PL2432B1 - Sposób redukowania bezposredniego rud, w szczególnosci rud zelaznych. - Google Patents
Sposób redukowania bezposredniego rud, w szczególnosci rud zelaznych. Download PDFInfo
- Publication number
- PL2432B1 PL2432B1 PL2432A PL243223A PL2432B1 PL 2432 B1 PL2432 B1 PL 2432B1 PL 2432 A PL2432 A PL 2432A PL 243223 A PL243223 A PL 243223A PL 2432 B1 PL2432 B1 PL 2432B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- amount
- ores
- coal
- carbon monoxide
- reduction
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 230000009467 reduction Effects 0.000 title claims description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 12
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 9
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- AGVJBLHVMNHENQ-UHFFFAOYSA-N Calcium sulfide Chemical class [S-2].[Ca+2] AGVJBLHVMNHENQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-AKLPVKDBSA-N carbane Chemical compound [15CH4] VNWKTOKETHGBQD-AKLPVKDBSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Description
W patentach poprzednich wynalazcy o- pisano rozmaite sposoby otrzymywania ze¬ laza i jego stopów, oparte na zasadzie na¬ stepujacej: Rude podlegajaca redukcji mieszano z niezbedna do jej redukcji iloscia wegla i mieszanine te nagrzewano plomieniem, o- trzymanym przy spalaniu wegla dokladnie sproszkowanego z taka iloscia powietrza nagrzanego, aby przy spalaniu praktycznie tworzyl sie tylko tlenek wegla. Pod dzia¬ laniem tego nadzwyczaj goracego plomienia wegiel redukuje rude calkowicie, gdyz reak¬ cja w kierunku odwrotnym przebiec nie moze i metal topi sie, nie ulegajac szkodli¬ wemu dzialaniu plomienia, poniewaz atmo¬ sfera pieca nie zawiera czynników, jakie moglyby wydzielic tlen. Wobec tego reduk¬ cja rudy jest zupelna i trzon pieca prak¬ tycznie pozostaje wolny od tlenku zelaza.Reakcje uboczne zachodzace przy redu¬ kowaniu rudy zelaznej przebiegaja w tych warunkach chemicznych równiez w kierun¬ ku pozadanym: zapomoca sposobu powyz¬ szego siarka np. przechodzi do topników wiapiennych, gdyz odpada wszelka mozli¬ wosc utlenienia siarczków wapnia i prze¬ dostania sie do metalu.Doswiadczenia, dokonane przez wyna¬ lazce, wykazaly, ze w sposobie opisanym powyzej, niekiedy korzystniej jest stosowac plomien nagrzewajacy, zawierajacy pewne ilosci kwasu weglowego, jednak zawartosc ta powinna byc stale nizsza od zawartosci tlenku wegla, a to w tym celu, aby plomien nie mógl dzialac utleniajaco. Stosowaniepodobnego plomienia nagrzewajacego jest, ze wzgledów ekonomicznych, korzystniej¬ sze, niz plomienia zawierajacego tylko tle¬ nek wegla, a to z dwóch wzgledów naste¬ pujacych: 1) .dokladne sproszkowanie paliwa nie jest konieczne i ilosc wegla sproszkowane¬ go mozna zmniejszyc, co zmniejsza rozchód paliwa; 2) poniewaz wegiel, spalajac sie na kwas weglowy, daje 8080 cieplostek, podczas gdy spalajac sie na tlenek wegla daje tylko 2473 cieplostek, wiec zaoszczedza sie znacz¬ nie ilosc paliwa potrzebnego.Sposób stanowiacy przedmiot wynalaz¬ ku niniejszego polega na tern, ze rude zmie¬ szana z niezbedna do jej redukcji iloscia wegla z dodatkiem wlasciwych topników poddaje sie dzialaniu plomienia, otrzyma¬ nego spalaniem sproszkowanego wegla z ta¬ ka iloscia powietrza nagrzanego, aby wy¬ tworzyc tlenek wegla i pewna ilosc kwasu weglowego, jednak ilosc ta powinna byc mniejsza od ilosci tlenku wegla, aby dziala¬ nie utleniajace kwasu weglowego na zelazo podczas redukcji i stapianie nie stalo sie szkodliwem.Tak np., skoro spalanie wegla sproszko¬ wanego w powietrzu nagrzanem przeprowa¬ dzi sie w ten sposób, ze powstanie nietylko