PL243053B1 - Elektroda kondensatora elektrochemicznego zawierająca węgiel aktywny wytworzony z materiału organicznego - Google Patents
Elektroda kondensatora elektrochemicznego zawierająca węgiel aktywny wytworzony z materiału organicznego Download PDFInfo
- Publication number
- PL243053B1 PL243053B1 PL429208A PL42920819A PL243053B1 PL 243053 B1 PL243053 B1 PL 243053B1 PL 429208 A PL429208 A PL 429208A PL 42920819 A PL42920819 A PL 42920819A PL 243053 B1 PL243053 B1 PL 243053B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mushroom
- compost
- substrate
- cultivation
- temperature
- Prior art date
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 36
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 title claims description 43
- 239000011368 organic material Substances 0.000 title abstract description 4
- 235000001674 Agaricus brunnescens Nutrition 0.000 claims abstract description 189
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 168
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 98
- 239000002361 compost Substances 0.000 claims abstract description 94
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 54
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims abstract description 53
- 238000011534 incubation Methods 0.000 claims abstract description 46
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 claims abstract description 36
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000003415 peat Substances 0.000 claims abstract description 34
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 claims abstract description 17
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 claims abstract description 17
- 244000005700 microbiome Species 0.000 claims abstract description 17
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims abstract description 17
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 15
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims description 39
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 16
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 16
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 claims description 15
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 15
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims 1
- 241000209056 Secale Species 0.000 abstract description 16
- 235000007238 Secale cereale Nutrition 0.000 abstract description 16
- 235000019714 Triticale Nutrition 0.000 abstract description 16
- 241000209140 Triticum Species 0.000 abstract description 16
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 abstract description 16
- 241000228158 x Triticosecale Species 0.000 abstract description 16
- 239000011505 plaster Substances 0.000 abstract 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 29
- 238000002484 cyclic voltammetry Methods 0.000 description 21
- 238000009264 composting Methods 0.000 description 15
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 15
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 15
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 description 14
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 14
- 238000000921 elemental analysis Methods 0.000 description 14
- 239000000047 product Substances 0.000 description 14
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 10
- 238000001994 activation Methods 0.000 description 8
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 8
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 7
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 7
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 7
- 238000007600 charging Methods 0.000 description 6
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 6
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- -1 felts Substances 0.000 description 2
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 125000005842 heteroatom Chemical group 0.000 description 2
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 2
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- OCKGFTQIICXDQW-ZEQRLZLVSA-N 5-[(1r)-1-hydroxy-2-[4-[(2r)-2-hydroxy-2-(4-methyl-1-oxo-3h-2-benzofuran-5-yl)ethyl]piperazin-1-yl]ethyl]-4-methyl-3h-2-benzofuran-1-one Chemical compound C1=C2C(=O)OCC2=C(C)C([C@@H](O)CN2CCN(CC2)C[C@H](O)C2=CC=C3C(=O)OCC3=C2C)=C1 OCKGFTQIICXDQW-ZEQRLZLVSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000004964 aerogel Substances 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 description 1
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 231100000481 chemical toxicant Toxicity 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007786 electrostatic charging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Przedmiotem zgłoszenia jest elektroda kondensatora elektrochemicznego, zawierająca węgiel aktywny, gdzie węgiel aktywny został otrzymany z materiału organicznego, którym jest kompost popieczarkowy, sposobem polegającym najpierw na zmieszaniu co najmniej słomy, w tym żytniej lub pszennej lub pszenżyta, z materiałem będącym źródłem azotu, korzystnie obornikiem, oraz z gipsem i wodą w celu uzyskania mieszanki. Następnie kompostuje się mieszankę w wyniku czego otrzymuje się kompost fazy I. W dalszej kolejności kompost fazy I poddaje się procesowi pasteryzacji w tunelach pasteryzacyjnych w celu wyeliminowania szkodliwych dla pieczarki mikroorganizmów. Następnie do kompostu fazy I wysiewa się grzybnię pieczarki. Potem wysianą grzybnię pieczarki poddaje się procesowi inkubacji w tunelach, w wyniku którego to procesu otrzymuje się w pełni przerośnięte grzybnią podłoże do uprawy pieczarki. W dalszej kolejności podłoże do uprawy pieczarki wraz z okrywą torfową nakłada się na półki uprawowe w pieczarkarni, gdzie przeprowadza się proces uprawy grzybów. Następnie zużyte podłoże do uprawy pieczarki poddaje się termicznej dezynfekcji i usuwa się z półek uprawowych w pieczarkarni, przy czym usunięte podłoże, które po procesie uprawy grzybów zawiera okrywę torfową, stanowi kompost popieczarkowy. W dalszej kolejności kompost popieczarkowy poddaje się procesowi karbonizacji w temperaturze od 600 do 850°C, przy czym kompost popieczarkowy ogrzewa się przy stałym wzroście temperatury, aż do osiągnięcia docelowej temperatury karbonizacji. Kompost popieczarkowy po procesie karbonizacji poddawany jest aktywacji za pomocą wodorotlenku potasu lub wodorotlenku sodu w stosunku masowym od 1:1 do 1:10 w temperaturze od 600 do 850°C.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest elektroda kondensatora elektrochemicznego zawierająca węgiel aktywny wytworzony z materiału organicznego.
Węgle aktywne są substancjami organicznymi składającymi się głównie z węgla pierwiastkowego. Tego typu materiały w wyniku istnienia struktury porowatej charakteryzują się dużą powierzchnią właściwą. Węgle aktywne otrzymuje się w wyniku procesu karbonizacji i aktywacji materiałów organicznych takich jak na przykład: łupiny orzechów, drewno, żywica jonowymienna. Proces karbonizacji i aktywacji surowca węglonośnego został opisany w polskim patencie numer PL198593, który przedstawia sposób wytwarzania sferycznych węgli aktywnych z odpadowej żywicy jonowymiennej stanowiącej odpad z procesu uzdatniania wody.
Nieustanny rozwój przemysłowy prowadzi do produkcji dużych ilości materiałów odpadowych. Ilość zużytego podłoża po uprawie pieczarek (bioodpad) wynosi około 1500 ton rocznie. Biorąc pod uwagę, że podłoże popieczarkowe charakteryzuje się dużą zawartością takich pierwiastków jak węgiel, azot i siarka, z powodzeniem zostało wykorzystane do otrzymywania materiałów węglowych (B. Wiśniewska-Kadżajan, Ochrona Środowiska i Zasobów Naturalnych 54, 2 012 : 165-176).
Ze względu na stale pogarszający się stan środowiska naturalnego, a także wciąż pogłębiający się kryzys energetyczny, istotnym wyzwaniem jest poszukiwanie odnawialnych surowców dostarczających energię. Materiały węglowe pochodzenia organicznego są przyjazn e środowisku oraz cechują się niską ceną i znaczną porowatością (X. Gao, W. Xing, J. Zhou, G. Wang, S. Zhuo, Z. Liu, Q. Xue‘ Z. Yan, Electrochim. Acta 133, 2014: 459-466).
Węgle aktywne znajdują szerokie zastosowanie w technologii chemicznej jako katalizat ory, nośniki katalizatorów, sorbenty do usuwania toksycznych związków chemicznych, a także jako materiały elektrodowe w procesach elektrochemicznych. Procesy elektrochemiczne obejmują na przykład zjawiska zachodzące na granicy faz elektroda/elektrolit, dzięki którym istnieje możliwość gromadzenia ładunku. Zjawisko gromadzenia ładunku elektrycznego na materiałach węglowych wykorzystują kondensatory elektrochemiczne. Kondensator elektrochemiczny, zwany też superkondensatorem, stanowi urządzenie, którego działanie polega na gromadzeniu ładunku elektrycznego poprzez elektrostatyczne przyciąganie jonów na elektrodach, któremu towarzyszyć mogą reakcje faradajowskie, nazywane efektami pseudopojemnościowymi. Dodatnio naładowane jony (kationy) są przyciągane elektrostatycznie na elektrodzie polaryzowanej ujemnie, natomiast aniony na elektrodzie dodatniej. Obie elektrody są oddzielone od siebie separatorem w celu uniknięcia zwarcia. Im bardziej rozwinięta i dostępna dla jonów powierzchnia rzeczywista elektrody, tym wię kszy zgromadzony ładunek, a więc pojemność. Wspomniany wyżej efekt pseudopojemnościowy uzyskać można m.in. dzięki dotowaniu materiału węglowego heteroatomami np. tlenem czy azotem, dzięki procesom redoks grup funkcyjnych obecnych na powierzchni materiału e lektrodowego (G. Lota, K. Lota, E. Frąckowiak, Electrochem. Commun. 9, 2007: 1828-1832). Wzrost pojemności można uzyskać również dzięki zastosowaniu kompozytów materiałów węglowych z tlenkami metali.
