PL242886B1 - Mata podkładowa do okładzin podłogowych - Google Patents

Mata podkładowa do okładzin podłogowych Download PDF

Info

Publication number
PL242886B1
PL242886B1 PL424139A PL42413918A PL242886B1 PL 242886 B1 PL242886 B1 PL 242886B1 PL 424139 A PL424139 A PL 424139A PL 42413918 A PL42413918 A PL 42413918A PL 242886 B1 PL242886 B1 PL 242886B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
layer
polystyrene
underlay mat
underlay
pet film
Prior art date
Application number
PL424139A
Other languages
English (en)
Other versions
PL424139A1 (pl
Inventor
Sebastian MALINOWSKI
Sebastian Malinowski
Michał ŁOWIŃSKI
Michał Łowiński
Original Assignee
Decora Spolka Akcyjna
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Decora Spolka Akcyjna filed Critical Decora Spolka Akcyjna
Priority to PL424139A priority Critical patent/PL242886B1/pl
Priority to DE202018000075.2U priority patent/DE202018000075U1/de
Priority to PCT/PL2019/050001 priority patent/WO2019135688A1/en
Priority to CA3087086A priority patent/CA3087086A1/en
Priority to RU2020125253A priority patent/RU2020125253A/ru
Priority to PL19701741T priority patent/PL3735348T3/pl
Priority to US16/959,023 priority patent/US20200332533A1/en
Priority to EP19701741.1A priority patent/EP3735348B1/en
Publication of PL424139A1 publication Critical patent/PL424139A1/pl
Publication of PL242886B1 publication Critical patent/PL242886B1/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/18—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors
    • E04F15/20—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors for sound insulation
    • E04F15/203—Separately-laid layers for sound insulation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/065—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/10—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/02—Layered products comprising a layer of paper or cardboard next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/028—Net structure, e.g. spaced apart filaments bonded at the crossing points
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/06—Interconnection of layers permitting easy separation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/03—3 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/24—All layers being polymeric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/0221—Vinyl resin
    • B32B2266/0228—Aromatic vinyl resin, e.g. styrenic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/08—Closed cell foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2272/00—Resin or rubber layer comprising scrap, waste or recycling material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/10—Properties of the layers or laminate having particular acoustical properties
    • B32B2307/102—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/304—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/536—Hardness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/558—Impact strength, toughness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/718—Weight, e.g. weight per square meter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
    • B32B2307/7242—Non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/726—Permeability to liquids, absorption
    • B32B2307/7265—Non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/748—Releasability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/12—Paper, e.g. cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2325/00—Polymers of vinyl-aromatic compounds, e.g. polystyrene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2367/00—Polyesters, e.g. PET, i.e. polyethylene terephthalate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2405/00—Adhesive articles, e.g. adhesive tapes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2471/00—Floor coverings
    • B32B2471/04—Mats

Abstract

Zgłoszenie dotyczy wytworzenia maty podkładowej, umożliwiającej łatwy montaż, która spełnia wysokie wymagania dotyczące właściwości użytkowych oraz trwałości. Zgodnie z tym rozwiązaniem zadanie to spełnia mata podkładowa do okładzin podłogowych, zawierająca: spienioną warstwę polistyrenu, folię PET (politereftalan etylenu) na wierzchniej stronie warstwy polistyrenu, warstwę kleju naniesioną na folię PET oraz naniesioną na warstwę kleju zdejmowalną warstwę ochronną.

