PL246852B1 - Zespół elementów fasady budynku w obrębie pojedynczego szklenia - Google Patents

Abstract

Zespół elementów fasady aluminiowo szklanej budynku w obrębie pojedynczego szklenia, w postaci połączonych ze sobą w odpowiedniej ilości kształtowników aluminiowych w funkcji słupów i rygli, elementów tworzywowych i uszczelek charakteryzujący się tym, że zawiera kształtownik (1) połączony z listwami szklącymi (4), usytuowanymi równolegle względem jego dłuższego boku, zamkniętymi od góry listwą zamykającą (12), przylegającymi od dołu do szyb wypełnienia (22), połączony od dołu z dystansowym elementem montażowym (7), utrzymującym przymocowaną do niego listwę mocującą (27) wypełnienie (22).

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest zespół elementów fasady budynku w obrębie jednego szklenia.

Wynalazek znajduje zastosowanie przy wykonywaniu szklano aluminiowych elewacji budynków. Szczególnie dobrze zespół elementów według wynalazku sprawdzi się w fasadach zawierających panele i ogniwa fotowoltaiczne, w których znacznie częściej może dojść do konieczności serwisowania wypełnienia lub okablowania i obsługi elementów połączeniowych.

Na rynku funkcjonują różne rozwiązania fasad aluminiowo szklanych. Fasady te, wymagają montażu wypełnień (paneli, ogniw, szyb itp.) od strony zewnętrznej. Konstrukcja takiej fasady w obrębie jednego przeszklenia składa się z kształtownika słupa i rygla w kształcie pojedynczej puszki z gniazdami do montażu uszczelek i elementów trzymających wypełnienie oraz zestawu listew szklących od strony zewnętrznej. Sposób montażu takiej fasady polega na zbudowaniu rusztu ze słupów i rygli, oraz zamocowaniu wypełnień od strony zewnętrznej poprzez dokręcenie mechaniczne. Ewentualny demontaż uszkodzonego wypełnienia wiąże się z koniecznością bezpośredniego podejścia do niego od strony zewnętrznej, za pomocą rusztowań lub innych urządzeń, z jednoczesną koniecznością demontażu części sąsiednich elementów mocujących. Rusztowanie jest najczęściej mocowane do bryły budynku, za pomocą tak zwanych kotew rusztowaniowych. Kotwy rusztowaniowe są przy tym z jednej strony kotwione do bryły budynku, a z drugiej strony, na swoim końcu odwróconym od bryły budynku, mają odcinek przyłączeniowy, który przykładowo może mieć otwór, tak aby rusztowanie mogło zostać przymocowane do kotwy rusztowaniowej za pomocą nakładek i kołków i aby w ten sposób zostało zabezpieczone przed siłami, które oddziałują na rusztowanie w kierunku wychodzącym z bryły budynku. Montaż takiej kotwy rusztowaniowej wymaga w praktyce około 15 do 30 minut czasu. Należy przy tym zanotować, w których miejscach bryły budynku jest założona taka kotwa rusztowaniowa, aby po latach, podczas ewentualnych prac naprawczych, można było zamontować ponownie stawiane rusztowanie, bez konieczności wykonania dla kotew rusztowaniowych własnych nowych miejsc mocowania do bryły budynku.

Znane są też rozwiązania, w których kotwy rusztowaniowe nie są mocowane do bryły budynku bezpośrednio, ale pośrednio, mianowicie przez zamocowanie kotew rusztowaniowych do konstrukcji nośnej systemu fasadowego, która z kolei jest mocowana do bryły budynku. Takim rozwiązaniem jest przykładowo system fasadowy z kotwami rusztowaniowymi opisany w patencie europejskim PL/EP 2735672.