Rodzaj użytego materiału elektrodowego, rozwinięcie jego powierzchni rzeczywistej, rozkład porów oraz przewodnictwo decydują o pojemności całego kondensatora (E. Frąckowiak, Phys. Chem. Chem. Phys. 9, 2007: 1774-1785). Najczęściej wykorzystywanymi materiałami elektrodowymi są różne formy materiałów węglowych (proszki, filce, włókna, włókniny, a także nanorurki węglowe, węgle otrzymywane metodą repliki, aerożele i pojedyncze warstwy grafenowe). Procesy karbonizacji oraz aktywacji umożliwiają kontrolowanie mikrotekstury próbek węglowych, co zwiększa ich potencjał aplikacyjny (Z.-G. Shi, Y.-Q. Feng, L. Xu, S.-L Da, M. Zhang, Carbon 42, 2004: 1677-1682).
Rozwiązanie według wynalazku stanowi elektroda kondensatora elektrochemicznego zawierająca węgiel aktywny wytworzony z kompostu popieczarkowego według następującego sposobu: Sposób polega najpierw na zmieszaniu co najmniej słomy, w tym żytniej lub pszennej lub pszenżyta, z materiałem będącym źródłem azotu, korzystnie obornikiem, oraz z gipsem i wodą w celu uzyskania mieszanki. Następnie kompostuje się mieszankę w wyniku czego otrzymuje się kompost fazy I. Korzystnie proces kompostowania trwa od 15 do 20 dni. W dalszej kolejności kompost fazy I poddaje się procesowi pasteryzacji w tunelach pasteryzacyjnych w celu wyeliminowania szkodliwych dla pieczarki mikroorganizmów. Korzystnie proces pasteryzacji kompostu fazy I w tunelach pasteryzacyjnych trwa od 6 do 8 dni. Następnie do kompostu fazy I wysiewa się grzybnię pieczarki. Potem wysianą grzybnię pieczarki poddaje się procesowi inkubacji w tunelach, w wyniku którego to pr ocesu otrzymuje się w pełni przerośnięte grzybnią podłoże do uprawy pieczarki. Korzystnie proces inkubacji wysianej grzybni pieczarki w tunelach trwa od 17 do 19 dni. W dalszej kolejności podłoże do uprawy pieczarki wraz z okrywą torfową nakłada się na pół ki uprawowe w pieczarkami, gdzie przeprowadza się proces uprawy grzybów.
Korzystnie proces uprawy grzybów trwa 27 do 35 dni.
Następnie zużyte podłoże do uprawy pieczarki poddaje się termicznej dezynfekcji i usuwa się z półek uprawowych w pieczarkami, przy czym usunięte podłoże, które po procesie uprawy grzybów zawiera okrywę torfową, stanowi kompost popieczarkowy. W dalszej kolejności kompost popieczarkowy poddaje się procesowi karbonizacji w temperaturze od 600 do 850°C, przy czym kompost popieczarkowy ogrzewa się przy stałym wzroście temperatury, korzystnie 5°C na minutę, aż do osiągnięcia docelowej temperatury karbonizacji, korzystnie temperatury 650°C.
Korzystnie, kompost popieczarkowy po procesie karbonizacji poddawany jest aktywacji za pomocą wodorotlenku potasu lub wodorotlenku sodu w temperaturze od 600 do 850°C, korzystnie 700°C.
Korzystnie, kompost popieczarkowy po karbonizacji poddawany jest aktywacji na drodze zmieszania z wodorotlenkiem sodu lub wodorotlenkiem potasu w stosunku masowym od 1:1 do 1:10, korzystnie 1:4.
Jeśli kompost popieczarkowy po procesie karbonizacji nie zostaje poddany procesowi aktywacji, to korzystnie otrzymany materiał węglowy chłodzi się w strumieniu gazu obojętnego do osiągnięcia temperatury pokojowej. Następnie korzystnie przemywa się co najmniej jednym roztworem kwasu oraz wodą destylowaną, korzystnie kolejno 100 ml 40% kwasu fluorowodorowego, a następnie 100 ml 20% kwasu solnego oraz wodą destylowaną, do uzyskania w przesączu pH zbliżonego do odczynu neutralnego. Następnie próbkę suszy się, korzystnie w temperaturze 50°C, do całkowitego odparowania wody.
Wytworzony wyżej opisanym sposobem materiał węglowy charakteryzuje się powierzchnią rzeczywistą przekraczającą 100 m 2/g oraz zawiera w swojej budowie grupy funkcyjne z udziałem heteroatomów takich jak na przykład siarka lub azot.
Wytworzony wyżej opisanym sposobem materiał węglowy stosuje się jako materiał elektrodowy w kondensatorach elektrochemicznych.
Korzystnym skutkiem wynalazku jest opracowanie nowej, ekologicznej i taniej metody otrzymywania materiału węglowego, który ma zastosowanie jako materiał elektrodowy w kondensatorach. Dalszym korzystnym skutkiem wynalazku jest możliwość zutylizowania materiału odpadowego jakim jest kompost popieczarkowy. Korzystnym efektem wynalazku jest wykorzystanie odpadów po uprawie pieczarek, w sposób wcześniej nieznany i nieoczywisty. Aktywne węgle wytworzone z kompostu popieczarkowego posiadają wysoką porowatość oraz dużą powierzchnię właściwą, charakteryzują się dużą stabilnością termiczną i elektrochemiczną, czego efektem jest to, że zastosowanie elektrod kondensatora elektrochemicznego zawierających węgiel aktywny według wynalazku w kondensatorze elektrochemicznym powoduje dobre właściwości pojemnościowe kondensatora elektrochemicznego, co przedstawiono w tabelach w dalszej części niniejszego opisu.
Wynalazek został przedstawiony na rysunku, gdzie fig 1 przedstawia schematyczny przekrój przez kondensator, w którym elektrody zawierają węgiel aktywny wytworzony z kompostu popieczarkowego.
PRZYKŁAD 1A
W pierwszej kolejności miesza się słomę żytnią, pszenną oraz pszenżyto z obornikiem kurzym, gipsem i wodą. Mieszanka ta kompostowana jest przez 17 dni. W wyniku kompostowania otrzymuje się kompost fazy I. Następnie kompost fazy I poddaje się procesowi pasteryzacji w tunelach pasteryzacyjnych w celu wyeliminowania szkodliwych dla pieczarki mikroorganizmów. Po zakończeniu procesu pasteryzacji do podłoża wsiewa się grzybnię pieczarki i poddaje się ją procesowi inkubacji w tunelach. Proces inkubacji trwa 18 dni. W wyniku procesu inkubacji otrzymuje się w pełni przerośnięte grzybnią podłoże do uprawy pieczarki. Podłoże do uprawy pieczarki wraz z okrywą torfową nakłada się na półki uprawowe w pieczarkarni. Od tego momentu rozpoczyna się proces uprawy grzybów i trwa on 28 dni. Po zakończeniu uprawy zużyte podłoże poddawane jest termicznej dezynfekcji i następnie usuwane z hali produkcyjnej. Usunięte podłoże określane jest jako kompost popieczarkowy, czyli mieszanina podłoża do uprawy pieczarki z domieszką okrywy torfowej.
Kompost popieczarkowy suszono w czasie 24 godzin w temperaturze 50°C do momentu otrzymania stałej masy. Następnie suchą masę rozdrobniono w celu uzyskania jednolitego proszku. Tak przygotowaną próbkę w ilości 20 g umieszczono w piecu rurowym, przy przepływie azotu przez rurę z szybkością 10 litrów/godzinę i poddano procesowi karbonizacji. Materiał ogrzewano przy wzroście temperatury 5°C na minutę do temperatury 650°. Proces karbonizacji w temperaturze 650°C trwał 60 minut. Następnie otrzymany materiał węglowy chłodzono w strumieniu gazu obojętnego do osiągnięcia temperatury pokojowej. Otrzymano produkt w postaci czarnego proszku z wydajnością 40%. Uzyskano następujące wyniki analizy elementarnej CHNS; wartości wyliczone w % względem masy; C = 43,30; H = 1,40; N = 2,14; S = 5,67.
Następnie wytworzono elektrody (1) kondensatora elektrochemicznego w kształcie tabletek o masie 20 mg i powierzchni geometrycznej 1,13 cm2 składają się z 85% wag. materiału węglowego otrzymanego sposobem według wynalazku wskutek procesu karbonizacji kompostu popieczarkowego w temperaturze 650°C, 10% wag. materiału wiążącego i w 5% wag. sadzy acetylenowej. Elektrolit stanowił wodny roztwór 6 mol/L KOH. Badania elektrochemiczne prowadzono w dwuelektrodowym naczyniu elektrochemicznym. Parametry pracy kondensatora wyznaczano za pomocą następujących technik badawczych: woltamperometrii cyklicznej (1-100 mV/s) oraz galwanostatycznego ładowania/wyładowania (100 mA/g - 5 A/g). Uzyskane wartości pojemności w [F/g] zamieszczono w tabeli 1.