Description

Opis wynalazku
Wynalazek dotyczy maty podkładowej do okładzin podłogowych.
Tego rodzaju maty podkładowe stan techniki ujawnia w wielu wersjach wykonania. Układanesą one zazwyczaj na podłożu takim jak posadzka betonowa lub jastrychowa przed położeniem okładziny podłogowej np. w postaci paneli podłogowych z drewna lub tworzywa sztucznego (np. tzw. laminatu).
Poprzez zastosowanie tego rodzaju mat można uzyskać w szczególności np. wyrównanie ewentualnych nierówności podłoża, redukcję dźwięku ponad pokryciem podłogowym w pomieszczeniu, w którym jest zainstalowana podłoga oraz redukcję dźwięku słyszalnych w pomieszczeniach poniżej tego w którym jest zainstalowana podłoga.
Powszechnie znane maty podkładowe charakteryzują się tym, że w celu wytłumienia dźwięków posiadają warstwę mniej lub bardziej elastycznego, sprężystego materiału jak np. korek lub tworzywa sztuczne (najczęściej spienione), przykładowo poliolefiny (PO), polietylen (PE), poliuretan (PU), polistyren (PS), polietylen-co-octan winylu (EVA) itp.
W zgłoszeniu patentowym US2017136731A1 ujawniono matę podkładową do okładzin podłogowych, która zawiera m. in. spienioną warstwę napełnionego poliuretanu gdzie warstwa poliuretanowa wraz z wypełniaczami ma wysoki ciężar właściwy do 1800 kg/m3 a poliuretan ma ciężar właściwy w zakresie od 800 do 1200 kg/m2, oraz siatkę z włókna zatopioną w warstwie kleju łączącego.
W zgłoszeniu patentowym CN106759962A ujawniono deskę budowlana wykonaną z ekstrudowanego polistyrenu XPS stanowiącego rdzeń deski, na który zarówno od dołu jak i od góry doklejone są dwie warstwy siatki szklanej.
Maty podkładowe mogą być stosowane np. jako luźno układana warstwa funkcyjna podłogi, tj. bez mocowania do podłoża oraz okładziny podłogowej. W wielu przypadkach korzystniejsze jest zastosowanie maty podkładowej z klejeniem pomiędzy warstwą wierzchnią maty podkładowej oraz warstwą spodnią okładziny podłogowej, co zazwyczaj przekłada się na podniesienie komfortu stąpania po podłodze. Klejenie tego rodzaju stanowi jednakże pewien koszt przy produkcji podłogi.
Niezależnie od rodzaju używanego kleju może tu wystąpić na przykład problem naruszania elastycznej, sprężystej warstwy przez odparowujące z kleju substancje, co może negatywnie wpływać w czasie na pożądane właściwości maty. Tego rodzaju negatywny wpływ wywołany zostać może także niezależnie od materiału okładziny podłogowej przez substancje odparowujące z okładziny podłogowej. Kolejnym zagrożeniem dla trwałości posadzki może być np. rozlanie na posadzce cieczy, która np. może dostać się do wnętrza maty podkładowej.
W celu zredukowania opisanych powyżej problemów stan techniki proponuje maty podkładowe o budowie wielowarstwowej, co często wiąże się z wysokimi kosztami materiału oraz produkcji, nieoptymalnymi właściwościami użytkowymi i/lub stosowaniem materiałów nieekologicznych.
Celem niniejszego wynalazku jest wytworzenie maty podkładowej, umożliwiającej łatwy montaż, która mimo niskich kosztów materiałowych oraz produkcji jak również dobrej tolerancji przez środowisko naturalne, spełnia wysokie wymagania dotyczące właściwości użytkowych oraz trwałości.
Zgodnie z wynalazkiem zadanie to spełnia mata podkładowa do okładzin podłogowych, zawierająca:
- spienioną warstwę polistyrenu,
- folię PET (politereftalan etylenu) na wierzchniej stronie warstwy polistyrenu ,
- warstwę kleju naniesioną na folię PET oraz
- zdejmowalną warstwę ochronną na warstwie kleju.
Mata podkładowa będąca przedmiotem wynalazku nie jest droga w produkcji, a mimo to zapewnia trwale dobre właściwości użytkowe przy jednoczesnej dobrej tolerancji przez środowisko naturalne, w szczególności z uwagi na fakt, że polistyren dobrze poddaje się recyclingowi.
Mechaniczne właściwości maty podkładowej takie jak wyciszenie w górę, wyciszenie w dół itd. oraz jej właściwości termiczne (np. izolacja cieplna oraz pojemność cieplna) są współokreślane przez właściwości stosowanej spienionej warstwy polistyrenu. Właściwości te dają się bardzo korzystnie regulować w bardzo szerokim zakresie np. poprzez wybór parametrów procesowych podczas produkcji warstwy polistyrenu.
