PL243946B1 - Sposób wytwarzania modyfikowanych regeneratów gumowych - Google Patents
Sposób wytwarzania modyfikowanych regeneratów gumowych Download PDFInfo
- Publication number
- PL243946B1 PL243946B1 PL432488A PL43248819A PL243946B1 PL 243946 B1 PL243946 B1 PL 243946B1 PL 432488 A PL432488 A PL 432488A PL 43248819 A PL43248819 A PL 43248819A PL 243946 B1 PL243946 B1 PL 243946B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- rubber
- shredded
- temperature
- thermoplastic polymers
- waste
- Prior art date
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 67
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 28
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 14
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 8
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 6
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 3
- 239000007857 degradation product Substances 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 2
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 238000004887 air purification Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 229920006341 elastomeric alloy Polymers 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013074 reference sample Substances 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
Wynalazek obejmuje sposób wytwarzania modyfikowanych regeneratów gumowych z rozdrobnionych odpadów gumowych, w tym głównie rozdrobnionych opon samochodowych i charakteryzuje się tym, że rozdrobnione odpady gumowe poddaje się intensywnemu mieszaniu, podczas którego ciepło działające na przetwarzany materiał wytwarza się na skutek tarcia wewnętrznego bezpośrednio w przetwarzanym materiale, z polimerami termoplastycznymi w ilości do 20% wagowych.
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania modyfikowanych regeneratów gumowych, mających zastosowanie między innymi w budownictwie, przemyśle motoryzacyjnym, itp., które mogą być bezpośrednio prasowane lub wtryskiwane, a także stosowane jako substytut matrycy i/lub napełniacz w elastomerach, elastomerach termoplastycznych oraz polimerach termoplastycznych, bądź jako modyfikator asfaltów drogowych, mieszanek mineralno-asfaltowych, cementów i betonów.
Głównym problemem recyklingu odpadów gumowych jest ich usieciowana struktura, formowana podczas procesu wulkanizacji. Zwulkanizowana guma charakteryzuje się dobrymi właściwościami użytkowymi, ale jednocześnie traci swoją płynność i niemożliwe jest jej ponowne przetwórstwo. Rozdrobnione odpady gumowe znalazły zastosowanie jako napełniacze w materiałach polimerowych, co jest znane z polskich opisów patentowych Pat. 177682, Pat. 175637, Pat. 205736 oraz Pat. 216096. Należy zaznaczyć, że zazwyczaj wzrost zawartości gumy odpadowej w układzie polimer-rozdrobniona guma, skutkuje pogorszeniem właściwości wytwarzanych materiałów.
W celu poprawy przetwórstwa oraz zwiększenia możliwości aplikacyjnych odpadów gumowych wymagana jest modyfikacja ich struktury poprzez dezintegrację wiązań sieciujących (dewulkanizacja) i/lub częściową degradację łańcucha głównego (regeneracja).
Proces regeneracji/dewulkanizacji prowadzony jest z reguły w podwyższonej temperaturze (zazwyczaj w zakresie 180-300°C), której zastosowanie pozwala na efektywną dezintegrację wiązań sieciujących zawartych w odpadach gumowych. Otrzymane produkty, tzw. regeneraty gumowe, posiadają cechy plastycznej mieszanki kauczkowej, dzięki czemu mogą być ponownie przetwarzane, a po dodaniu zespołu sieciującego kształtowane i wulkanizowane. Regenerowane odpady gumowe są powszechnie stosowane jako tani substytut kauczuku oraz napełniacz w materiałach polimerowych.
Znanych jest obecnie wiele metod regeneracji gumy, w tym m.in. regeneracja termiczna, mechano-chemiczna, termo-mechaniczna, mikrofalowa, ultradźwiękowa, biologiczna, itd.
Z dokumentacji zgłoszeniowej US 2009/082475 znany jest sposób regeneracji odpadów gumowych z zastosowaniem współbieżnej wytłaczarki dwuślimakowej, w którym zastosowano dodatek tworzyw termoplastycznych w ilości od 5 do 50% wagowych, pełniących w tym procesie funkcję plastyfikatora. Temperatura cylindra podczas procesu regeneracji mieści się w przedziale od 150 do 320°C i jest utrzymywana przez cały czas trwania procesu, co wpływa na jego energochłonność.
Układy termoplast-rozdrobniona guma, z większą zawartością fazy termoplastycznej, mogą być traktowane jako kompozycje termoplastyczne lub elastomery termoplastyczne.