PRZYKŁAD 1B
W pierwszej kolejności miesza się słomę żytnią, pszenną oraz pszenżyto z obornikiem kurzym, gipsem i wodą. Mieszanka ta kompostowana jest przez 17 dni. W wyniku kompostowania otrzymuje się kompost fazy I. Następnie kompost fazy I poddaje się procesowi pasteryzacji w tunelach pasteryzacyjnych w celu wyeliminowania szkodliwych dla pieczarki mikroorganizmów. Po zakończeniu procesu pasteryzacji do podłoża wsiewa się grzybnię pieczarki i poddaje się ją procesowi inkubacji w tunelach. Proces inkubacji trwa 18 dni. W wyniku procesu inkubacji otrzymuje się w pełni przerośnięte grzybnią podłoże do uprawy pieczarki. Podłoże do uprawy pieczarki wraz z okrywą torfową nakłada się na półki uprawowe w pieczarkarni. Od tego momentu rozpoczyna się proces uprawy grzybów i trwa on 28 dni. Po zakończeniu uprawy zużyte podłoże poddawane jest termicznej dezynfekcji i następnie usuwane jest z hali produkcyjnej. Usunięte podłoże określane jest jako kompost popieczarkowy, czyli mieszanina podłoża do uprawy pieczarki z domieszką okrywy torfowej.
Kompost popieczarkowy suszono w czasie 24 godzin w temperaturze 50°C do momentu otrzymania stałej masy. Następnie suchą masę rozdrobniono w celu uzyskania jednolitego proszku. Tak przygotowaną próbkę w ilości 20 g umieszczono w piecu rurowym, przy przepływie azotu przez rurę z szybkością 10 litrów/godzinę i poddano procesowi karbonizacji. Materiał ogrzewano przy wzroście temperatury 5°C na minutę do temperatury 650°. Proces karbonizacji w temperaturze 650°C trwał 60 minut. Następnie otrzymany materiał węglowy chłodzono w strumieniu gazu obojętnego do osiągnięcia temperatury pokojowej. Otrzymano produkt w postaci czarnego proszku z wydajnością 40%. Uzyskano następujące wyniki analizy elementarnej CHNS; wartości wyli czone w % względem masy; C = 43,30; H = 1,40; N = 2,14; S = 5,67.
Następnie wytworzono elektrody (1) kondensatora elektrochemicznego w kształcie tabletek o masie 20 mg i powierzchni geometrycznej 1,13 cm2 składają się z 85% wag. materiału węglowego otrzymanego sposobem według wynalazku wskutek procesu karbonizacji kompostu popieczarkowego w temperaturze 650°C, 10% wag. materiału wiążącego i w 5% wag. sadzy acetylenowej. Elektrolit stanowił wodny roztwór 1 mol/L H2SO4. Badania elektrochemiczne prowadzono w dwuelektrodowym naczyniu elektrochemicznym. Parametry pracy kondensatora wyznaczano za pomocą następujących technik badawczych: woltamperometrii cyklicznej (1 -100 mV/s) oraz galwanostatycznego ładowania/wyładowania (100 mA/g - 5 A/g). Uzyskane wartości pojemności w [F/g] zamieszczono w tabeli 1.
PL 243053 BI
Tabela 1
| 6M KOH iF/g] (ad. przykład 1A) | IM H2SO4 fF/g] (ad. przykład IB) | |
| Woltamperometria cykliczna | ||
| 1 mV/s | 107 | 32 |
| 10mV/s | 77 | 14 |
| 100 mV/s | 40 | 7 |
| Galwanostatyczne ładowanie i wyładowanie | ||
| 100 mA/g | 92 | 20 |
| 1 A/g | 69 | 6 |
| 5 A/g | 43 | - |
PRZYKŁAD 2A
W pierwszej kolejności miesza się słomę żytnią, pszenną oraz pszenżyto z obornikiem kurzym, gipsem i wodą. Mieszanka ta kompostowana jest przez 17 dni. W wyniku kompostowania otrzymuje się kompost fazy I. Następnie kompost fazy I poddaje się procesowi pasteryzacji w tunelach pasteryzacyjnych w celu wyeliminowania szkodliwych dla pieczarki mikroorganizmów. Po zakończeniu procesu pasteryzacji do podłoża wsiewa się grzybnię pieczarki i poddaje się ją procesowi inkubacji w tunelach. Proces inkubacji trwa 18 dni. W wyniku procesu inkubacji otrzymuje się w pełni przerośnięte grzybnią podłoże do uprawy pieczarki. Podłoże do uprawy pieczarki wraz z okrywą torfową nakłada się na półki uprawowe w pieczarkarni. Od tego momentu rozpoczyna się proces uprawy grzybów i trwa on 28 dni. Po zakończeniu uprawy zużyte podłoże poddawane jest termicznej dezynfekcji i następnie usuwane z hali produkcyjnej. Usunięte podłoże określane jest jako kompost popieczarkowy, czyli mieszanina podłoża do uprawy pieczarki z domieszką okrywy torfowej.
Kompost popieczarkowy suszono w czasie 24 godzin w temperaturze 50°C do momentu otrzymania stałej masy. Następnie suchą masę rozdrobniono w celu uzyskania jednolitego proszku. Tak przygotowaną próbkę w ilości 20 g umieszczono w piecu rurowym, przy przepływie azotu przez rurę z szybkością 10 litrów/godzinę i poddano procesowi karbonizacji. Materiał ogrzewano przy wzroście temperatury 5°C na minutę do temperatury 750°. Proces karbonizacji w temperaturze 750°C trwał 60 minut. Następnie otrzymany materiał węglowy chłodzono w strumieniu gazu obojętnego do osiągnięcia temperatury pokojowej. Otrzymano produkt w postaci czarnego proszku z wydajnością 38%. Uzyskano następujące wyniki analizy elementarnej CHNS; wartości wyliczone w % względem masy; C = 39,81; H = 0,93; N = 2,10; S = 5,32.
Następnie wytworzono elektrody (1) kondensatora elektrochemicznego w kształcie tabletek o masie 20 mg i powierzchni geometrycznej 1,13 cm2 składają się z 85% wag. materiału węglowego otrzymanego sposobem według wynalazku wskutek procesu karbonizacji kompostu popieczarkowego w temperaturze 750°C, 10% wag. materiału wiążącego i w 5% wag. sadzy acetylenowej. Elektrolit stanowił wodny roztwór 6 mol/L KOH. Badania elektrochemiczne prowadzono w dwuelektrodowym naczyniu elektrochemicznym. Parametry pracy kondensatora wyznaczano za pomocą następujących technik badawczych: woltamperometrii cyklicznej (1-100 mV/s) oraz galwanostatycznego ładowani a/wyładowani a (100 mA/g - 5 A/g). Uzyskane wartości pojemności w [F/g] zamieszczono w tabeli 2.
PRZYKŁAD 2B
W pierwszej kolejności miesza się słomę żytnią, pszenną oraz pszenżyto z obornikiem kurzym, gipsem i wodą. Mieszanka ta kompostowana jest przez 17 dni. W wyniku kompostowania otrzymuje się kompost fazy I. Następnie kompost fazy I poddaje się procesowi pasteryzacji w tunelach pasteryzacyjnych w celu wyeliminowania szkodliwych dla pieczarki mikroorganizmów. Po zakończeniu procesu pasteryzacji do podłoża wsiewa się grzybnię pieczarki i poddaje się ją procesowi inkubacji w tunelach. Proces inkubacji trwa 18 dni. W wyniku procesu inkubacji otrzymuje się w pełni przerośnięte grzybnią
PL 243053 BI podłoże do uprawy pieczarki. Podłoże do uprawy pieczarki wraz z okrywą torfową nakłada się na półki uprawowe w pieczarkarni. Od tego momentu rozpoczyna się proces uprawy grzybów i trwa on 28 dni. Po zakończeniu uprawy zużyte podłoże poddawane jest termicznej dezynfekcji i następnie usuwane jest z hali produkcyjnej. Usunięte podłoże określane jest jako kompost popieczarkowy, czyli mieszanina podłoża do uprawy pieczarki z domieszką okrywy torfowej.
Kompost popieczarkowy suszono w czasie 24 godzin w temperaturze 50°C do momentu otrzymania stałej masy. Następnie suchą masę rozdrobniono w celu uzyskania jednolitego proszku. Tak przygotowaną próbkę w ilości 20 g umieszczono w piecu rurowym, przy przepływie azotu przez rurę z szybkością 10 litrów/godzinę i poddano procesowi karbonizacji. Materiał ogrzewano przy wzroście temperatury 5°C na minutę do temperatury 750°. Proces karbonizacji w temperaturze 750°C trwał 60 minut. Następnie otrzymany materiał węglowy chłodzono w strumieniu gazu obojętnego do osiągnięcia temperatury pokojowej. Otrzymano produkt w postaci czarnego proszku z wydajnością 38%. Uzyskano następujące wyniki analizy elementarnej CHNS; wartości wyliczone w % względem masy; C = 39,81; H = 0,93; N = 2,10; S = 5,32.