Z polskiego zgłoszenia patentowego n r P.377868 znana jest segmentowa słupowo-ryglowa ściana osłonowa, która składa się z połączonych ze sobą w konstrukcję rygla połówkowego, słupa połówkowego i słupa pośredniego, przy czym wszystkie elementy segmentowej słupowo-ryglowej ściany osłonowej połączone są ze sobą trwale. Ściana składa się z połączonych ze sobą w konstrukcję rygla połówkowego, który stanowią dwa połączone ze sobą identyczne w zestawie kształtowniki o przekroju prostokątnym, gdzie na powierzchni dłuższego boku, przy jednej krawęd zi osadzono prostopadle do tego boku dwa wypusty z wgłębieniami na powierzchni wewnętrznej, a przy przeciwległej krawędzi jest taki sam i ma wypusty i odsadzenie o przekroju prostokątnym z umieszczonymi na zewnętrznej jego powierzchni trapezowymi gniazdami, w których osadzono jedne końce przekładek termicznych, a ich drugie końce osadzono w trapezowych gniazdach przeciwległego skorupowego kształtownika, słupa połówkowego, który ma uszczelkę osadzoną w wybraniu przekładek termicznych i ma dwie jednakowego kształtu uszczelki osadzone w występach na dłuższym boku części prostokątnej kształtownika.

Z opisu polskiego wynalazku PL226088 znany jest zestaw elementów fasady w obrębie pojedynczego szklenia, gdzie cienkościenny profil słupa i cienkościenny profil rygla mają przekrój o obrysie prostokąta i są podzielone na wewnętrzne komory i zawierają kanał śrubowy wsparty na wewnętrznej przegrodzie. Zestaw ten charakteryzuje się tym, że prostopadłościenny profil słupa ma zewnętrzne półotwarte komory o kształcie prostokąta, wewnątrz których osadzone są wypusty dystansowych uszczelek wyposażonych w półokrągłe gniazda dla dystansowych elementów, w gniazdach których umieszczony jest łeb wkręta oraz wypust wewnętrznej uszczelki stykającej się z nieprzeziernym wypełnieniem, po drugiej stronie której jest nim stykająca się z nim zewnętrzna uszczelka, zaopatrzona w wypusty, umieszczone w gniazdach dociskowej listwy połączonej rozłącznie za pomocą wkręta z profilem słupa, w zaczepach której osadzone są zatrzaski maskującej listwy, przy czym prostopadłościenny profil rygla ma zewnętrzne półotwarte komory o kształcie pro stokąta, gdzie w zewnętrznej półotwartej komorze osadzony jest wypust dystansowej uszczelki wyposażonej w półokrągłe gniazdo dla dystansowego elementu, w gnieździe którego umieszczony jest łeb wkręta oraz wypust wewnętrznej uszczelki stykającej się z nieprzezie rnym wypełnieniem, po drugiej stronie którego jest stykająca się z nim zewnętrzna uszczelka zaopatrzona w wypust umieszczony w gnieździe dociskowej listwy połączonej rozłącznie za pomocą wkręta z profilem rygla, gdzie w zaczepach osadzone są zatrzaski maskującej listwy.

Z opisu polskiego wzoru użytkowego PL64382Y1 znany jest zestaw elementów ognioodpornej osłonowej ściany słupowo-ryglowej, który ma osadzony w skorupowej części wewnętrznej słupa i rygla kształtownik o kształcie litery T, w którym w prostokątnym otworze osadzono pomiędzy występami ognioodporną płytę, zaś na zewnątrz kształtownik o kształcie litery T ma płyty ognioodporne, przy czym kształtownik o kształcie litery T poprzez gwintowany otwór śrubą połączony jest z krótszym bokiem części skorupowej słupa i rygla. Pod kształtownikiem listwy przyszybowej, oraz na krótszym boku części skorupowej słupa osadzono ognioodporną taśmę izolacyjną. Według odmiany zestaw elementów ognioodpornej osłonowej ściany słupowo-ryglowej ma pomiędzy szkleniem i elementem osadzoną płytkę, a pod kształtownikiem listwy przyszybowej i pod gniazdami osadczymi o kształcie litery C, osadzoną ognioodporną taśmę izolacyjną. Według odm iany wzoru użytkowego zestaw elementów ognioodpornej osłonowej ściany słupowo-ryglowej ma na krótszym boku kształtownika pod gniazdami osadczymi o kształcie litery C, osadzone płyty ognioodporne owinięte ognioodporną taśmą izolacyjną, a w przestrzeni pomiędzy gniazdami osadczymi o kształcie litery C, i występem jest masa ognioodporna.