Z polskiego opisu patentowego Pat. 196804 znany jest sposób wytwarzania elastomerycznego stopu podobnego do termoplastycznych elastomerów, przy zastosowaniu odpadów gumowych, w którym przetworzoną na mączkę zużytą i odpadową gumę miesza się w różnych stosunkach wagowych z termoplastem i z co najmniej jednym środkiem stabilizującym, a następnie przetwarza na kompozyt w procesie mieszania w stanie stopionym w urządzeniu mieszającym. Jako termoplast stosuje się mieszaninę polipropylenu w mieszaninie kopolimerów i homopolimerów z udziałem kopolimeru w ilości od 1 do 95% w całości matrycy. Natomiast jako donor rodników korzystnie stosuje się ciekły nadtlenek z wysokim udziałem aktywnego tlenu w przeliczeniu na zawartość polimeru. Temperatura mieszania kompozycji, mieści się powyżej temperatury topnienia kopolimeru propylenowego lub jego miesza nin, ale poniżej temperatury rozkładu mączki gumowej i w czasie mieszania umożliwiającym reakcję środka tworzącego rodniki. Temperatura procesu utrzymywana jest przez zewnętrzne źródła ciepła (np. grzałki elektryczne), co wpływa na jego energochłonność.
Z polskiego opisu patentowego Pat. 222651 znany jest sposób wytwarzania kompozycji termoplastycznej na bazie odpadów gumowych, polegający na tym, że tworzywo termoplastyczne i/lub elastomer termoplastyczny, miał gumowy, asfalt oraz dodatki dozowane są do wytłaczarki dwuślimakowej o temperaturze cylindra w przedziale od 60 do 400°C, przy czym miał gumowy, tworzywo termoplastyczne i/lub elastomer termoplastyczny oraz dodatki dozowane są do leja zasypowego w formie granulatu i/lub proszku natomiast asfalt w formie płynnej dozowany jest przez dozownik boczny bezpośrednio do układu uplastyczniającego wytłaczarki w momencie gdy pozostałe składowe kompozycji termoplastycznej mają postać stopu. Temperatura procesu utrzymywana jest przez zewnętrzne źródła ciepła (np. grzałki elektryczne), co wpływa na jego energochłonność.
Wysoka temperatura (zazwyczaj w zakresie 180-300°C) podczas procesu regeneracji gumy wymaga dużych nakładów energetycznych, co przekłada się na koszty produkcji. Ponadto, wysoka temPL 243946 B1 peratura procesu regeneracji wymusza wprowadzenie dodatkowych operacji technologicznych, związanych min. z chłodzeniem wytworzonego produktu, neutralizacją powstałych ścieków oraz oczyszczaniem powietrza z niskocząsteczkowych produktów degradacji emitowanych z odpadów gumowych podczas regeneracji.
Stosunkowo nowym kierunkiem badań nad procesami regeneracji odpadów gumowych, jest regeneracja niskotemperaturowa, której zastosowanie pozwala m.in. na poprawę parametrów wytrzymałościowych regeneratów gumowych, obniżenie energetycznych kosztów produkcji oraz ograniczenie emisji niskocząsteczkowych produktów degradacji generowanych podczas regeneracji gumy.
Z polskiego opisu patentowego Pat. 225161 znany jest sposób modyfikacji miału gumowego, polegający na autotermicznym wytłaczaniu rozdrobnionych odpadów gumowych, prowadzonym w przedziale temperatur od 30 do 200°C, w którym po ustabilizowaniu procesu odłącza się zewnętrzne źródło ciepła.
Z kolei z polskiego zgłoszenia patentowego P.415975 znany jest sposób wytwarzania regeneratu z odpadów gumowych, zwłaszcza opon samochodowych, polegający na mieszaniu miału gumowego z dodatkiem asfaltu i/lub lepiszczy węglowodorowych, który charakteryzuje się tym, że miał gumowy zawierający cząstki gumy o wielkości do 5 mm miesza się w warunkach autotermicznych z dodatkiem asfaltu i/lub lepiszczy węglowodorowych w ilości do 30% wagowych oraz z dodatkiem nadtlenków nieorganicznych lub organicznych w ilości do 10% wagowych.
W znanych obecnie rozwiązaniach podczas autotermicznej regeneracji odpadów gumow ych nie stosuje się polimerów termoplastycznych.
