PL247902B1 - Ściółka higieniczna dla małych zwierząt oraz sposób wytwarzania ściółki higienicznej dla małych zwierząt - Google Patents

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest ściółka higieniczna dla małych zwierząt, która zawiera od 40 do 50% wag. śruty kukurydzianej, od 15 do 25% wag. otrąb pszennych, od 8 do 15% wag. mąki paszowej, od 5 do 10% wag. produktów ubocznych powstałych podczas produkcji płatków owsianych, od 5 do 10% wag. glinokrzemianów, od 1 do 5% wag. włókna celulozowego, od 0,5 do 1,5% wag. gumy guar oraz od 0,01 do 0,05% wag. sorbinianu potasu. Zgłoszenie obejmuje także sposób wytwarzania ściółki higienicznej dla małych zwierząt, który prowadzi się tak, że śrutę kukurydzianą, otręby pszenne oraz produkty uboczne powstałe podczas produkcji płatków owsianych mieli się na sitach o średnicy oczka co najwyżej 2 mm do wielkości cząstek co najwyżej 0,8 mm. Następnie odważa się od 40 do 50% wag. śruty kukurydzianej, od 15 do 25% wag. otrąb pszennych, od 8 do 15% wag. mąki paszowej, od 5 do 10% wag. produktów ubocznych powstałych podczas produkcji płatków owsianych, od 5 do 10% wag. glinokrzemianów, od 1 do 5% wag. włóka celulozowego, od 0,5 do 1,5% wag. gumy guar oraz od 0,01 do 0,05% wag. sorbinianu potasu. Odważone ilości składników mieszaniny miesza się ze sobą, po czym prowadzi się granulację mieszaniny, przy czym uzyskane granule kolejno chłodzi się do temperatury otoczenia i suszy się je, po czym granule przesiewa się i usuwa się z nich frakcję pylistą.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest ściółka higieniczna dla małych zwierząt, zwłaszcza dla kotów oraz gryzoni oraz sposób jej wytwarzania.

Z opisu patentowego PL231899B1 znany jest sposób wytwarzania preparatu podłożowego dla zwierząt hodowlanych, w którym miesza się ze sobą bentonit sodowy w ilości od 63,2 do 71,3% wag., bentonit wapniowy w ilości od 0,7 do 1,2% wag., zeolit - klinoptylolit w ilości od 21 do 28% wag., haloizyt - krzemian glinu w ilości od 0,6 do 1,3% wag., bakterie fermentacji mlekowej w postaci proszku: Enterococcus faecium, Lactobacillus acidophilus oraz Bifidobacterium bifidium, każda w ilości od 0,001 do 0,01% wag., sproszkowane kłącze części podziemnej rośliny Yucca Schidigera w ilości od 0,2 do 0,8% wag., płynną melasę w ilości od 0,2 do 0,8% wag., płynny kwas mlekowy 10% w ilości od 0,2 do 0,8% wag., witaminy i składniki mineralne w ilości od 0,6 do 1,2% wag. uzyskując mieszankę o początkowej wilgotności od 3,5 do 5,0%. Następnie miesza się uzyskaną mieszankę przez pierwszy czas wynoszący od 4 do 6 minut, przy zachowaniu pierwszej prędkości obrotowej mieszania wynoszącej od 7 do 13 obr/min i uzyskuje się mieszankę o obniżonej wilgotności do wartości od 3,0 do 4,5%. Następnie mieszankę o obniżonej wilgotności miesza się przez drugi czas krótszy od pierwszego czasu mieszania, z zachowaniem drugiej prędkości mieszania większej od pierwszej prędkości obrotowej mieszania. Następnie w trakcie mieszania utrzymuje się temperaturę mieszanych składników w zakresie od 30 do 50°C. Następnie wymieszaną mieszankę o obniżonej wilgotności schładza się do temperatury w zakresie od 15 do 20°C. Schłodzoną mieszankę poddaje się przecieraniu na urządzeniu przecierającym z sitem o średnicy oczek od 3 do 8 mm, uzyskując preparat podłożowy dla zwierząt hodowlanych.

Z opisu patentowego PL216161B1 znana jest natomiast ściółka dla zwierząt domowych, zwłaszcza kotów o właściwościach zbrylających, na bazie wiórek drzewnych o bardzo dobrych właściwościach wchłaniania płynów i zapachów. Odpowiednia postać produktu gotowego oraz zdolność do zbrylania się pozwala w prosty i wygodny sposób utrzymać czystość i higienę w kuwecie i w klatce zwierzęcia.

W opisie patentowym PL226337B1 został ujawniony sposób wytwarzania ekologicznego granulatu ściółkowego ze słomy lnu oleistego, w którym słomę lnu oleistego dosusza się do uzyskania wilgotności słomy na poziomie pomiędzy 12 a 15%, po czym prowadzi się proces wielokrotnego międlenia i oczyszczania suchej warstwy słomy lnianej z jednoczesnym odwracaniem runa i poddaje się procesowi zmiękczania mechanicznego, po czym prowadzi się proces separacji, odwłókniania i odpiaszczania rozdrobnionej masy paździerzy do otrzymania czystości powyżej 95% i przemieszcza do zbiornika buforowego, następnie w cyklu 1 h poddaje się procesowi mielenia do uzyskania sypkiej struktury o granulacji od 1 do 3 mm i podgrzewa do temperatury od 60 do 80°C, nawilża do wilgotności od 13 do 15% i wyciska na otworach sitowych do uzyskania uziarnienia granulatu od 4 do 15 mm, następnie prowadzi się proces chłodzenia do uzyskania temperatury 40°C i poddaje procesowi leżakowania w temperaturze od 20 do 30°C przez 2 do 3 dni i konfekcjonowaniu z procesem odpylania pod ciśnieniem od 15 do 30 kPa.

