PL247671B1

PL247671B1 - Sposób podnoszenia przedmiotów wielkogabarytowych, zespół zblocza do takiego podnoszenia i uchwyt bezobsługowy zespołu zblocza

Info

Publication number: PL247671B1
Application number: PL439102A
Authority: PL
Inventors: Robert ABRAMOWSKI; Robert Abramowski; Jan SZLAGOWSKI; Jan Szlagowski
Original assignee: Fud Tech Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia
Priority date: 2021-09-30
Filing date: 2021-09-30
Publication date: 2025-08-18
Also published as: EP4159659A1; PL439102A1

Abstract

Przedmiotem wynalazku jest sposób podnoszenia przedmiotów wielkogabarytowych według wynalazku, gdzie zblocze podwieszone do urządzenia podnoszącego umieszczane jest w pobliżu podnoszonego przedmiotu wielkogabarytowego i łączone z nim poprzez element transportowy przy wykorzystaniu uchwytu bezobsługowego (4). Przedmiotem wynalazku jest również zespół zblocza do podnoszenia przedmiotów wielkogabarytowych zawierający zblocze obrotowe względem pionowej osi, charakteryzujące się tym, że składa się ze zblocza (1), uchwytu bezobsługowego (4) oraz zabudowanego między zbloczem (1), a urządzeniem podnoszącym żyrostabilizatora (6). Ponadto, przedmiotem wynalazku jest uchwyt bezobsługowy zespołu zblocza charakteryzujący się tym, że trzpień (5) uchwytu bezobsługowego (4) wyposażony jest w pobliżu swego górnego końca w tuleję i posiada na swym dolnym końcu mocowany jest obrotowo do kadłuba uchwytu bezobsługowego (4), konstrukcją i kształtem odpowiadającego ukształtowaniu przedmiotu wielkogabarytowego.

Description

Opis wynalazku

Dziedzina techniki

Przedmiotem wynalazku jest sposób podnoszenia przedmiotów wielkogabarytowych, zespół zblocza do podnoszenia przedmiotów wielkogabarytowych i uchwyt bezobsługowy zespołu zblocza.

Tło wynalazku

Wynalazek dotyczy podnoszenia i transportowania przedmiotów wielkogabarytowych. W operacjach podnoszenia za pomocą wciągnika przedmiotów wymagane jest podczepienie na haku wykonywane przez hakowego, najczęściej z poziomu roboczego. Dla przedmiotów wielkogabarytowych jest to niemożliwe ze względu na konieczność pracy na wysokości - wykorzystywane są dla tego celu różnorodne przejezdne zwyżki. W przypadku pracy na otwartej przestrzeni przy silnym wietrze > 12 m/s, ze względów bezpieczeństwa wykorzystywanie zwyżek jest niemożliwe. Dodatkową trudność stanowią też niekontrolowane ruchy nieobciążonego zblocza wywoływane silnymi podmuchami. W takich sytuacjach prace przeładunkowe przedmiotów wielkogabarytowych są możliwe dopiero po zmianie warunków pogodowych, co znacząco wpływa na ich czas i koszty.

Stan techniki

Znany jest z informacji na stronie internetowej https://www.certex.pl/automatyczny-hak-elebia- p510236 automatyczny hak ELEBIA. Zblocze obrotowe względem pionowej osi zawiera hak z magnesem w dolnej części. Gdy magnes znajduje się blisko ładunku, przyciąga i prawidłowo pozycjonuje zawiesie/uchwyt/ogniwo/zaczep i podnosi ładunek bez dodatkowych czynności ze strony hakowego.

Znany jest również z informacji na stronie internetowej https://www.pewag.pl/nowosci/now- osci/detail/hak-pewag-levo/ zdalnie otwierany na pilota hak PEWAG LEVO. Zblocze obrotowe względem pionowej osi zawiera moduł zdalnego sterowania pilotem ruchu haka umożliwiający automatyczna zaczepianie i wy czepianie zawiesia.