W jednej z form wykonania warstwa polistyrenu składa się z polistyrenu ekstrudowanego. Przy tym korzystnym jest zastosowanie pianki zamkniętokomórkowej, w szczególności stosunkowo twardej, wykazującej wysoką obciążalność mechaniczną oraz wysoką odporność na wilgoć. Wysoka obciążal ność mechaniczna przekłada się na ochronę okładziny podłogowej przed uszkodzeniem na skutek użytkowania podłogi.
W jednej z form wykonania ciężar właściwy warstwy polistyre nu oscyluje w zakresie od 30 do 200 kg/m3, w szczególności od 100 do 200 kg/m3.
Stosunkowo wysoka gęstość warstwy polistyrenu, np. większa niż 50 kg/m3, a w szczególności większa niż 80 kg/m3 jest, z uwagi na wysoką obciążalność mechaniczną oraz związane z tym zwiększenie komfortu stąpania, preferowaną wersję wykonania.
Najbardziej korzystną grubością warstwy polistyrenu, jest grubość rzędu co najmniej 1,0 mm, w szczególności co najmniej 1,1 mm. Odnośnie do najczęstszych przykładów stosowania maty jako korzystną określono natomiast grubość rzędu maksymalnie 2,0 mm, w szczególności maksymalnie 1,8 mm.
W jednej z preferowanych form wykonania warstwa polistyrenu ma grubość w zakresie od 1,1 do 1,8 mm.
W jednej z form wykonania grubość warstwy polistyrenu stanowi nie mniej niż 80%, w szczególności co najmniej 90% całkowitej grubości maty podkładowej. Z drugiej strony najczęściej korzystnym jest, aby grubość warstwy polistyrenu obejmowała maksymalnie 99% całkowitej grubości.
Najlepiej, aby folia PET posiadała np. funkcję blokowania cieczy oraz gazów, tak aby warstwa polistyrenu była dobrze zabezpieczona np. przed przenikaniem szkodliwych substancji od góry. Ponadto folia PET przekłada się na lepszą izolację cieplną maty podkładowej oraz funkcjonuje z powodzeniem jako warstwa nośna dla naniesionej warstwy kleju.
W jednej z form wykonania folię PET zalaminowano bezpośrednio od strony wierzchniej warstwy polistyrenu w innej naniesiono przy pomocy procesu zgrzewania termicznego a w jeszcze innej sklejono folię PET z warstwą polistyrenu.
Z uwagi na tego rodzaju połączenie między folią PET a polistyrenem, czyli bez dalszych warstw funkcyjnych pomiędzy PET a polistyrenem okazało się być szczególnie korzystnym przy produkcji taniego oraz niezawodnego połączenia.
W szczególności można tu stosować np. niedrogie kleje, które nie prowadzą do u szkodzenia folii PET lub warstwy polistyrenu, czyli nie wpływają na zmniejszenie trwałości maty podkładowej
W szczególnie preferowanej formie wykonania folia PET została naklejona bezpośrednio na wierzchniej stronie warstwy polistyrenu przy pomocy kleju, który został także wykorzystany do wytworzenia warstwy kleju nakładanej na folię PET.
Dostępny jest cały szereg klejów, które doskonale nadają się do sklejania folii PET oraz polistyrenu jak i folii PET oraz innych rozpowszechnionych materiałów, z których produkowane są okładziny podłogowe.
Warstwa kleju naniesiona na folię PET w połączeniu z naniesioną na warstwę kleju zdejmowalną warstwą ochronną przekłada się w przypadku maty podkładowej będącej przedmiotem wynalazku na jej łatwy montaż. Po ułożeniu maty podłogowej oraz zdjęciu warstwy ochronnej użytkownik ma możliwość łatwego przyklejenia okładziny podłogowej (np. paneli podłogowych) poprzez jej przyłożenie do maty. Nie jest więc koniecznym stosowanie dodatkowego kleju odpowiedniego do m ocowania okładziny podłogowej.
W preferowanej wersji wykonania warstwa kleju dzięki odpowiedniemu wyborowi kleju wykazuje niewielką przyczepność początkową w stosunku do popularnych tworzyw sztucznych, z których wytwarza się okładziny podłogowe, jak np. PVC (polichlorek winylu), co umożliwia użytkownikowi po pierwszorazowym przyłożeniu elementu okładziny podłogowej (np. panelu podłogowego z tworzywa sztucznego) skorygowanie jego położenia na macie podkładowej. Działanie takiego początkowo raczej słabo chwytającego kleju zostaje po pewnym czasie wzmocnione, co zapewnia dobre przywieranie gotowej okładziny podłogowej do maty podkładowej.