Z opisu patentowego PL224686B1 znany jest sposób wytwarzania ściółki higienicznej dla małych zwierząt, zwłaszcza kotów, w którym realizuje się natryskiwanie koloidalnej zawiesiny 150-350 ppm/l cząstek metalicznego srebra Ag lub miedzi Cu, korzystnie rozcieńczonego do 40 ml/l w glikolu propylenowym, przy czym cząstki metalu mają rozmiar od 3 do 100 nm, korzystnie od 6 do 12 nm, na powierzchnię mineralnego granulatu. Zawiesiną natryskuje się na ekspandowany perlit, korzystnie o gęstości 30-300 kg/m³. Opcjonalnie koloidalną zawiesinę natryskuje się na frakcję montmorylonitu o czystości od 76 do 90%, korzystnie aktywowanego sodą kaustyczną w ilości od 2,5-3,5% suchej masy mieszanki. Korzystnie koloidalną zawiesiną natryskuje się na frakcję keramzytu, korzystnie z usuniętą zewnętrzną warstwą od grubości 0,05-0,2 mm, z naniesioną warstwą bentonitu lub diatomitu. Korzystnie koloidalną zawiesinę natryskuje się na frakcję zeolitu lub saponitu albo na frakcję bentonitu, diatomitu lub silikatu albo na mieszaninę różnych frakcji perlitu, montmorylonitu o czystości 76-90% keramzytu, zeolitu, saponitu, bentonitu, diatomitu lub silikatu. Przedmiotem wynalazku jest również ściółka higieniczna otrzymana powyższym sposobem - przeznaczona dla małych zwierząt, zwłaszcza kotów, która ma postać granulatu z powłoką koloidalnej zawiesiny 150-350 ppm/l cząstek metalicznego srebra Ag lub miedzi Cu w glikolu propylenowym, korzystnie rozcieńczoną do 40 ml/l w glikolu propylenowym, przy czym cząstki metalu mają rozmiar od 3 do 100 nm, korzystnie od 6 do 12 nm.

W opisie patentowym PL230551B1 została ujawniona zbrylająca się ściółka dla zwierząt, która zawiera rozdrobnione łuski z ziarna kukurydzy w ilości od 80 do 90% wag., dodatek mineralny, korzystnie bentonit w ilości od 1 do 20% wag. oraz ewentualnie dodatek zapachowy, korzystnie olejki eteryczne w ilości od 0 do 0,2% wag. Sposób wytwarzania zbrylającej się ściółki dla zwierząt polega na tym, że rozdrobnione do frakcji poniżej 5 mm łuski z ziarna kukurydzy w ilości od 80 do 99% wag. miesza się z dodatkiem mineralnym, korzystnie z bentonitem w ilości od 1 do 20% wag. oraz ewentualnie dodatkiem zapachowym w ilości do 0,2% wag., a uzyskaną masę o wilgotności od 5 do 20% poddaje się wyciskaniu pod ciśnieniem od 20 do 50 MPa, uzyskując półprodukt w kształcie walca o średnicy od 5 do 7 mm, długości od 5 do 20 mm, gęstości właściwej od 1 do 1,5 g/cm² i ciężarze nasypowym od 500 do 900 kg/m³. Półprodukt poddaje się kruszeniu, a następnie przesiewaniu, otrzymując ściółkę w postaci granulatu o uziarnieniu od 0,2 do 5,0 mm, ciężarze nasypowym od 500 do 750 kg/m³ i wilgotności poniżej 15%, przy czym odsiane cząstki o innym uziarnieniu zawraca się do procesu.

W opisie zgłoszeniowym wynalazku US4723509A został ujawniony materiał do stosowania jako ściółka dla kotów, zawierający kompozycję szlamu z maszyny papierniczej połączonego w obecności wody z wodorowęglanem sodu i cementem hydraulicznym, suszonego i kruszonego na grube cząstki lub wytłaczanego i rozdrabnianego na granulki. Korzystnie kompozycja zawiera materiał antystatyczny i barwnik.

Z opisu zgłoszeniowego wynalazku US2011107975A znana jest natomiast ściółka dla zwierząt domowych, która składa się z od około 99,992 do około 99,998% wag. cząstek piasku, który korzystnie jest przesiany oraz od około 0,002 do około 0,008% wag. zagęszczacza, który dodawany jest w celu zwiększenia zbrylania ściółki i może być trawiony przez koty.