Rozwiązania znane ze stanu techniki cechują niedogodności, jak wspomniana konieczność montażu wypełnień od strony zewnętrznej i związana z tym konieczność budowania rusztowań lub innych platform roboczych.

Celem wynalazku jest opracowanie aluminiowo szklanej fasady budynku pozwalającej rozwiązać problem techniczny jakim jest konieczność montażu wypełnień (paneli, ogniw, szyb itp.) od strony zewnętrznej i związana z nim konieczność budowania rusztowań lub innych platform roboczych.

Cel ten rozwiązuje zespół elementów fasady budynku w obrębie pojedynczego szklenia, według niniejszego wynalazku.

Istotą zespołu elementów fasady budynku według wynalazku jest to, że umożliwia on montaż wypełnień (paneli, ogniw, szyb itp.) zarówno od strony zewnętrznej jak i od środka pomieszczenia. Osiągnięto to w ten sposób, że zespół elementów fasady budynku w obrębie pojedynczego szklenia, w postaci połączonych ze sobą w odpowiedniej ilości kształtowników aluminiowych w funkcji słupów i rygli, elementów tworzywowych i uszczelek, w tym także listwy mocującej wypełnienie, uszczelek szklących, listwy mocującej do której mocowana jest listwa maskująca charakteryzuje się tym, że zawiera kształtownik połączony z listwami szklącymi, usytuowanymi równolegle względem jego dłuższego boku, zamkniętymi od góry listwą zamykającą, przylegającymi od dołu do szyb wypełnienia poprzez uszczelki szklące, połączony od dołu z dystansowym elementem montażowym, utrzymującym przymocowaną do niego listwę mocującą wypełnienie.

Korzystnie, kształtownik i dystansowy element montażowy, połączone są poprzez uszczelkę zamykającą.

Korzystnie, przywołana powyżej uszczelka zamykająca, jest usytuowana w gnieździe kształtownika.

Korzystnie, przywołana powyżej uszczelka zamykająca, ma budowę płaską i występ dopasowany do gniazda kształtownika.

Korzystnie, kształtownik ma gniazdo do osadzenia dystansowego elementu montażowego lub przywołanej powyżej uszczelki zamykającej.

Korzystnie, kształtownik, w przestrzeni wewnętrznej ma komory, w których usytuowane są poprzeczne łączniki.

Korzystnie, kształtownik ma gniazda do usytuowania wewnętrznych listew szklących.

Korzystnie, gniazdo kształtownika, na krawędziach bocznych ścianek, ma nacięcia, najlepiej trójkątne, prowadzące wkręt mocujący listwę szklącą.

Korzystnie, listwy szklące mają występy do usytuowania listwy zamykającej.

Korzystnie, listwy szklące mają gniazda do usytuowania uszczelek szklących.

Korzystnie, listwy szklące mają zaczepy i występy umożliwiające ich usytuowanie w kształtowniku.

Korzystnie, uszczelki szklące usytuowane są w gniazdach listew szklących.

Korzystnie, uszczelki szklące mają budowę zbliżoną do prostokąta z dwoma występami mocującymi, przy tym na jednym z boków mają wąsy.

Korzystnie, listwa zamykająca ma występy maskujące.

Korzystnie, listwa zamykająca ma zaczepy do usytuowania w listwach szklących, ulokowane na końcach obu ścianek poprzecznych.