Znany jest z informacji na stronie internetowej https://www.gigasense.se/product/gigasense-au- tom ati c-safety-hook/ automatyczny hak GIGASENSE. Zblocze z mechanizmem sprężynowym umożliwia bezobsługowe zaczepianie i wyczepianie haka.

Znane jest z europejskiego zgłoszenia wynalazku nr EP2958846A1 ulepszone zdalne zwalnianie zawiesia dla dźwigu. Zblocze zawiera mechanizm elektromagnetyczny zamykania i zwalniania dostępu do gardzieli haka z funkcją wypychania zawiesia. Mechanizm może być obsługiwany zdalnie.

Znany jest z informacji na stronie internetowej https://www.yachtcontroller.me/mc2-quick-gyro- stabilizers stabilizator żyroskopowy stosowany w jachtach, który wykorzystując zasadę żyroskopu umożliwia utrzymywanie obracającego się (kiwającego się) kadłuba w stabilnej pozycji względem osi obrotu. Stabilizator dzięki szybkim obrotom swego elementu wirującego w kierunku przeciwnym do kierunku obrotów kadłuba znacząco zmniejsza amplitudę naprzemiennych ruchów obrotowych (wahnięć).

Głównym celem wynalazku jest zatem opracowanie sposobu podnoszenia przedmiotów wielkogabarytowych poprzez naprowadzanie zblocza na trzpień uchwytu bezobsługowego pozwalającego na wyeliminowanie bezpośredniego udziału człowieka (hakowego) i umożliwiającego zrealizowanie automatycznego podczepiania do zblocza i odczepiania od zblocza podnoszonego przedmiotu wielkogabarytowego. Kolejnym celem wynalazku jest opracowanie takiego zespołu zblocza oraz uchwytu bezobsługowego, które umożliwi podnoszenie przedmiotów wielkogabarytowych i bezpieczną pracę suwnicy przy prędkościach wiatru przekraczających 12,5 m/s.

Istota wynalazku

Cel ten został osiągnięty poprzez sposób podnoszenia przedmiotów wielkogabarytowych, zespół zblocza do podnoszenia przedmiotów wielkogabarytowych i uchwyt bezobsługowy zespołu zblocza według wynalazku.

Przedmiotem wynalazku jest sposób podnoszenia przedmiotów wielkogabarytowych, w którym zblocze podwieszone do urządzenia podnoszącego umieszczane jest w pobliżu podnoszonego przedmiotu wielkogabarytowego i łączone z nim poprzez element transportowy, charakteryzujący się tym, że obejmuje następujące po sobie etapy:

a) będący elementem transportowym uchwyt bezobsługowy mocuje się rozłącznie do podnoszonego przedmiotu wielkogabarytowego tak, że trzpień uchwytu bezobsługowego grawitacyjnie, samoistnie ustawia się w pozycji pionowej,

b) zblocze z swą trawersą w pozycji rozsuniętej pierwszej i drugiej części podwiesza się do urządzenia podnoszącego i umieszcza w pobliżu podnoszonego przedmiotu wielkogabarytowego tak, że kielichowe wejście zblocza znajduje się nad trzpieniem uchwytu bezobsługowego,

c) zblocze opuszcza się na trzpień uchwytu bezobsługowego aż do umiejscowienia górnego końca trzpienia uchwytu bezobsługowego w pozycji skrajnej górnej wewnątrz zblocza,

d) zsuwa się pierwszą część i drugą część trawersy zblocza pod tuleją trzpienia uchwytu bezobsługowego blokując wysunięcie trzpienia ze zblocza,

e) podnosi się przedmiot wielkogabarytowy przez ruch w górę zblocza z zablokowanym wewnątrz trzpieniem uchwytu bezobsługowego.

Przy wykorzystaniu układu monitoringu wizyjnego i/lub termowizyjnego zblocze umieszcza się w pobliżu podnoszonego przedmiotu wielkogabarytowego tak, że kielichowe wejście zblocza znajduje się nad trzpieniem uchwytu bezobsługowego.