Następnie wytworzono elektrody (1) kondensatora elektrochemicznego w kształcie tabletek o masie 20 mg i powierzchni geometrycznej 1,13 cm2 składają się z 85% wag. materiału węglowego otrzymanego sposobem według wynalazku wskutek procesu karbonizacji kompostu popieczarkowego w temperaturze 750°C, 10% wag. materiału wiążącego i w 5% wag. sadzy acetylenowej. Elektrolit stanowił wodny roztwór 1 mol/L H2SO4. Badania elektrochemiczne prowadzono w dwuelektrodowym naczyniu elektrochemicznym. Parametry pracy kondensatora wyznaczano za pomocą następujących technik badawczych: woltamperometrii cyklicznej (1-100 mV/s) oraz galwanostatycznego ładowania/wyładowania (100 mA/g - 5 A/g). Uzyskane wartości pojemności w [F/g] zamieszczono w tabeli 2.
Tabela 2
| 6M KOH [F/g] (ad. przykład 2A) | IM H2SO4 [F/g] (ad. przykład 2B) | |
| Woltamperomeiria cykliczna | ||
| 1 mV/s | 101 | 40 |
| 10 mV/s | 78 | 20 |
| 100 mV/s | 40 | 11 |
| Galwanostatycznc ładowanie i wyładowanie | ||
| 100 mA/g | 88 | 26 |
| lA/g | 71 | 11 |
| 5 A/g | 45 | 6 |
PRZYKŁAD 3A
W pierwszej kolejności miesza się słomę żytnią, pszenną oraz pszenżyto z obornikiem kurzym, gipsem i wodą. Mieszanka ta kompostowana jest przez 17 dni. W wyniku kompostowania otrzymuje się kompost fazy I. Następnie kompost fazy I poddaje się procesowi pasteryzacji w tunelach pasteryzacyjnych w celu wyeliminowania szkodliwych dla pieczarki mikroorganizmów. Po zakończeniu procesu pasteryzacji do podłoża wsiewa się grzybnię pieczarki i poddaje się ją procesowi inkubacji w tunelach. Proces inkubacji trwa 18 dni. W wyniku procesu inkubacji otrzymuje się w pełni przerośnięte grzybnią podłoże do uprawy pieczarki. Podłoże do uprawy pieczarki wraz z okrywą torfową nakłada się na półki uprawowe w pieczarkarni. Od tego momentu rozpoczyna się proces uprawy grzybów i trwa on 28 dni. Po zakończeniu uprawy zużyte podłoże poddawane jest termicznej dezynfekcji i następnie usuwane z hali produkcyjnej. Usunięte podłoże określane jest jako kompost popieczarkowy, czyli mieszanina podłoża do uprawy pieczarki z domieszką okrywy torfowej.
Kompost popieczarkowy suszono w czasie 24 godzin w temperaturze 50°C do momentu otrzymania stałej masy. Następnie suchą masę rozdrobniono w celu uzyskania jednolitego proszku. Tak przygotowaną próbkę w ilości 20 g umieszczono w piecu rurowym, przy przepływie azotu przez rurę z szybkością 10 litrów/godzinę i poddano procesowi karbonizacji. Materiał ogrzewano przy wzroście temperatury 5°C na minutę do temperatury 850°. Proces karbonizacji w temperaturze 850°C trwał 60 minut. Następnie otrzymany materiał węglowy chłodzono w strumieniu gazu obojętnego do osiągnięcia temperatury pokojowej. Otrzymano produkt w postaci czarnego proszku z wydajnością 37%. Uzyskano następujące wyniki analizy elementarnej CHNS; wartości wyliczone w % względem masy; C = 39,89; H = 0,96; N = 1,42; S = 5,99.
Następnie wytworzono elektrody (1) kondensatora elektrochemicznego w kształcie tabletek o masie 20 mg i powierzchni geometrycznej 1,13 cm2 składają się z 85% wag. materiału węglowego otrzymanego sposobem według wynalazku wskutek procesu karbonizacji kompostu popieczarkowego w temperaturze 850°C, 10% wag. materiału wiążącego i w 5% wag. sadzy acetylenowej. Elektrolit stanowił wodny roztwór 6 mol/L KOH. Badania elektrochemiczne prowadzono w dwuelektrodowym naczyniu elektrochemicznym. Parametry pracy kondensatora wyznaczano za pomocą następujących technik badawczych: woltamperometrii cyklicznej (1-100 mV/s) oraz galwanostatycznego ładowania/wyładowania (100 mA/g - 5 A/g). Uzyskane wartości pojemności w [F/g] zamieszczono w tabeli 3.
PRZYKŁAD 3B
W pierwszej kolejności miesza się słomę żytnią, pszenną oraz pszenżyto z obornikiem kurzym, gipsem i wodą. Mieszanka ta kompostowana jest przez 17 dni. W wyniku kompostowania otrzymuje się kompost fazy I. Następnie kompost fazy I poddaje się procesowi pasteryzacji w tunelach pasteryzacyjnych w celu wyeliminowania szkodliwych dla pieczarki mikroorganizmów. Po zakończeniu procesu pasteryzacji do podłoża wsiewa się grzybnię pieczarki i poddaje się ją procesowi inkubacji w tunelach. Proces inkubacji trwa 18 dni. W wyniku procesu inkubacji otrzymuje się w pełni przerośnięte grzybnią podłoże do uprawy pieczarki. Podłoże do uprawy pieczarki wraz z okrywą torfową nakłada się na półki uprawowe w pieczarkarni. Od tego momentu rozpoczyna się proces uprawy grzybów i trwa on 28 dni. Po zakończeniu uprawy zużyte podłoże poddawane jest termicznej dezynfekcji i następnie usuwane jest z hali produkcyjnej. Usunięte podłoże określane jest jako kompost popieczarkowy, czyli mieszanina podłoża do uprawy pieczarki z domieszką okrywy torfowej.
Kompost popieczarkowy suszono w czasie 24 godzin w temperaturze 50°C do momentu otrzymania stałej masy. Następnie suchą masę rozdrobniono w celu uzyskania jednolitego proszku. Tak przygotowaną próbkę w ilości 20 g umieszczono w piecu rurowym, przy przepływie azotu przez rurę z szybkością 10 litrów/godzinę i poddano procesowi karbonizacji. Materiał ogrzewano przy wzroście temperatury 5°C na minutę do temperatury 850°. Proces karbonizacji w temperaturze 850°C trwał 60 minut. Następnie otrzymany materiał węglowy chłodzono w strumieniu gazu obojętnego do osiągnięcia temperatury pokojowej. Otrzymano produkt w postaci czarnego proszku z wydajnością 37%. Uzyskano następujące wyniki analizy elementarnej CHNS; wartości wyliczone w % względem masy; C = 39,89; H = 0,96; N = 1,42; S = 5,99.
Następnie wytworzono elektrody (1) kondensatora elektrochemicznego w kształcie tabletek o masie 20 mg i powierzchni geometrycznej 1,13 cm2 składają się z 85% wag. materiału węglowego otrzymanego sposobem według wynalazku wskutek procesu karbonizacji kompostu popieczarkowego w temperaturze 850°C, 10% wag. materiału wiążącego i w 5% wag. sadzy acetylenowej. Elektrolit stanowił wodny roztwór 1 mol/L H2SO4. Badania elektrochemiczne prowadzono w dwuelektrodowym naczyniu elektrochemicznym. Parametry pracy kondensatora wyznaczano za pomocą następujących technik badawczych: woltamperometrii cyklicznej (1-100 mV/s) oraz galwanostatycznego ładowania/wyładowani a (100 mA/g - 5 A/g). Uzyskane wartości pojemności w [F/g] zamieszczono w tabeli 3.
PL 243053 BI
Tabela 3
| 6M KOH [F/g] (ad. przykład 3A) | 1MH2SO4 [F/g] (ad, przykład 3B) | |
| Woltamperometria cykliczna | ||
| 1 mV/s | 95 | 39 |
| 10 mV/s | 79 | 19 |
| 100 mV/s | 48 | 11 |
| Galwanostatyczne ładowanie i wyładowanie | ||
| 100 mA/g | 80 | 24 |
| lA/g | 70 | 11 |
| 5 A/g | 50 | 4 |
PRZYKŁAD 4A
W pierwszej kolejności miesza się słomę żytnią, pszenną oraz pszenżyto z obornikiem kurzym, gipsem i wodą. Mieszanka ta kompostowana jest przez 17 dni. W wyniku kompostowania otrzymuje się kompost fazy I. Następnie kompost fazy I poddaje się procesowi pasteryzacji w tunelach pasteryzacyjnych w celu wyeliminowania szkodliwych dla pieczarki mikroorganizmów. Po zakończeniu procesu pasteryzacji do podłoża wsiewa się grzybnię pieczarki i poddaje się ją procesowi inkubacji w tunelach. Proces inkubacji trwa 18 dni. W wyniku procesu inkubacji otrzymuje się w pełni przerośnięte grzybnią podłoże do uprawy pieczarki. Podłoże do uprawy pieczarki wraz z okrywą torfową nakłada się na półki uprawowe w pieczarkarni. Od tego momentu rozpoczyna się proces uprawy grzybów i trwa on 28 dni. Po zakończeniu uprawy zużyte podłoże poddawane jest termicznej dezynfekcji i następnie usuwane z hali produkcyjnej. Usunięte podłoże określane jest jako kompost popieczarkowy, czyli mieszanina podłoża do uprawy pieczarki z domieszką okrywy torfowej.