Mata podkładowa będąca przedmiotem wynalazku nadaje się zatem szczególnie dobrze do zastosowania razem z okładzinami podłogowymi względnie elementami okładziny z tworzyw sztucznych takich jak np. PVC.
W jednej z form wykonania warstwa kleju charakteryzuje się zanurzoną w niej siatką z włókien. Siatka ta może być np. siatką kwadratową. Włókna zawierać mogą w szczególności włókna w postaci nici. Włókna te mogą być włóknami naturalnymi i/lub syntetycznymi.
W jednej z form wykonania zdejmowalna warstwa ochronna obejmuje folię z tworzywa sztucznego i/lub warstwę papieru, np. laminat powstały z tych materiałów.
W jednej z form wykonania mata podkładowa wykazuje powierzchniowy ciężar właściwy w zakresie od 0,25 do 0,5 kg/m2.
Najbardziej korzystną grubością maty podkładowej jest grubość rzędu co najmniej 1,0 mm, w szczególności co najmniej 1,1 mm. Odnośnie do najczęstszych przykładów stosowania maty jako korzystną określono natomiast grubość rzędu maksymalnie 2,2 mm, w szczególności maksymalnie 2,0 mm.
W jednej z preferowanych form wykonania mata podkładowa posiada grubość w zakresie od 0,8 do 3,0 mm, w szczególności od 1,3 do 1,9 mm.
Do innych zalet maty podkładowej zalicza się możliwość ułożenia warstwy polistyrenu, w wielu przypadkach zastosowania, bezpośrednio na podłożu (np. betonie, jastrychu itd.), nawet jeżeli podłoże takie wykazuje pewne miejscowe lub punktowe nierówności. Ujawnione przez stan tec hniki wielowarstwowe maty podkładowe w charakterze warstwy najbardziej spodniej posiadają często specjalną warstwę funkcyjną do wyrównywania tego rodzaju nierówności, np. warstwę włókniny lub podobną. Zastosowanie tego rodzaju warstw umiejscowionych na spodzie maty podkładowej wiąże się z dodatkowymi kosztami. W przypadku maty podkładowej będącej przedm iotem wynalazku okazało się, iż funkcję wyrównywania w szczególności niewielkich lub punktowych nierówności doskonale spełnia warstwa polistyrenu. W związku z tym zastosowanie specjalnej warstwy wykończeniowej od spodniej strony maty podkładowej, np. warstwy włókniny lub podobnej, nie jest w przypadku tego wynalazku konieczne.
Zgodnie z powyższym w jednej ze szczególnych form wykonania warstwa polistyrenu twor zy najniższą warstwę maty podkładowej.
Wynalazek opisano poniżej na podstawie jednej wersji wykonania w odniesieniu do załączonego rysunku. Schematycznie przedstawiono na Fig. 1 przekrój poprzeczny maty podkładowej zgodnie z daną wersją wykonania.
F ig. 1 przedstawia, bez zachowania skali, przekrój maty podkładowej do okładzin podłogowych, która w przedstawionym przykładzie występuje w postaci materiału w rolce o długości wielu metrów (np. 8,50 m) oraz szerokości mniej więcej jednego metra (np. 1,20 m).
Mata podkładowa przedstawiona na figurze 1 składa się ze:
- spienionej warstwy polistyrenu (1),
- folii PET (2) na wierzchniej stronie warstwy polistyrenu (1),
- naniesionej na folię PET (2) warstwy kleju (3) oraz
- naniesionej na warstwę kleju (3) zdejmowalnej warstwy ochronnej (4).
W przedstawionym przykładzie warstwa polistyrenu (1) składa się z polistyrenu ekstrudowanego, często określanego mianem „XPS” o ciężarze właściwym rzędu 100 kg/m3 oraz grubości około 1,4 mm.
Folia PET (2) została za pomocą stosunkowo cienkiej warstwy kleju (5) (np. kleju akrylowego) zalaminowana bezpośrednio na wierzchniej stronie warstwy polistyrenu 1.
Warstwę kleju (3) naniesioną na folię PET (2) tworzy ten sam klej, który został użyty do wytworzenia warstwy kleju (5).
W celu udoskonalenia obciążalności mechanicznej klejenia (nie przedstawionej na rysunku) okleiny podłogowej przy pomocy warstwy kleju (3), warstwa ta charakteryzuje się kwadratową, zanurzoną w niej siatką z włókien (3’).
Po ułożeniu maty podkładowej na podłożu użytkownik ma możliwość sukcesywnego zdejmowania warstwy ochronnej z papieru/tworzywa sztucznego (4) ze strony wierzchniej maty podkładowej, układania na niej elementów okładziny podłogowej (takich jak np. panele z PVC) oraz ich jednoczesnego przyklejania. Najwyższą warstwę maty podkładowej wytworzono z papieru, można ją zatem bez problemu opatrzyć dowolnym nadrukiem.

