ścianka boczna ma kształt ściętego stożka. Kształt stożka ułatwia składowanie pojemników w stosach.

Pojemnik według drugiego przykładu wykonania, przedstawiony na Fig. 2, ma taką samą budowę jak pojemnik według pierwszego przykładu, przy czym różni się kształtem ścianki bocznej 12, która ma kształt cylindra oraz kształtem elementu zewnętrznego 22, który otacza ściankę boczną 12 wzdłuż całego jej obwodu i na całej jej wysokości.

Pojemnik według trzeciego przykładu wykonania, przedstawiony na Fig. 3, ma taką samą budowę jak pojemnik według pierwszego przykładu, przy czym różni się kształtem ścianki bocznej 12, która ma kształt prostopadłościanu.

Pojemnik według czwartego przykładu wykonania, przedstawiony na Fig. 4, ma taką samą budowę jak pojemnik według pierwszego przykładu, przy czym różni się kształtem ścianki bocznej 12, która ma kształt ściętego ostrosłupa. Kształt ostrosłupa ułatwia składowanie pojemników w stosach.

Pojemniki według piątego, szóstego, siódmego i ósmego przykładu wykonania, przedstawione odpowiednio na Fig. 5, 6, 7 i 8, mają taką samą budowę jak pojemniki odpowiednio według pierwszego, drugiego, trzeciego i czwartego przykładu, przy czym różnią się od nich kształtem elementu zewnętrznego 22, który ma kształt odpowiadający jedynie częściowo w obwodzie kształtowi elementu nośnego 21 ścianki bocznej w miejscu styku tych elementów, tak że otacza ściankę boczną 12 wzdłuż części jej obwodu.

Ponadto, pojemnik według piątego przykładu wykonania, przedstawiony na Fig. 5, ma na ściance bocznej uchwyt 13.

Ponadto, pojemniki według siódmego i ósmego przykładu wykonania, przedstawione odpowiednio na Fig. 7 i 8, mają w dnie wypust 14 w kształcie obwodowego pierścienia lub dysku, którego obwód jest oddalony od obwodu dolnej krawędzi ścianki bocznej 11.

Fig. 9 przedstawia w częściowym przekroju dziewiąty przykład wykonania pojemnika o budowie takiej jak pierwszy przykład, ze ścianką boczną 12 w kształcie ściętego stożka i z wypustem 14 w podstawie, z oznaczonymi miejscami uwidocznienia na kolejnych figurach powiększeń przekrojów w części górnej 12G (Fig. 11, 12), środkowej 12S (Fig. 10) i dolnej 12D (Fig. 13).

Fig. 10 przedstawia przekrój ścianki bocznej w części środkowej dla dziewiątego przykładu wykonania pojemnika z Fig. 9, w miejscu, gdzie element zewnętrzny pokrywa się z elementem wewnętrznym. Część środkowa to część oddalona od dna i górnej krawędzi ścianki bocznej pojemnika. Fragment tego przekroju przedstawiony w powiększeniu ma budowę wspólną dla wszystkich przedstawionych tu przykładów wykonania. W szczególności, budowa ścianki bocznej 12 jest taka, że wewnętrzną część ścianki bocznej 12 stanowi element nośny 21 z tworzywa sztucznego, a zewnętrzną część ścianki bocznej stanowi element zewnętrzny 22 z materiału tekstylnego.

Fig. 11 przedstawia przekrój korzystnego wg pierwszego przykładu wykonania ścianki bocznej w części górnej dziewiątego przykładu wykonania pojemnika z Fig. 9, w miejscu, gdzie element zewnętrzny pokrywa się z elementem wewnętrznym. Część górna to część przylegająca do górnej krawędzi ścianki bocznej pojemnika. Kształt tego fragmentu stanowi rozwiązanie korzystne, lecz nie niezbędne do stosowania we wszystkich przykładach wykonania niniejszego wynalazku. W tym przykładzie element nośny 21 ma taki kształt, że w jego zewnętrznej powierzchni występuje zagłębienie 23, do którego przylega wewnętrzna powierzchnia elementu zewnętrznego 22. Pozwala to lepiej zintegrować element zewnętrzny 22 z elementem nośnym 21.