Kompost popieczarkowy suszono w czasie 24 godzin w temperaturze 50°C do momentu otrzymania stałej masy. Następnie suchą masę rozdrobniono w celu uzyskania jednolitego proszku. Tak przygotowaną próbkę w ilości 20 g umieszczono w piecu rurowym, przy przepływie azotu przez rurę z szybkością 10 litrów/godzinę i poddano procesowi karbonizacji. Materiał ogrzewano przy wzroście temperatury 5°C na minutę do temperatury 650°. Proces karbonizacji w temperaturze 650°C trwał 60 minut. Następnie otrzymany materiał węglowy chłodzono w strumieniu gazu obojętnego do osiągnięcia temperatury pokojowej. Przygotowany węgiel przemywano kolejno 100 ml 40% kwasu fluorowodorowego, a następnie 100 ml 20% kwasu solnego oraz wodą destylowaną do uzyskania w przesączu pH zbliżonego do odczynu neutralnego. Próbkę suszono w temperaturze 50°C do całkowitego odparowania wody. Otrzymano produkt w postaci czarnego proszku z wydajnością 54%. Uzyskano następujące wyniki analizy elementarnej CHNS; wartości wyliczone w % względem masy; C = 73,16; H = 1,56; N = 3,23; S = 2,39.
Następnie wytworzono elektrody (1) kondensatora elektrochemicznego w kształcie tabletek o masie 20 mg i powierzchni geometrycznej 1,13 cm2 składające się z 85% wag. materiału węglowego, 10% wag. materiału wiążącego i w 5% wag. sadzy acetylenowej. Elektrolit stanowił wodny roztwór 6 mol/L KOH. Badania elektrochemiczne prowadzono w dwuelektrodowym naczyniu elektrochemicznym. Parametry pracy kondensatora wyznaczano za pomocą następujących technik badawczych: woltamperometrii cyklicznej (1-100 mV/s) oraz galwanostatycznego ładowania/wyładowania (100 mA/g - 5 A/g). Uzyskane wartości pojemności w [F/g] zamieszczono w tabeli 4.
PRZYKŁAD 4B
W pierwszej kolejności miesza się słomę żytnią, pszenną oraz pszenżyto z obornikiem kurzym, gipsem i wodą. Mieszanka ta kompostowana jest przez 17 dni. W wyniku kompostowania otrzymuje się kompost fazy I. Następnie kompost fazy I poddaje się procesowi pasteryzacji w tunelach pasteryzacyj
PL 243053 BI nych w celu wyeliminowania szkodliwych dla pieczarki mikroorganizmów. Po zakończeniu procesu pasteryzacji do podłoża wsiewa się grzybnię pieczarki i poddaje się ją procesowi inkubacji w tunelach. Proces inkubacji trwa 18 dni. W wyniku procesu inkubacji otrzymuje się w pełni przerośnięte grzybnią podłoże do uprawy pieczarki. Podłoże do uprawy pieczarki wraz z okrywą torfową nakłada się na półki uprawowe w pieczarkarni. Od tego momentu rozpoczyna się proces uprawy grzybów i trwa on 28 dni. Po zakończeniu uprawy zużyte podłoże poddawane jest termicznej dezynfekcji i następnie usuwane jest z hali produkcyjnej. Usunięte podłoże określane jest jako kompost popieczarkowy, czyli mieszanina podłoża do uprawy pieczarki z domieszką okrywy torfowej.
Kompost popieczarkowy suszono w czasie 24 godzin w temperaturze 50°C do momentu otrzymania stałej masy. Następnie suchą masę rozdrobniono w celu uzyskania jednolitego proszku. Tak przygotowaną próbkę w ilości 20 g umieszczono w piecu rurowym, przy przepływie azotu przez rurę z szybkością 10 litrów/godzinę i poddano procesowi karbonizacji. Materiał ogrzewano przy wzroście temperatury 5°C na minutę do temperatury 650°. Proces karbonizacji w temperaturze 650°C trwał 60 minut. Następnie otrzymany materiał węglowy chłodzono w strumieniu gazu obojętnego do osiągnięcia temperatury pokojowej. Przygotowany węgiel przemywano kolejno 100 ml 40% kwasu fluorowodorowego, a następnie 100 ml 20% kwasu solnego oraz wodą destylowaną do uzyskania w przesączu pH zbliżonego do odczynu neutralnego. Próbkę suszono w temperaturze 50°C do całkowitego odparowania wody. Otrzymano produkt w postaci czarnego proszku z wydajnością 54%. Uzyskano następujące wyniki analizy elementarnej CHNS; wartości wyliczone w % względem masy; C = 73,16; H = 1,56; N = 3,23; S= 2,39.
Następnie wytworzono elektrody (1) kondensatora elektrochemicznego w kształcie tabletek o masie 20 mg i powierzchni geometrycznej 1,13cm2 składające się z 85% wag. materiału węglowego, 10% wag. materiału wiążącego i w 5% wag. sadzy acetylenowej. Elektrolit stanowił wodny roztwór 1 mol/L H2SO4. Badania elektrochemiczne prowadzono w dwuelektrodowym naczyniu elektrochemicznym. Parametry pracy kondensatora wyznaczano za pomocą następujących technik badawczych: woltamperometrii cyklicznej (1-100 mV/s) oraz galwanostatycznego ładowania/wyładowania (100 mA/g - 5 A/g). Uzyskane wartości pojemności w [F/g] zamieszczono w tabeli 4.
Tabela 4
| 6MKOH FF/g] (ad. przykład 4A) | IM H2SO4 iF/g] (ad. przykład 4B) | |
| Woltamperometria cykliczna | ||
| 1 mV/s | 146 | 132 |
| 10 mV/s | 108 | 94 |
| 100 mV/s | 39 | 37 |
| Galwanostatyczne ładowanie i wyładowanie | ||
| 100 mA/g | 152 | 127 |
| 1 A/g | 109 | 85 |
| 5 A/g | 49 | 31 |
PRZYKŁAD 5A
W pierwszej kolejności miesza się słomę żytnią, pszenną oraz pszenżyto z obornikiem kurzym, gipsem i wodą. Mieszanka ta kompostowana jest przez 17 dni. W wyniku kompostowania otrzymuje się kompost fazy I. Następnie kompost fazy I poddaje się procesowi pasteryzacji w tunelach pasteryzacyjnych w celu wyeliminowania szkodliwych dla pieczarki mikroorganizmów. Po zakończeniu procesu pasteryzacji do podłoża wsiewa się grzybnię pieczarki i poddaje się ją procesowi inkubacji w tunelach. Proces inkubacji trwa 18 dni. W wyniku procesu inkubacji otrzymuje się w pełni przerośnięte grzybnią podłoże do uprawy pieczarki. Podłoże do uprawy pieczarki wraz z okrywą torfową nakłada się na półki uprawowe w pieczarkarni. Od tego momentu rozpoczyna się proces uprawy grzybów i trwa on 28 dni. Po zakończeniu uprawy zużyte podłoże poddawane jest termicznej dezynfekcji i następnie usuwane z hali produkcyjnej. Usunięte podłoże określane jest jako kompost popieczarkowy, czyli mieszanina podłoża do uprawy pieczarki z domieszką okrywy torfowej.
Kompost popieczarkowy suszono w czasie 24 godzin w temperaturze 50°C do momentu otrzymania stałej masy. Następnie suchą masę rozdrobniono w celu uzyskania jednolitego proszku. Tak przygotowaną próbkę w ilości 20 g umieszczono w piecu rurowym, przy przepływie azotu przez rurę z szybkością 10 litrów/godzinę i poddano procesowi karbonizacji. Materiał ogrzewano przy wzroście temperatury 5°C na minutę do temperatury 750°. Proces karbonizacji w temperaturze 750°C trwał 60 minut. Następnie otrzymany materiał węglowy chłodzono w strumieniu gazu obojętnego do osiągnięcia temperatury pokojowej. Przygotowany węgiel przemywano kolejno 100 ml 40% kwasu fluorowodorowego, a następnie 100 ml 20% kwasu solnego oraz wodą destylowaną do uzyskania w przesączu pH zbliżonego do odczynu neutralnego. Próbkę suszono w temperaturze 50°C do całkowitego odparowania wody. Otrzymano produkt w postaci czarnego proszku z wydajnością 51%. Uzyskano następujące wyniki analizy elementarnej CHNS; wartości wyliczone w % względem masy; C = 74,02; H = 1,50; N = 3,41; S = 2,34.