Sposób wytwarzania modyfikowanych regeneratów gumowych z rozdrobnionych odpadów gumowych, w tym głównie rozdrobnionych opon samochodowych, polegający na homogenizacji rozdrobnionych odpadów gumowych z dodatkiem polimerów termoplastycznych, charakteryzuje się według wynalazku tym, że sposób prowadzi się w warunkach autotermicznych w ten sposób, że rozdrobnione odpady gumowe poddaje się intensywnemu mieszaniu z polimerami termoplastycznymi w ilości do 20% wagowych, korzystnie do 10% wagowych, podczas którego wywołuje się tarcie wewnętrzne bezpośrednio w przetwarzanym materiale i w ten sposób wytwarza się ciepło działające na przetwarzany materiał.
Korzystnie, proces przeprowadza się metodą ciągłą przy użyciu wytłaczarek ślimakowych, korzystnie dwuślimakowych wytłaczarek współbieżnych.
Korzystnie, cylinder i/lub ślimaki wytłaczarki ogrzewa się do temperatury w przedziale od 30 do 200°C, a następnie, natychmiast po ustabilizowaniu procesu, odłącza się zewnętrzne źródła ciepła.
Korzystnie, jako polimery termoplastyczne stosuje się polimery o temperaturze topnienia poniżej 200°C, korzystnie poniżej 150°C, wyższej od temperatury, do której ogrzewa się cylinder i/lub ślimaki wytłaczarki.
Korzystnie cząstki rozdrobnionej gumy mają rozmiar do 2,5 mm, korzystnie poniżej 1,0 mm.
Zastosowanie polimerów termoplastycznych ma na celu intensyfikację tarcia podczas autotermicznej regeneracji odpadów gumowych, co wpływa korzystnie na selektywność i efektywność dezintegracji wiązań sieciujących w odpadach gumowych. Zastosowanie polimerów termoplastycznych poprawia przetwórstwo i właściwości mechaniczne modyfikowanych regeneratów gumowych, a także umożliwia ich recykling poprzez ponowne przetwórstwo. Ponadto, wśród korzyści wynikających ze stosowania autotermicznej regeneracji odpadów gumowych w obecności polimerów termoplastycznych, wymienić należy obniżenie energetycznych kosztów produkcji modyfikowanych regeneratów gumowych (ciepło powstaje bezpośrednio w przetwarzanym materiale) oraz eliminację/ograniczenie poziomu emisji niskocząsteczkowych produktów degradacji.
Otrzymane modyfikowane regeneraty gumowe mogą być bezpośrednio prasowane lub wtryskiwane, a także stosowane jako substytut matrycy i/lub napełniacz w elastomerach, elastomerach termoplastycznych oraz polimerach termoplastycznych oraz jako modyfikator asfaltów drogowych, mieszanek mineralno-asfaltowych, cementów i betonów.
Wynalazek jest bliżej objaśniony w przykładach wykonania.
Przykład I
Wytwarzanie niemodyfikowanego regeneratu gumowego - próbka referencyjna. Rozdrobnione opony samochodowe, o rozmiarze cząstek do 0,4 mm poddano intensywnemu ścinaniu w warunkach autotermicznych. Temperaturę cylindra nastawiono przed wyłączeniem grzania na 60°C i użyto współbieżnej wytłaczarki dwuślimakowej (średnica ślimaka - 20 mm, długość robocza ślimaków L/d=40). Po ustabilizowaniu procesu, temperatura materiału na wyjściu z wytłaczarki wynosiła 72°C. Moment obro
PL 243946 Β1 towy ślimaków wynosił: 5,8 Nm. Materiał miał formę proszku, co w wybranych produktach może ograniczać jego zastosowanie. Otrzymany niemodyfikowany regenerat gumowy poddano prasowaniu w temperaturze 180°C pod ciśnieniem 4,9 MPa w czasie 5 minut celem uformowania znormalizowanych kształtek do badań właściwości mechanicznych. Wyniki pomiarów lepkości oraz statycznych właściwości mechanicznych wyznaczone dla modyfikowanego regeneratu gumowego przedstawiono w Tabeli 1.