Korzystnie, listwa zamykająca jest dopasowana do wymiarów kształtownika oraz listew szklących.

Korzystnie, listwa zamykająca i listwy szklące, są usytuowane względem siebie prostopadle.

Korzystnie, dystansowy element montażowy stanowi bryła przestrzenna, najlepiej prostopadłościan, z występem i otworem, najlepiej w kształcie walca, na wkręt mocujący go w gnieździe kształtownika, oraz zaczepy do usytuowania listwy mocującej.

Korzystnie, dystansowy element montażowy ma długość większą niż grubość wypełnienia lub równą grubości wypełnienia.

Korzystnie, dystansowy element montażowy ma elementy, najlepiej wypusty, stykające się z listwą mocującą.

Korzystnie, dystansowy element montażowy jest usytuowany pomiędzy listwą mocującą a kształtownikiem, przez co utrzymuje listwę mocującą w stałej odległości dystansowej od kształtownika.

W odróżnieniu do tradycyjnej fasady, fasada wykonana z zespołu elementów według wynalazku posiada budowę umożliwiającą montaż i demontaż wypełnienia zarówno od strony zewnętrznej jak to ma miejsce w tradycyjnej fasadzie, ale również od strony wewnętrznej. Jest to niewątpliwie zaletą tego wynalazku. W przypadku ewentualnego uszkodzenia wypełnienia istnieje możliwość częściowego demontażu słupa i rygla do środka pomieszczenia, bez konieczności wykorzystania zewnętrznych rusztowań czy innych platform roboczych. Takie rozwiązanie szczególnie dobrze sprawdzi się w nowoczesnych elewacjach z wykorzystaniem paneli i ogniw fotowoltaicznych, w których znacznie częściej może dojść do konieczności serwisowania wypełnienia lub okablowania i obsługi elementów połączeniowych.

Fasada wykonana z zespołu elementów według wynalazku, mimo iż posiada funkcjonalność demontażu tj. rozebrania elementów wewnętrznych i bezkonfliktowego wyjęcia wypełnienia, ma wygląd klasycznej fasady, co jest jej kolejną zaletą.

Zespół elementów fasady budynku w obrębie jednego szklenia ukazano w poniższym przykładzie realizacji oraz na rysunku, na którym poszczególne figury przedstawiają: Fig. 1 - kształtownik słupa, Fig. 2 - kształtowniki słupów z łącznikami, Fig. 3 - listwę szklącą, Fig. 4 - listwę zamykającą, Fig. 5 uszczelkę szklącą, Fig. 6 - uszczelkę zamykającą, Fig. 7 - dystansowy element montażowy, Fig. 8 fasadę w przekroju ukazującym jej strefy zewnętrzną i wewnętrzną, Fig. 9 - uszczelkę szklącą osadzoną w listwie szklącej (fragment) i kształtowniku słupa (fragment), Fig. 10 - listwę szklącą w połączeniu z kształtownikiem słupa (fragment), Fig. 11 - listwę zamykającą osadzoną w połączeniu z listwami szklącymi (fragment).

Zespół elementów fasady budynku w obrębie jednego szklenia składa się z odpowiedniej liczby połączonych ze sobą kształtowników aluminiowych, elementów tworzywowych i uszczelek, na które składają się: kształtownik 1 mogący pełnić funkcję słupa lub funkcję rygla, listwy szklące 4, uszczelki zamykające 6, dystansowe elementy montażowe 7, listwy zamykające 12, uszczelki szklące 14, wypełnienie 22, listwy mocujące 27, listwy maskujące 28.