Następnie wytworzono elektrody (1) kondensatora elektrochemicznego w kształcie tabletek o masie 20 mg i powierzchni geometrycznej 1,13cm2 składające się z 85% wag. materiału węglowego, 10% wag. materiału wiążącego i w 5% wag. sadzy acetylenowej. Elektrolit stanowił wodny roztwór 6 mol/L KOH. Badania elektrochemiczne prowadzono w dwuelektrodowym naczyniu elektrochemicznym. Parametry pracy kondensatora wyznaczano za pomocą następujących technik badawczych: woltamperometrii cyklicznej (1-100 mV/s) oraz galwanostatycznego ładowania/wyładowania (100 mA/g - 5 A/g). Uzyskane wartości pojemności w [F/g] zamieszczono w tabeli 5.
PRZYKŁAD 5B
W pierwszej kolejności miesza się słomę żytnią, pszenną oraz pszenżyto z obornikiem kurzym, gipsem i wodą. Mieszanka ta kompostowana jest przez 17 dni. W wyniku kompostowania otrzymuje się kompost fazy I. Następnie kompost fazy I poddaje się procesowi pasteryzacji w tunelach pasteryzacyjnych w celu wyeliminowania szkodliwych dla pieczarki mikroorganizmów. Po zakończeniu procesu pasteryzacji do podłoża wsiewa się grzybnię pieczarki i poddaje się ją procesowi inkubacji w tunelach. Proces inkubacji trwa 18 dni. W wyniku procesu inkubacji otrzymuje się w pełni przerośnięte grzybnią podłoże do uprawy pieczarki. Podłoże do uprawy pieczarki wraz z okrywą torfową nakłada się na półki uprawowe w pieczarkarni. Od tego momentu rozpoczyna się proces uprawy grzybów i trwa on 28 dni. Po zakończeniu uprawy zużyte podłoże poddawane jest termicznej dezynfekcji i następnie usuwane jest z hali produkcyjnej. Usunięte podłoże określane jest jako kompost popieczarkowy, czyli mieszanina podłoża do uprawy pieczarki z domieszką okrywy torfowej.
Kompost popieczarkowy suszono w czasie 24 godzin w temperaturze 50°C do momentu otrzymania stałej masy. Następnie suchą masę rozdrobniono w celu uzyskania jednolitego proszku. Tak przygotowaną próbkę w ilości 20 g umieszczono w piecu rurowym, przy przepływie azotu przez rurę z szybkością 10 litrów/godzinę i poddano procesowi karbonizacji. Materiał ogrzewano przy wzroście temperatury 5°C na minutę do temperatury 750°. Proces karbonizacji w temperaturze 750°C trwał 60 minut. Następnie otrzymany materiał węglowy chłodzono w strumieniu gazu obojętnego do osiągnięcia temperatury pokojowej. Przygotowany węgiel przemywano kolejno 100 ml 40% kwasu fluorowodorowego, a następnie 100 ml 20% kwasu solnego oraz wodą destylowaną do uzyskania w przesączu pH zbliżonego do odczynu neutralnego. Próbkę suszono w temperaturze 50°C do całkowitego odparowania wody. Otrzymano produkt w postaci czarnego proszku z wydajnością 51%. Uzyskano następujące wyniki analizy elementarnej CHNS; wartości wyliczone w % względem masy; C = 74,02; H = 1,50; N = 3,41; S = 2,34.
Następnie wytworzono elektrody (1) kondensatora elektrochemicznego w kształcie tabletek o masie 20 mg i powierzchni geometrycznej 1,13cm2 składające się z 85% wag. materiału węglowego, 10% wag. materiału wiążącego i w 5% wag. sadzy acetylenowej. Elektrolit stanowił wodny roztwór 1 mol/L H2SO4. Badania elektrochemiczne prowadzono w dwuelektrodowym naczyniu elektrochemicznym. Parametry pracy kondensatora wyznaczano za pomocą następujących technik badawczych: woltamperometrii cyklicznej (1-100 mV/s) oraz galwanostatycznego ładowania/wyładowania (100 mA/g - 5 A/g). Uzyskane wartości pojemności w [F/g] zamieszczono w tabeli 5.
PL 243053 BI
Tabela 5
| 6M KOH [F/g] (ad. przykład 5A) | IM H2SO4 [F/g] (ad. przykład 5B) | |
| Woltamperometria cykliczna | ||
| 1 mV/s | 143 | 123 |
| 10 mV/s | 114 | 96 |
| 100 mV/s | 43 | 58 |
| Galwanostatyczne ładowanie i wyładowanie | ||
| 100 mA/g | 141 | 117 |
| 1 A/g | 112 | 88 |
| 5 A/g | 58 | 58 |
PRZYKŁAD 6A
W pierwszej kolejności miesza się słomę żytnią, pszenną oraz pszenżyto z obornikiem kurzym, gipsem i wodą. Mieszanka ta kompostowana jest przez 17 dni. W wyniku kompostowania otrzymuje się kompost fazy I. Następnie kompost fazy I poddaje się procesowi pasteryzacji w tunelach pasteryzacyjnych w celu wyeliminowania szkodliwych dla pieczarki mikroorganizmów. Po zakończeniu procesu pasteryzacji do podłoża wsiewa się grzybnię pieczarki i poddaje się ją procesowi inkubacji w tunelach. Proces inkubacji trwa 18 dni. W wyniku procesu inkubacji otrzymuje się w pełni przerośnięte grzybnią podłoże do uprawy pieczarki. Podłoże do uprawy pieczarki wraz z okrywą torfową nakłada się na półki uprawowe w pieczarkarni. Od tego momentu rozpoczyna się proces uprawy grzybów i trwa on 28 dni. Po zakończeniu uprawy zużyte podłoże poddawane jest termicznej dezynfekcji i następnie usuwane z hali produkcyjnej. Usunięte podłoże określane jest jako kompost popieczarkowy, czyli mieszanina podłoża do uprawy pieczarki z domieszką okrywy torfowej.
Kompost popieczarkowy suszono w czasie 24 godzin w temperaturze 50°C do momentu otrzymania stałej masy. Następnie suchą masę rozdrobniono w celu uzyskania jednolitego proszku. Tak przygotowaną próbkę w ilości 20 g umieszczono w piecu rurowym, przy przepływie azotu przez rurę z szybkością 10 litrów/godzinę i poddano procesowi karbonizacji. Materiał ogrzewano przy wzroście temperatury 5°C na minutę do temperatury 850°. Proces karbonizacji w temperaturze 850°C trwał 60 minut. Następnie otrzymany materiał węglowy chłodzono w strumieniu gazu obojętnego do osiągnięcia temperatury pokojowej. Przygotowany węgiel przemywano kolejno 100 ml 40% kwasu fluorowodorowego, a następnie 100 ml 20% kwasu solnego oraz wodą destylowaną do uzyskania w przesączu pH zbliżonego do odczynu neutralnego. Próbkę suszono w temperaturze 50°C do całkowitego odparowania wody. Otrzymano produkt w postaci czarnego proszku z wydajnością 55%. Uzyskano następujące wyniki analizy elementarnej CHNS; wartości wyliczone w % względem masy; C = 72,94; H = 1,17; N= 1,77; S=1,76.
Następnie wytworzono elektrody (1) kondensatora elektrochemicznego w kształcie tabletek o masie 20 mg i powierzchni geometrycznej 1,13 cm2 składające się z 85% wag. materiału węglowego, 10% wag. materiału wiążącego i w 5% wag. sadzy acetylenowej. Elektrolit stanowił wodny roztwór 6 mol/L KOH. Badania elektrochemiczne prowadzono w dwuelektrodowym naczyniu elektrochemicznym. Parametry pracy kondensatora wyznaczano za pomocą następujących technik badawczych: woltamperometrii cyklicznej (1-100 mV/s) oraz galwanostatycznego ładowania/wyładowania (100 mA/g - 5 A/g). Uzyskane wartości pojemności w [F/g] zamieszczono w tabeli 6.
PRZYKŁAD 6B
W pierwszej kolejności miesza się słomę żytnią, pszenną oraz pszenżyto z obornikiem kurzym, gipsem i wodą. Mieszanka ta kompostowana jest przez 17 dni. W wyniku kompostowania otrzymuje się kompost fazy I. Następnie kompost fazy I poddaje się procesowi pasteryzacji w tunelach pasteryzacyj12
PL 243053 Β1 nych w celu wyeliminowania szkodliwych dla pieczarki mikroorganizmów. Po zakończeniu procesu pasteryzacji do podłoża wsiewa się grzybnię pieczarki i poddaje się ją procesowi inkubacji w tunelach. Proces inkubacji trwa 18 dni. W wyniku procesu inkubacji otrzymuje się w pełni przerośnięte grzybnią podłoże do uprawy pieczarki. Podłoże do uprawy pieczarki wraz z okrywą torfową nakłada się na półki uprawowe w pieczarkarni. Od tego momentu rozpoczyna się proces uprawy grzybów i trwa on 28 dni. Po zakończeniu uprawy zużyte podłoże poddawane jest termicznej dezynfekcji i następnie usuwane jest z hali produkcyjnej. Usunięte podłoże określane jest jako kompost popieczarkowy, czyli mieszanina podłoża do uprawy pieczarki z domieszką okrywy torfowej.