Fig. 12 przedstawia przekrój korzystnej wg drugiego przykładu ścianki bocznej w części górnej dziewiątego przykładu wykonania pojemnika z Fig. 9, w miejscu, gdzie element zewnętrzny pokrywa się z elementem wewnętrznym. Drugi przykład jest analogiczny do pierwszego przykładu ścianki bocznej (przy czym również nie musi występować we wszystkich przykładach wykonania niniejszego wynalazku), z następującą różnicą - grubość elementu zewnętrznego 22 jest wyraźnie większa od głębokości zagłębienia 23, tak że zewnętrzna powierzchnia materiału tekstylnego stanowiącego element zewnętrzny 22 wyraźnie wystaje ponad powierzchnię zewnętrzną elementu nośnego 21 w miejscu, w którym nie jest on pokryty materiałem tekstylnym. Materiał tekstylny został tu schematycznie przedstawiony jako jednolita warstwa, lecz w rzeczywistości jego powierzchnia będzie niepłaska, zależnie od splotu czy rodzaju nici stosowanych w tym materiale tekstylnym.

Fig. 13 przedstawia przekrój korzystnego przykładu wykonania ścianki bocznej w części dolnej dziewiątego przykładu wykonania pojemnika z Fig. 9, w miejscu, gdzie element zewnętrzny pokrywa się z elementem wewnętrznym. Część dolna to część przylegająca do dna 11 pojemnika. Kształt tego fragmentu stanowi rozwiązanie korzystne, możliwe do zastosowania, lecz nie niezbędne do stosowania we wszystkich przykładach wykonania niniejszego wynalazku, korzystne w szczególności dla przykładów, w których występuje wypust 14 w dnie 11. W tym przykładzie górna krawędź 14G ścianki bocznej wypustu 14 jest połączona ze ścianką boczną 12 w pewnej odległości H powyżej dolnej krawędzi 12D ścianki bocznej, a jednocześnie dolna krawędź zagłębienia 23 znajduje się poniżej górnej krawędzi 14G ścianki bocznej. Korzyścią takiego rozwiązania jest to, że pojemnik może być dogodnie wytwarzany w procesie wtrysku, gdzie tworzywo jest wtryskiwane od strony dna pojemnika i płynie przez przestrzeń tworzącą wypust 14 w kierunku ścianki bocznej 12 gdy w formie jest umieszczony element zewnętrzny 22, wówczas płynące tworzywo uderza w materiał zewnętrzny 22 i opływa ten materiał wokół, bez ryzyka wpłynięcia pomiędzy materiał zewnętrzny a ściankę formy (w przypadku, gdyby dolna krawędź zagłębienia 23 znajdowała się powyżej górnej krawędzi 14G ścianki bocznej wypustu 14).

Fig. 14A i 14B przedstawiają elementy stanowiska do formowania wtryskowego pojemnika. Do procesu wtrysku wykorzystuje się formę zawierającą część matrycową 110 i część stemplową 120. Część matrycowa 110 (przedstawiona na Fig. 14A i 14B z częściowym wycięciem dla lepszej widoczności jej konstrukcji) ma gniazdo 111 o kształcie odpowiadającym kształtowi zewnętrznej powierzchni elementu nośnego 21 pojemnika do uformowania. Część stemplowa 120 ma natomiast stempel 121 o kształcie odpowiadającym kształtowi wewnętrznej powierzchni elementu nośnego 21 pojemnika do uformowania. W dnie gniazda 111 (tj. tam, gdzie ma być uformowane dno elementu nośnego 21) znajduje się ujście kanału 112 wtryskowego dla tworzywa.

Jak przedstawiono na Fig. 14A, przed uformowaniem pojemnika do gniazda 111 części matrycowej 110 za pomocą ramienia 131 robota 130 wprowadza się materiał tekstylny 132, z którego ma być uformowany element zewnętrzny 22 pojemnika. W ramieniu 131 robota znajdują się elementy chwytne 133 do utrzymywania na ramieniu 131 materiału tekstylnego 132 w precyzyjnym położeniu, tak aby było możliwe jego dokładne umieszczenie w pożądanym miejscu we wnęce 111. Materiał tekstylny 132 jest zakładany na ramię 131 robota za pomocą innego robota lub pobierany przez robota 130 ze stosu przy czym sposób ułożenia materiału tekstylnego 132 na ramieniu 131 robota nie ma znaczenia dla istoty niniejszego wynalazku.

We wnęce 111 znajdują się natomiast elementy chwytne 113 do utrzymywania materiału tekstylnego 132 w miejscu, w którym zostanie on umieszczony przez ramię robota, tj. docelowym miejscu na zewnętrznej powierzchni pojemnika do uformowania. Część matrycowa 110 i/lub robot 130 mogą być wyposażone w różnego rodzaju czujniki, przykładowo czujniki zbliżeniowe, naciskowe, optyczne, czy kamery wideo do sprawdzania prawidłowości ułożenia materiału tekstylnego 132 na ramieniu 131 robota 130 i/lub we wnęce 111 części matrycowej 110.