Z opisu zgłoszeniowego wynalazku WO2023282791A znana jest ściółka dla zwierząt, która oparta jest na materiałach pochodzenia naturalnego i ma ona postać granulek o średnicy 6 mm ± 0,1 mm i długości od 5 do 25 mm. Surowcem, do wytwarzania tej ściółki są łuski zbożowe browarniane oddzielone od części jadalnej słodowego jęczmienia. Oprócz usuwania nieprzyjemnych zapachów, ściółka dla zwierząt zapewnia zapobieganie lub naprawia popękane poduszki łap u zwierząt domowych.

Zgodnie z definicją zawartą w „Leksykonie naukowo-technicznym”, Wydawnictwo NaukowoTechniczne, Warszawa, 2001, glinokrzemiany to grupa minerałów, w których strukturze atomy glinu Al i krzemu Si wzajemnie się zastępują w różnych stosunkach, przy czym do glinokrzemianów należą zwłaszcza skalenie, miki. Glinokrzemiany stanowią surowce w produkcji materiałów budowlanych takich jak cegła, dachówka, cement oraz w przemyśle ceramicznym, na przykład porcelana, fajans, wyroby kamionkowe.

Jak wskazano w publikacji Z. Zdrojewicz, A. Lubańska, A. Wyderkowska pt. „Wpływ spożywania płatków owsianych na organizm człowieka”, Borgis - Medycyna Rodzinna 2/2017 s. 118-123 (https:/- /www.czytelniamedyczna.pl/5923,wplyw-spozywania-platkow-owsianych-na-organizm-czlowieka.html), płatki owsiane powstają z oczyszczonego ziarna owsa, które ulega obróbce termicznej, rozdrabnianiu i krojeniu. Ponadto z opisu linii do produkcji płatków owsianych ujawnionej na stronie https://jk-machinery.pl/referencje/sk-tekmar-luzianky/ wiadomo, że przed właściwą produkcją płatków owsianych, ze wstępnie oczyszczonego owsa, poprzez łuskanie, usuwane są łuski i wierzchnie warstwy ziarna, które stanowią produkty uboczne produkcji płatków owsianych.

Ściółka higieniczna, będąca preparatem podłożowym, stosowana jest jako podłoże do kuwet i ma za zadanie absorbcję wydalanych odchodów przez małe zwierzęta towarzyszące. Stosowana jest zwłaszcza w kuwetach kotów oraz klatkach gryzoni, w hodowli których jednym z istotnych aspektów jest utrzymanie odpowiednich warunków bytowania, w tym utrzymanie w normie ich wskaźników fizjologicznych. Na warunki bytowe zwierząt ma wpływ mikroklimat panujący w pomieszczeniu, w którym znajduje się zwierzę. Powietrze wewnątrz pomieszczeń, w których bytują koty i gryzonie powinno mieć jednakowy skład, korzystnie zbliżony do składu atmosferycznego powietrza zawierającego 78% obj. azotu, 21% obj. tlenu, 0,94% obj. argonu, od 0,02 do 0,04% obj. dwutlenku węgla oraz w niewielkich ilościach neon, hel, krypton, wodór, amoniak, ozon oraz inne. Wśród gazów zawartych w powietrzu w obrębie kuwet i wewnątrz klatek dla gryzoni szczególne znaczenie ma tlen, który jest niezbędny w procesach oddychania zwierząt. Za gazy o szkodliwym wpływie na organizm zwierząt uznawane są natomiast zwłaszcza siarkowodór oraz dwutlenek węgla, jak również amoniak, którego stężenie w pomieszczeniu nie powinno przekraczać 20 ppm. Szkodliwość działania amoniaku polega zwłaszcza na jego drażniącym działaniu na błony śluzowe zwierząt towarzyszących. W większych stężeniach amoniak może powodować uszkodzenia struktury błon śluzowych górnych dróg oddechowych, obniżając tym samym odporność zwierząt i ułatwiając inwazję drobnoustrojów. Ponadto wyższe poziomy stężenia amoniaku działają drażniąco na ludzi przebywających w pomieszczaniach mieszkalnych, w których jest usytuowana kuweta lub klatka.

Znane ze stosowania ściółki higieniczne są sorbentami mineralnymi glino-krzemianów i mają postać bentonitów oraz silikatów. Cechują się one bardzo dobrą wchłanialnością kocich odchodów, nie znajdują jednak zastosowania jako podłoże dla gryzoni. Również ich utylizacja i upłynnianie w kanalizacji sanitarnej jest utrudnione, ponieważ powodują one blokowanie rur. Nie nadają się one również do kompostowania. Innym rodzajem ściółki higienicznej są sorbenty drzewne, które mogą pylić i wywoływać reakcję alergiczną, mają one żywiczny zapach i niechętnie są akceptowane przez koty. Również w ich przypadku występuje problem z utylizacją. Znane są również podłoża w formie żwirku, które wyprodukowane są ze zboża. Cechuje je jednak duża niestabilność wiązania odchodów poprzez co mamy zwiększony poziom amoniaku w obrębie kuwety lub klatki, ponadto produkt ten bardzo szybko zaczyna fermentować i wymaga ciągłego nadzoru przez hodowcę, ponieważ fermentujący produkt działa drażniąco na zwierzęta oraz wpływa na pogorszenie mikroklimatu w pomieszczeniach domowych. Może on również wywoływać choroby skórne oraz choroby układu oddechowego.