Zespół elementów fasady budynku w obrębie pojedynczego szklenia, w postaci połączonych ze sobą w odpowiedniej ilości kształtowników aluminiowych w funkcji słupów i rygli, elementów tworzywowych i uszczelek, w tym także listwy mocującej wypełnienie, uszczelek szklących, listwy mocującej do której mocowana jest listwa maskująca charakteryzuje się tym, że zawiera kształtownik 1 połączony z listwami szklącymi 4, usytuowanymi równolegle względem jego dłuższego boku, zamkniętymi od góry listwą zamykającą 12, przylegającymi od dołu do szyb wypełnienia 22 poprzez uszczelki szklące (14), połączony od dołu z dystansowym elementem montażowym 7, utrzymującym przymocowaną do niego listwę mocującą 27 wypełnienie 22.

Kształtownik 1 wykonany jest z metalu lekkiego, zwłaszcza ze stopu aluminium, i jest uniwersalnym elementem dla całego szkieletu konstrukcji. Może bowiem pełnić funkcję słupa i funkcję rygla.

Kształtownik 1 posiada budowę zamkniętą w kształcie puszki z dobudowanymi występami tworzącymi gniazdo 2 i gniazdo 3,umożliwiającymi montaż wewnętrznych listew szklących 4. Na końcu kształtownika 1, występuje gniazdo 5 do montażu uszczelki zamykającej 6 i dystansowych elementów montażowych 7. W przestrzeni wewnętrznej kształtownika 1, znajdują się komory 8 do stabilizacji poprzecznych łączników 9 o kształcie prostokątnym lub owalnym. Komory 8 mają wymiar nieznacznie większy niż elementy łączników 9, tak aby mogły się w nie wsunąć i przenosić obciążenie z elementów poprzecznych czyli z kształtowników 1 pełniących funkcje rygli, na kształtowniki 1 pełniące funkcję słupów.

Gniazdo 2 wykonane jest w taki sposób, że na krawędziach bocznych jego ścianek znajdują się niewielkie nacięcia 10 trójkątne, które mają za zadanie właściwe prowadzenie wkrętów mocujących listwę szklącą 4.

Gniazdo 5 jest tak zbudowane aby skutecznie mogła się w nie wpinać uszczelka zamykająca 6 oraz osadzić dystansowy element montażowy 7 z tworzywa.

Listwy szklące 4 wewnętrzne mają postać kształtowników wykonanych z metalu lekkiego, zwłaszcza ze stopu aluminium i dopasowane są wymiarem do zastosowanego kształtownika 1 słupa o budowie zbliżonej do litery C z dobudowanym występem 11 montażu listwy zamykającej 12.

Listwa szkląca 4 posiada gniazdo 13 do zamontowania uszczelki szklącej 14 oraz zaczepy 15 i występy 16 mocujące ją w kształtowniku 1 słupa.

Listwa zamykająca 12 ma postać kształtownika wykonanego z metalu lekkiego, zwłaszcza ze stopu aluminium, o kształcie zbliżonym do litery C z występami maskującymi 17, oraz zaczepami 18 do montażu mechanicznego w kształtowniku listwy szklącej 4 ulokowanymi na końcach obu ścianek poprzecznych. Kształtownik listwy zamykającej 12 jest dopasowany do wymiarów kształtownika 1 oraz listew szklących 4.

Uszczelki szklące 14, do zamontowania w gnieździe 13 kształtownika każdej listwy szklące 4, o budowie zbliżonej do prostokąta z dodatkowymi występami mocującymi 19, oraz 20. Na jednym z boków uszczelki szklącej 14 znajdują się wąsy 21 do zapewnienia skutecznego styku z szybą wypełnienia 22.

Uszczelka zamykająca 6 zapewnia szczelność układu kształtownika 1. Ma budowę płaską z dobudowanym występem 23 do montażu w gnieździe 5 kształtownika 1 słupa.

Dystansowy element montażowy 7 o budowie tworzywowej sześcianu z wypustem 24 i wydrążonym otworem 25 w kształcie walca na prowadzenie wkrętu mocującego, do montażu w gnieździe 5 kształtownika 1, oraz zaczepami 26 do montażu listwy mocującej 27, na której osadzona jest listwa maskująca 28. Długość dystansowego elementu montażowego 7 dobiera się stosownie do grubości wypełnienia 22. Musi być ona nieco większa niż grubość wypełnienia 22, ewentualnie może być równa grubości wypełnienia 22.