Po umieszczeniu materiału tekstylnego 133 we wnęce 111 ramię 131 robota 130 wycofuje się poza część matrycową 110, a do gniazda 111 wprowadzany jest stempel 121 części stemplowej 120, jak przedstawiono na Fig. 14B. Po zamknięciu formy następuje wtrysk tworzywa przez kanał 112, a następnie po czasie potrzebnym za zestalenie się tworzywa forma zostaje otwarta i uformowany pojemnik, zawierający zintegrowane ze sobą element nośny 21 uformowany z wtryskiwanego tworzywa i element zewnętrzny 22 z materiału tekstylnego 132, jest usuwany z formy.

W celu ułatwienia utrzymania materiału tekstylnego 132 we wnęce 111, jedna ze stron materiału tekstylnego 132 jest połączona z warstwą czepną 134. Możliwe są różne przykłady wykonania warstwy czepnej, jak przedstawiono na Fig. 15A-15D.

W pierwszym przykładzie wykonania przedstawionym na Fig. 15A, materiał tekstylny 132 jest z jednej strony (przeznaczonej do styku z tworzywem elementu nośnego 21) pokryty warstwą czepną 134 tak, że warstwa czepna 134 wypełnia co najmniej częściowo wolne przestrzenie materiału tekstylnego. W tym przykładzie warstwa czepna 134 może być przed nałożeniem płynna lub półpłynna, tak aby mogła wniknąć w materiał tekstylny 132, a po nałożeniu zestala się. Warstwa czepna 134 powinna być kompatybilna z tworzywem sztucznym z którego wykonywany będzie element nośny 21 w tym sensie, aby móc zintegrować się z tym tworzywem w procesie wtrysku - choć nie jest to konieczne, jeśli warstwa czepna 134 nie wypełnia wszystkich wolnych przestrzeni w materiale tekstylnym 132, wówczas wtryskiwane tworzywo może wypełnić te przestrzenie tak aby doszło do połączenia mechanicznego.

W drugim przykładzie wykonania przedstawionym na Fig. 15B, materiał tekstylny 132 jest z jednej strony (przeznaczonej do styku z tworzywem elementu nośnego 21) pokryty warstwą czepną 134, która wypełnia co najmniej częściowo wolne przestrzenie materiału tekstylnego a ponadto tworzy powłokę na jego powierzchni. W tym przykładzie warstwa czepna 134 może być przed nałożeniem płynna lub półpłynna, tak aby mogła wniknąć w materiał tekstylny 132, a po nałożeniu zestala się. Warstwa czepna 134 powinna być kompatybilna z tworzywem sztucznym z którego wykonywany będzie element nośny 21 w tym sensie, aby móc zintegrować się z tym tworzywem w procesie wtrysku. Alternatywnie, w warstwie czepnej 134 mogą być punktowe otwory umożliwiające wpłynięcie wtryskiwanego tworzywa do materiału tekstylnego 132.

W trzecim przykładzie wykonania przedstawionym na Fig. 15C, materiał tekstylny 132 jest z jednej strony (przeznaczonej do styku z tworzywem elementu nośnego 21) pokryty warstwą czepną 134 w postaci folii, która jest połączona z materiałem tekstylnym za pomocą przykładowo kleju lub przez zgrzewanie (w szczególności, jeśli materiał tekstylny jest materiałem sztucznym).

W czwartym przykładzie wykonania przedstawionym na Fig. 15D, materiał tekstylny 132 jest z jednej strony (przeciwnej do strony styku z tworzywem elementu nośnego 21) pokryty warstwą czepną 134 w postaci folii, która jest połączona z materiałem tekstylnym za pomocą kleju podatnego na zrywanie, tak aby po wytworzeniu pojemnika możliwe było łatwe usunięcie warstwy czepnej 135.

Warstwa czepna 134 ma właściwości, które ułatwiają utrzymanie materiału tekstylnego 132 we wnęce 111 za pomocą elementów chwytnych 113.