Celem wynalazku jest opracowanie nowej ściółki higienicznej dla małych zwierząt, która będzie ekologiczna, dająca się w prosty sposób zutylizować oraz będzie mogła być stosowana zarówno jako preparat podłożowy dla kotów, jak i dla gryzoni, a ponadto wpłynie ona na ograniczenie emisji amoniaku do atmosfery w pomieszczeniu mieszkalnym.

Ściółka higieniczna dla małych zwierząt, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera od 40 do 50% wag. śruty kukurydzianej, od 15 do 25% wag. otrąb pszennych, od 8 do 15% wag. mąki paszowej, od 5 do 10% wag. produktów ubocznych powstałych podczas produkcji płatków owsianych, od 5 do 10% wag. glinokrzemianów, od 1 do 5% wag. włókna celulozowego, od 0,5 do 1,5% wag. gumy guar oraz od 0,01 do 0,05% wag. sorbinianu potasu.

Korzystnie mąka paszowa jest pszenna albo jest żytnia, a ponadto ściółka higieniczna zawiera co najwyżej 5% obj. frakcji pylistej o wielkości cząsteczkowej co najwyżej 0,4 mm, przy czym ma ona wilgotność co najwyżej 12%.

Dalsze korzyści uzyskiwane są, jeżeli ma ona postać granulatu o długości co najwyżej 5 mm, przy czym granulat ma długość co najmniej 3 mm albo ma ona postać kruszonki.

Sposób wytwarzania ściółki higienicznej dla małych zwierząt, zawierającej od 40 do 50% wag. śruty kukurydzianej, od 15 do 25% wag. otrąb pszennych, od 8 do 15% wag. mąki paszowej, korzystnie pszennej albo żytniej, od 5 do 10% wag. produktów ubocznych powstałych podczas produkcji płatków owsianych, od 5 do 10% wag. glinokrzemianów, od 1 do 5% wag. włókna celulozowego, od 0,5 do 1,5% wag. gumy guar oraz od 0,01 do 0,05% wag. sorbinianu potasu, według wynalazku charakteryzuje się tym, że śrutę kukurydzianą, otręby pszenne oraz produkty uboczne powstałe podczas produkcji płatków owsianych mieli się na sitach o średnicy oczka co najwyżej 2 mm do wielkości cząstek co najwyżej 0,8 mm, po czym odważa się od 40 do 50% wag. śruty kukurydzianej, od 15 do 25% wag. otrąb pszennych, od 8 do 15% wag. mąki paszowej, od 5 do 10% wag. produktów ubocznych powstałych podczas produkcji płatków owsianych, od 5 do 10% wag. glinokrzemianów, od 1 do 5% wag. włókna celulozowego, od 0,5 do 1,5% wag. gumy guar oraz od 0,01 do 0,05% wag. sorbinianu potasu, a następnie odważone ilości składników mieszaniny miesza się ze sobą w czasie od 260 do 290 sekund, po czym prowadzi się granulację mieszaniny, się tak, że prowadzi się mechaniczną i termiczną aglomerację cząstek mieszaniny, którą następnie przeciska się mechanicznie przez matrycę tworząc granule o długości od 3 do 5 mm, przy czym uzyskane granule kolejno chłodzi się do temperatury otoczenia i suszy się je do ich wilgotności co najwyżej 12%, po czym granule przesiewa się i usuwa się z nich frakcję pylistą do udziału frakcji pylistej w ilości do najwyżej 5% obj. i o wielkości cząsteczkowej co najwyżej 0,4 mm.

Korzystnie składniki mieszaniny stosuje się o wilgotności co najwyżej 14%, zaś granule po ochłodzeniu kruszy się mechanicznie, przy czym korzystnie granule mechanicznie kruszy się za pomocą wałów.

