PL246372B1 - Styczno-obrotowy nóż z ostrzem pierścieniowym do skrawania skał zwłaszcza o mniejszej twardości - Google Patents

Styczno-obrotowy nóż z ostrzem pierścieniowym do skrawania skał zwłaszcza o mniejszej twardości Download PDF

Info

Publication number
PL246372B1
PL246372B1 PL437496A PL43749621A PL246372B1 PL 246372 B1 PL246372 B1 PL 246372B1 PL 437496 A PL437496 A PL 437496A PL 43749621 A PL43749621 A PL 43749621A PL 246372 B1 PL246372 B1 PL 246372B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
knife
cutting
tangential
blade
shank
Prior art date
Application number
PL437496A
Other languages
English (en)
Other versions
PL437496A1 (pl
Inventor
Piotr Cheluszka
Stanisław Mikuła
Jarosław Mikuła
Amadeus Jagieła-Zając
Original Assignee
Politechnika Slaska Im Wincent
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Slaska Im Wincent filed Critical Politechnika Slaska Im Wincent
Priority to PL437496A priority Critical patent/PL246372B1/pl
Publication of PL437496A1 publication Critical patent/PL437496A1/pl
Publication of PL246372B1 publication Critical patent/PL246372B1/pl

Links

Landscapes

  • Road Repair (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)

Abstract

Styczno-obrotowy nóż z ostrzem pierścieniowym do skrawania skał zwłaszcza o mniejszej twardości wyposażony w trzonek do mocowania w uchwycie nożowym, w którego części roboczej osadzone jest ostrze pierścieniowe charakteryzuje się tym, że ostrze pierścieniowe (2) jest typu otwartego i zamocowane jest za pomocą centralnej śruby złącznej (4) poprzez dwustożkową wkładkę (3) w części roboczej trzonka noża (oprawie ostrza skrawającego) (1), przy bym śruba złączna (4) zabezpieczona jest osłoną (5) osadzoną kształtowo we wkładce (3).