Claims (11)

1. Mata podkładowa do okładzin podłogowych zawierająca:
- spienioną warstwę polistyrenu (1),
- folię PET (2) na wierzchniej stronie warstwy polistyrenu (1),
- warstwę kleju (3) na foli PET (2) oraz
- zdejmowalną warstwę ochronną (4) na warstwie kleju (3).
2. Mata podkładowa zgodnie z zastrzeżeniem 1, znamienna tym, że warstwa polistyrenu (1) składa się z polistyrenu ekstrudowanego.
3. Mata podkładowa zgodnie z zastrzeżeniem 1 lub 2, znamienna tym, że warstwa polistyrenu (1) wykazuje ciężar właściwy w zakresie od 30 do 200 kg/m3, w szczególności od 100 do 200 kg/m3.
4. Mata podkładowa zgodnie z zastrzeżeniem 1 lub 2 lub 3, znamienna tym, że warstwa polistyrenu (1) ma grubość w zakresie od 1,1 do 1,8 mm.
5. Mata podkładowa zgodnie z zastrzeżeniem 1 lub 2 lub 3 lub 4, znamienna tym, że folia PET (2) jest zalaminowana bezpośrednio na wierzchniej stronie warstwy polistyrenu (1).
6. Mata podkładowa zgodnie z zastrzeżeniem 1 lub 2 lub 3 lub 4 lub 5, znamienna tym, że folia PET (2) jest naklejona bezpośrednio na wierzchniej stronie warstwy polistyrenu (1) za pośrednictwem kleju, który równocześnie jest warstwą kleju (3).
7. Mata podkładowa zgodnie z zastrzeżeniem 1 lub 2 lub 3 lub 4 lub 5 lub 6, znamienna tym, że warstwa kleju (3) obejmuje zanurzoną w niej siatkę (3’) z włókna.
8. Mata podkładowa zgodnie z zastrzeżeniem 1 lub 2 lub 3 lub 4 lub 5 lub 6 lub 7, znamienna tym, że zdejmowalna warstwa ochronna (4) zawiera folię z tworzywa sztucznego lub warstwę papieru.
9. Mata podkładowa zgodnie z zastrzeżeniem 1 lub 2 lub 3 lub 4 lub 5 lub 6 lub 7, znamienna tym, że zdejmowalna warstwa ochronna (4) zawiera folię z tworzywa sztucznego i warstwę papieru.
10. Mata podkładowa zgodnie z zastrzeżeniem 1 lub 2 lub 3 lub 4 lub 5 lub 6 lub 7 lub 8 lub 9, znamienna tym, że mata podkładowa ma powierzchniowy ciężar właściwy w zakresie od 0,25 do 0,5 kg/m2.
11. Mata podkładowa zgodnie z zastrzeżeniem 1 lub 2 lub 3 lub 4 lub 5 lub 6 lub 7 lub 8 lub 9 lub 10, znamienna tym, że mata podkładowa ma grubość w zakresie od 0,8 mm do 3,0 mm, w szczególności od 1,3 do 1,9 mm.
PL424139A 2018-01-05 2018-01-05 Mata podkładowa do okładzin podłogowych PL242886B1 (pl)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL424139A PL242886B1 (pl) 2018-01-05 2018-01-05 Mata podkładowa do okładzin podłogowych
DE202018000075.2U DE202018000075U1 (de) 2018-01-05 2018-01-08 Unterlegematte für Fußbodenbeläge
PCT/PL2019/050001 WO2019135688A1 (en) 2018-01-05 2019-01-04 Underlay mat for floor coverings
CA3087086A CA3087086A1 (en) 2018-01-05 2019-01-04 Underlay mat for floor coverings
RU2020125253A RU2020125253A (ru) 2018-01-05 2019-01-04 Подстилающий мат для покрытий пола
PL19701741T PL3735348T3 (pl) 2018-01-05 2019-01-04 Mata podkładowa do okładzin podłogowych
US16/959,023 US20200332533A1 (en) 2018-01-05 2019-01-04 Underlay mat for floor coverings
EP19701741.1A EP3735348B1 (en) 2018-01-05 2019-01-04 Underlay mat for floor coverings

