PL245371B1 - Narzędzie do wyciskania stopni wału drążonego - Google Patents

Narzędzie do wyciskania stopni wału drążonego Download PDF

Info

Publication number
PL245371B1
PL245371B1 PL442845A PL44284522A PL245371B1 PL 245371 B1 PL245371 B1 PL 245371B1 PL 442845 A PL442845 A PL 442845A PL 44284522 A PL44284522 A PL 44284522A PL 245371 B1 PL245371 B1 PL 245371B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
opening
die
container
zone
ring
Prior art date
Application number
PL442845A
Other languages
English (en)
Other versions
PL442845A1 (pl
Inventor
Grzegorz Winiarski
Original Assignee
Lubelska Polt
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lubelska Polt filed Critical Lubelska Polt
Priority to PL442845A priority Critical patent/PL245371B1/pl
Publication of PL442845A1 publication Critical patent/PL442845A1/pl
Publication of PL245371B1 publication Critical patent/PL245371B1/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02—Making uncoated products
    • B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/002—Extruding materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special extruding methods of sequences
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02—Making uncoated products
    • B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
    • B21C23/08—Making wire, rods or tubes
    • B21C23/085—Making tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02—Making uncoated products
    • B21C23/20—Making uncoated products by backward extrusion
    • B21C23/205—Making products of generally elongated shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/21—Presses specially adapted for extruding metal
    • B21C23/212—Details
    • B21C23/215—Devices for positioning or centering press components, e.g. die or container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
    • B21C25/04—Mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
    • B21C25/08—Dies or mandrels with section variable during extruding, e.g. for making tapered work; Controlling variation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C26/00—Rams or plungers for metal extruding; Discs therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K21/00—Making hollow articles not covered by a single preceding sub-group
    • B21K21/08—Shaping hollow articles with different cross-section in longitudinal direction, e.g. nozzles, spark-plugs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pens And Brushes (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest narzędzie do wyciskania stopni wału drążonego, które charakteryzuje się tym, że posiada stempel z trzpieniem (1) umieszczony współosiowo w otworze (2) pojemnika górnego (3a) w kształcie pierścienia. Stempel z trzpieniem (1) jest usytuowany współosiowo ze stemplem rurowym (4), który posiada wzdłuż własnej osi symetrii otwór przelotowy (5). Stempel rurowy (4) jest umieszczony współosiowo w otworze (6) pojemnika dolnego (3b) w kształcie pierścienia. Pomiędzy pojemnikiem dolnym (3b), a pojemnikiem górnym (3a) umieszczona jest matryca dzielona (7) w kształcie pierścienia, której otwór (8) jest współosiowy do otworu (6) pojemnika dolnego (3b) i otworu (2) pojemnika górnego (3a). Pomiędzy pojemnikiem górnym (3a), a matrycą dzieloną (7) umieszczona jest matryca górna (9a) w kształcie pierścienia, która zamocowana jest do pojemnika górnego (3a). Otwór (10) matrycy górnej (9a) w pierwszej strefie (Ia) od strony pojemnika górnego (3a) posiada większe pole przekroju poprzecznego niż w drugiej strefie (IIa), która znajduje się od strony matrycy dzielonej (7). Otwór (10) matrycy górnej (9a) w drugiej strefie (IIa) posiada większe pole przekroju poprzecznego niż otwór (2) pojemnika górnego (3a). Pomiędzy pojemnikiem dolnym (3b), a matrycą dzieloną (7) umieszczona jest matryca dolna (9b) w kształcie pierścienia, która zamocowana jest do pojemnika dolnego (3b). Otwór (11) matrycy dolnej (9b) w pierwszej strefie (Ib) od strony pojemnika dolnego (3b) posiada większe pole przekroju poprzecznego niż w drugiej strefie (IIb), która znajduje się od strony matrycy dzielonej (7). Otwór (11) matrycy dolnej (9b) w drugiej strefie (IIb) posiada większe pole przekroju poprzecznego niż otwór (6) pojemnika dolnego (3b). Otwór (10) matrycy górnej (9a) i otwór (11) matrycy dolnej (9b) są współosiowe do otworu (8) matrycy dzielonej (7).