Tabela 1. Właściwości mechaniczne niemodyfikowanego regeneratu gumowego otrzymanego wg przykładu I
Właściwość | Norma | Wartość |
Lepkość Mooneya MS(1+4) 100°C (MU) | ISO 289 | ★ |
Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) | ISO 37 | 2,1 |
Wydłużenie przy zerwaniu (%) | ISO 37 | 96 |
*- nie dało się wyznaczyć, materiał ma formę proszku
Przykład II
Rozdrobnione opony samochodowe, o rozmiarze cząstek do 0,4 mm wraz z 10% wag. kopolimeru etylenu i octanu winylu (Escorene™ EVA UL04533EH2, temperatura topnienia 61 °C) poddano intensywnemu ścinaniu w warunkach autotermicznych (temperatura cylindra nastawiona przed wyłączeniem grzania: 60°C) przy użyciu współbieżnej wytłaczarki dwuślimakowej (średnica ślimaka -20 mm, długość robocza ślimaków L/d=40). Po ustabilizowaniu procesu, temperatura materiału na wyjściu z wytłaczarki wynosiła: 114°C. Moment obrotowy ślimaków wynosił: 14,2 Nm. Materiał na wyjściu stanowi jednorodny profil, co ułatwia jego dalsze magazynowanie i przetwórstwo. Modyfikowany regenerat gumowy poddano prasowaniu w temperaturze 180°C pod ciśnieniem 4,9 MPa w czasie 5 minut celem uformowania znormalizowanych kształtek do badań właściwości mechanicznych. Wyniki pomiarów lepkości oraz statycznych właściwości mechanicznych wyznaczone dla otrzymanego modyfikowanego regeneratu gumowego przedstawiono w Tabeli 2.
Tabela 2. Właściwości mechaniczne modyfikowanego regeneratu gumowego otrzymanego wg przykładu II
Właściwość | Norma | Wartość |
Lepkość Mooney a MS(1+4) 100°C (MU) | ISO 289 | 69,9 |
Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) | ISO 37 | 2,6 |
Wydłużenie przy zerwaniu (%) | ISO 37 | 122 |
Przedstawione wyniki wskazują że modyfikowany regenerat gumowy otrzymany wg przykładu II charakteryzuje się lepszym przetwórstwem oraz wyższymi parametrami wytrzymałościowymi niż regenerat niemodyfikowany otrzymany wg przykładu I.
Przykład III
Rozdrobnione opony samochodowe, o rozmiarze cząstek do 0,4 mm wraz z 10% wag. dodatkiem kopolimeru etylenu z oktenem-1 (QueoTM 0201FX, temperatura topnienia 95°C) poddano intensywnemu ścinaniu w warunkach autotermicznych (temperatura cylindra nastawiona przed wyłączeniem grzania 60°C) przy użyciu współbieżnej wytłaczarki dwuślimakowej (średnica ślimaka -20 mm, długość robocza ślimaków L/d=40). Po ustabilizowaniu procesu, temperatura materiału na wyjściu z wytłaczarki wynosiła: 113°C. Moment obrotowy ślimaków wynosił: 12,7 Nm. Materiał na wyjściu stanowił jednorodny profil, co ułatwia jego dalsze magazynowanie i przetwórstwo. Modyfikowany regenerat gumowy poddano prasowaniu w temperaturze 180°C pod ciśnieniem 4,9 MPa w czasie 5 minut celem uformowania znormalizowanych kształtek do badań właściwości mechanicznych. Wyniki statycznych właściwości mechanicznych wyznaczone dla modyfikowanego regeneratu gumowego przedstawiono w Tabeli 3.
PL 243946 Β1
Tabela 3. Właściwości mechaniczne modyfikowanego regeneratu otrzymanego wg przykładu III
Właściwość | Norma | Wartość |
Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) | ISO 37 | 3,0 |
Wydłużenie przy zerwaniu (%) | ISO 37 | 112 |
Opisane obserwacje i wyniki wskazują, że modyfikowany regenerat gumowy otrzymany wg przykładu III charakteryzuje się lepszymi parametrami wytrzymałościowymi niż regenerat niemodyfikowany otrzymany wg przykładu I.
Claims (5)
1. Sposób wytwarzania modyfikowanych regeneratów gumowych z rozdrobnionych odpadów gumowych, w tym głównie rozdrobnionych opon samochodowych, polegający na homogenizacji rozdrobnionych odpadów gumowych z dodatkiem polimerów termoplastycznych znamienny tym, że sposób prowadzi się w warunkach autotermicznych w ten sposób, że rozdrobnione odpady gumowe poddaje się intensywnemu mieszaniu z polimerami termoplastycznymi w ilości do 20% wagowych, korzystnie do 10% wagowych, podczas którego wywołuje się tarcie wewnętrzne bezpośrednio w przetwarzanym materiale i w ten sposób wytwarza się ciepło, działające na przetwarzany materiał.