Nowa ściółka higieniczna dla małych zwierząt, według wynalazku, ogranicza emisją amoniaku, a także innych szkodliwych gazów, takich jak siarkowodór lub dwutlenek węgla, powstałych z odchodów zwierząt towarzyszących. Może być ona w całości kompostowana i służyć jako nawóz mineralny. Nowa ściółka może być stosowana jako dodatek do innych ściółek, w tym ściółek zawierających słomę, siano, wióry lub granulaty celulozowe lub może być dokładana jako dodatek uzupełniający do kuwety lub klatki. Ściółka higieniczna do kuwety korzystnie jest wprowadzana w ilości nie mniejszej niż jedna trzecia wysokości kuwety. Taka ilość preparatu podłożowego zapewnia odpowiednie warunki do prawidłowego wchłaniania odchodów oraz ich selektywnego usuwania. Nowa ściółka może być również stosowana w mniejszej ilości. W skład nowej ściółki, w większości, wchodzą produkty pochodzenia zbożowego, takie jak kukurydza, pszenica, otręby pszenne, mąka paszowa oraz produkty uboczne po produkcji płatków owsianych, które mają na celu absorbcję wilgotności poprzez szybkie sklejanie i tworzenie zwartej bryły, która może być łatwo usunięta z kuwety. Nadają one również ściółce strukturę granulatów lub kruszonki. Dzięki zastosowaniu w ściółce glinokrzemianów, poprawie ulega współczynnik absorbcji wilgotności odchodów oraz nadawana jest trwałość granulatu lub kruszonki. Ściółka higieniczna, według wynalazku jest niepyląca i nie podrażnia dróg oddechowych zwierząt. Dzięki swojemu składowi i konsystencji może być ona wykorzystywana zarówno w hodowli kotów, jak i gryzoni. W skład ściółki wchodzi również włókno celulozowe, które ma za zadanie szybkie wchłanianie wilgoci. Ponadto zawiera ona gumę guar, która wpływa na szybkie połączenie w zwartą bryłę napęczniałych od wilgoci granul lub kruszonki. Zawarty w ściółce sorbinian potasu ma za zadanie ochronę mikrobiologiczną produktu, który miał kontakt z odchodami zwierzęcia, dzięki czemu podczas nieobecności właściciela może ono dłużej przebywać w obrębie klatki lub kuwety. Podczas prowadzenia nowego sposobu wytwarzania ściółki higienicznej dla małych zwierząt składniki ściółki są mielone tak, żeby ich cząstki miały wielkość co najwyżej 0,8 mm, co gwarantuje jak najlepsze właściwości absorbcyjne odchodów zwierząt oraz zlepianie ich w bryłki, które można łatwo usunąć z kuwety. Zastosowany czas mieszania od 260 do 290 sekund jest właściwy dla uzyskania jednorodnego współczynnika jednorodności ściółki. Niski procent udziału frakcji pylistej w żwirku ma duży wpływ na proces wchłaniania odchodów oraz utrzymanie odpowiedniego mikroklimatu w pomieszczeniach, w których umieszczone są klatki dla gryzoni lub kuwety dla kotów. Nowa ściółka higieniczna ma swoisty i naturalny zapach produktów zbożowych, który jest przyjazny dla zwierząt i ludzi, może być ona kompostowana tworząc nawóz mineralny lub może być ona usuwana poprzez kanalizację miejską. Ściółka, według wynalazku, nie podrażnia skóry i nie wywołuje reakcji alergicznych. Ściółka wytworzona sposobem według wynalazku nie pyli się, przez co nie podrażnia układu oddechowego zwierząt i nie wpływa negatywnie na pogorszenie mikroklimatu w pomieszczeniu, w którym ustawiona jest klatka z gryzoniami lub kuweta dla kotów.

Przedmiot wynalazku został przedstawiony w przykładach wykonania.

Ściółka higieniczna dla małych zwierząt, według wynalazku, w pierwszym przykładzie wykonania zawiera 40% wag. śruty kukurydzianej, 25% wag. otrąb pszennych, 15% wag. mąki paszowej pszennej, 8% wag. produktów ubocznych powstałych podczas produkcji płatków owsianych, 10% wag. glinokrzemianów, 1% wag. włókna celulozowego, 0,95% wag. gumy guar oraz 0,05% wag. sorbinianu potasu, przy czym frakcji pylistej, o wielkości cząsteczkowej co najwyżej 0,4 mm zawiera ona 5% obj. Ściółka higieniczna ma wilgotność 12% i ma postać granulatu o długości 5 mm.

Ściółka higieniczna dla małych zwierząt, według wynalazku, w drugim przykładzie wykonania zawiera 50% wag. śruty kukurydzianej, 23% wag. otrąb pszennych, 15% wag. mąki paszowej żytniej, 5% wag. produktów ubocznych powstałych podczas produkcji płatków owsianych, 5% wag. glinokrzemianów, 0,99% wag. gumy guar oraz 0,01% wag. sorbinianu potasu, przy czym frakcji pylistej, o wielkości cząsteczkowej co najwyżej 0,4 mm zawiera ona 3% obj. Ściółka higieniczna ma wilgotność 10% i ma postać granulatu o długości 3 mm.

Ściółka higieniczna dla małych zwierząt, według wynalazku, w trzecim przykładzie wykonania zawiera 50% wag. śruty kukurydzianej, 24% wag. otrąb pszennych, 8% wag. mąki paszowej pszennej, 10% wag. produktów ubocznych powstałych podczas produkcji płatków owsianych, 5% wag. glinokrzemianów, 0,96% wag. gumy guar oraz 0,04% wag. sorbinianu potasu, przy czym frakcji pylistej, o wielkości cząsteczkowej co najwyżej 0,4 mm zawiera ona 2% obj. Ściółka higieniczna ma wilgotność 5% i ma postać granulatu o długości 4 mm.

Ściółka higieniczna dla małych zwierząt, według wynalazku, w czwartym przykładzie wykonania zawiera 50% wag. śruty kukurydzianej, 15% wag. otrąb pszennych, 10% wag. mąki paszowej pszennej, 10% wag. produktów ubocznych powstałych podczas produkcji płatków owsianych, 10% wag. glinokrzemianów, 3,9% wag. włókna celulozowego, 1,05% wag. gumy guar oraz 0,05% wag. sorbinianu potasu, przy czym frakcji pylistej, o wielkości cząsteczkowej co najwyżej 0,4 mm zawiera ona 5% obj. Ściółka higieniczna ma wilgotność 12% i ma postać kruszonki.