Korzystnie umiejscowienie górnego końca trzpienia uchwytu bezobsługowego w pozycji skrajnej górnej wewnątrz zblocza sygnalizowane jest elektronicznym stykowym lub optycznym czujnikiem krańcowym zblocza.

Zgodnie z wynalazkiem urządzenie podnoszące stanowi suwnica bramowa.

Przedmiotem wynalazku jest również zespół zblocza do podnoszenia przedmiotów wielkogabarytowych zawierający zblocze obrotowe względem pionowej osi, przy czym zespół zblocza składa się ze zblocza, uchwytu bezobsługowego oraz zabudowanego między zbloczem a urządzeniem podnoszącym żyrostabilizatora, przy czym zblocze ma zabudowany wewnątrz układ przesuwnych, prostopadle do pionowej osi zblocza, pierwszej części i drugiej części trawersy i posiada umiejscowione od dołu zblocza wejście współpracujące z trzpieniem uchwytu bezobsługowego. Korzystnie pierwsza część i druga część trawersy przesuwają się w prowadnicach rolkowych. Korzystnie wejście jest kielichowe.

Według wynalazku zespół zblocza charakteryzuje się również tym, że umieszczenie górnego końca trzpienia uchwytu bezobsługowego wewnątrz zblocza w skrajnym, górnym położeniu sygnalizowane jest przez elektroniczny stykowy lub optyczny czujnik krańcowy zblocza.

W zespole zblocza według wynalazku umieszczenie górnego końca trzpienia uchwytu bezobsługowego wewnątrz zblocza w skrajnym, górnym położeniu umożliwia zsunięcie się pierwszej części i drugiej części trawersy pod tuleją trzpienia uchwytu bezobsługowego.

Przedmiotem wynalazku jest także uchwyt bezobsługowy zespołu zblocza, w którym trzpień uchwytu bezobsługowego wyposażony jest w pobliżu swego górnego końca w tuleję i posiada na swym dolnym końcu przeciwwagę, mocowany jest obrotowo do kadłuba uchwytu bezobsługowego, konstrukcją i kształtem odpowiadającego ukształtowaniu przedmiotu wielkogabarytowego.

Uchwyt bezobsługowy zespołu zblocza według wynalazku, w którym tuleja trzpienia uchwytu bezobsługowego jest względem trzpienia rozdzielna lub tworzy z nim monolityczną konstrukcję.

Sposób podnoszenia przedmiotów wielkogabarytowych, zespół zblocza do takiego podnoszenia i uchwyt bezobsługowy zespołu zblocza według wynalazku umożliwia bezpieczny transport na otwartej przestrzeni w trudnych warunkach atmosferycznych bez konieczności bezpośredniego udziału człowieka (hakowego). Innowacyjna konstrukcja uchwytu bezobsługowego umożliwia skuteczne automatyczne łączenie trzpienia uchwytu ze zbloczem i zablokowanie połączenia bez bezpośredniego udziału człowieka (hakowego). Operacja łączenia trzpienia uchwytu ze zbloczem wspierana jest systemem monitoringu wizyjnego i/lub termowizyjnego oraz sygnalizowana elektronicznym stykowym lub optycznym czujnikiem krańcowym zblocza. Zastosowanie żyrostabilizatora - urządzenia działającego na zasadzie żyroskopu - niweluje wpływ na operację automatycznego łączenia trzpienia uchwytu bezobsługowego ze zbloczem niekontrolowanych, przypadkowych ruchów zblocza.

Terminy „pierwszy” i „drugi”, zastosowane w opisie i w zastrzeżeniach stosowane są w celu rozróżnienia podobnych elementów, a nie w celu opisania porządku sekwencyjnego lub chronologicznego.