Listwa mocująca 27 utrzymuje wypełnienie 22 w przestrzeni pomiędzy uszczelką szklącą 14, na długości dystansowego elementu montażowego 7.

Listwa maskująca 28 osadzona jest na listwie mocującej 27 wypełnienie 22 w celu zamaskowania łba wkrętu mocującego dystansowy element montażowy 7 w kształtowniku 1.

Wypełnienie 22, osadzone jest w przestrzeni pomiędzy uszczelką szklącą 14, listwą mocującą 27, na długości dystansowego elementu montażowego 7.

Sposoby montażu i demontażu fasady aluminiowo szklanej budynku z zastosowaniem zespołu elementów według wynalazku:

1. Montaż fasady od zewnątrz (tradycyjny)

Montaż fasady od zewnątrz następuje poprzez skręcenie ramy zbudowanej z kształtowników 1 w funkcji słupa i prostopadle kształtowników 1 w funkcji rygli, listwy szklącej 4 oraz listwy zamykającej 12, a następnie od strony zewnętrznej zamocowanie dystansowych elementów montażowych 7 oraz wypełnień 22. Całość skręcana jest przy pomocy listew mocujących 27 i maskujących 28.

2. Montaż fasady od wewnątrz

Montaż fasady od wewnątrz następuje poprzez mocowanie szkieletu konstrukcji fasady zbudowanego z kształtowników 1 w funkcji słupów i kształtowników 1 w funkcji rygli z dokręconymi uszczelkami zamykającymi 6, dystansowym elementem montażowym 7 oraz zestawem listew mocujących 27 i maskujących 28. Do tak przygotowanego szkieletu wkłada się od strony pomieszczenia wypełnienie 22, następnie mocuje listwy szklące 4, uszczelkę szklącą 6. Na końcu następuje zastrzelenie listwy zamykającej 12.

3. Montaż listwy szklącej 4 do kształtownika 1

Montaż ten następuje poprzez kolejne wykonanie czynności założenia zaczepu 15 listwy szklącej 4 w gnieździe 3 kształtownika 1, oraz przykręcenie występu mocującego 16 listwy szklącej 4 do gniazda 2 kształtownika 1.

4. Montaż kształtownika listwy zamykającej 12

Po zamontowaniu obu bocznych kształtowników listwy szklącej 4 do kształtownika 1, w przestrzeni pomiędzy występami 11 można zamontować kształtownik listwy zamykającej 12. Następuje to poprzez zakleszczenie zaczepów 18 listwy zamykającej 12 o gniazdo w występie 11 listwy szklącej 4.

5. Demontaż fasady od zewnątrz (tradycyjny)

Demontaż fasady od zewnątrz następuje poprzez zainstalowanie urządzeń dźwigowych lub rusztowania, odkręcenie listwy maskującej 28 w obrębie serwisowanego wypełnienia 22. Przeważnie demontażowi podlega również listwa maskująca 28 kilku sąsiednich wypełnień 22, demontaż listwy mocującej 27 w obrębie demontowanego wypełnienia 22. Również w tym przypadku istnieje konieczność demontażu listew mocujących 27 przy sąsiadujących wypełnieniach 22. Po demontażu listew mocujących 27 należy zabezpieczyć sąsiednie wypełnienia 22 przed wypadnięciem na czas prac, zdemontować dystansowy element montażowy 7, następnie należy wyjąć wypełnienie 22.