Ściółka higieniczna dla małych zwierząt, według wynalazku, w piątym przykładzie wykonania zawiera 50% wag. śruty kukurydzianej, 25% wag. otrąb pszennych, 10% wag. mąki paszowej pszennej, 5% wag. produktów ubocznych powstałych podczas produkcji płatków owsianych, 5% wag. glinokrzemianów, 3,9% wag. włókna celulozowego, 1,05% wag. gumy guar oraz 0,05% wag. sorbinianu potasu, przy czym frakcji pylistej, o wielkości cząsteczkowej co najwyżej 0,4 mm zawiera ona 5% obj. Ściółka higieniczna ma wilgotność 12% i ma postać kruszonki.

Sposób wytwarzania ściółki higienicznej dla małych zwierząt, według wynalazku, w pierwszym przykładzie realizacji prowadzi się tak, że śrutę kukurydzianą, otręby pszenne oraz produkty uboczne powstałe podczas produkcji płatków owsianych stosuje się o wilgotności 14% i mieli się je na sitach o średnicy oczka co najwyżej 2 mm do wielkości cząstek 0,8 mm. Następnie odważa 48% wag. śruty kukurydzianej, 25% wag. otrąb pszennych, 15% wag. mąki paszowej pszennej, 5% wag. produktów ubocznych powstałych podczas produkcji płatków owsianych, 5% wag. glinokrzemianów, 1% wag. włókna celulozowego, 0,95% wag. gumy guar oraz 0,05% wag. sorbinianu potasu. Odważone ilości składniki mieszaniny miesza się ze sobą w czasie 280 sekund, po czym prowadzi się granulację mieszaniny, przy czym w tym celu prowadzi się mechaniczną i termiczną aglomerację cząstek mieszaniny, którą następnie przeciska się mechanicznie przez matrycę i tworzy się granule o długości 5 mm, które kolejno chłodzi się do temperatury otoczenia i suszy się je w tej temperaturze do uzyskania wilgotności 12%. Następnie granule przesiewa się i usuwa się z nich frakcję pylistą o wielkości cząsteczkowej co najwyżej 0,4 mm. Proces odsiewania frakcji pylistej prowadzi się do jej udziału w ściółce w ilości 5% obj.

Sposób wytwarzania ściółki higienicznej dla małych zwierząt, według wynalazku, w drugim przykładzie realizacji prowadzi się tak, że śrutę kukurydzianą, otręby pszenne oraz produkty uboczne powstałe podczas produkcji płatków owsianych stosuje się o wilgotności 14% i mieli się je na sitach o średnicy oczka co najwyżej 2 mm do wielkości cząstek 0,6 mm. Następnie odważa 50% wag. śruty kukurydzianej, 23% wag. otrąb pszennych, 15% wag. mąki paszowej żytniej, 5% wag. produktów ubocznych powstałych podczas produkcji płatków owsianych, 5% wag. glinokrzemianów, 1% wag. włókna celulozowego, 0,99% wag. gumy guar oraz 0,01% wag. sorbinianu potasu. Odważone ilości składniki mieszaniny miesza się ze sobą w czasie 260 sekund, po czym prowadzi się granulację mieszaniny, przy czym w tym celu prowadzi się mechaniczną i termiczną aglomerację cząstek mieszaniny, którą następnie przeciska się mechanicznie przez matrycę i tworzy się granule o długości 3 mm, które kolejno chłodzi się do temperatury otoczenia i suszy się je w tej temperaturze do uzyskania wilgotności 10%. Następnie granule przesiewa się i usuwa się z nich frakcję pylistą o wielkości cząsteczkowej co najwyżej 0,4 mm. Proces odsiewania frakcji pylistej prowadzi się do jej udziału w ściółce w ilości 3% obj.

Sposób wytwarzania ściółki higienicznej dla małych zwierząt, według wynalazku, w trzecim przykładzie realizacji prowadzi się tak, że śrutę kukurydzianą, otręby pszenne oraz produkty uboczne powstałe podczas produkcji płatków owsianych stosuje się o wilgotności 10% i mieli się je na sitach o średnicy oczka co najwyżej 2 mm do wielkości cząstek 0,5 mm. Następnie odważa 45% wag. śruty kukurydzianej, 19% wag. otrąb pszennych, 15% wag. mąki paszowej pszennej, 8% wag. produktów ubocznych powstałych podczas produkcji płatków owsianych, 10% wag. glinokrzemianów, 2% wag. włókna celulozowego, 0,96% wag. gumy guar oraz 0,04% wag. sorbinianu potasu. Odważone ilości składniki mieszaniny miesza się ze sobą w czasie 290 sekund, po czym prowadzi się granulację mieszaniny, przy czym w tym celu prowadzi się mechaniczną i termiczną aglomerację cząstek mieszaniny, którą następnie przeciska się mechanicznie przez matrycę i tworzy się granule o długości 4 mm, które kolejno chłodzi się do temperatury otoczenia i suszy się je w tej temperaturze do uzyskania wilgotności 11%. Następnie granule przesiewa się i usuwa się z nich frakcję pylistą o wielkości cząsteczkowej co najwyżej 0,4 mm. Proces odsiewania frakcji pylistej prowadzi się do jej udziału w ściółce w ilości 5% obj.