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest styczno-obrotowy nóż z ostrzem pierścieniowym do skrawania skał zwłaszcza o mniejszej twardości przeznaczony do stosowania w górniczych, budowlanych i drogowych maszynach urabiających.
Stosowane powszechnie w maszynach służących do urabiania skał oraz innych materiałów o zbliżonych do skał własnościach mechanicznych styczno-obrotowe noże skrawające narażone są na duże obciążenia często o udarowym charakterze, które oprócz zużycia ścierno-erozyjnego ostrzy powodują zmęczeniowe złamanie trzonków noży. O ile postępujący proces zużycia ostrza może być na bieżąco kontrolowany, to zmęczeniowe pęknięcia trzonków występują nagle bez wcześniejszych objawów i są szczególnie groźne z wielu powodów.
Znane konstrukcje noży styczno-obrotowych przeznaczonych do skrawania skał lub innych materiałów mineralnych niezależnie od ich urabialności opierają się na wykorzystaniu ostrzy skrawających w formie monolitycznych brył obrotowych różnego kształtu, mocowanych w części roboczej trzonka noża (oprawie ostrza) poprzez lutowanie lutem twardym, najczęściej różnego rodzaju mosiądzami o zwiększonej wytrzymałości mechanicznej. Noże te stanowią nierozbieralną całość, przez co są niepodatne na zabiegi regeneracyjne oparte o wymianę zużytych części.
W warunkach intensywnego tarcia ostrzy podczas procesu skrawania występują duże wzrosty temperatury, co prowadzi do mięknięcia lutu, a nawet jego wytopienia.
Przegląd konstrukcji noży styczno-obrotowych z tzw. słupkowymi ostrzami skrawającymi zawiera obszerna monografia: Kotwica K.: „Zastosowanie wspomagania wodnego w procesie urabiania skał narzędziami górniczymi”, Wyd. AGH, Kraków 2012, gdzie wyróżnione zostały ostrza słupkowe o ukształtowaniu półkulistym, parabolicznym, balistycznym, stożkowym, grzybkowym oraz kapeluszowym. Praca opisuje również noże typu koronowego, gdzie część skrawająca stanowi szereg słupków mocowanych w części roboczej trzonka noża za pomocą lutowania.
Wszystkie opisane typy ostrzy skrawających wykazują niewystarczającą trwałość eksploatacyjną i rosnącą energochłonność urabiania w miarę postępującego zużycia. Niedoskonałością powyższych rozwiązań a także znanych ze stanu techniki noży styczno-obrotowych jest podatność ich trzonków na zmęczeniowe złamanie oraz mała odporność na procesy niszczące wywołane zmęczeniem cierno-termicznym ostrzy skrawających. Gdy wystąpi określony stopień zużycia noży, są one w całości wymieniane na nowe, co wiąże się z dużymi kosztami urabiania skał w górnictwie oraz przy skrawaniu nawierzchni drogowych w procesie ich remontu.
Zagadnieniem technicznym wymagającym rozwiązania jest zwiększenie odporności noży na pękanie trzonków noży styczno-obrotowych oraz umożliwienie łatwego montażu i demontażu elementów składowych noża.
W rozwiązaniu według wynalazku problem pękania trzonków noży został rozwiązany poprzez zastosowanie ostrzy typu pierścieniowego pracujących w taki sposób, że układ sił obciążających nóż podczas skrawania skały eliminuje powstawanie dużego momentu zginającego jego trzonek, zaś sam nóż składa się z łatwo rozbieralnych elementów składowych.
Styczno-obrotowy nóż z ostrzem pierścieniowym do skrawania skał zwłaszcza o mniejszej twardości wyposażony w trzonek do mocowania w uchwycie nożowym, w którego części roboczej osadzone jest ostrze pierścieniowe typu otwartego zamocowane za pomocą centralnej śruby złącznej zabezpieczonej osłoną charakteryzuje się tym, że nóż wyposażony jest w dwustożkową wkładkę mocującą ostrze w części roboczej trzonka noża (oprawie ostrza skrawającego), przy czym osłona osadzona jest kształtowo w rowku wkładki.
Korzystnie styczno-obrotowy nóż z ostrzem pierścieniowym do skrawania skał zwłaszcza o mniejszej twardości według wynalazku ma gniazdo śruby, które wypełnione jest substancją zabezpieczającą przed korozją i zanieczyszczeniami, korzystnie sztucznym woskiem.
Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania objaśniono na rysunku, który przedstawia przekrój wzdłużny noża z uwidocznieniem jego wszystkich elementów składowych oraz schematycznym układem sił obciążających nóż w toku skrawania calizny skalnej.
W części roboczej trzonka noża (oprawie ostrza skrawającego) 1 osadzone jest ostrze pierścieniowe typu otwartego 2 mocowane wytrzymałą śrubą złączną 4 za pośrednictwem dwustożkowej wkładki 3. Łeb śruby złącznej 4 zabezpieczony jest przed zużyciem i zanieczyszczeniami pyłowymi wypukłą osłoną 5 osadzoną kształtowo w rowku wkładki 3. Cylindryczna część chwytowa 6 trzonka noża osadzona jest luźno w gnieździe typowego uchwytu nożowego 7 i zabezpieczona jest standardowym pierścieniem zabezpieczającym 9.