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest narzędzie do wyciskania stopni wału drążonego.
Znane są różne metody plastycznego kształtowania wyrobów stopniowanych. Procesem, w którym wykorzystuje się złożony ruch narzędzi jest wyciskanie z dwoma ruchomymi stemplami, które powodują odkształcanie materiału znajdującego się w wykroju zamkniętym. Informacje na temat tego procesu znajdują się w publikacji: Zhu S., Zhuang X., Xu D., Zhu Y., Zhao Z.: Flange forming at an arbitrary tube location through upsetting with a controllable deformation zone, Journal of Materials Processing Technology, 2019, 273, 116230.
Kolejną metodą umożliwiającą wytwarzanie stopniowanych wałów jest kucie w matrycach łupkowych. Matryce kuźnicze wykonuje się w postaci dwóch wkładek złożonych w trakcie kucia, a rozkładanych w momencie wyjmowania odkuwki z matrycy. Matryce łupkowe należą do grupy narzędzi przeznaczonych do kucia zamkniętego, ponieważ płaszczyzna podziału matryc w tym przypadku przebiega tak, aby wykroje w czasie całego procesu kucia tworzyły przestrzeń zamkniętą. Szczegółowe informacje na temat kucia w matrycach łupkowych przedstawiono np. w publikacji: Gontarz A., Myszak R.: Forming of external steps of shafts in three slide forging press, Archives of Metallurgy and Materials 55, 2010, 689-694, lub w książce: Gontarz A.: Efektywne procesy kształtowania w trójsuwakowej prasie kuźniczej, Wydawnictwo Politechniki Lubelskiej, Lublin 2005.
Kształtowanie wałów stopniowanych możliwe jest również metodą spęczania na stożki przejściowe. Informacje dotyczące procesu można odnaleźć np. w książce: Wasiunyk P.: Kucie na kuźniarkach, Wydawnictwa Naukowo- Techniczne, Warszawa 1973 czy też w publikacji: Gokler M.I., Darendeliler H., Elmaskaya N.: Analysis of tapered preforms in cold upsetting, International Journal of Machine Tools & Manufacture 39 ,1999, 1-16.
Znana jest również technologia wytwarzania stopniowanych wałów metodą przepychania, która polega na wywieraniu nacisku na materiał umieszczony najczęściej w stożkowym narzędziu o mniejszym przekroju otworu, co powoduje przepchnięcie wsadu przez ten otwór skutkujące zmniejszeniem przekroju i jednoczesnym wydłużeniem kształtowanego materiału. Proces można prowadzić również przeciskając narzędzie przez wyrób. Proces przepychania analizowano m.in. w pracach: Srinivasan K., Venugopal P.: Adiabatic and friction heating on the open die extrusion of solid and hollow bodies, Journal of Materials Processing Technology, vol. 70, 1997, no. 1-3, 170-177; Srinivasan K., Venugopal P.: Direct and inverted open die extrusion (ODE) of rods and tubes, Journal of Materials Processing Technology, vol. 153-154, 2004, 765-770; Zhaohui H., Peifu F.: Solution to the bulging problem in the open-die cold extrusion of a spline shaft of relevant photoplastic theoretical study, Journal of Materials Processing Technology, vol. 114, 2001, no. 3, 185-188.
Znane jest również wytwarzanie wyrobów stopniowanych metodą spęczania opisane przez Hu X.L., Wang Z.R.: Numerical simulation and experimental study on the multi-step upsetting of a trick and wide flange on the end of pipe, Journal of Materials Processing Technology 151, 2004, 321-327. Wsad umieszcza się w matrycy, a następnie spęcza się go narzędziem posiadającym płaską powierzchnię czołową. Po każdej operacji spęczania, wsad wysuwa się z matrycy i poddaje się kolejnym operacjom spęczania, do momentu uzyskania stopnia o wymaganej średnicy i wysokości.