Sposób wytwarzania ściółki higienicznej dla małych zwierząt, według wynalazku, w czwartym przykładzie realizacji prowadzi się tak, że śrutę kukurydzianą, otręby pszenne oraz produkty uboczne powstałe podczas produkcji płatków owsianych stosuje się o wilgotności 14% i mieli się je na sitach o średnicy oczka co najwyżej 2 mm do wielkości cząstek 0,5 mm. Następnie odważa 50% wag. śruty kukurydzianej, 23% wag. otrąb pszennych, 8% wag. mąki paszowej żytniej, 8% wag. produktów ubocznych powstałych podczas produkcji płatków owsianych, 5% wag. glinokrzemianów, 5% wag. włókna celulozowego, 0,96% wag. gumy guar oraz 0,04% wag. sorbinianu potasu. Odważone ilości składniki mieszaniny miesza się ze sobą w czasie 280 sekund, po czym prowadzi się granulację mieszaniny, przy czym w tym celu prowadzi się mechaniczną i termiczną aglomerację cząstek mieszaniny, którą następnie przeciska się mechanicznie przez matrycę i tworzy się granule, które następnie kruszy się mechanicznie za pomocą wałów do uzyskania kruszonki, którą kolejno chłodzi się do temperatury otoczenia i suszy się je w tej temperaturze do uzyskania wilgotności 11%. Następnie kruszonkę przesiewa się i usuwa się z niej frakcję pylistą o wielkości cząsteczkowej co najwyżej 0,4 mm. Proces odsiewania frakcji pylistej prowadzi się do jej udziału w ściółce w ilości 5% obj.

Sposób wytwarzania ściółki higienicznej dla małych zwierząt, według wynalazku, w piątym przykładzie realizacji prowadzi się tak, że śrutę kukurydzianą, otręby pszenne oraz produkty uboczne powstałe podczas produkcji płatków owsianych stosuje się o wilgotności 14% i mieli się je na sitach o średnicy oczka co najwyżej 2 mm do wielkości cząstek 0,5 mm. Następnie odważa 40% wag. śruty kukurydzianej, 24% wag. otrąb pszennych, 15% wag. mąki paszowej żytniej, 10% wag. produktów ubocznych powstałych podczas produkcji płatków owsianych, 5% wag. glinokrzemianów, 5% wag. włókna celulozowego, 0,96% wag. gumy guar oraz 0,04% wag. sorbinianu potasu. Odważone ilości składniki mieszaniny miesza się ze sobą w czasie 290 sekund, po czym prowadzi się granulację mieszaniny, przy czym w tym celu prowadzi się mechaniczną i termiczną aglomerację cząstek mieszaniny, którą następnie przeciska się mechanicznie przez matrycę i tworzy się granule, które następnie kruszy się mechanicznie za pomocą wałów do uzyskania kruszonki, którą kolejno chłodzi się do temperatury otoczenia i suszy się je w tej temperaturze do uzyskania wilgotności 11%. Następnie kruszonkę przesiewa się i usuwa się z niej frakcję pylistą o wielkości cząsteczkowej co najwyżej 0,4 mm. Proces odsiewania frakcji pylistej prowadzi się do jej udziału w ściółce w ilości 5% obj.

Sposób wytwarzania ściółki higienicznej dla małych zwierząt, według wynalazku, w szóstym przykładzie realizacji prowadzi się tak, że śrutę kukurydzianą, otręby pszenne oraz produkty uboczne powstałe podczas produkcji płatków owsianych stosuje się o wilgotności 14% i mieli się je na sitach o średnicy oczka co najwyżej 2 mm do wielkości cząstek 0,5 mm. Następnie odważa 42,5% wag. śruty kukurydzianej, 15% wag. otrąb pszennych, 18% wag. mąki paszowej żytniej, 8% wag. produktów ubocznych powstałych podczas produkcji płatków owsianych, 5% wag. glinokrzemianów, 9,96% wag. włókna celulozowego, 1,5% wag. gumy guar oraz 0,04% wag. sorbinianu potasu. Odważone ilości składniki mieszaniny miesza się ze sobą w czasie 280 sekund, po czym prowadzi się granulację mieszaniny, przy czym w tym celu prowadzi się mechaniczną i termiczną aglomerację cząstek mieszaniny, którą następnie przeciska się mechanicznie przez matrycę i tworzy się granule, które następnie kruszy się mechanicznie za pomocą wałów do uzyskania kruszonki, którą kolejno chłodzi się do temperatury otoczenia i suszy się je w tej temperaturze do uzyskania wilgotności 11%. Następnie kruszonkę przesiewa się i usuwa się z niej frakcję pylistą o wielkości cząsteczkowej co najwyżej 0,4 mm. Proces odsiewania frakcji pylistej prowadzi się do jej udziału w ściółce w ilości 5% obj.