Przedmiot wynalazku przedstawiono w przykładach wykonania na rysunku, na którym:

fig. 1 pokazuje poglądowy widok zespołu zblocza według wynalazku, fig. 2 pokazuje poglądowy przekrój wzdłużny zblocza i uchwytu bezobsługowego w eta- pie łączenia b z zastrzeżenia 1, fig. 3 pokazuje poglądowy przekrój wzdłużny zblocza i uchwytu bezobsługowego w eta- pie łączenia c z zastrzeżenia 1 - zblocze opuszcza się na trzpień uchwytu bezobsługowego, fig. 4 pokazuje poglądowy przekrój wzdłużny zblocza i uchwytu bezobsługowego w eta- pie łączenia c z zastrzeżenia 1 - umiejscowienia górnego końca trzpienia uchwytu bezobsługowego w pozycji skrajnej górnej wewnątrz zblocza, fig. 5 pokazuje poglądowy przekrój wzdłużny zblocza i uchwytu bezobsługowego w eta- pie łączenia d z zastrzeżenia 1, fig. 6 pokazuje poglądowy widok uchwytu bezobsługowego według wynalazku, fig. 7 pokazuje poglądowy widok trawersy według wynalazku, na którym pierwsza i druga część trawersy jest w pozycji rozsuniętej, fig. 8 pokazuje poglądowy widok trawersy według wynalazku, na którym pierwsza i druga część trawersy jest w pozycji zasuniętej.

Niniejszy opis przedstawia przykłady wykonania sposobu podnoszenia przedmiotów wielkogabarytowych przy pomocy zespołu zblocza oraz uchwytu bezobsługowego.

Należy jednak stanowczo podkreślić, że przykłady opisane poniżej nie mają na celu ograniczenia zakresu ochrony, a jedynie zilustrowanie jednego z wielu możliwych zastosowań niniejszego wynalazku. Niniejszy wynalazek ma zastosowanie wszędzie tam, gdzie występuje potrzeba podniesienia i/lub przeniesienia, opuszczenia przedmiotów wielkogabarytowych.

Sposób podnoszenia przedmiotów wielkogabarytowych według wynalazku, w którym zblocze podwieszone do urządzenia podnoszącego umieszczane jest w pobliżu podnoszonego przedmiotu wielkogabarytowego i łączone z nim poprzez element transportowy. W niniejszym sposobie najpierw element transportowy, którym jest uchwyt bezobsługowy 4, mocuje się rozłącznie do podnoszonego przedmiotu wielkogabarytowego, przy czym trzpień 5 uchwytu bezobsługowego 4 grawitacyjnie, samoistnie ustawia się w pozycji pionowej. Teraz zblocze 1, w którym trawersa 2 ma rozsuniętą pierwszą 2.1 część i drugą 2.2 część, podwiesza się do urządzenia podnoszącego, którym zazwyczaj jest suwnica bramowa, i umieszcza w pobliżu podnoszonego przedmiotu wielkogabarytowego aż do momentu, gdy kielichowe wejście 3 zblocza 1 znajduje się nad trzpieniem 5 uchwytu bezobsługowego 4. Czynność ta realizowana jest ze wsparciem układu monitoringu wizyjnego i/lub termowizyjnego. W tym momencie zblocze 1 opuszcza się na trzpień 5 uchwytu bezobsługowego 4 aż do umiejscowienia górnego końca 5.1 trzpienia 5 uchwytu bezobsługowego 4 w pozycji skrajnej górnej wewnątrz zblocza 1, co sygnalizowane jest elektronicznym stykowym lub optycznym czujnikiem krańcowym 1.1 zblocza 1. Po osiągnięciu tego położenia zsuwa się pierwszą 2.1 część i drugą 2.2 część trawersy 2 zblocza 1 pod tuleją 5.2 trzpienia 5 uchwytu bezobsługowego 4 blokując wysunięcie trzpienia 5 ze zblocza 1. Następnie podnosi się przedmiot wielkogabarytowy przez ruch w górę zblocza 1 z zablokowanym wewnątrz trzpieniem 5 uchwytu bezobsługowego 4.