Znane są również sposoby kształtowania wałów stopniowanych polegające na wyciskaniu z zastosowaniem jednej lub dwóch ruchomych tulei. W rozwiązaniach tych proces wyciskania realizowany jest w wykrojach zamkniętych lub półotwartych, dzięki czemu możliwe jest uzyskanie kołnierzy wewnętrznych i zewnętrznych umiejscowionych na końcu lub w środkowej części wału. Informacje na temat ww. procesów znajdują się w opisach patentowych nr PL224500 B1, PL224497 B1, PL224499 B1, PL224498B1, PL224501 B1, PL224795 B1, PL238345 B1, PL241422 B1, PL241423 B1, PL240863 B1 oraz PL241446 B1.
Przykłady technologii umożliwiających wyciskanie wyrobów stopniowanych znajdują się również w opisach patentowych nr PL222188 B1, PL222171 B1, PL222169 B1, w których przedstawiono procesy wyciskana promieniowego z zastosowaniem pierścienia ograniczającego. Zadaniem pierścienia jest zmiana stanu naprężenia w wyprasce, dzięki czemu ogranicza się zjawisko pękania i zmiany grubości wyciskanego kołnierza. Należy zaznaczyć, że pierścień ograniczający odkształca się plastycznie razem z wsadem. Podobną technologię przedstawiono w opisie patentowym nr PL222192 B1, przy czym w rozwiązaniu tym zastosowano kilka ruchomych tulei, które ograniczają promieniowe płynięcie materiału, aczkolwiek tuleje te nie odkształcają się plastyczne w trakcie procesu. Tuleje z kołnierzami mogą być również kształtowane metodą wyciskania współbieżnego przedstawioną w opisie patentowym nr PL232713 B1.
Celem wynalazku jest wytwarzanie stopni wału drążonego o dużych średnicach w trakcie jednego cyklu roboczego narzędzia.
Przedmiotem wynalazku jest narzędzie do wyciskania stopni wału drążonego posiadające stempel z trzpieniem umieszczony współosiowo w otworze pojemnika górnego w kształcie pierścienia. Stempel z trzpieniem jest usytuowany współosiowo ze stemplem rurowym, który posiada wzdłuż własnej osi symetrii otwór przelotowy. Natomiast stempel rurowy jest umieszczony współosiowo w otworze pojemnika dolnego w kształcie pierścienia. Pomiędzy pojemnikiem dolnym, a pojemnikiem górnym umieszczona jest matryca dzielona w kształcie pierścienia, której otwór jest współosiowy do otworu pojemnika dolnego i otworu pojemnika górnego.
Istotą narzędzia do wyciskania stopni wału drążonego, według wynalazku jest to, że pomiędzy pojemnikiem górnym, a matrycą dzieloną umieszczona jest matryca górna w kształcie pierścienia, która zamocowana jest do pojemnika górnego. Otwór matrycy górnej w pierwszej strefie od strony pojemnika górnego posiada większe pole przekroju poprzecznego niż w drugiej strefie, która znajduje się od strony matrycy dzielonej. Otwór matrycy górnej w drugiej strefie posiada większe pole przekroju poprzecznego niż otwór pojemnika górnego. Pomiędzy pojemnikiem dolnym, a matrycą dzieloną umieszczona jest matryca dolna w kształcie pierścienia, która zamocowana jest do pojemnika dolnego. Otwór matrycy dolnej w pierwszej strefie od strony pojemnika dolnego posiada większe pole przekroju poprzecznego niż w drugiej strefie, która znajduje się od strony matrycy dzielonej. Otwór matrycy dolnej w drugiej strefie posiada większe pole przekroju poprzecznego niż otwór pojemnika dolnego. Otwór matrycy górnej i otwór matrycy dolnej są współosiowe do otworu matrycy dzielonej.
Korzystnym skutkiem wynalazku jest to, że pozwala na plastyczne kształtowanie wałów stopniowanych drążonych posiadających dwa stopnie zewnętrzne umiejscowione w środkowej części wypraski. Zastosowanie matryc, których otwory posiadają dwie strefy o większych polach przekroju poprzecznego niż pole przekroju poprzecznego otworu w pojemniku powoduje, że w wyciskanych stopniach pojawia się korzystny stan naprężenia dzięki, któremu opóźnia się moment utraty kontaktu materiału odkształcanego z trzpieniem. Dodatkowo zmniejsza się możliwość niekontrolowanego spęczania wyciskanych stopni. W rezultacie możliwe jest wytarzanie stopni o stosunkowo dużej wysokości i średnicy w odniesieniu do grubości ścianki wsadu rurowego.