6. Demontaż fasady od wewnątrz

Demontaż fasady od wewnątrz następuje poprzez demontaż listwy zamykającej 12, oraz po wyjęciu uszczelki szklącej 14 oraz listwy szklącej 4. Wypełnienie 22 staje się węższe niż pozostający w swojej funkcji szkieletu kształtownik 1 w funkcji słupa i w funkcji rygla, co umożliwia jego demontaż do strefy wewnętrznej fasady - pomieszczenia. Cechą charakterystyczną jest to, że element dystansowy 7 utrzymuje w dalszym ciągu w niezmienionej pozycji listwy mocujące 27 oraz listwy maskujące 28.

7. Demontaż kształtownika listwy zamykającej 12

Kształtownik listwy zamykającej 12 demontuje się poprzez odstrzelenie w ten sposób, że w najmniej widocznym miejscu fasady podważa się za pomocą cienkiego ostrza np. nożyka monterskiego szczelinę pomiędzy występem maskującym 17 listwy zamykającej 12 a występem 11 listwy szklącej 4, aż do zluzowania zaczepu 18. Następnie listwa zamykająca 12 swobodnie wypina się z symetrycznego mocowania po drugiej swojej stronie.

8. Demontaż listwy szklącej 4 z kształtownika 1

Listwę szklącą 4 demontuje się w ten sposób, że po usunięciu poprzez odstrzelenie listwy zamykającej 12, należy wykręcić wkręt, który mocuje listwę szklącą 4 do kształtownika 1 (Fig. 10). Następnie należy usunąć poprzez wyszarpnięcie uszczelki szklącej 14 znajdującej się w obrębie demontowanej listwy szklącej 4. Po wykonaniu wcześniejszych czynności występ mocujący 16 listwy szklącej 4 może zostać wysunięty i listwa szkląca 4 może zostać przesunięta lekko w kierunku wypełnienia 22 do zwolnienia zaczepu mocującego 15.

Po demontażu listwy zamykającej 12, oraz po wyjęciu uszczelki szklącej 14 oraz listwy szklącej 4, wypełnienie 22 staje się węższe niż pozostający w swojej funkcji szkieletu kształtownik 1 w funkcji słupa i w funkcji rygla, co umożliwia jego demontaż do strefy wewnętrznej fasady, tj. pomieszczenia. Cechą charakterystyczną rozwiązania jest to, że dystansowy element montażowy 7 utrzymuje w dalszym ciągu w niezmienionej pozycji listwy mocujące 27 oraz maskujące 28.