Sposób wytwarzania ściółki higienicznej dla małych zwierząt, według wynalazku, w siódmym przykładzie realizacji prowadzi się tak, że śrutę kukurydzianą, otręby pszenne oraz produkty uboczne powstałe podczas produkcji płatków owsianych stosuje się o wilgotności 14% i mieli się je na sitach o średnicy oczka co najwyżej 2 mm do wielkości cząstek 0,5 mm. Następnie odważa 43,5% wag. śruty kukurydzianej, 15% wag. otrąb pszennych, 18% wag. mąki paszowej żytniej, 8% wag. produktów ubocznych powstałych podczas produkcji płatków owsianych, 5% wag. glinokrzemianów, 9,96% wag. włókna celulozowego, 0,5% wag. gumy guar oraz 0,04% wag. sorbinianu potasu. Odważone ilości składniki mieszaniny miesza się ze sobą w czasie 260 sekund, po czym prowadzi się granulację mieszaniny, przy czym w tym celu prowadzi się mechaniczną i termiczną aglomerację cząstek mieszaniny, którą następnie przeciska się mechanicznie przez matrycę i tworzy się granule, które następnie kruszy się mechanicznie za pomocą wałów do uzyskania kruszonki, którą kolejno chłodzi się do temperatury otoczenia i suszy się je w tej temperaturze do uzyskania wilgotności 11%. Następnie kruszonkę przesiewa się i usuwa się z niej frakcję pylistą o wielkości cząsteczkowej co najwyżej 0,4 mm. Proces odsiewania frakcji pylistej prowadzi się do jej udziału w ściółce w ilości 5% obj.

Claims (11)

1. Ściółka higieniczna dla małych zwierząt, znamienna tym, że zawiera od 40 do 50% wag. śruty kukurydzianej, od 15 do 25% wag. otrąb pszennych, od 8 do 15% wag. mąki paszowej, od 5 do 10% wag. produktów ubocznych powstałych podczas produkcji płatków owsianych, od 5 do 10% wag. glinokrzemianów, od 1 do 5% wag. włókna celulozowego, od 0,5 do 1,5% wag. gumy guar oraz od 0,01 do 0,05% wag. sorbinianu potasu.

2. Ściółka higieniczna, według zastrz. 1, znamienna tym, że mąka paszowa jest pszenna albo jest żytnia.

3. Ściółka higieniczna, według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że zawiera ona co najwyżej 5% obj. frakcji pylistej o wielkości cząsteczkowej co najwyżej 0,4 mm.

4. Ściółka higieniczna, według jednego z zastrz. od 1 do 3, znamienna tym, że ma ona wilgotność co najwyżej 12%.

5. Ściółka higieniczna, według jednego z zastrz. od 1 do 4, znamienna tym, że ma ona postać granulatu o długości co najwyżej 5 mm.

6. Ściółka higieniczna, według jednego zastrz. 6, znamienna tym, że granulat ma długość co najmniej 3 mm.

7. Ściółka higieniczna, według jednego z zastrz. od 1 do 4, znamienna tym, że ma ona postać kruszonki.

8. Sposób wytwarzania ściółki higienicznej dla małych zwierząt, zawierającej od 40 do 50% wag. śruty kukurydzianej, od 15 do 25% wag. otrąb pszennych, od 8 do 15% wag. mąki paszowej, korzystnie pszennej albo żytniej, od 5 do 10% wag. produktów ubocznych powstałych podczas produkcji płatków owsianych, od 5 do 10% wag. glinokrzemianów, od 1 do 5% wag. włókna celulozowego, od 0,5 do 1,5% wag. gumy guar oraz od 0,01 do 0,05% wag. sorbinianu potasu, znamienny tym, że śrutę kukurydzianą, otręby pszenne oraz produkty uboczne powstałe podczas produkcji płatków owsianych mieli się na sitach o średnicy oczka co najwyżej 2 mm do wielkości cząstek co najwyżej 0,8 mm, po czym odważa się od 40 do 50% wag. śruty kukurydzianej, od 15 do 25% wag. otrąb pszennych, od 8 do 15% wag. mąki paszowej, od 5 do 10% wag. produktów ubocznych powstałych podczas produkcji płatków owsianych, od 5 do 10% wag. glinokrzemianów, od 1 do 5% wag. włókna celulozowego, od 0,5 do 1,5% wag. gumy guar oraz od 0,01 do 0,05% wag. sorbinianu potasu, a następnie odważone ilości składników mieszaniny miesza się ze sobą w czasie od 260 do 290 sekund, po czym prowadzi się granulację mieszaniny, się tak, że prowadzi się mechaniczną i termiczną aglomerację cząstek mieszaniny, którą następnie przeciska się mechanicznie przez matrycę tworząc granule o długości od 3 do 5 mm, przy czym uzyskane granule kolejno chłodzi się do temperatury otoczenia i suszy się je do ich wilgotności co najwyżej 12%, po czym granule przesiewa się i usuwa się z nich frakcję pylistą do udziału frakcji pylistej w ilości do najwyżej 5% obj. i o wielkości cząsteczkowej co najwyżej 0,4 mm.

9. Sposób, według zastrz. 8, znamienny tym, że składniki mieszaniny stosuje się o wilgotności co najwyżej 14%.

10. Sposób, według zastrz. 8 albo 9, znamienny tym, że granule po ochłodzeniu kruszy się mechanicznie.

11. Sposób, według zastrz. 10, znamienny tym, że granule mechanicznie kruszy się za pomocą wałów.