Wynalazek został przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój osiowy narzędzia do wyciskania stopni wału drążonego, fig. 2 - przekrój osiowy pojemnika górnego, fig. 3 - przekrój osiowy matrycy górnej, fig. 4 - przekrój osiowy matrycy dzielonej, fig. 5 przekrój osiowy matrycy dolnej, a fig. 6 - przekrój osiowy pojemnika dolnego.
Narzędzie do wyciskania stopni wału drążonego w przykładzie wykonania składa się ze stempla z trzpieniem 1, który umieszczony jest współosiowo w otworze 2 pojemnika górnego 3a w kształcie pierścienia. Stempel z trzpieniem 1 jest usytuowany współosiowo ze stemplem rurowym 4. Stempel rurowy 4 posiada wzdłuż własnej osi symetrii otwór przelotowy 5. Stempel rurowy 4 jest umieszczony współosiowo w otworze 6 pojemnika dolnego 3b w kształcie pierścienia. Pomiędzy pojemnikiem dolnym 3b, a pojemnikiem górnym 3a umieszczona jest matryca dzielona 7 w kształcie pierścienia. Otwór 8 matrycy dzielonej 7 jest współosiowy do otworu 6 pojemnika dolnego 3b i otworu 2 pojemnika górnego 3a. Pomiędzy pojemnikiem górnym 3a, a matrycą dzieloną 7 umieszczona jest matryca górna 9a w kształcie pierścienia, która zamocowana jest do pojemnika górnego 3a. Otwór 10 matrycy górnej 9a w pierwszej strefie la od strony pojemnika górnego 3a posiada większe pole przekroju poprzecznego niż w drugiej strefie Ila, która znajduje się od strony matrycy dzielonej 7. Otwór 10 matrycy górnej 9a w drugiej strefie lIa posiada większe pole przekroju poprzecznego niż otwór 2 pojemnika górnego 3a. Pomiędzy pojemnikiem dolnym 3b, a matrycą dzieloną 7 umieszczona jest matryca dolna 9b w kształcie pierścienia która zamocowana jest do pojemnika dolnego 3b. Otwór 11 matrycy dolnej 9b w pierwszej strefie Ib od strony pojemnika dolnego 3b posiada większe pole przekroju poprzecznego niż w drugiej strefie Ilb, która znajduje się od strony matrycy dzielonej 7. Otwór 11 matrycy dolnej 9b w drugiej strefie Ilb posiada większe pole przekroju poprzecznego niż otwór 6 pojemnika dolnego 3b. Otwór 10 matrycy górnej 9a i otwór 11 matrycy dolnej 9b są współosiowe do otworu 8 matrycy dzielonej 7.
Działanie narzędzia do wyciskania stopni wału drążonego polega na tym, że do współosiowo umieszczonych pojemnika górnego 3a, matrycy górnej 9a, matrycy dzielonej 7, matrycy dolnej 9b, pojemnika dolnego 3b i stempla rurowego 4 wprowadza się wsad rurowy, a następnie od strony pojemnika górnego 3a wprowadza się stempel z trzpieniem 1. Stempel z trzpieniem 1 i stempel rurowy 4 wprowadza się w ruch postępowy w kierunku wsadu rurowego i wywiera się nacisk na obie powierzchnie czołowe wsadu rurowego, wskutek czego materiał wsadu rurowego wypełnia otwór 10 matrycy górnej 9a i otwór 11 matrycy dolnej 9b. Następnie wprowadza się jednocześnie w ruch postępowy pojemnik górny 3a i matrycę górną 9a przeciwbieżnie do ruchu stempla z trzpieniem 1 i pojemnik dolny 3b i matrycę dolną 9b przeciwbieżnie do ruchu stempla rurowego 4, po czym wprawia się pojemnik górny 3a i matrycę górną 9a w ruch postępowy współbieżnie do ruchu stempla z trzpieniem 1 i pojemnik dolny 3b i matrycę dolną 9b współbieżnie do ruchu stempla rurowego 4, dzięki czemu otrzymuje się wypraskę z dwoma kołnierzami zewnętrznymi o stosunkowo dużych średnicach.