Na fig. 1 pokazano zespół zblocza do podnoszenia przedmiotów wielkogabarytowych składający się ze zblocza 1, uchwytu bezobsługowego 4 oraz żyrostabilizatora 6 zabudowanego między zbloczem 1 a urządzeniem podnoszącym (niepokazanym na rysunku). Zblocze 1 jest obrotowe względem pionowej osi.

Do zblocza (hak podwieszany/zdejmowany w sposób autonomiczny), według niniejszego wynalazku, w zależności od stosowanej dźwignicy dokładany jest odpowiedni dla danej dźwignicy układ krążkowy. Zblocze może chwytać trzpień lub można podczepić hak.

Żyrostabilizator 6 pokazany jest schematycznie na fig. 1. Na potrzeby niniejszego wynalazku można zastosować przykładowo stabilizatory żyroskopowe MC2. Stabilizatory żyroskopowe MC2 nie zawierają żadnych zewnętrznych elementów wystających poza fundament, co jest ich ogromną zaletą. Ponadto, jak wszystkie stabilizatory żyroskopowe mają niski poziom zużycia energii elektrycznej, są łatwe w montażu i nie wymagają zbyt wielu prac konserwacyjnych. Aby zminimalizować kołysania boczne powodujące odchylenie od pionu zblocza zaproponowano dodatkowo działania polegające na zmniejszeniu oporu powietrza poprzez zastosowanie lekkiej owiewki wykonanej w jednej postaci wykonania z poliwęglanu lub w innej postaci wykonania z blachy stalowej. Możliwe jest również wykorzystanie żyrostabilizatorów działających z wykorzystaniem mechanicznych urządzeń żyroskopowych. Korzystne jest również zastosowanie w niniejszym wynalazku żyrostabilizatora dwupłaszczyznowego lub trójpłaszczyznowego.

Na fig. 2 pokazano osobno uchwyt bezobsługowy 4 oraz zblocze 1. Zblocze 1 posiada umiejscowione od dołu kielichowe wejście 3 współpracujące z trzpieniem 5 uchwytu bezobsługowego 4. Zblocze 1 wyposażone jest w elektroniczny stykowy lub optyczny czujnik krańcowy 1.1 sygnalizujący umiesz czenie górnego końca 5.1 trzpienia 5 uchwytu bezobsługowego 4 wewnątrz zblocza 1 w skrajnym, górnym położeniu. Na fig. 2 pierwsza 2.1 część i druga 2.2 część trawersy 2 zblocza 1 jest rozsunięta. Uchwyt bezobsługowy 4 ma trzpień 5 wyposażony w pobliżu swego górnego końca 5.1 w tuleję 5.2, zaś na swym dolnym końcu posiada przeciwwagę 5.3.

Na fig. 3 przedstawiono zblocze 1, które opuszcza się na trzpień 5 uchwytu bezobsługowego 4. Z kolei na fig. 4 pokazano opuszczenie zblocza 1 aż do umiejscowienia górnego końca 5.1 trzpienia 5 uchwytu bezobsługowego 4 w pozycji skrajnej górnej wewnątrz zblocza 1. Na fig. 4 pierwsza 2.1 część i druga 2.2 część trawersy 2 zblocza 1 są jeszcze rozsunięte. Zakończenie opuszczania zblocza 1 jest sygnalizowane elektronicznym stykowym lub optycznym czujnikiem krańcowym 1.1 zblocza 1. Oznaczało, że górny koniec 5.1 trzpienia 5 uchwytu bezobsługowego 4 osiągnął skrajną górną pozycję wewnątrz zblocza 1. Z kolei fig. 5 pokazuje położenie uchwytu bezobsługowego 4 po osiągnięciu skrajnej górnej pozycji wewnątrz zblocza 1. Pokazano tu zasuniętą pierwszą 2.1 część i drugą 2.2 część trawersy 2 zblocza 1 pod tuleją 5.2 trzpienia 5 uchwytu bezobsługowego 4. Trawersa 2 blokuje wysunięcie trzpienia 5 ze zblocza 1.