Elementy chwytne 113 we wnęce 111 mogą mieć postać kanałów przyłączonych przewodem 114 do pompy (nie pokazanej na rysunku), którymi odsysane jest powietrze. W takim przypadku warstwa czepna 134 powinna mieć właściwości, które co najmniej częściowo utrudniają przejście powietrza przez materiał tekstylny 132, a korzystnie czynią go prawie całkowicie lub całkowicie nieprzenikalnym dla powietrza. W ten sposób w kanałach stanowiących elementy chwytne 113 można wytworzyć podciśnienie, które przyciąga materiał tekstylny 132 do gniazda 111. Analogicznie, w ramieniu 131 robota 130 elementy chwytne 133 mogą mieć postać kanałów do odsysania powietrza, aby utrzymywać materiał tekstylny 132 na ramieniu 131 podczas jego pobierania i umieszczania we wnęce. Średnica otworów wyjściowych kanałów stanowiących elementy chwytne 113 powinna być na tyle niewielka, aby w trakcie wtrysku tworzywa nie doprowadzić do przebicia tworzywa przez materiał tekstylny 132 - przykładowo, w przypadku otworów o okrągłym przekroju bezpiecznie jest stosować otwory o średnicy poniżej 1 mm, lecz znawca w dziedzinie może dobrać bezpieczny otwór eksperymentalnie lub na podstawie odpowiednich obliczeń zależnych m.in. od ciśnienia wtrysku tworzywa i parametrów oporowych materiału tekstylnego 132.

Fig. 16A-16D przedstawiają różne przykłady realizacji elementów chwytnych w postaci kolejno: otworów, ciągłych kanalików ułożonych równolegle do podstawy, nieciągłych kanalików ułożonych równolegle do podstawy, kanalików ułożonych prostopadle do podstawy.

Ponadto, materiał tekstylny 132 może być wykonany z tworzywa sztucznego lub może być powleczony folią z tworzywa sztucznego, zgodnie z czwartym przykładem wykonania przedstawionym na Fig. 15D. W takim przypadku można stosować rozwiązania znane z technologii IML, gdzie na ramieniu robota 131 lub w listwie zewnętrznej mogą znajdować się elektrody do przenoszenia ładunku elektrostatycznego na materiał tekstylny. Wówczas zgromadzony ładunek elektrostatyczny na materiale tekstylnym w wyniku kontaktu z uziemioną formą wtryskową (której ścianka wnęki stanowi element czepny dla naelektryzowanego materiału tekstylnego) powoduje przyleganie do powierzchni we wnęce 111. Przykład wykonania - warstwa czepna ograniczająca przepływ powietrza

Niniejszy przykład dotyczy realizacji doniczki o kształcie takim jak na Fig. 9, której średnica zewnętrzna otworu u góry wynosi 195 mm, wysokość wynosi 201 mm, a grubość ścianki elementu nośnego w miejscu styku z materiałem tekstylnym (jak przedstawiono na Fig. 10) wynosi 1,8 mm. Element nośny wykonano z tworzywa polipropylenowego. Jako materiał tekstylny 132 zastosowano tkaninę polipropylenową o grubości w stanie nieściśniętym 0,6 mm i ciężarze właściwym 230 g/m². Materiał tekstylny 132 zaimpregnowano (tworząc warstwę czepną 134 jak na Fig. 15A) od strony styku z elementem nośnym 21 substancją powlekającą w postaci kleju na bazie polioctanu winylu w ilości 80 g/m². Następnie umieszczono materiał tekstylny 132 we wnęce 111, w której znajdowały się elementy czepne 113 w postaci okrągłych otworów jak przedstawiono na Fig. 16A. Do otworów podłączono pompę wytwarzającą podciśnienie 0,95 bar, tym samym utrzymując materiał tekstylny 132 w formie w pożądanym miejscu, również w trakcie wtrysku tworzywa. Zamknięto formę i wtryskiwano tworzywo pod ciśnieniem 800 bar (odczyt z układu sterowania maszyny). Tworzywo wypełniło wolne przestrzenie formy, tworząc element nośny 21 zintegrowany z materiałem tekstylnym 132, który utworzył element zewnętrzny 22. Przykład wykonania - warstwa czepna ograniczająca przepływ powietrza

Niniejszy przykład dotyczy realizacji doniczki o kształcie takim jak na Fig. 9, której średnica zewnętrzna otworu u góry wynosi 285 mm, wysokość wynosi 316 mm, a grubość ścianki elementu nośnego w miejscu styku z materiałem tekstylnym (jak przedstawiono na Fig. 10) wynosi 2,5 mm. Element nośny wykonano z tworzywa polipropylenowego. Jako materiał tekstylny 132 zastosowano tkaninę polipropylenową o grubości w stanie nieściśniętym 0,6 mm i ciężarze właściwym 230 g/m². Do materiału tekstylnego 132 doklejono folię poliolefinową (tworząc warstwę czepną 134 jak przedstawiono na Fig. 15D) od strony zewnętrznej. Następnie za pomocą elektrod na ramieniu robota przeniesiono na folię poliolefinową ładunek elektryczny i umieszczono materiał tekstylny 132 we wnęce 111. Pozwoliło to utrzymać materiał tekstylny 132 w formie w pożądanym miejscu, również w trakcie wtrysku tworzywa. Zamknięto formę i wtryskiwano tworzywo pod ciśnieniem 900 bar (odczyt z układu sterowania maszyny). Tworzywo wypełniło wolne przestrzenie formy, tworząc element nośny 21 zintegrowany z materiałem tekstylnym 132, który utworzył element zewnętrzny 22. Po wyjęciu pojemnika z formy odklejono folię stanowiącą warstwę czepną 134 z zewnętrznej powierzchni elementu zewnętrznego 22.