Kompost popieczarkowy suszono w czasie 24 godzin w temperaturze 50°C do momentu otrzymania stałej masy. Następnie suchą masę rozdrobniono w celu uzyskania jednolitego proszku. Tak przygotowaną próbkę w ilości 20 g umieszczono w piecu rurowym, przy przepływie azotu przez rurę z szybkością 10 litrów/godzinę i poddano procesowi karbonizacji. Materiał ogrzewano przy wzroście temperatury 5°C na minutę do temperatury 850°. Proces karbonizacji w temperaturze 850°C trwał 60 minut. Następnie otrzymany materiał węglowy chłodzono w strumieniu gazu obojętnego do osiągnięcia temperatury pokojowej. Przygotowany węgiel przemywano kolejno 100 ml 40% kwasu fluorowodorowego, a następnie 100 ml 20% kwasu solnego oraz wodą destylowaną do uzyskania w przesączu pH zbliżonego do odczynu neutralnego. Próbkę suszono w temperaturze 50°C do całkowitego odparowania wody. Otrzymano produkt w postaci czarnego proszku z wydajnością 55%. Uzyskano następujące wyniki analizy elementarnej CHNS; wartości wyliczone w % względem masy; C = 72,94; H = 1,17; N= 1,77; S=1,76.
Następnie wytworzono elektrody (1) kondensatora elektrochemicznego w kształcie tabletek o masie 20 mg i powierzchni geometrycznej 1,13 cm2 składające się z 85% wag. materiału węglowego, 10% wag. materiału wiążącego i w 5% wag. sadzy acetylenowej. Elektrolit stanowił wodny roztwór 1 mol/L H2SO4. Badania elektrochemiczne prowadzono w dwuelektrodowym naczyniu elektrochemicznym. Parametry pracy kondensatora wyznaczano za pomocą następujących technik badawczych: woltamperometrii cyklicznej (1-100 mV/s) oraz galwanostatycznego ładowania/wyładowania (100 mA/g - 5 A/g). Uzyskane wartości pojemności w [F/g] zamieszczono w tabeli 6.
Tabela 6
| 6MKOH [F/g] (ad. przykład 7A) | IM H2SO4 [F/g] (ad. przykład 7B) | |
| Woltamperometria cykliczna | ||
| lmV/s | 101 | 87 |
| 10 mV/s | 81 | 60 |
| 100 mV/s | 41 | 28 |
| Galwanostalyczne ładowanie i wyładowanie | ||
| 100 mA/g | 102 | 68 |
| 1 A/g | 75 | 47 |
| 5 A/g | 37 | 20 |
PRZYKŁAD 7A
W pierwszej kolejności miesza się słomę żytnią, pszenną oraz pszenżyto z obornikiem kurzym, gipsem i wodą. Mieszanka ta kompostowana jest przez 17 dni. W wyniku kompostowania otrzymuje się kompost fazy I. Następnie kompost fazy I poddaje się procesowi pasteryzacji w tunelach pasteryzacyjnych w celu wyeliminowania szkodliwych dla pieczarki mikroorganizmów. Po zakończeniu procesu pasteryzacji do podłoża wsiewa się grzybnię pieczarki i poddaje się ją procesowi inkubacji w tunelach. Proces inkubacji trwa 18 dni. W wyniku procesu inkubacji otrzymuje się w pełni przerośnięte grzybnią podłoże do uprawy pieczarki. Podłoże do uprawy pieczarki wraz z okrywą torfową nakłada się na półki uprawowe w pieczarkarni. Od tego momentu rozpoczyna się proces uprawy grzybów i trwa on 28 dni. Po zakończeniu uprawy zużyte podłoże poddawane jest termicznej dezynfekcji i następnie usuwane z hali produkcyjnej. Usunięte podłoże określane jest jako kompost popieczarkowy, czyli mieszanina podłoża do uprawy pieczarki z domieszką okrywy torfowej.
Kompost popieczarkowy suszono w czasie 24 godzin w temperaturze 50°C do momentu otrzymania stałej masy. Następnie suchą masę rozdrobniono w celu uzyskania jednolitego proszku. Tak przygotowaną próbkę w ilości 20 g umieszczono w piecu rurowym, przy przepływie azotu przez rurę z szybkością 10 litrów/godzinę i poddano procesowi karbonizacji. Materiał ogrzewano przy wzroście temperatury 5°C na minutę do temperatury 650°. Proces karbonizacji w temperaturze 650°C trwał 60 minut. Materiał węglowy po karbonizacji miesza się z wodorotlenkiem potasu w stosunku masowym 1:4. Tak otrzymaną mieszaninę w ilości 40 g umieszcza się w piecu rurowym, przy przepływie azotu przez rurę z szybkością 10 litrów/godzinę i poddaje się procesowi aktywacji w taki sposób, że mieszaninę ogrzewa się przy wzroście temperatury 5°C na minutę do temperatury 700°C. Proces aktywacji w temperaturze 700°C trwa 60 minut. Następnie otrzymany aktywowany materiał węglowy chłodzi się w strumieniu gazu obojętnego do temperatury pokojowej. Otrzymano produkt w postaci czarnego proszku z wydajnością 7%. Uzyskano następujące wyniki analizy elementarnej CHNS; wartości wyliczone w % względem masy; C = 88,95; H = 0,26; N = 0,08; S = 0,08.
Następnie wytworzono elektrody (1) kondensatora elektrochemicznego w kształcie tabletek o masie 20 mg i powierzchni geometrycznej 1,13 cm2 składające się z 85% wag. materiału węglowego otrzymanego sposobem według wynalazku wskutek procesu karbonizacji kompostu popieczarkowego w temperaturze 650°C oraz aktywacji w temperaturze 700°C, 10% wag. materiału wiążącego i w 5% wag. sadzy acetylenowej. Elektrolit stanowił wodny roztwór 6 mol/L KOH. Badania elektrochemiczne prowadzono w dwuelektrodowym naczyniu elektrochemicznym. Parametry pracy kondensatora wyznaczano za pomocą następujących technik badawczych: woltamperometrii cyklicznej (1-100 mV/s) oraz galwanostatycznego ładowania/wyładowania (100 mA/g - 5 A/g). Uzyskane wartości pojemności w [F/g] zamieszczono w tabeli 7.
PRZYKŁAD 7B
W pierwszej kolejności miesza się słomę żytnią, pszenną oraz pszenżyto z obornikiem kurzym, gipsem i wodą. Mieszanka ta kompostowana jest przez 17 dni. W wyniku kompostowania otrzymuje się kompost fazy I. Następnie kompost fazy I poddaje się procesowi pasteryzacji w tunelach pasteryzacyjnych w celu wyeliminowania szkodliwych dla pieczarki mikroorganizmów. Po zakończeniu procesu pasteryzacji do podłoża wsiewa się grzybnię pieczarki i poddaje się ją procesowi inkubacji w tunelach. Proces inkubacji trwa 18 dni. W wyniku procesu inkubacji otrzymuje się w pełni przerośnięte grzybnią podłoże do uprawy pieczarki. Podłoże do uprawy pieczarki wraz z okrywą torfową nakłada się na półki uprawowe w pieczarkarni. Od tego momentu rozpoczyna się proces uprawy grzybów i trwa on 28 dni. Po zakończeniu uprawy zużyte podłoże poddawane jest termicznej dezynfekcji i następnie usuwane jest z hali produkcyjnej. Usunięte podłoże określane jest jako kompost popieczarkowy, czyli mieszanina podłoża do uprawy pieczarki z domieszką okrywy torfowej.
Kompost popieczarkowy suszono w czasie 24 godzin w temperaturze 50°C do momentu otrzymania stałej masy. Następnie suchą masę rozdrobniono w celu uzyskania jednolitego proszku. Tak przygotowaną próbkę w ilości 20 g umieszczono w piecu rurowym, przy przepływie azotu przez rurę z szybkością 10 litrów/godzinę i poddano procesowi karbonizacji. Materiał ogrzewano przy wzroście temperatury 5°C na minutę do temperatury 650°. Proces karbonizacji w temperaturze 650°C trwał 60 minut. Materiał węglowy po karbonizacji miesza się z wodorotlenkiem potasu w stosunku masowym 1:4. Tak otrzymaną mieszaninę w ilości 40 g umieszcza się w piecu rurowym, przy przepływie azotu przez rurę z szybkością 10 litrów/godzinę i poddaje się procesowi aktywacji w taki sposób, że mieszaninę ogrzewa się przy wzroście temperatury 5°C na minutę do temperatury 700°C. Proces aktywacji w temperaturze 700°C trwa 60 minut. Następnie otrzymany aktywowany materiał węglowy chłodzi się w strumieniu gazu obojętnego do temperatury pokojowej. Otrzymano produkt w postaci czarnego proszku z wydajnością 7%. Uzyskano następujące wyniki analizy elementarnej CHNS; wartości wyliczone w % względem masy; C = 88,95; H = 0,26; N = 0,08; S = 0,08.