Podczas ruchu noża w kierunku 10 wywoływanego obrotami głowicy/organu urabiającego następuje skrawanie calizny skalnej 8. Wykonywany jest w tym czasie skraw o grubości g. Wypadkowa siła reakcji urabianej calizny R rozkłada się na składową wzdłużną Pw utożsamianą z siłą docisku noża oraz składową poprzeczną Pp będącą głównie wynikiem oporów skrawania. Siły składowe Pw i Pp tworzą układ wywołujący dwa główne momenty zginające względem przekroju krytycznego trzonka noża: Pwa oraz Pp·b. Ponieważ znaki tych momentów są przeciwne, na przekrój trzonka noża działa moment zginający będący różnicą momentów składowych. Przy odpowiednich proporcjach wymiarów geometrycznych i parametrów skrawania można doprowadzić do sytuacji, w której oba momenty składowe się znoszą. Na stan naprężeń w krytycznym przekroju trzonka noża składają się jeszcze naprężenia styczne od siły Pp oraz zupełnie niegroźne naprężenia ściskające od siły Pw . Uwzględniając nawet działanie karbu w strefie promienia przejściowego pomiędzy częścią roboczą 1 trzonka noża i częścią chwytową 6 trzonka noża stwarza to bardzo korzystną sytuację wytrzymałościową trzonka noża. Skutkuje to bardzo wysoką trwałością zmęczeniową noży i dużą ich odpornością na zmęczeniowe złamanie. Pozwala to na zmniejszenie średnicy części chwytowej trzonków noży, co pociąga za sobą również zmniejszenie średnicy zewnętrznej ich części roboczej (oprawy ostrza skrawającego).
Korzystne jest, gdy linia działania reakcji calizny R przechodzi przez środek szerokości powierzchni styku części roboczej trzonka noża (kołnierza oporowego) 11 z powierzchnią czołową uchwytu nożowego 12.
Sposób osadzenia ostrza pierścieniowego typu otwartego 2 w części roboczej trzonka noża (oprawie ostrza skrawającego) 1 zapewnia dużą wytrzymałość i sztywność jego mocowania.
Wspomniane zmniejszenie średnic części chwytowej i części roboczej trzonka noża poza oszczędnością wysokojakościowej stali służy zmniejszeniu momentu oporu ruchu obrotowego noża wokół jego osi podłużnej, niezależnie od tego w jaki sposób obroty noża są realizowane. Przy powszechnie stosowanym zorientowaniu noży pod kątem skręcenia bocznego dla wywołania obrotów noża, kąt ten może być zmniejszony, co znacznie zmniejsza opory skrawania i ogranicza intensywność zużycia ścierno-erozyjnego noży styczno-obrotowych. Służy to zwiększeniu trwałości eksploatacyjnej noży skrawających.
Kierunek kąta skręcenia bocznego należy tak dobrać, aby w wyniku tarcia ostrza o caliznę występował moment obracający nóż w stronę dokręcania połączenia śrubowego ostrza noża z częścią roboczą trzonka noża (oprawą) 1.
Nóż według wynalazku jest łatwo całkowicie rozbieralny. Dla jego demontażu należy przebić osłonę 5 ostrym przebijakiem, wyłupać osłonę 5 i wykręcić śrubę złączną 4. Po weryfikacji stopnia zużycia noży używanych należy nadmiernie zużyte elementy wymienić na nowe i ponownie zmontować noże. Osadzenie nowej osłony 5 należy wykonać uderzeniem młotka w wypukłość osłony. Przed montażem celowym jest wypełnienie gniazda śruby 4 substancją zabezpieczającą przed korozją i zanieczyszczeniami, przykładowo sztucznym woskiem.
Demontaż i montaż noży może być wykonany w warunkach typowych warsztatów mechanicznych. Możliwości regeneracji noży w warunkach użytkownika pozwalają na osiągnięcie dużych efektów technicznych i ekonomicznych. Noże z pewnym dopuszczalnym stopniem zużycia po regeneracji mogą być umieszczone na głowicy/organie urabiającym maszyny urabiającej w strefie o mniejszej intensywności oddziaływań eksploatacyjnych, co stwarza warunki racjonalnej gospodarki nożami.
Dodatkowy wzrost odporności trzonków noży na zmęczeniowe złamanie może być osiągnięte poprzez naporowe nagniatanie dla umocnienia zgniotem powierzchniowym, co łatwo może być realizowane u użytkownika, również podczas regeneracji noży.
Noże typu pierścieniowego w rozwiązaniu według wynalazku wykazują dużą trwałość, co wynika z charakteru ich pracy. W skrawaniu w danej chwili bierze udział jedynie pewien fragment ostrza noża pierścieniowego, a pozostała jego część może być swobodnie studzona. Kolejny fragment ostrza wchodzi w kontakt z urabianą skałą dopiero po obrocie noża o pewien kąt. Zapewnia to równomierność zużywania się ostrza, co oprócz zwiększonej trwałości noży służy zmniejszeniu energochłonności procesu urabiania i ograniczeniu generowania respirabilnego pyłu skalnego, szczególnie groźnego w przypadku wchłaniania do dróg oddechowych załóg górniczych oraz operatorów maszyn budowlanych i drogowych.
Noże według wynalazku predystynowane są do urabiania skał w górnictwie oraz nawierzchni asfaltowych dróg, placów i pasów startowych lotnisk w procesie ich remontu. Kształt skrawów wykonywanych ostrzami noży styczno-obrotowych według wynalazku powoduje, że uzyskiwana jest powierzchnia o bardzo korzystnym ukształtowaniu, co jest szczególnie pożądane przy zabiegach szorstkowania nawierzchni dróg i lotnisk.
Noże te mogą być wykorzystywane w połączeniu z powszechnie stosowanymi sposobami zraszania wodą strefy skrawania w typowych organach/głowicach urabiających kombajnów górniczych oraz budowlanych i drogowych maszyn urabiających.
Ponadto elementy noża styczno-obrotowego według wynalazku z mechanicznie mocowanym ostrzem skrawającym o specjalnym ukształtowaniu mogą być łatwo wymieniane podczas eksploatacji i wykorzystywane wielokrotnie, zaś uformowanie przestrzenne ostrza zdecydowanie polepsza odporność na zniszczenia wytrzymałościowe trzonków noży.