Claims (1)

1. Narzędzie do wyciskania stopni wału drążonego posiadające stempel z trzpieniem (1) umieszczony współosiowo w otworze (2) pojemnika górnego (3a) w kształcie pierścienia, przy czym stempel z trzpieniem (1) jest usytuowany współosiowo ze stemplem rurowym (4), który posiada wzdłuż własnej osi symetrii otwór przelotowy (5), natomiast stempel rurowy (4) jest umieszczony współosiowo w otworze (6) pojemnika dolnego (3b) w kształcie pierścienia, a pomiędzy pojemnikiem dolnym (3b), a pojemnikiem górnym (3a) umieszczona jest matryca dzielona (7) w kształcie pierścienia, której otwór (8) jest współosiowy do otworu (6) pojemnika dolnego (3b) i otworu (2) pojemnika górnego (3a), znamienne tym, że pomiędzy pojemnikiem górnym (3a), a matrycą dzieloną (7) umieszczona jest matryca górna (9a) w kształcie pierścienia, która zamocowana jest do pojemnika górnego (3a), zaś otwór (10) matrycy górnej (9a) w pierwszej strefie (la) od strony pojemnika górnego (3a) posiada większe pole przekroju poprzecznego niż w drugiej strefie (IIa), która znajduje się od strony matrycy dzielonej (7), przy czym otwór (10) matrycy górnej (9a) w drugiej strefie (IIa) posiada większe pole przekroju poprzecznego niż otwór (2) pojemnika górnego (3a), natomiast pomiędzy pojemnikiem dolnym (3b), a matrycą dzieloną (7) umieszczona jest matryca dolna (9b) w kształcie pierścienia, która zamocowana jest do pojemnika dolnego (3b), a otwór (11) matrycy dolnej (9b) w pierwszej strefie (Ib) od strony pojemnika dolnego (3b) posiada większe pole przekroju poprzecznego niż w drugiej strefie (Ilb), która znajduje się od strony matrycy dzielonej (7), przy czym otwór (11) matrycy dolnej (9b) w drugiej strefie (Ilb) posiada większe pole przekroju poprzecznego niż otwór (6) pojemnika dolnego (3b), a otwór (10) matrycy górnej (9a) i otwór (11) matrycy dolnej (9b) są współosiowe do otworu (8) matrycy dzielonej (7).
PL442845A 2022-11-16 2022-11-16 Narzędzie do wyciskania stopni wału drążonego PL245371B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL442845A PL245371B1 (pl) 2022-11-16 2022-11-16 Narzędzie do wyciskania stopni wału drążonego