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL424139A PL242886B1 (pl) 2018-01-05 2018-01-05 Mata podkładowa do okładzin podłogowych

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL424139A1 PL424139A1 (pl) 2019-07-15
PL242886B1 true PL242886B1 (pl) 2023-05-08

Family

ID=61167437

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL424139A PL242886B1 (pl) 2018-01-05 2018-01-05 Mata podkładowa do okładzin podłogowych
PL19701741T PL3735348T3 (pl) 2018-01-05 2019-01-04 Mata podkładowa do okładzin podłogowych

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL19701741T PL3735348T3 (pl) 2018-01-05 2019-01-04 Mata podkładowa do okładzin podłogowych

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20200332533A1 (pl)
EP (1) EP3735348B1 (pl)
CA (1) CA3087086A1 (pl)
DE (1) DE202018000075U1 (pl)
PL (2) PL242886B1 (pl)
RU (1) RU2020125253A (pl)
WO (1) WO2019135688A1 (pl)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113292937A (zh) * 2021-05-25 2021-08-24 苏州值羽光电科技有限公司 一种点阵式pet保护膜及其用网辊

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4647484A (en) * 1983-06-13 1987-03-03 Milliken Research Corporation Carpet underlay
PL62727Y1 (pl) * 2003-01-20 2006-11-30 Polsko Koreanskie Przed Prod H Podkład izolacyjny
DE102011000959B3 (de) * 2011-02-28 2012-07-05 QUIWA GBR (vertretungsberechtigter Gesellschafter: Jürgen Quittmann, 16928 Helle) Unterlagsbahn
DE202015106139U1 (de) * 2015-11-13 2017-02-16 Wpt Gmbh Unterlegematte für Fußbodenbeläge
CN106759962A (zh) * 2016-12-27 2017-05-31 珠海格兰新材料科技有限公司 一种环保防水板材及其制作方法

Also Published As

Publication number Publication date
CA3087086A1 (en) 2019-07-11
EP3735348B1 (en) 2021-07-14
US20200332533A1 (en) 2020-10-22
RU2020125253A (ru) 2022-02-07
DE202018000075U1 (de) 2018-01-24
WO2019135688A1 (en) 2019-07-11
EP3735348A1 (en) 2020-11-11
PL424139A1 (pl) 2019-07-15
PL3735348T3 (pl) 2021-12-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11186071B2 (en) Underlay mat for floor coverings
BE1021338B1 (nl) Paneel en werkwijze voor het vervaardigen van panelen
TWI613079B (zh) 具有彈性塑膠之外部薄膜層之覆蓋層
US10160187B2 (en) Multilayer panel
ES2931399T3 (es) Panel de suelo elástico multicapa que tiene un núcleo de PVC reforzado
WO2009088298A1 (en) Insulating plate/studded plate with adhesive absorbent qualities
DK3055130T3 (en) Elastic floor plate
PL242886B1 (pl) Mata podkładowa do okładzin podłogowych
RU76940U1 (ru) Комплект элементов и панель для настила двойного пола
CN101228326A (zh) 冲击声音绝缘两层面板
JP3606368B2 (ja) 置き敷き床仕上げ材
RU77891U1 (ru) Комплект элементов и панель для настила двойного пола (варианты)
RU77313U1 (ru) Комплект элементов и плита для настила двойного пола (варианты)
US2064132A (en) Building material
JP2010095879A (ja) 木質化粧床材および木質化粧床のリフォーム方法
JP6753741B2 (ja) 薄畳
JPS62129461A (ja) 防音床材およびその製法
WO2020144112A1 (en) Panel suitable for assembling a floor covering
JPS62253867A (ja) 防音床材
JPH0341554Y2 (pl)
RU77624U1 (ru) Комплект элементов и панель для настила двойного пола
RU79595U1 (ru) Комплект элементов и плита для настила двойного пола (варианты)
CN114096719A (zh) 用于覆盖竖直表面和水平表面的板和系统
KR20200046427A (ko) 데코타일
JP2018168682A (ja) 土間用床材