wylacznie tlenek, lecz 85% tlenku wegla i 15% kwasu weglowego, natenczas ulegnie redukcji nie calkowita ilosc rudy, lecz tylko 95% i straty metalu powstale wskutek utle¬ nienia kwasem weglowym zostana zrówno¬ wazone korzyscia, polegajaca na tern, iz we- *"gla nie bedzie potrzeba tak dokladnie pro¬ szkowac, a ilosc jego, niezbedna do przepro¬ wadzenia procesu, bedzie mniejsza, Ponad¬ to nalezy zaznaczyc, iz w tym wypadku temperatura bedzie nieco wyzsza.Wobec tego w pewnych wypadkach bedzie korzystniej stracic pewna ilosc metalu zredukowanego, ze wzgledu na korzysci wyplywajace ze zmniejszenia ilo¬ sci sproszkowanego wegla i latwiejszego sproszkowania tego ostatniego.Sposób niniejszy redukowania mozna stosowac w sposobach opisanych w pomie- nionych zgloszeniach poprzednich wyna¬ lazcy. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe, Sposób redukowania rud, a zwlaszcza rud zelaznych, znamienny tern, ze polega na poddaniu rudy, zmieszanej z niezbedna do jej redukcji iloscia wegla i wlasciwemi topnikami, dzialaniu plomienia pochodzace¬ go ze spalania wegla sproszkowanego w ta¬ kiej ilosci powietrza nagrzanego, aby wy¬ tworzyl sie tlenek wegla i pewnp, ilosc kwa¬ su weglowego, jednak w ilosci mniejszej niz tlenku wegla w celu, aby pomimo nie¬ znacznych strat metalu, powstalych wsku¬ tek utleniania kwasem weglowym, osiagnac oszczednosc, dzieki zmniejszeniu ilosci we¬ gla sproszkowanego i wiekszej latwosci proszkowania tegoz. Lucie n Paul Basset. Zastepca: M. Skrzypkowski, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego, Warszawa; PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL2432B1 true PL2432B1 (pl) | 1925-08-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2253228C3 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Roheisen | |
| AT406474B (de) | Verfahren zum umwandeln von schlacken aus der nicht-eisenmetallurgie | |
| PL2432B1 (pl) | Sposób redukowania bezposredniego rud, w szczególnosci rud zelaznych. | |
| US3317308A (en) | Process for reduction of iron ores | |
| DE680238C (de) | Verfahren zur Verringerung des Schmelzkoksverbrauches beim Verhuetten von mit Zuschlaegen vermischten Eisenerzen im Hochofen | |
| CN205710869U (zh) | 一种带有侧吹熔池段的闪速炉 | |
| US1599424A (en) | Refining nickel matte and nickel-copper matte | |
| DE863952C (de) | Verfahren zur Reduktion von Eisenoxyden in einem Flammofen | |
| DE641703C (de) | Verfahren zur Verarbeitung von Eisenschwamm | |
| US1515906A (en) | Process for smelting ores | |
| US1863419A (en) | Refining of copper | |
| US1932656A (en) | Process of recovering metallic values from slag | |
| US1833320A (en) | Process of reducing iron ores | |
| GB2197343A (en) | Operation of zinc-smelting blast furnaces | |
| DE900139C (de) | Verfahren zur Herstellung von Zink | |
| AT142215B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Verarbeitung von Eisenschwamm auf Luppen in einem Drehrohrofen. | |
| Halferdahl | Reactions between Iron Sulfide, Sulfur Dioxide, and Iron Oxides in the Metallurgy of Copper | |
| DE1916717C (de) | Verfahren zum Herstellen von Stahl im Hochofen | |
| US1496879A (en) | Treatment of ores | |
| SU368317A1 (ru) | ^«ОЕСОЮЗНАЯ' г.'.•'O^ | |
| AT257653B (de) | Verfahren zur Herstellung von Roheisen in einem Drehofen | |
| CN116065034A (zh) | 一种高冰镍及一种用红土镍矿生产高冰镍的生产工艺 | |
| CH187113A (de) | Verfahren zur Herstellung von Calciumsilicid. | |
| AT119938B (de) | Verfahren und Ofen zur direkten Gewinnung von Eisen aus seinen Erzen. | |
| DE336708C (de) | Verfahren zur Herstellung von Zement aus fluessigen Schlacken und Kalk oder Kalkstein im elektrischen Ofen |