Spis oznaczeń na rysunkach

1. kształtownik

2. gniazdo słupa

3. gniazdo słupa

4. listwa szkląca

5. gniazdo

6. uszczelka zamykająca

7. dystansowy element montażowy

8. komory do stabilizacji poprzecznych łączników

9. łączniki

10. nacięcia

11. występ montażu listwy zamykającej

12. listwa zamykająca

13. gniazdo listwy zamykającej

14. uszczelka szkląca

15. zaczepy mocujące listwy szklące w kształtowniku słupa

16. występy mocujące

17. występy maskujące

18. zaczepy mocujące listwy zamykające w listwie szklącej

19. występy mocujące

20. występy mocujące

21. wąsy

22. wypełnienie

23. występ uszczelki zamykającej do montażu w gnieździe kształtownika słupa 1

24. wypust

25. otwór

26. zaczep

27. listwa mocująca

28. listwa maskująca

Claims (21)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Zespół elementów fasady budynku w obrębie pojedynczego szklenia, w postaci połączonych ze sobą w odpowiedniej ilości kształtowników aluminiowych w funkcji słupów i rygli, elementów tworzywowych i uszczelek, w tym także listwy mocującej wypełnienie, uszczelek szklących, listwy mocującej do której mocowana jest listwa maskująca znamienny tym, że zawiera kształtownik (1) połączony z listwami szklącymi (4), usytuowanymi równolegle względem jego dłuższego boku, zamkniętymi od góry listwą zamykającą (12), przylegającymi od dołu do szyb wypełnienia (22) poprzez uszczelki szklące (14), połączony od dołu z dystansowym elementem montażowym (7).
2. 2. Zespół według zastrz. 1 znamienny tym, że kształtownik (1) i dystansowy element montażowy (7) połączone są poprzez uszczelkę zamykającą (6).
3. 3. Zespół według zastrz. 2 znamienny tym, że uszczelka zamykająca (6) jest usytuowana w gnieździe (5) kształtownika (1).
4. 4. Zespół według zastrz. 2 znamienny tym, że uszczelka zamykająca (6) ma budowę płaską i występ (23) dopasowany do gniazda (5) kształtownika (1).
5. 5. Zespół według zastrz. 1 znamienny tym, że kształtownik (1) ma gniazdo (5) do osadzenia dystansowego elementu montażowego (7) lub uszczelki zamykającej (6).
6. 6. Zespół według zastrz. 1 znamienny tym, że kształtownik (1), w przestrzeni wewnętrznej ma komory (8), w których usytuowane są poprzeczne łączniki (9).
7. 7. Zespół według zastrz. 1 znamienny tym, że kształtownik (1) ma gniazda (2, 3) do usytuowania wewnętrznych listew szklących (4).
8. 8. Zespół według zastrz. 7 znamienny tym, że gniazdo (2) kształtownika (1), na krawędziach bocznych ścianek, ma nacięcia (10), najlepiej trójkątne, prowadzące wkręt mocujący listwę szklącą (4).
9. 9. Zespół według zastrz. 1 znamienny tym, że listwy szklące (4) mają występy (11) do usytuowania listwy zamykającej (12).
10. 10. Zespół według zastrz. 1 znamienny tym, że listwy szklące (4) mają gniazda (13) do usytuowania uszczelek szklących (14).
11. 11. Zespół według zastrz. 1 znamienny tym, że listwy szklące (4) mają zaczepy (15) i występy umożliwiające ich usytuowanie w kształtowniku (1).
12. 12. Zespół według zastrz. 1 znamienny tym, że uszczelki szklące (14) usytuowane są w gniazdach (13) listew szklących (4).
13. 13. Zespół według zastrz. 1 albo 12 znamienny tym, że uszczelki szklące (14) mają budowę zbliżoną do prostokąta z dwoma występami mocującymi (19, 20), przy tym na jednym z boków mają wąsy (21).
14. 14. Zespół według zastrz. 1 znamienny tym, że listwa zamykajaca (12) ma występy maskujące (17).
15. 15. Zespół według zastrz. 1 znamienny tym, że listwa zamykająca (12) ma zaczepy (18) do usytuowania w listwach szklących (4), ulokowane na końcach obu ścianek poprzecznych.
16. 16. Zespół według zastrz. 1 znamienny tym, że listwa zamykająca (12) jest dopasowana do wymiarów kształtownika (1) oraz listew szklących (4).
17. 17. Zespół według zastrz. 1 znamienny tym, że listwa zamykająca (12) i listwy szklące (4), są usytuowane względem siebie prostopadle.
18. 18. Zespół według zastrz. 1 znamienny tym, że dystansowy element montażowy (7) stanowi bryła przestrzenna, najlepiej prostopadłościan, z występem (24) i otworem (25), najlepiej w kształcie walca, na wkręt mocujący go w gnieździe (5) kształtownika (1), oraz zaczepy (26) do usytuowania listwy mocującej (27).
19. 19. Zespół według zastrz. 1 znamienny tym, że dystansowy element montażowy (7) ma długość większą niż grubość wypełnienia (22) lub równą grubości wypełnienia (22).
20. 20. Zespół według zastrz. 1 znamienny tym, że dystansowy element montażowy (7) ma elementy, najlepiej wypusty, stykające się z listwą mocującą (27).
21. 21. Zespół według zastrz. 1 znamienny tym, że dystansowy element montażowy (7) jest usytuowany pomiędzy listwą mocującą (27) a kształtownikiem (1).