Następnie wytworzono elektrody (1) kondensatora elektrochemicznego w kształcie tabletek o masie 20 mg i powierzchni geometrycznej 1,13 cm2 składające się z 85% wag. materiału węglowego otrzymanego sposobem według wynalazku wskutek procesu karbonizacji kompostu popieczarkowego w temperaturze 650°C oraz aktywacji w temperaturze 700°C, 10% wag. materiału wiążącego i w 5% wag. sadzy acetylenowej. Elektrolit stanowił wodny roztwór 1 mol/L H2SO4. Badania elektrochemiczne
PL 243053 Β1 prowadzono w dwuelektrodowym naczyniu elektrochemicznym. Parametry pracy kondensatora wyznaczano za pomocą następujących technik badawczych: woltamperometrii cyklicznej (1-100 mV/s) oraz galwanostatycznego ładowania/wyładowania (100 mA/g - 5 A/g). Uzyskane wartości pojemności w [F/g] zamieszczono w tabeli 7.
Tabela 7
| 6MKOH [F/g] (ad. przykład 7A) | IM H2SO4 [F/g] (ad. przykład 7B) | |
| Woltamperometria cykliczna | ||
| 1 mV/s | 221 | 213 |
| 10 mV/s | 166 | 181 |
| 100 mY/s | 30 | 123 |
| Galwanostatyczne ładowanie i wyładowanie | ||
| 100 mA/g | 212 | 213 |
| 1 A/g | 175 | 184 |
| 5 A/g | 63 | 150 |
Zastrzeżenia patentowe
Claims (5)
1. Elektroda kondensatora elektrochemicznego zawierająca węgiel aktywny znamienna tym, że węgiel aktywny został otrzymany następującym sposobem:
a) miesza się co najmniej słomę z materiałem będącym źródłem azotu, korzystnie obornikiem, gipsem i wodą w celu uzyskania mieszanki,
b) następnie kompostuje się mieszankę w wyniku czego otrzymuje się kompost fazy I,
c) potem kompost fazy I poddaje się procesowi pasteryzacji w tunelach pasteryzacyjnych w celu wyeliminowania szkodliwych dla pieczarki mikroorganizmów,
d) następnie do kompostu fazy I wysiewa się grzybnię pieczarki,
e) potem wysianą grzybnię pieczarki poddaje się procesowi inkubacji w tunelach w wyniku którego to procesu otrzymuje się w pełni przerośnięte grzybnią podłoże do uprawy pieczarki,
f) następnie podłoże do uprawy pieczarki wraz z okrywą torfową nakłada się na półki uprawowe w pieczarkarni, gdzie przeprowadza się proces uprawy grzybów,
g) następnie zużyte podłoże do uprawy pieczarki poddaje się termicznej dezynfekcji i usuwa się z półek uprawowych w pieczarkami, przy czym usunięte podłoże, które po procesie uprawy grzybów zawiera okrywę torfową, stanowi kompost popieczarkowy,
h) następnie kompost popieczarkowy poddaje się procesowi karbonizacji w temperaturze od 600 do 850°C, korzystnie 650°C.
2. Elektroda kondensatora elektrochemicznego zawierające węgiel aktywny według zastrz. 1 znamienna tym, że kompost popieczarkowy w procesie karbonizacji ogrzewa się przy stałym wzroście temperatury, korzystnie 5°C na minutę, aż do osiągnięcia docelowej temperatury karbonizacji, czyli temperatury od 600 do 850°C, korzystnie temperatury 650°C.
3. Elektroda kondensatora elektrochemicznego zawierające węgiel aktywny według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że kompost popieczarkowy po procesie karbonizacji poddaje się aktywacji za pomocą wodorotlenku potasu lub wodorotlenku sodu w temperaturze od 600 do 850°C, korzystnie 700°C.
4. Elektroda kondensatora elektrochemicznego zawierające węgiel aktywny według zastrz. 3, znamienna tym, że kompost popieczarkowy po procesie karbonizacji poddaje się aktywacji
PL 243053 BI na drodze zmieszania z wodorotlenkiem sodu lub wodorotlenkiem potasu w stosunku masowym od 1:1 do 1:10, korzystnie 1:4.
5. Elektroda kondensatora elektrochemicznego zawierające węgiel aktywny według zastrz. 1-4 znamienna tym, że składa się z 85% wag. materiału węglowego, 10% wag. materiału wiążącego i w 5% wag. sadzy acetylenowej.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL429208A PL243053B1 (pl) | 2019-03-08 | 2019-03-08 | Elektroda kondensatora elektrochemicznego zawierająca węgiel aktywny wytworzony z materiału organicznego |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL429208A PL243053B1 (pl) | 2019-03-08 | 2019-03-08 | Elektroda kondensatora elektrochemicznego zawierająca węgiel aktywny wytworzony z materiału organicznego |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL429208A1 PL429208A1 (pl) | 2020-09-21 |
| PL243053B1 true PL243053B1 (pl) | 2023-06-12 |
Family
ID=72561454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL429208A PL243053B1 (pl) | 2019-03-08 | 2019-03-08 | Elektroda kondensatora elektrochemicznego zawierająca węgiel aktywny wytworzony z materiału organicznego |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL243053B1 (pl) |
-
2019
- 2019-03-08 PL PL429208A patent/PL243053B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL429208A1 (pl) | 2020-09-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Martínez-Casillas et al. | A sustainable approach to produce activated carbons from pecan nutshell waste for environmentally friendly supercapacitors | |
| Ahmed et al. | Studies on activated carbon derived from neem (azadirachta indica) bio-waste, and its application as supercapacitor electrode | |
| Lado et al. | Sugarcane biowaste-derived biochars as capacitive deionization electrodes for brackish water desalination and water-softening applications | |
| Thambidurai et al. | Preparation and electrochemical behaviour of biomass based porous carbons as electrodes for supercapacitors—a comparative investigation | |
| Li et al. | Spraying carbon powder derived from mango wood biomass as high-performance anode in bio-electrochemical system | |
| Zhang et al. | Tubular bamboo charcoal for anode in microbial fuel cells | |
| Ortiz-Olivares et al. | Production of nanoarchitectonics corncob activated carbon as electrode material for enhanced supercapacitor performance | |
| CN108117073B (zh) | 一种利用水葫芦制备多孔碳材料的方法及应用 | |
| Lobato-Peralta et al. | Activated carbon from wasp hive for aqueous electrolyte supercapacitor application | |
| US20150291432A1 (en) | Production of activated carbon from tobacco leaves by simultaneous carbonization and self-activation and the activated carbon thus obtained | |
| CN108529587A (zh) | 一种磷掺杂生物质分级孔炭材料的制备方法及其应用 | |
| Lobato-Peralta et al. | Polymer superabsorbent from disposable diaper as a sustainable precursor for the development of stable supercapacitor electrode | |
| CN104795565A (zh) | 富含杂原子的多孔石墨烯粉体及其制备方法和应用 | |
| Liu et al. | A novel self-bonding 3D carbon particle bioanode derived from agricultural residue for improving the enrichment of electroactive bacteria in microbial fuel cell | |
| Ajay et al. | Performance studies of bamboo based nano activated carbon electrode material for supercapacitor applications | |
| Maan et al. | Efficient anode material derived from nutshells for bio-energy production in microbial fuel cell | |
| CN105140528A (zh) | 一种自掺杂微生物燃料电池阳极材料及其制备方法 | |
| CN109850896A (zh) | 一种原生凤眼莲生物质碳多孔电极材料的制备方法和应用 | |
| Yan et al. | Straw-derived macroporous biochar as high-performance anode in microbial fuel cells | |
| CN103964433A (zh) | 一种用于超级电容器电极材料煤基活性炭的制备方法 | |
| Lobato-Peralta et al. | Evaluating the impact of pre-carbonization on activated carbon production from animal-origin precursors for supercapacitor electrode applications | |
| CN107732209B (zh) | 一种以混合菌渣废料制备锂离子碳负极材料的方法 | |
| CN107739031A (zh) | 一种以菌渣废料制备锂离子碳负极材料的方法 | |
| PL243053B1 (pl) | Elektroda kondensatora elektrochemicznego zawierająca węgiel aktywny wytworzony z materiału organicznego | |
| CN116253900A (zh) | 一种高纯度腐殖酸的制备方法 |