2. Sposób według zastrz. 1 znamienny tym, że proces przeprowadza się metodą ciągłą przy użyciu wytłaczarek ślimakowych, korzystnie dwuślimakowych wytłaczarek współbieżnych.
3. Sposób według zastrz. 2 znamienny tym, że cylinder i/lub ślimaki wytłaczarki ogrzewa się do temperatury w przedziale od 30 do 200°C, a następnie, natychmiast po ustabilizowaniu procesu, odłącza się zewnętrzne źródła ciepła.
4. Sposób według zastrz. 3 znamienny tym, że jako polimery termoplastyczne stosuje się polimery o temperaturze topnienia poniżej 200°C, korzystnie poniżej 150°C, wyższej od temperatury, do której ogrzewa się cylinder i/lub ślimaki wytłaczarki.
5. Sposób według któregokolwiek z zastrzeżeń od 1 do 4 znamienny tym, że cząstki rozdrobnionej gumy mają rozmiar do 2,5 mm, korzystnie poniżej 1,0 mm.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL432488A PL243946B1 (pl) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | Sposób wytwarzania modyfikowanych regeneratów gumowych |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL432488A PL243946B1 (pl) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | Sposób wytwarzania modyfikowanych regeneratów gumowych |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL432488A1 PL432488A1 (pl) | 2021-07-05 |
PL243946B1 true PL243946B1 (pl) | 2023-11-06 |
Family
ID=76689662
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL432488A PL243946B1 (pl) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | Sposób wytwarzania modyfikowanych regeneratów gumowych |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
PL (1) | PL243946B1 (pl) |
-
2019
- 2019-12-31 PL PL432488A patent/PL243946B1/pl unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL432488A1 (pl) | 2021-07-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5488080A (en) | Rubber and plastic bonding | |
EP0931809B1 (en) | Rubber composition and method for producing the same | |
KR100901561B1 (ko) | 연속 압출 방식에 의한 폐고무의 탈황처리 방법 | |
AU2017269856B2 (en) | Molecular modification of polyethylene resin | |
BR112019010212A2 (pt) | lote mestre de peróxido, processo para a preparação de um lote mestre de peróxido, processo para reticulação de um elastômero, e uso do lote mestre de peróxido | |
JP2023547283A (ja) | 二次電池廃分離膜を用いた複合樹脂組成物の製造方法 | |
CZ20021751A3 (cs) | Devulkanizát z rozmělněných pryľových odpadů, devulkanizátová směs, způsob jejich výroby a jejich pouľití k opětnému přidání do čerstvých směsí a k výrobě odlitků vstřikovacím litím | |
Meekum et al. | Toughening of wood-plastic composites based on silane/peroxide macro crosslink poly (propylene) systems | |
JP7197479B2 (ja) | 過酸化物マスターバッチ | |
JPH11189670A (ja) | 特に電気ケーブル被覆材料から生じる架橋高分子材料のリサイクル方法 | |
EP3274406A1 (en) | Thermoplastic elastomer composition and a process for its production | |
JP2009235161A (ja) | 架橋ポリオレフィン系樹脂体の再生処理方法 | |
KR100969040B1 (ko) | 폐고무를 이용한 재활용 열가소성 탄성체 및 그 제조방법 | |
KR100867417B1 (ko) | 폐 고무 분말의 탈황처리 및 악취제거 장치 및 방법 | |
PL243946B1 (pl) | Sposób wytwarzania modyfikowanych regeneratów gumowych | |
JP3196453B2 (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物の製造方法 | |
Thitithammawong et al. | The use of reclaimed rubber from waste tires for production of dynamically cured natural rubber/reclaimed rubber/polypropylene blends: Effect of reclaimed rubber loading | |
US7309744B2 (en) | Article formed from cross-linking isotactic polymers in the presence of peroxide | |
JP3361048B2 (ja) | ゴムの再生方法 | |
KR100564367B1 (ko) | 올레핀계 열가소성 탄성체 및 그 제조방법 | |
RO131220B1 (ro) | Compozit polimeric vulcanizat dinamic, pe bază de polipropilenă şi cauciuc epdm ranforsat cu montmorilonit | |
JP2002225011A (ja) | 成形用木質系組成物及びその製造方法 | |
PL243385B1 (pl) | Sposób modyfikacji rozdrobnionych odpadów gumowych | |
JALIL et al. | Using devulcanized EPDM in PP/HDPE/EPDM ternary blend: mechanical properties and morphology | |
JPS5973917A (ja) | 架橋プラスチツクスクラツプの再生法 |