Claims (2)

1. Styczno-obrotowy nóż z ostrzem pierścieniowym do skrawania skał zwłaszcza o mniejszej twardości wyposażony w trzonek do mocowania w uchwycie nożowym, w którego części roboczej osadzone jest ostrze pierścieniowe typu otwartego zamocowane za pomocą centralnej śruby złącznej zabezpieczonej osłoną znamienny tym, że nóż wyposażony jest w dwustożkową wkładkę (3) mocującą ostrze (2) w części roboczej trzonka noża (oprawie ostrza skrawającego) (1), przy czym osłona (5) osadzona jest kształtowo w rowku wkładki (3).
2. Styczno-obrotowy nóż z ostrzem pierścieniowym do skrawania skał zwłaszcza o mniejszej twardości według zastrz. 1 znamienny tym, że gniazdo śruby (4) wypełnione jest substancją zabezpieczającą przed korozją i zanieczyszczeniami, korzystnie sztucznym woskiem.
PL437496A 2021-03-29 2021-03-29 Styczno-obrotowy nóż z ostrzem pierścieniowym do skrawania skał zwłaszcza o mniejszej twardości PL246372B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL437496A PL246372B1 (pl) 2021-03-29 2021-03-29 Styczno-obrotowy nóż z ostrzem pierścieniowym do skrawania skał zwłaszcza o mniejszej twardości

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL437496A PL246372B1 (pl) 2021-03-29 2021-03-29 Styczno-obrotowy nóż z ostrzem pierścieniowym do skrawania skał zwłaszcza o mniejszej twardości

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL437496A1 PL437496A1 (pl) 2022-10-03
PL246372B1 true PL246372B1 (pl) 2025-01-13

Family

ID=83724342

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL437496A PL246372B1 (pl) 2021-03-29 2021-03-29 Styczno-obrotowy nóż z ostrzem pierścieniowym do skrawania skał zwłaszcza o mniejszej twardości

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL246372B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL437496A1 (pl) 2022-10-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101523014B (zh) 厚的尖锐的超硬材料
EP2049769A2 (en) Thick pointed superhard material
US9551189B2 (en) Polycrystalline diamond percussion drill bits using low thrust and torque for application with small diameter drill bits
US9458607B2 (en) Rotatable cutting tool with head portion having elongated projections
US8240404B2 (en) Roof bolt bit
EP0811112B1 (en) Method of cutting and cutting rotative bit
Prokopenko et al. New design of cutters for coal mining machines
US20180238170A1 (en) Asymmetric pick tool with an aspect ratio between leading and trailing edges
US5799741A (en) Method of cutting and a cutting rotative bit
PL246372B1 (pl) Styczno-obrotowy nóż z ostrzem pierścieniowym do skrawania skał zwłaszcza o mniejszej twardości
US8777326B2 (en) Pick with hardened core assembly
PL243141B1 (pl) Styczno-obrotowy nóż do urabiania twardych skał
CN104963249A (zh) 道砟挖掘耙齿
Prokopenko et al. Recovery of worn-out picks in rock breaking
Prokopenko et al. Prospects for improvement of mining machines' cutting picks
CN212154762U (zh) 一种带有抗弯梁的耐磨截齿及其拆卸工具
CN203577876U (zh) 破碎机承击砧
CN204107574U (zh) 锥形硬质合金刀头
CN222207902U (zh) 一种用于盾构砂层耐磨损金刚石刀具
CN204247295U (zh) 一种锤式破碎机锤头
CN204200223U (zh) 锥形硬质合金加强刃
EP1616072A1 (en) A rock drill bit assembly
PL247717B1 (pl) Styczno-obrotowy nóż kombajnowy o zwiększonej odporności na złamanie
CN218991594U (zh) 一种具抗磨损纳米涂层的普碳钢贝壳刀
PL248778B1 (pl) Styczno-obrotowy nóż kombajnowy o zwiększonej odporności na złamanie oraz sposób zwiększenia odporności noża na złamanie