Claims (14)

1. Sposób wytwarzania pojemnika z kompozytową ścianką boczną, mającego komorę ograniczoną dnem połączonym ze wspomnianą kompozytową ścianką boczną, przy czym kompozytowa ścianka boczna ma element nośny z tworzywa sztucznego i element zewnętrzny znajdujący się na powierzchni zewnętrznej ścianki bocznej, znamienny tym, że we wnęce (111) części matrycowej (110) formy wtryskowej, na której ściankach znajdują się elementy czepne (113) umieszcza się materiał tekstylny (132) z warstwą czepną (134) zwiększającą przyczepność materiału tekstylnego (132) do elementów czepnych (113) gniazda (111), po czym po zamknięciu formy wtryskuje się tworzywo sztuczne, kształtując element nośny (21) pojemnika zintegrowany z materiałem tekstylnym (132) stanowiącym element zewnętrzny (22) pojemnika.

2. Sposób według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że jako elementy czepne (113) stosuje się otwory podłączone do pompy, za pomocą której wytwarza się podciśnienie, a warstwa czepna (134) ma właściwości ograniczające co najmniej przepuszczalność powietrza przez materiał tekstylny (132).

3. Sposób według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że warstwa czepna (134) ma właściwości elektrostatyczne, a elementy czepne (113) stanowią ścianki boczne gniazda (111) zdolne do przyciągania naelektryzowanej warstwy czepnej (134).

4. Pojemnik z kompozytową ścianką boczną, mający komorę ograniczoną dnem połączonym ze wspomnianą kompozytową ścianką boczną, przy czym kompozytowa ścianka boczna ma element nośny z tworzywa sztucznego i element zewnętrzny znajdujący się na powierzchni zewnętrznej ścianki bocznej, znamienny tym, że element zewnętrzny (22) jest z materiału tekstylnego (132) z warstwą czepną (134).

5. Pojemnik według zastrzeżenia 4, znamienny tym, że materiał tekstylny jest tkaniną.

6. Pojemnik według zastrzeżenia 4, znamienny tym, że materiał tekstylny jest dzianiną.

7. Pojemnik według dowolnego z zastrzeżeń od 4 do 6, znamienny tym, że element zewnętrzny (22) znajduje się w zagłębieniu (23) w zewnętrznej powierzchni elementu nośnego (21).

8. Pojemnik według dowolnego z zastrzeżeń od 6 do 7, znamienny tym, że ścianka boczna (12) jest zintegrowana z uchwytem (13).

9. Pojemnik według dowolnego z zastrzeżeń od 6 do 8, znamienny tym, że w dnie (11) znajduje się wypust (14), którego obwód jest oddalony od obwodu dolnej krawędzi ścianki bocznej (11).

10. Pojemnik według zastrzeżenia 9, znamienny tym, że górna krawędź (14G) ścianki bocznej wypustu (14) jest połączona ze ścianką boczną (12) w odległości (H) powyżej dolnej krawędzi (12D) ścianki bocznej, a dolna krawędź zagłębienia (23) znajduje się poniżej górnej krawędzi (14G) ścianki bocznej.

11. Pojemnik według dowolnego z zastrzeżeń od 4 do 9, znamienny tym, że warstwa czepna (134) znajduje się od strony styku elementu zewnętrznego (22) z elementem nośnym (21).

12. Pojemnik według dowolnego z zastrzeżeń od 4 do 9, znamienny tym, że warstwa czepna (134) znajduje się od strony zewnętrznej elementu zewnętrznego (22).

13. Pojemnik według dowolnego z zastrzeżeń od 4 do 9, znamienny tym, że warstwa czepna (134) ma właściwości ograniczające co najmniej przepuszczalność powietrza przez materiał tekstylny (132).

14. Pojemnik według dowolnego z zastrzeżeń od 4 do 9, znamienny tym, że warstwa czepna (134) ma właściwości elektrostatyczne.