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL442845A PL245371B1 (pl) 2022-11-16 2022-11-16 Narzędzie do wyciskania stopni wału drążonego

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL442845A1 PL442845A1 (pl) 2024-01-03
PL245371B1 true PL245371B1 (pl) 2024-07-08

Family

ID=89473623

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL442845A PL245371B1 (pl) 2022-11-16 2022-11-16 Narzędzie do wyciskania stopni wału drążonego

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL245371B1 (pl)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4416139A (en) * 1980-05-08 1983-11-22 Mannesmann Aktiengesellschaft Guiding a mandrel or punch for piercing or cold-extrusion
CN204208916U (zh) * 2014-10-16 2015-03-18 陕西省军工（集团）陕铜有限责任公司 适用于有色金属的凹形挤压装置
CN106903178A (zh) * 2017-02-17 2017-06-30 清华大学 一种具有组合式挤压轴的挤压机
WO2020010331A1 (en) * 2018-07-05 2020-01-09 Battelle Memorial Institute METHOD FOR FORMING HOLLOW PROFILE NON-CIRCULAR EXTRUSIONS USING SHEAR ASSISTED PROCESSING AND EXTRUSION (ShAPE)

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4416139A (en) * 1980-05-08 1983-11-22 Mannesmann Aktiengesellschaft Guiding a mandrel or punch for piercing or cold-extrusion
CN204208916U (zh) * 2014-10-16 2015-03-18 陕西省军工（集团）陕铜有限责任公司 适用于有色金属的凹形挤压装置
CN106903178A (zh) * 2017-02-17 2017-06-30 清华大学 一种具有组合式挤压轴的挤压机
WO2020010331A1 (en) * 2018-07-05 2020-01-09 Battelle Memorial Institute METHOD FOR FORMING HOLLOW PROFILE NON-CIRCULAR EXTRUSIONS USING SHEAR ASSISTED PROCESSING AND EXTRUSION (ShAPE)

Also Published As

Publication number Publication date
PL442845A1 (pl) 2024-01-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4653305A (en) Apparatus for forming metallic article by cold extrusion
US7171837B2 (en) Hollow stepped shaft and method of forming the same
Balendra et al. Injection forging: engineering and research
CN115635032B (zh) 一种镁合金血管支架管的连续成形方法及其配套成形模具
PL245371B1 (pl) Narzędzie do wyciskania stopni wału drążonego
CN103978061B (zh) 细长厚壁变截面内孔液力挤压装置及方法
PL240863B1 (pl) Narzędzie i sposób wyciskania stopnia wału drążonego
CN113319238A (zh) 一种复杂铝合金传动轴锻件多向锻造成形的方法
PL241422B1 (pl) Narzędzia i sposób wyciskania stopnia wału pełnego
PL241446B1 (pl) Narzędzia i sposób wyciskania stopni wału drążonego
PL224268B1 (pl) Sposób przepychania obrotowego z regulowanym rozstawem osi stopniowanych odkuwek osiowosymetrycznych
PL241423B1 (pl) Narzędzia i sposób wyciskania stopni wału pełnego
CN117259638A (zh) 棒材中部挤压制坯工艺及模具结构
US717886A (en) Method of making seamless tubes or hollow articles.
PL238345B1 (pl) Zestaw narzędzi i sposób półswobodnego wyciskania stopnia
RU2729520C1 (ru) Способ штамповки полых изделий с наружным фланцем
RU2422237C1 (ru) Способ получения изделий типа втулок
RU2645814C1 (ru) Способ изготовления длинноосных изделий типа стержня с утолщением
RU2660472C1 (ru) Способ выдавливания деталей типа стакан и устройство для его осуществления
SU1016008A1 (ru) Способ получени полых изделий с выступом на дне
CN114535486B (zh) 一种不等厚壳体件板锻造成形方法及模具
RU2858949C1 (ru) Способ получения оболочки с дном обратным выдавливанием и вытяжкой с утонением
RU2686704C1 (ru) Способ изготовления длинноосных изделий
RU2835254C1 (ru) Способ изготовления оправки для прошивного стана
RU2281823C1 (ru) Способ изготовления корпусных деталей трубопроводной арматуры