Uchwyt bezobsługowy 4 zespołu zblocza został pokazany na fig. 6. Uchwyt bezobsługowy 4 ma trzpień 5 wyposażony w pobliżu swego górnego końca 5.1 w tuleję 5.2. Trzpień 5 ma i posiadający na swym dolnym końcu przeciwwagę 5.3. Trzpień 5 mocowany jest obrotowo do kadłuba 4.1 uchwytu bezobsługowego 4.

Możliwe jest, że uchwyt bezobsługowy 4 w części służącej do mocowania do podnoszonego przedmiotu wielkogabarytowego nie ma określonego, uniwersalnego kształtu: kształt kadłuba 4.1. uchwytu bezobsługowego 4 wynika z kształtu miejsca mocowania do podnoszonego przedmiotu wielkogabarytowego. Stąd kształt kadłuba 4.1. uchwytu bezobsługowego 4 odpowiada konstrukcją i kształtem ukształtowaniu przedmiotu wielkogabarytowego. Uchwyt bezobsługowy 4 mocowany do podnoszonego przedmiotu wielkogabarytowego dowolną techniką - przykładowo poprzez dokręcanie elementów łączących.

Tuleja 5.2 trzpienia 5 uchwytu bezobsługowego 4 jest względem trzpienia 5 rozdzielna lub tworzy z nim monolityczną konstrukcję.

Wewnątrz zblocza 1 jest zabudowany układ przesuwnych, prostopadle do pionowej osi zblocza 1, pierwszej części 2.1 i drugiej 2.2 części trawersy 2. Korzystnie pierwsza 2.1 część i druga 2.2 część trawersy 2 przesuwa się w prowadnicach rolkowych 2.3. Na fig. 7 pokazano trawersę 2 z rozsuniętymi częściami - pierwszą 2.1 oraz drugą 2.1. Z kolei na fig. 8 pokazano trawersę 2 z zasuniętą pierwszą 2.1 częścią i drugą 2.2 częścią. Sygnał z czujnika krańcowego 1.1 o umieszczeniu górnego końca 5.1 trzpienia 5 uchwytu bezobsługowego 4 wewnątrz zblocza 1 w skrajnym, górnym położeniu, umożliwia zsunięcie się pierwszej 2.1 części i drugiej 2.2 części trawersy 2 pod tuleją 5.2 trzpienia 5 uchwytu bezobsługowego 4.

Wykaz oznaczeń na rysunku zblocze

1.1 czujnik krańcowy

2 2.1 2.2 2.3 3 4 4.1 5 5.1 5.2 5.3 6

trawersa pierwsza część trawersy druga część trawersy prowadnica rolkowa wejście uchwyt bezobsługowy kadłub uchwytu trzpień górny koniec trzpienia tuleja trzpienia przeciwwaga trzpienia żyrostabilizator

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób podnoszenia przedmiotów wielkogabarytowych, gdzie zblocze podwieszone do urządzenia podnoszącego umieszczane jest w pobliżu podnoszonego przedmiotu wielkogabarytowego i łączone z nim poprzez element transportowy, znamienny tym, że obejmuje następujące etapy:

a) będący elementem transportowym uchwyt bezobsługowy (4) mocuje się rozłącznie do podnoszonego przedmiotu wielkogabarytowego tak, że trzpień (5) uchwytu bezobsługowego (4) grawitacyjnie, samoistnie ustawia się w pozycji pionowej,

b) zblocze (1) ze swą trawersą (2) w pozycji rozsuniętej pierwszej (2.1) części i drugiej (2.2) części podwiesza się do urządzenia podnoszącego i umieszcza w pobliżu podnoszonego przedmiotu wielkogabarytowego tak, że wejście (3) zblocza (1) znajduje się nad trzpieniem (5) uchwytu bezobsługowego (4),

c) zblocze (1) opuszcza się na trzpień (5) uchwytu bezobsługowego (4) aż do umiejscowienia górnego końca (5.1) trzpienia (5) uchwytu bezobsługowego (4) w pozycji skrajnej górnej wewnątrz zblocza (1),

d) zsuwa się pierwszą (2.1) część i drugą (2.2) część trawersy (2) zblocza (1) pod tuleją (5.2) trzpienia (5) uchwytu bezobsługowego (4) blokując wysunięcie trzpienia (5) ze zblocza (1),

e) podnosi się przedmiot wielkogabarytowy przez ruch w górę zblocza (1) z zablokowanym wewnątrz trzpieniem (5) uchwytu bezobsługowego (4).
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że umieszczenie zblocza (1) w pobliżu podnoszonego przedmiotu wielkogabarytowego tak, że kielichowe wejście (3) zblocza (1) znajduje się nad trzpieniem (5) uchwytu bezobsługowego (4) realizowane jest ze wsparciem układu monitoringu wizyjnego i/lub termowizyjnego.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że umiejscowienie górnego końca (5.1) trzpienia (5) uchwytu bezobsługowego (4) w pozycji skrajnej górnej wewnątrz zblocza (1) sygnalizowane jest elektronicznym stykowym lub optycznym czujnikiem krańcowym (1.1) zblocza (1).
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że urządzenie podnoszące stanowi suwnica bramowa.
5. Zespół zblocza do podnoszenia przedmiotów wielkogabarytowych, zawierający zblocze obrotowe względem pionowej osi, znamienny tym, że składa się ze zblocza (1), uchwytu bezobsługowego (4) oraz zabudowanego między zbloczem (1) a urządzeniem podnoszącym żyrostabilizatora (6), przy czym zblocze (1) ma zabudowany wewnątrz układ przesuwnych, prostopadle do pionowej osi zblocza (1), składający się z pierwszej (2.1) części i drugiej (2.2) części trawersy (2) i posiada umiejscowione od dołu zblocza (1) wejście (3) współpracujące z trzpieniem (5) uchwytu bezobsługowego (4).
6. Zespół zblocza według zastrz. 5, znamienny tym, że pierwsza (2.1) część i druga (2.2) trawersy (2) przesuwają się w prowadnicach rolkowych (2.3).
7. Zespół zblocza według zastrz. 5, znamienny tym, że umieszczenie górnego końca (5.1) trzpienia (5) uchwytu bezobsługowego (4) wewnątrz zblocza (1) w skrajnym, górnym położeniu sygnalizowane jest przez elektroniczny stykowy lub optyczny czujnik krańcowy (1.1) zblocza (1).
8. Zespół zblocza według zastrz. 5, znamienny tym, że umieszczenie górnego końca (5.1) trzpienia (5) uchwytu bezobsługowego (4) wewnątrz zblocza (1) w skrajnym, górnym położeniu umożliwia zsunięcie się pierwszej (2.1) części i drugiej (2.2) części trawersy (2) pod tuleją (5.2) trzpienia (5) uchwytu bezobsługowego (4).
9. Zespół zblocza według zastrz. 5, znamienny tym, że wejście (3) współpracujące z trzpieniem (5) uchwytu bezobsługowego (4) jest kielichowe.
10. Uchwyt bezobsługowy zespołu zblocza, znamienny tym, że trzpień (5) uchwytu bezobsługowego (4) wyposażony jest w pobliżu swego górnego końca (5.1) w tuleję (5.2) i posiada na swym dolnym końcu przeciwwagę (5.3), mocowany jest obrotowo do kadłuba (4.1) uchwytu bezobsługowego (4).
11. Uchwyt według zastrz. 10, znamienny tym, że tuleja (5.2) trzpienia (5) uchwytu bezobsługowego (4) jest względem trzpienia (5) rozdzielna lub tworzy z nim monolityczną konstrukcję.
12. Uchwyt według zastrz. 10, znamienny tym, że kadłub (4.1) uchwytu bezobsługowego (4) konstrukcją i kształtem odpowiada ukształtowaniu przedmiotu wielkogabarytowego.